河堤开挖、出水池、出水箱涵、穿堤管道施工方案.doc

陕西建工第八建设集团有限公司 河堤开挖、出水池、出水箱涵、穿堤管道施工方案 安康东坝片区排涝泵站工程穿堤施工方案、应急预案编制人：审核人：审批人：陕西建工第八建设集团有限公司年 月 日目 录一、工程概况4二、编制依据4三、施工部署4四、主要施工方案10五、主要施工管理计划 25六、雨季施工措施 27七、安全管理计划 29八、环境保护与文明施工 29九、河堤汉江堤坝施工应急预案 31一、工程概况安康东坝片区排涝泵站位于安康市江南东坝片区，东坝内环路以南90.096.0米，安远大道以东150.0326.0米处，东西向长度176.0195.0米南北向宽度85.094.0米总用地面积约25.0亩，泵站选址位置现状地面高程236.50242.73，建成后地面竖向高程控制在246.30247.90米泵站规模：泵站总流域面积365ha，总设计流量Q=18.00m/s提升流量Q=13.50m/s，设计扬程20.00米。泵站厂区设计主要地上建筑物有综合楼与提升泵站，主要地下构筑物包括汇水井，闸门井，进水箱涵，格栅间，调蓄池，水泵间，（调蓄池容积V=13800m）、出水池等。泵站防洪标准：设计排涝泵站为中型泵站，主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，泵站建筑物设计防洪标准为30年，校核标准为100年。泵站工艺：汇水井，闸门井，格栅间，格栅间进水箱涵，格栅间汇水井，栅渠，沉砂区，沉砂槽，防水雨棚，除渣机粗细格栅，格栅间及调蓄池排空泵。排涝安装工程：在水泵间设计采用8台水泵（，均采用混流泵，6台大泵管径DN=1400mm），2台小泵（DN=1000mm）；泵站出水设施包括水泵出水管，橡胶接头，排气阀，真空破坏器，清扫口，出水池，出水箱涵，管边出水口等。设计水泵出口全部采用外缠绕聚乙烯内环氧防腐钢管（TPEP）加强级防腐层，钢材材质Q=345-B，壁厚t=16mm，耐压等级pn1.0mpa，管边接口采用内衬不锈钢焊接接口。二、编制依据 安康东坝片区排涝泵站设计图 安康市市政设施管理处提供的坐标及高程基准 陕西地矿局第一工程勘察所提供的地质资料 现行建筑施工规范三、施工部署3.1项目组织体系为了有效的保证项目的实施，我方将安排操作工人加班加点保证昼夜施工，由项目经理罗永隆统一协调相互工序之间的多个工作面穿插施工；项目副经理牛辉主要负责施工进度、材料计划、材料采购、施工质量、施工安全、外事等各方面的协调工作；技术负责人席虎堂主要负责施工质量、施工进度、材料计划、技术指导、技术交底、各分项工程验收、材料报验等工作；专业工长吴亮亮、李阳主要负责施工放线、施工质量、施工进度、施工安全、分项验收、现场施工指导及各工种之间的协调等工作；水电安装工程师郭志均主要负责安装工程的施工技术、施工任务的落实、安装工程质量、进度、施工安全、材料计划、安装工程与土建工程之间的协调、技术交底等工作；安全员张增胜全面负责各施工项目的安全施工当中的具体工作，同时做好班前培训、安全交底、安全施工检查记录、隐患整改等工作。资料员黄太彪主要负责所有材料进场的报验、试验、材料复检、施工资料收集整理等工作，做到资料与施工进度同步。确保工程优质高效安全完成施工任务，向业主和项目部全面负责，组织管理制度，完全按照项目法管理要求实施运作。3.2劳动力的划分和施工段的划分本工程由于时间紧、工期短、任务重，为了能保证5月1日泵站达到排涝要求，提升泵站到出水池共划分四个施工线路。第一段：起重轨道、水泵安装；第二段：出水池工程；第三段：堤坝土建及安装；第四段：泵站至堤坝管道基础、检查井及管道安装，阀门井安装。本工程质量标准高，技术要求严，工作面广，工期紧，对所有操作人员的要求高，在组织劳动力进场时，必须要求四条线路同时施工，安装人员按三班倒，每班7-8小时，土建人员按两班倒每班工作不少于11小时。每个分项施工前必须对操作人员详细作施工方案和作业计划交底，并要组织上岗培训，培训内容包括：规章制度，安全施工，操作技术和精神文明四个方面的教育，确定施工任务的实施。3.3施工顺序第一段：起重轨道、水泵的安装：预埋螺栓焊接固定板安装轨道安装起重机试车大型水泵吊装就位、水泵安装试泵及泵口连接。第二段:出水池施工：拆除堤坝防水放线土方开挖支护普探验槽基础砂砾石回填人工地基检测垫层放线基础工程顶板施工堤坝恢复后浇带施工防水施工试水。第三段：堤坝土建及安装：封堵堤坝、警示标志放线拆除花架梁及道路设施土方开挖管道支墩及检查井施工管道就位安装检查井安装管道打压、防腐、隐蔽土方回填、堤坝恢复（防水、花架梁）道路设施恢复拆除围挡。第四段：泵站至堤坝管道基础施工：放线回填土方3：7灰土及支模板砼基础施工检查井施工管道安装，检查井安装管道试压管道防腐隐蔽验收土方回填。要求按四条线路同时施工，配足人力、财力、物力，才能保证施工任务的全面落实。3.4施工目标：安康汛期一般为5月1日至10月底，为了在汛期前完成排涝泵站排水要求，河堤排洪管道必须在5月1日达到排水要求。在工期紧任务重的前提下，我项目部决心克服重重困难，昼夜不间断施工，土建、安装工程同时交错施工。