生产系统管理概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第四章 生产系统管理,第一节 生产系统概述,第二节 生产过程组织,第三节 网络计划技术及其优化,第四节 当代先进制造方法,生产系统管理概述,第1页,第一节 生产系统概述,一、生产系统,生产：是经过劳动，把资源转化为能满足人们某种需求产品或服务过程。,生产系统：要实现转化过程需要有一定支撑环境，包含生产场地、生产设施、生产组织、技术方法和管理制度等，称之为生产系统。,企业生产系统能够划分为输入、转换（制造）、输出和反馈四个步骤。,生产系统管理概述,第2页,二、生产系统功效,发展功效,柔性功效,自我完善功效,环境保护功效,生存功效,创新功效,质量功效,继承性功效,生产系统管理概述,第3页,第二节 生产过程组织,一、生产过程组成及生产类型,生产过程：指从原材料投入生产开始到产品制造出来为止全部过程。,（一）生产过程组成,1、生产技术准备过程,2、基本生产过程,3、辅助生产过程,4、生产服务过程,P67,（二）生产类型,大量生产、成批生产、单件生产,生产系统管理概述,第4页,二、合理组织生产过程要求P68-69,（一）生产过程连续性,（二）生产过程百分比性,（三）生产过程节奏性,（四）生产过程适应性,生产系统管理概述,第5页,三、大量流水生产组织,大量流水生产方式是指，在较长时间内重复生产一个或少数几个标准化系列化产品生产方式。,四、单件小批生产方式,单件小批生产方式是指，在接到一件或少数几件产品订单后，才开始组织生产活动生产方式。,五、成批生产组织,成批轮番生产方式是一个介于大量流水生产方式和单件小批生产方式之间一个生产方式，生产过程含有一定重复性，每个工作中心按一定周期进行轮番批量生产。,生产系统管理概述,第6页,案例思索：啤酒罐,一家容器企业按单一设计案，采取单一工艺生产啤酒罐，可是用户要求侧重点却各不相同：在同一时期内，一家醇造商要求每百万啤酒罐不得有多少只裂漏，另一家要求包装雅致，第三家要求罐有涂层，使啤酒不和缸壁金属直接接触，第四家则对啤酒罐尺寸有要求。因为用户要求重点各不相同，所以尽管啤酒罐设计相同、工艺相同，还是要有几个标准。企业有些经理坚持一个标准，可其它经理却说应满足各用户要求，不然会败在竞争厂家手下，但他们也认识到要满足全部用户要求是不经济。,请问：你看法怎样呢？,生产系统管理概述,第7页,第三节 网络计划技术及其优化,一、网络计划技术及其基本原理,（一）网络计划技术概念,就是经过网络图形式来表示一项计划中各项工作（活动、任务、工序）先后次序和相互关系，反应出计划安排，并据以选择最优方案，以组织、协调和控制生产进度和费用，使其到达预定目标一个科学管理方法。,生产系统管理概述,第8页,（二）网络计划技术原理,1、利用网络图表示计划任务进度安排，并反应出组成计划任务各项活动（工序、作业）之间相互关系；,2、进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键路线；,3、利用时差，不停改进网络计划，求得工期、资源和成本综合优化方案,适用范围,：单件小批生产；一次性生产或工程项目，如新产品开发、设备维修、建筑工程、油田开发、管道施工等。,优点,：缩短工期、降低成本、提升经济效益。,生产系统管理概述,第9页,利用网络图模型，明确表示各项工作逻辑关系,经过网络图时间参数计算，确定关键工作和关键线路,掌握机动时间，进行资源合理分配,利用计算机辅助伎俩，方便网络计划调整与控制,（三）网络计划技术特点,特点,生产系统管理概述,第10页,（四）网络计划几个基本概念,1、网络计划与网络计划技术,用网络图表示任务组成、工作次序并加注工作时间参数进度计划，称为网络计划。用网络计划对任务工作进度进行安排和控制，以确保实现预定目标科学计划管理技术，称为网络计划技术。,网络计划技术基础和关键是网络图。,生产系统管理概述,第11页,2.网络图,网络图是由箭线和结点按照一定规则组成、用来表示工作流程、有向有序网状图形。网络图分为双代号网络图和单代号网络图两种形式，由一条箭线与其前后两个结点来表示一项工作网络图称为,双代号网络图,；而由一个结点表示一项工作，以箭线表示工作次序网络图称为单代号网络图。