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〖沈阳河畔新城六期工程〗 大钢模板施工方案
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目 录
一.大模板方案的设计原则 １
二.大模板方案的设计依据 １
三.工程概况 １
四.模板工程设计方案 １
（一）模板配置范围 １
（二）施工区流水段的划分及流水方向 １
（三）模板配置 １
（四）节点施工方案 ２
五、相关模板介绍 ４
六．大模板制作及质量标准 ７
七．大模板施工工艺 ８
八．安全注意事项 １１

１３
中国建筑一局（集团）有限公司
沈阳河畔新城六期项目经理部
一.大模板方案的设计原则
1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
二.大模板方案的设计依据
1.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.沈阳河畔新城六期工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。
三.工程概况
本工程为沈阳河畔新城六期（一区），其结构形式为全现浇剪力墙结构。地上28层＋屋面层（1）＋屋面层（2），地下2层；标准层高为3000mm；标准层内墙厚200mm/300mm/400mm居中；外墙厚200 mm/300mm，外墙轴线外200mm或轴线居中； 每栋楼设置4个电梯井和2个楼梯间（双向剪刀形）；本工程楼板存在相对标高－0.300的错层。
四.模板工程设计方案
根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。
（一）模板配置范围
模板配置考虑2层至28层。模板在墙体截面变化处增配角模。
（二）施工区流水段的划分及流水方向
根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程共划分2个独立施工区，1轴至19轴为第一施工区，20轴至40轴为第二施工区；每个施工区划分2个流水段，配置1个流水段模板，分别由1段向2段、3段向4段流水。流水段分界线处顶板施工缝后退设置。当模板不能满足流水时增配部分模板。
（三）模板配置
针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：
（1）内模：2920mm
（2）外模：3020mm，采取下跨顶板100mm。楼梯间、电梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置。
（四）节点施工方案
1.保温层施工方案：
保温层待主体施工完成后再粘贴。模板配置不考虑。
2.飘窗、挑板、阳台及-0.300/－0.250/-0.030处顶板的施工方案
①与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑；②本工程阳台存在上返梁，钢模板底部开豁，阳台栏板高度较小,采用木模支护,隔层施工。③44轴/H轴处的飘窗隔层施工；钢模板配置不考虑飘窗模板。④相对标准顶板标高-0.300/－0.250/-0.030处钢模板配置不考虑，采用木模板,随楼板施工,大钢模施工时木模同时做为大钢模底座。
3.丁字墙处理方案
丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图2-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。

图2－1丁字墙支模示意图
4.沉降缝施工方案
沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。（如图2-2）。
采用钢管木方制作支撑架

图2－2沉降缝支模示意
5.错层、跃层及局部楼面标高不一致处施工方案
（1）、随着人们对居住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板，与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模，上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。 跃层中无顶板处按外墙处理其它部分按常规设计（如图2-6）。
图2－6
（2）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。
（3）、阳台处因外填模下挂100mm,故外填外模如与阳台阳台相遇,则下口开豁口。
6.梁的施工方案
大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；
上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。
五、相关模板介绍
1.大模板
全钢大模板为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。
（86）系列组拼全钢大模板
组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图3－1）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。

图3－1 组拼式大模板示意图
2.角模
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图3－2）

图3－2 阴阳角模节点示意图
3.门窗洞口模板
采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。(如图3－3)拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。

注:此为剖面示意图,图中木方与竹胶板厚度在50mm ～80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。

剖面
多层板

图3－3 门窗钢抱角示意图
4.楼梯间模板
楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板（如图3－4）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。

图3－4 楼梯踏步模示意图
六．大模板制作及质量标准
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。
2．加工制作：
（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
4．模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（mm）
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对 角 线
≤3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
2
3米靠尺，塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
油 漆
无漏涂无流淌
目测

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
七．大模板施工工艺
1．施工准备
（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
2．模板安装工艺流程
清理楼面 抄平放线 弹模板就位线 个别位置做砂浆找平层
绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左）
锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) 检查验收 浇注墙体砼
拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇筑本段顶板砼 进入下一施工段循环
(1) 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。
(2) 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
(3) 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
(4) 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。
(5) 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
(6) 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
(7) 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
(8) 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
(9) 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
(10) 模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+10，0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0

3．模板拆除工艺流程
（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。
（2） 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

（3） 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。
（4） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
（5） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。
（6） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。
（7） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
八．安全注意事项
1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。
3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
4．作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
5．安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。
6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
13．未尽事宜，根据国家有关安全规定，经施工与设计人员洽商解决。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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