施工目标达到：土建工程完成出水池，堤坝开挖，管道支墩，管道基础，各检查井，堤坝出水池四周恢复，堤坝恢复等施工项目。安装工程完成：起重轨道安装，大型水泵安装，管道安装，检查井内的单球体曲挠橡胶接头，排气阀，清扫口安装，对水泵启动的配电安装等项目，达到泵站临时运行的施工目标。工期计划：堤坝拆除 .4月1日-2日 2天出水池开挖.4月3日-5日 3天验槽、回填砂砾石.4月5日-7日 3天基础垫层、放线.4月8日 1天深基坑底板及墙板.4月9日-15日 7天出水池上部墙板.4月15日-22日 8天恢复出水池四周河堤.4月23 日-26日 4天开挖翻坝河堤，拆除河堤及设施.4月6日-7日 2天河堤开挖.4月7日-9日 3天管道支墩几管道基础检查井.4月10日-16日 7天起重轨道安装.4月6日-10日 5天大型水泵安装.4月11日-20日 10天配电柜临时安装.4月12日-20日 9天大型管道加工及安装.4月6日-27日 22天阀门井安装4月10日-17日 8天管道试压及防腐4月28日-30日 3天注：堤坝管道必须在4月23日前完成。安装人员进场时间：4月5日 ，安装人员必须有相应的资质及相关经验。安装队伍必须安装队伍必须配备技术人员：杨宏兵、郭志均 2人配备安装安全人员：王恩科 1人配备工人：38人（其中：安装轨道水泵作业人员10 人）配电柜安装：4人（需持证上岗）配备管道电焊工：24人 （其中：高级焊工12名以上）配备机械：20T吊车1台 河堤管道安装采用50T吊车1台 电焊机10台 （焊工必须持证上岗） 打磨机3台 5T倒链1台 小型工具若干。安装工人采用三班倒作业，每班7小时轮流作业，确保安装施工计划的任务落实。材料进场及设备进场时间：材料进场后，首先同设计图纸进行对照，检查所有技术资料是否齐全有效，在确定无误后，第一时间报监理单位验收，经验收合格后，方可投入安装使用。1.大型管道及配件 4月6日前进场2.起重机及起重轨道 4月6日前进场3.大型水泵及附属材料 4月8日前进场4.配电柜及附属材料 4月10日前进场5.格栅机，闸门及相关设备 4月15日前进场6.排污泵 4月15日前进场3.5质量目标，工程验收合格率100，杜绝重大质量事故或为零。3.6安全目标，人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。3.7施工技术准备工作计划 （1）熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的土建设备安装基础图纸，配备必要的标准图集和规范规程，组织有关人员熟悉设计意图，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。（2）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工（3）根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，并安排好进场时间。3.8资源准备计划（1）土建工程劳动力需要量计划：本次水池施工需要木工40人、砼工15人、钢筋工30人、测量放线人员2人、施工管理人员4人、电工2人、焊工4人、杂工10人、共计107人。计划实施两班倒施工，白天晚上不间断施工，每班最少工作时间为11小时，确保施工任务完成。（2）主要施工机械使用计划：挖掘机2台、装载机l辆、运土汽车5辆、压路机1辆、小压路机1台、打夯机4台、商砼泵车、运输砼罐车数量根据施工需要配备。插式振动器3台（备用一台）、照明灯、对讲机若干保证砼浇筑机械使用正常。钢筋加工机具，钢筋切1台、弯曲机1台、调直机1台、电焊机两台。倒运材料汽车一台（带汽吊车辆）模板周转材料：脚手架钢管、扣件50丅、胶合板1000平米、木方50立方、支撑丝杆500个、安全网300平米。转运半成品钢筋30T。各种测量仪器：水平仪1台、全站仪1台、坍落度测定仪等。3.9施工现场准备（1）出水池堤坝开挖的位置或场地的定位控制线、（桩）、标准水平桩必须经过检验合格，同时报监理部门验线，做好放线控制桩的维护，及时报验定位资料并办好预检手续。（2）夜间施工时，有足够的照明设施。在危险地段设置明显标志。（3）现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道、安全防护，并保证四通一平文明施工。四、主要施工方案4.1确定工程施工顺序 河堤边坡花架梁拆除出水池基坑开挖基础普探深基坑支护基础换填基础工程主体工程后浇带浇筑池壁内防水河堤开挖管道下基础处理出水管道基础支墩出水管各检查井出水管道安装管道打压出水管道120度混凝土包裹河堤迎水面及背水面处理恢复河堤验收。4.2花架梁拆除与基础土方开挖（1）在拆除危险区域设置警戒标志。在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。（2）基坑开挖后，由低到高采用流水施工，基础换填卵砾石垫层等处理。保证止水带的安装质量。浇筑高度根据设计标高控制，分段浇筑。施工缝留设部位、根据设计要求及规范、规程进行处理。