,生产系统管理概述,第12页,二、双代号网络图组成,双代号网络图由箭线、结点、结点编号、虚箭线、线路等五个基本要素组成。对于每一项工作而言，其基本形式以下列图。,工作(工序)名称,i,j,连续时间,开始结点,完成结点,结点编号,双代号网络图基本形式,生产系统管理概述,第13页,1箭线,一条箭线表示一项工作（又称工序、作业或活动），如砌墙、抹灰等。而工作所包含范围可大可小，既能够是一道工序，也能够是一个分项工程或一个分部工程，甚至是一个单位工程。,箭线长短并不反应该工作占用时间长短。,箭线尾端表示该项工作开始，箭头端则表示该项工作结束。,生产系统管理概述,第14页,2、结点,结点代表一项工作开始或结束，惯用圆圈表示。箭线尾部结点称为该箭线所表示工作开始结点，箭头端结点称为该工作完成结点。,在一个完整网络图中，除了最前起点结点和最终终点结点外，其余任何一个结点都含有双重含义既是前面工作完成点，又是后面工作开始点。,结点仅为前后两项工作交接点，只是一个“瞬间”概念，所以它既不消耗时间，也不消耗资源。,生产系统管理概述,第15页,3、结点编号,一项工作能够用其箭线两端结点内号码来表示，以方便网络图检验、计算与使用。,对一个网络图中全部结点应进行统一编号，不得有缺编和重号现象。对于每一项工作而言，其箭头结点号码应大于箭尾结点号码，即顺箭线方向由小到大。,生产系统管理概述,第16页,4、虚箭线,虚箭线又称虚工作，它表示一项虚拟工作，用带箭头虚线表示。,其工作连续时间必须用“0”标出。虚工作特点是既不消耗时间，也不消耗资源。,虚箭线可起到联络、区分和断路作用，在双代号网络图中表示一些工作之间相互联络、相互制约关系，从而确保逻辑关系正确必要伎俩。,生产系统管理概述,第17页,5、线路,在网络图中，从起点结点开始，沿箭线方向次序经过一系列箭线与结点，最终抵达终点结点所经过通路叫线路。,（8天）；,（10天）；,（9天）；,（14天）；,（13天），,共5条线路。,1,2,4,A,C,5,B,2,D,4,E,5,G,3,F,5,6,3,5,1,双代号网络图,生产系统管理概述,第18页,第四条线路耗时最长（14天），对整个工程完工起着决定性作用，称为关键线路；其余线路均称为非关键线路。处于关键线路上各项工作称为关键工作。关键工作完成快慢将直接影响整个计划工期实现。关键线路上箭线常采取粗线、双线或其它颜色箭线突出表示。,位于非关键线路上工作除关键工作外，都称为非关键工作，它们都有机动时间(即时差)；非关键工作也不是一成不变，它能够转化成关键工作；利用非关键工作机动时间能够科学地、合理地调配资源和对网络计划进行优化。,生产系统管理概述,第19页,三、双代号网络图绘制,（一）绘图基本规则,1.,箭线方向一律向右，从左向右画,。,2.网络图中，只能有一个起点结点和一个终点结点；,不允许出现没有紧后或紧前活动中间结点,。,3.网络图中禁止出现循环回路，,即箭线不能从一点出发，又回到该点。,1,2,3,A,C,5,B,2,D,4,E,5,G,3,F,5,6,4,5,1,有循环回路错误网络图,生产系统管理概述,第20页,4,.网络图中不允许出现相同编号工作，,两个结点间只允许画一条箭线,相同编号工作示意图,（b）正确,砌隔墙,3,4,5,埋电线管,（a）错误,3,4,埋电线管,砌隔墙,（c）正确,砌隔墙,3,4,5,埋电线管,生产系统管理概述,第21页,5.不允许出现无开始结点或无完成结点工作。,6.在结点之间，禁止出现带双向箭头或无箭头连线。,砌墙,抹灰,（a）错误,（b）正确,无开始结点工作示意图,砌墙1,砌墙2,抹灰,生产系统管理概述,第22页,两个开始结点 和 ；,编号错误 ；,为多出结点，虚线是多出。,1,2,3,6,8,4,7,5,B,C,A,E,F,J,G,H,I,D,思索：,某生产计划以下列图所表示，其作图错误有哪些？,7,3,2,7,8,3,1,生产系统管理概述,第23页,A,B,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,C,B,序号,工作之间逻辑关系,网络图中表示方法,说明,1,A工作完成后进行B工作,A,工作制约着,B,工作开始，,B,工作依赖着A工作,2,A、B、C三项工作同时开始,A、B、C三项工作称为平行工作,3,A、B、C三项工作同时结束,A、B、C三项工作称为平行工作,4,有,A,、,B,、C三项工作。