（3）施工测量平面控制： 本工程平面控制以设计单位所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图，用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩，便于仪器投测。结构工程施工阶段，用全站仪将轴线投测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据。坑底施工均以此点为标准，用水准仪直接引测。（4）土方工程施工 a、出水池土方施工：按图纸设计要求，出水池设计井底标高为238.97，需挖深度标高237.77，出水池池底设计标高为242.21，需挖深度标高241.11。根据施工现场实际高程测量，现场平均高程为245.5左右，浅出水池实际下挖深度为4.4米，出水井实际下挖7.7米。由于堤坝为压实堤坝为了减少施工周期，深基坑采用挖二台的方式进行开挖，坡度均按1：1放坡，深基坑轴线外放8米，在下挖3.5米左右的深度留出1.0-1.2米马道，减少基坑深度，防止塌方事故的发生。出水池开挖深度4.4米，放坡按1：1米，从轴线外放3.2米，上部基坑边取高度1.0米，减少基坑深度，随时观察土方开挖出现的塌方事故。出水池土方量约3000m。（开挖图附后）b、堤坝顶开挖：按图纸设计要求，堤顶路标高为253.0，排洪管中标高为250.50，相差2.5米，最大管径为1.4米，到管底需3.2米，堤顶设计为管道支墩，高度为0.5米，堤顶到坑底深度为3.7米，按1：0.5放坡，堤顶实际开挖宽度为38.0米，坡两边均按坡顶平管及坡下平管设计，计算出大堤两边需开挖的土方深度即可。河堤两侧的边坡开挖标高比平常开挖加深0.9米，河堤需挖土方量为5400m。（开挖图附后）堤坝土方回填：管道安装完成后，管道之间的间距只有2米左右，回填只能采用蛙式打夯机夯实，4台打夯机昼夜不间断施工，确保施工任务落实。C、管道基础施工：出水泵间的大型管道底标高为242.6，按图纸设计要求，大管道为120混凝土基础，设计深度为0.78米，素土回填至241.82，坡度到内环路外8米处为0.18米。处理管道基础采用300厚3：7灰土，300厚C20混凝土，管道下为180厚C20混凝土，素土回填采用大型机械配合，装载机铺土，压路机碾压，实行两班倒昼夜作业，给安装管道人员创造施工条件。D、检查井：提前加工好防水套管，在回填素土的同时测量好检查井，同时施工各检查井，在检查井施工到管底标高0.5米时，停止施工，等大型管道安装定位后，检查井继续施工，在大型管道试压前完成。4.3、深基坑支护施工方法：根据地质勘查报告提供的数据，出水井开挖至砂层必须支护，支护方案另详。（一）开挖原则 基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，具体如下：1、下层土方必须待上层喷锚围护达到设计强度后才能开挖。2、 土方开挖沿基坑边线一次开挖长度不得超过25m，纵向深度不超过1.5m；坑内纵向深度不超过3.0m，横向以对称开挖为准则。3、 挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。4、 土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行，在挖到基坑底标高20cm处，预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动，并及时完成素砼垫层，并抓紧施工基坑底板。 （二）深基坑支护及开挖工艺 1. 出水池基坑开挖采用1:1及放坡，中间设1米宽台阶。开挖采用人工修坡，随机械边挖边修，第一步支护时将护坡散水施工完成，弹出边坡500mm控制线，吊线、拉线控制边坡垂直、平整，修坡时采用砸入土体6钢筋棍来控制边坡平整、喷射混凝土厚度的标志。上下口拉小白线定桩，人工用修坡铲铲开。 2、 基坑底部及顶部每隔25-30m设置一个集水井。 3、 土方锚钉及钢筋网安放 在边坡上放出土钉位置线，用白灰做出标识。孔位误差不大于50mm，当遇障碍难以通过时，可适当调整孔位或者入射角度避开。挂钢筋网：首先将钢网和土钉连接，同时压紧钢筋网。 4. 喷射混凝土：钢筋网绑扎完成喷射混凝土，混凝土采用C20石屑混凝土，压力为0.5mpa，喷层厚度为100mm，可根据埋设喷层厚度的标志来控制喷层厚度。同时由于设计喷层厚度较厚，可采用二次喷射的方法达到设计厚度。第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为控制厚度，第二次施喷时的时间是在加强钢筋和锚杆头焊接完成后进行。喷射顺序应自下而上进行喷射施工时迎面人员躲开，防止伤害。5. 混凝土喷射完成后，在12h内加以覆盖或洒水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于7昼夜。上层喷射混凝土完成24小时后，方可开挖下层土方施工。6. 开挖至基坑底标高后，通知地质勘察单位，设计单位，监理单位，业主等进行验槽，符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。 本工程的脚手架采用钢管扣件组合，沿全高外侧搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。池内排架最少不少于3排，第一排距墙模板0.5米，排架立杆间距0.8*0.8，步距1.2米。横杆间距0.8米。沿墙身每3米设剪刀架和斜撑，剪刀撑的设置要求均按规范执行。横杆顶端装顶丝与墙面模板连接支撑。并设置拉勾可随时调整墙身平整度垂直度。4.4 出水池基础与主体施工1、钢筋工程的施工 本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行。钢筋制作计划采用机械成型，墙体钢筋在施工基础时一次预埋到位。底板钢筋铺设面层钢筋时应设置钢筋马登，间距为1.2米梅花形布置。 进场的钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋的级别、种类和直经应按设计要求，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊。 钢筋交叉点应采用20号铁丝扎牢，钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。钢筋绑扎过程中应随时检查校核纠错，以确保绑扎完毕后钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。做好自检，填写好检查记录，经监理和质检部门检查合格后，方可进行下步工序施工。2、模板工程施工 本工程主要采用胶合板、方木现场组合配制，迎水面模板采用桥梁专用木模板。背模板及扶壁模板采用普通木胶板配制。方木采用6*9正品木方，若大小规格不同时需过刨加工处理后方可使用。间距不超过15Cm配制，内外模板使用14-16螺杆对拉组合支撑，螺杆间距横、纵向0.5米设置，用山形卡与双层钢管组合拉结。支撑系统 采用钢管扣件式脚手架体系。根据轴线桩找出前趾板后趾板尺寸进行弹线定位配制墙身模板，配制模板可依据各拐角节点长度配制，各段配制浇筑。扶壁墙上口设置盖模，保证斜面顺直平整，背模间距2米设置振捣口，并备好盖板，及时封堵。（1） 模板施工操作要点：模板工程施工前必须在砼基础上，从轴线控制桩投测砼墙身边线，黑线弹出模板控制线，并根据标高控制点引测摸板标高控制线。（2） 摸板施工用脚手架即支撑架，必须保证稳定设置。一切剪刀撑、斜撑等设置应起到一定的加固作用。（3） 迎水面模板板缝等应用双面胶拼接并将整个板面滿涂脱模剂。模板调整严格按规范要求，垂直度、平整度达到充许偏差范围以内，脱模后墙面平整光洁，达到外观质量检验标准。（4） 严格控制止水部分的模板加固，保证止水带的位置正确不偏移。（5） 加强对施工缝的施工工艺管理，保证新旧砼的结合，并在予留施工缝部位设置止水钢扳，止水钢板焊缝必须严密，通过验收，保证施工缝部位密封不惨漏。3、浇筑砼工程的施工（1） 采用商品砼输送泵直接将砼送入模中，砼运到施工现场后，首先检查其坍落度，所检测值应符合设计和施工要求。（2） 浇筑砼前应对机具、振动棒等进行抽查试运转，并有备用设备。浇筑砼中应保证水、电、照明不中断，同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。（3） 浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，先在底部浇以1-5cm与砼同标号砂浆。（4） 浇筑砼工序中应有专人负责指挥，分层浇筑，控制砼的均匀性和密实性。严格撑握每层入模时间。砼入模如超过2米深度时，必须使用导管入摸，防止砼产生分层离析。每层振捣完成，及时进行下层入摸，控制不可发生的施工冷缝。（5） 砼浇筑时应注意观察摸板、钢筋、预埋件、止水带等的情况，当发现变形移位时，应立即进行修整，扶壁墙每浇一层及时加钉盖摸，保证连续贯通浇筑。（6） 振捣宜使用插入式振动捧，振捣时快插慢拔，撑握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡、泛浆和砼面不再沉落为准。避免漏振和过振（7） 施工缝的留置及处理：施工缝的留置计划第一层在高出底板30cm处，第二层留置在高出防水套管20cm处，施工逢新旧砼接搓处，继续浇筑前应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm原防水水泥砂浆，然后才能浇筑抗渗砼。（8） 砼养护：由于水池工程施工时气温较高，采用棉毡覆盖后浇水养护。后用塑料布盖实，保持湿度。养护时间在浇筑后12小时以内，养护时间不得小于14天。4.5出水池内壁防水 渗透结晶防水涂料的防水性能决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对本项目情况并为了保证施工质量，拟采用滚涂和刷涂并干撒相结合的施工方法，绝对保证图纸的设计要求。1、施工前准备：人员：根据施工面积和工期需要，本产品施工必须由具备专业施工水准，必须要有相应的防水资质，质量和安全意识高的人员施工。