只有A完成后，B、C才能开始,A,工作制约着,B,、,C,工作开始，,B,、,C,为平行工作,5,有,A,、,B,、,C,三项工作。,C,工作只有在,A,、,B,完成后才能开始,C,工作依赖着,A,、,B,工作，,A,、,B,为平行工作,双代号网络图中各工作逻辑关系表示方法,生产系统管理概述,第24页,B,A,C,D,A,C,B,D,i,D,A,1,B,1,A,2,A,3,B,2,B,3,A,D,B,C,E,6,有,A,、,B,、,C,、,D,四项工作。只有当,A,、,B,完成后，,C,、,D,才能开始,经过中间结点i正确地表示了A、B、C、D工作之间关系,7,有A、B、C、D四项工作。A完成后C才能开始，A、B完成后D才能开始,D与A之间引人了逻辑连接（虚工作），从而正确地表示了它们之间制约关系,8,有A、B、C、D、E五项工作。A、B完成后C才能开始，B、D完成后E才能开始,虚工作i-j反应出C工作受到B工作制约；虚工作i-k反应出E工作受到B工作制约,9,有A、B、C、D、E五项工作。A、B、C完成后D才能开始，B、C完成后E才能开始,虚工作反应出D工作受到B、C工作制约,10,A、B两项工作分三个施工段，平行施工,每个工种工程建立专业工作队，在每个施工段上进行流水作业，虚工作表示了工种间工作面关系,A,C,B,E,i,j,k,生产系统管理概述,第25页,四、时间参数确实定,（一）作业时间：,是指完成一项活动所需要工时定额，它是确定其它时间参数基础。,生产系统管理概述,第26页,（二）结点时间：,因为结点本身不消耗时间，所以这里结点时间是指结点发生时刻。,1、结点最早开始时间,ES,i,：是指从该结点开始各项活动最早可能开始时间。,计算方法：,从始点开始，按箭头次序方向逐一计算，最终一个是终点；,始点最早开始时间为,“,0,”,，即从零开始计算；,当进入结点箭线只有一条时：,当进入结点箭线有多条时（2），取其最大数值作为该结点最早开始时间：,生产系统管理概述,第27页,2、结点最迟结束时间,LF,i,：是指进入该结点活动最迟必须完成时间，不能再迟，再迟就要拖延整个工期。,计算方法：,从终点开始，按箭头逆方向逐一计算，直至网络图始点；,网络图最终止点最迟结束时间等于它最早开始时间；当工程项目有完工时间要求时，终点最迟结束时间可按要求时间（日期）进行；,当结点只发出一条箭线时：,当结点发出箭线多条时（2）：,生产系统管理概述,第28页,（三）活动起止时间,1、活动最早可能开始时间,ES,i,j,：是指活动最早能够开工时间,2、活动最早可能结束时间,EF,i,j,：,3、活动最迟必须结束时间,LF,i,j,：就是在不影响其紧后活动准期开始，该活动最迟必须结束时间。,4、活动最迟必须开工时间,LS,i,j,：,生产系统管理概述,第29页,（四）活动时差：,活动时差也称为宽裕时间或缓冲时间，是指在不影响整个工程项目按期完成条件下，一些活动在开工时间安排上能够机动使用时间。,总时差定义,活动总时差是指在不影响其紧后活动最迟必须开工时间情况下，该活动能够机动使用时间。它等于活动最迟必须开工时间与最早可能开始时间之差。,计算公式：,总时差是一个相关全路线时差概念。,生产系统管理概述,第30页,五、关键路线,找出关键路线三种方法：,1、最长路线法：,找出全部路线，计算各路线总工期，,总工期最长路线为关键路线。,2、时差法：,各工序时差为零路线，即由,最早开始时间,与最迟结束时间一致结点组成路线为关键路线,。,3、破圈法：,在组成闭路各结点间，由一个结点到另一,个结点路线有两条，将工序时间总和小路线去掉。,最终剩下从开始结点到完成结点路线为关键路线。,值得注意是有时关键路线不止一条。,生产系统管理概述,第31页,1,2,4,A,C,5,B,2,D,4,E,5,G,3,F,5,6,3,5,1,双代号网络图,1、最长路线法：共5条线路。,（8天）；,（10天）；,（9天）；,（14天）；,（13天）。,2、时差法：图上作业,3、破圈法：图上作业,生产系统管理概述,第32页,例 1 依据下表画出网络图，并用三种方法找出关键路线。,活动代号,结点编号,紧前活动,作业时间,I j,A,2,4,B,3,A,7,C,4,A,8,D,5,A,10,E,5,B,6,F,6,B,4,Du,5,C,0,G,7,C,5,H,8,D E Du,8,I,8,F,7,J,8,G,6,K,9,H I J,6,生产系统管理概述,第33页,1,2,3,6,8,9,4,7,B,8,I,H,G,E,C,A,4,K,J,8,5,7,5,5,D,F,7,10,6,4,Du,0,6,11,11,4,0,4,0,15,18,17,17,12,14,25,25,30,30,17,19,关键路线为：,1,2,3,5,8,9,生产系统管理概述,第34页,例2：,某生产工作有十项工作组成。它们之间网络逻辑关系以下：,活动代号,紧前活动,紧后活动,作业时间,A,F Q,4,B,E P,3,C,E F,H,5,D,E F,G,6,E,A B,C D,2,F,A,C D,6,G,D P,8,H,C Q D,6,P,A B,G,9,Q,A,H,10,生产系统管理概述,第35页,问题：(1)依据表中逻辑关系绘制网络图。(2)试计算ES,i,、LF,i,、ST,i,j,。,(3)确定该网络计划关键线路并在图上用双线标明。,生产系统管理概述,第36页,1,2,3,6,4,7,5,A,B,F,E,P,Q,D,C,H,G,3,4,2,6,9,10,6,5,8,6,0,0,4,7,4,4,10,10,24,24,16,16,16,18,生产系统管理概述,第37页,作业,1.依据以下活动之间逻辑关系表，画出网络图，试计算ES,i,、LF,i,、ST,i,j,，在图上用双线画出关键路线并写出总工期。,活动代号,A,D,B,G,C,H,E,F,作业时间,6,8,7,6,7,8,7,4,紧前活动,A,A,D,D,B、D,G,C、H,生产系统管理概述,第38页,2、依据以下活动之间逻辑关系表，画出网络图，试计算ESi、LFi、STi,j，在图上用双线画出关键路线并写出总工期。,活动代号,A,B,C,D,E,F,G,作业时间,8,7,6,7,8,7,4,紧前活动,A,A,A、B,C,D、E,生产系统管理概述,第39页,第四节 当代先进制造方法,一、按时生产制造系统（JIT）,按时制生产方式产生与发展,按时制生产方式基本思想是：在需要时间和地点、按需要数量生产需要产品。,按时制生产方式主要推行者是大野耐一，他从无人售货商店得到启示，假如把无人售货商店看作流水线前工序，则用户就是后工序。用户只在其需要时间去取得所需品种和数量产品。,伴随按时制（丰田）生产方式形成，于世纪年代开始为世人所瞩目。,年代美国麻省理工学院丹尼尔,琼斯教授在“国际汽车计划”项目标中，在对按时制（丰田）生产方式研究基础上，提出了精益生产方式。,生产系统管理概述,第40页,JIT追求总体目标是彻底消除无效劳动和浪费。详细目标主要包含：,1.零废品:即消除各种引发不合格品原因,每道工序都要到达最好水平;,2.零库存:即在JIT生产系统中,要努力降低工序间在制品数量,使原材料.在制品.产成品库存(即一切闲置资源)压缩到最低程度;,3.零准备时间:即在JIT生产系统中,要努力降低更换制品品种时作业更换时间;,4.提前期最短:,5.搬运量最小;,JIT效果:节约人力资源50%缩短新产品开发周期50-75%在制品库存降低90%成品库存降低75%生产面积占用降低50%不合格品率下降75%流动资金周转天数(率)下降80-90%,生产系统管理概述,第41页,二、计算机集成生产制造系统（CIM),计算机集成制造基本思想：生产过程（从产品研制到售后服务）是一个不可分割整体，每个组成过程紧密连接不能单独考虑；整个生产过程活动，实质上是一系列数据处理过程，最终生成产品可看作是数据物质表现。,计算机集成制造系统即实现计算机集成制造思想详细表达系统。数字程序控制技术在生产过程中应用,如：数字程序控制机床(NC)，柔性加工单元(FMC),计算机技术在生产管理中应用,如:计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工艺设计(CAPP).计算机辅助工程(CAE).计算机辅助制造(CAM).物料需求计划(MRP).制造资源计划(MRP)等。,生产系统管理概述,第42页,三、灵敏制造（Agile Manufacturing),1991年，美国里海大学几位教授首次提出了灵敏制造概念。,生产系统管理概述,第43页,