备料：根据施工面积预算施工需要量，施工工具、辅料等须准备到位。本产品在涂刮施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、电动喷雾冲洗一体机、抹灰铁板、刮刀、4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶、煤气喷灯等。2、灰浆调配注意事项：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本产品对灰浆的调配要求很严格。首先要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。3、施工步骤： 1）基面清理：该项目地下顶板防水施工面涂刷在迎水面，要求基面必须清洁，无油污、泥尘和其他残留物。由总包方负责进行基面的全面清理工作。清理时必须用高压水水枪冲刷，对外露的丝杆头做防锈处理，由总包方负责清理蜂窝麻面等不合格混凝土基面，这些是渗漏的隐患，待被清的基面基本凝固后即可施工。2）检查混凝土基面裂缝：部分难以检查的部位，采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理，细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理。可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平即可。3）大面积涂刷施工：首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度应按设计要求控制在1.2左右，每平方用量控制在1公斤左右，损耗控制在20%以内。涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。4）养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护23天；4.6河堤开挖1）、水文气象条件：工程地区属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季较长，霜期较短，全年降水量主要集中在6-9月，为河道主汛期。降水量：本次施工随季节性施工,在河道枯水期进行,有效避开雨季，尽量减少破堤施工时对河堤防洪功能的影响。2）、破堤施工工序、施工准备测量放样：通过放样确定破堤范围及占地面积。、绘出平面图，计算出破堤范围控制点坐标报监理工程师核准。3）、施工工序堤坝围挡立致歉书告示及警示标识牌拆除原河堤设施破堤管沟支墩、基础、检查井施工管道安装打压、防腐沟槽回填堤坝恢复防水层恢复设施恢复根据地勘及当地水文资料，沟槽开挖深度在地下水位以上，故本工程不考虑地下水降水措施。原河堤有花架梁护堤，此次破除河堤先将花架梁破除，管道埋设在破除段中心位置。在开挖前做好对河堤物件的分类及编号工作，妥善安排物件的存放位置，保护好边缘防腐卷材，留边缘1.5米防水卷材人工卷起。为之后的恢复工作做好准备。管道开挖时按放样分阶、放坡进行，挖至管道埋设深度以上20cm时，采用人工清底，清除基底松散砂砾石，避免机械施工对基底的扰动。4.7穿越河堤管道施工管沟开挖、管道基础、布管、组焊、安装清扫口、排气阀、软连接探伤、补口、下沟连头挡土坎施工、回填、防水层护坡。管沟开挖：管沟开挖自河堤顶段开始，由上往下开挖管沟。作业面四周必须围挡，并有警示标志布置。管沟开挖过程中，经常检测开挖坡度和深度，随时掌握开挖情况，管沟成型后进行管沟测量，沟底应平整，达到设计要求。基础做法及地基处理：直埋水泵出口管采用开槽施工、120混凝土基础，下面做300厚3:7灰土。压实系数不少于0.97.管道检查井及其它构筑物混凝土基础下加300厚C20砼垫层，宽度同沟槽开挖宽度及设计要求。管道穿越段河堤陡坡施工工序：布管组焊探伤补口下沟。陡坎管沟开挖成型后搭设脚手架，脚手架杆件采用Q235 48mm焊接钢管；杆长尺寸为6m、4m、3m、2m、1.5m。扣件采用可锻铸铁铸造扣件，购进时应严格进行检查。严禁使用锈蚀和有裂纹、气孔、砂眼或其它铸造缺陷的配件；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。同样，扣件表面也需进行防锈处理；扣件的转动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于2mm；扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距应不小于5mm。脚手板：作业层使用松木脚手板搭设，材质不低于国家II等材。其厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，禁止使用有裂纹、破裂的脚手板。a.布管在河堤位置用50吨吊车逐根吊管线进行布管，布管必须要有专人指挥，持证上岗。布管正对管沟方向。管线采用图纸设计的DN1400，壁厚16mm，DN1000，壁厚12mm。外壁绕聚乙烯内溶11氧防腐钢管，钢材质选用Q345-B，耐压等级Pn=1.0MPa，管道接口采用内补不锈钢焊接接口。b.组焊、探伤、补口采用外对口器由吊车配合组对，焊接执行线路方法焊接工艺评定，质量等级与线路相同，探伤合格后进行防腐补口。c.下沟补口结束后，在管线两段焊上盲板，用吊车挂接十吨吊带，吊起管线一端，上拖到布管位置。 d.工程验收合格后回填、清理河道、恢复河堤采用挖掘机回填、人工分层夯实，将河堤按原状进行恢复，并按原设计要求做迎水面回填层、防水层及花架梁，恢复原堤坝。4.8、施工安全措施（1）电焊作业a.电焊机应用容量足够的橡套电缆，长度、绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘，活动电焊机外壳应接地或接零。b.防护用工作服、帽、面罩、工作鞋、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。c.在坡上作业时，应先检查管子稳定性、沟壁是否有松动和塌方的可能，必要时应采取措施，确保安全。吊车配合组焊过程中决不能松动吊带，直到电焊工焊接完毕并撤离到安全地方方可撤掉吊带。d.移动焊机、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。e.停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。（2）气焊(气割)作业a.工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。b.搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风向时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。 c.氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔发生器间距应大于10m。氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。d.氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表。e.氧气瓶应按规定进行检验，没有检验牌印的不得使用，气带胶管长度应大于30m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的不得使用。（3）管材拉运、布管作业a.本工程采用轮式、履带式设备相结合运输方式，进行布管作业。b.参与拉运、布管的机械设备要进行性能状况检查，以满足山区等地形较复杂的地段，由专人对运输路线做出勘察，并制定出具体方案。c.严格执行车辆的安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。d.拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“十不吊”。“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“十不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊、钢（铁）水包过满不吊。（4）管沟开挖作业 a.严格执行管沟开挖的技术要求，了解地下已建管线、电缆、古文物等障碍物，并作好标记。b.机械开挖管沟时，应先发出信号，挖掘机推杆旋转范围不准站人。挖掘机移动时应保持一定的距离，以免工具伤人。c.特殊地段采用人工开挖管沟，自上至下分层开挖，多人挖管沟时应保持一定的距离，以免工具伤人。d.为了施工安全防止塌方，管沟必须根据设计要求的不同土质进行放坡。e.在开挖较深的管沟时，或根据设计要求垂直开挖时，采取支撑安全措施。在管沟的边沿不得安放机械以防受力过大倒塌。（5）吊装作业a.在塬坡上吊装作业，吊装作业前检查机具、设备，确认良好。尤其是铆钉、支撑、限位、限载等安全装置齐备并有效。b.作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 吊装作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。c.起重臂下严禁有人，作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的一定距离。d.起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。e.吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。f.禁止任何人随同物件升降。 吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。g.吊装设备必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。每日检查吊装设备及吊装工机具，确保其处于完好状态。 4.9、其它技术要求 穿越前，协同业主向河流主管部门申请，得到批准后方可施工。 施工过程要做好环境保护，河岸水工保护要严格按设计施工，不留后患。 由于穿越段腐蚀性较强，所以要严格按标准进行补口补伤。 管线预制时，河两边弯管要整体预制一次安装到位。 施工时要时刻注意安全，防止管沟塌方伤人。 由于施工周期长，晚上要派人看好设备和场地。五、主要施工管理计划5.1工期保证措施确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响总的施工进度计划。以下几项为有效的保证措施：5.1.1每天总结施工进度、安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，分析有可能发生的人员机具、材料、质量、安全、进度方面的困难，提出具体解决办法。5.1.2选择利用可使用机械进入施工现场，全面提高机械化水平，滿足施工作业需求。5.1.3材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。加强施工的预见性。施工技术准备工作应比现场进度提前半月，材料供应严格按现场提供的计划准时到位，不担误施工进度需求。5.1.4施工计划投入劳动力人数，将现场根据工程实际需要动态调整。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。5.2施工技术措施5.2.1现场技术人员主动与监理、甲方、设计联系，确定图纸会审变更。及时通知施工班组。图纸疑问以工作联系单形式提交监理单位，将己确定的技术变更备案后实施。临时性的修改要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响进度的问题，要主动向设计甲方及早提出，尽量避免事后处理。5.2.2在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计甲方采取灵活可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。5.3质量管理措施5.3.1施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐检记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。5.3.2质量检查人员对施工的每道工序，都必须进行专检，并建立质量检查台帐，及时回馈质量信息，发现质量问题及时解决。5.4质量技术措施5.4.1确保轴线标高正确的措施：测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严按规范和操作规程进行，做到次次有校核，标识稳固明显。5.4.2确保预留预埋的准确：每个部位砼浇筑前，由技术人员将该部位所预留、预埋的单独画出来，进行准确埋设。埋设固定后由技术人员逐一检查。坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。5.4.3确保钢筋质量的措施：进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验证明，技术资料不明的钢筋不得进场。钢筋外观检查，每批钢筋进场都应进行外观检查。表面不得有裂纹、结疤及锈蚀。力学性能检验，进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，试验内容包括拉伸试验及冷弯。经试验不合格的应及时清运出场外。六、雨季施工措施6.1、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期施工，对受洪水危害的工程应停止施工,若必须施工时,应有防洪抢险措施.6.2、基坑要设挡水埂,防止地面水流入.基坑内设积水井,配足潜水泵。基坑挖好后应及时砌筑垫层，防止被水浸泡。6.3、施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。6.4、 对土质较差的高边坡地段，要采取必要的边坡防护措施。6.5、现场所有机电设备要采取防雨措施，同时安装接地装置，电闸箱要安装漏电保护装置，必须安全可靠。6.6、雨季施工前，对现场的安全设施进行检查，加强管理，发现问题及时处理，确保雨季施工的安全。6.7、雨季施工，必须派专人昼夜值班，一旦发现险情及时抢险6.8、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆预以加固。6.9、雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出软泥，大片翻浆处尽量利用挖掘机铲除，采用砂石材料处理。6.10、设置临时排水沟、集水坑，将基槽积水排至地基外的边沟内。6.11、每段地基基层施工时，应坚持“三完”、“两及时”。遇雨及时检查，发现路内积水尽快排除。6.12、出水池、堤坝开挖、泵管安装如果遇雨天，作业面必须用架管搭设防雨棚，临时移动防雨棚，电焊机。电源接头必须有防雨措施，防止发生触电