零件测绘与草图绘制.doc

齿轮测绘与草图绘制
要求：1 完成从动齿轮草图一张，A3图幅（与从动轴画在一起）
2 主动齿轮（齿轮轴）先测出齿轮部分数据；待测主动轴时一起画图
一 、视图选择
主视图：全剖
左视图：外形（或局部视图——反映轴孔和键槽）
二、测绘方法和步骤
方法：课本P180
步骤：
序号
测绘步骤
主动齿轮
从动齿轮
1
数出齿数Z

2
测量齿顶圆直径da

3
确定模数m

查对标准模数表修正取标准模数m=
4
计算分度圆直径d

5
计算齿顶圆直径da

6
计算齿根圆直径df

7
计算中心距
（与实测中心距核对）

（实测中心距= ）
8
测量孔（轴）径D、齿宽等其他结构尺寸

三、尺寸标注
图上不必标出齿根圆直径（加工时有其他参数决定）
四、尺寸公差
从动齿轮齿顶圆h8，中心孔H7，键槽宽Js9；
主动齿轮齿顶圆h8
五、形位公差
从动齿轮：键槽相对与孔轴线的对称度公差值为0.025
两端面相对于孔轴线的圆跳动公差值为0.022
六、表面粗糙度
齿轮：齿部工作面1.6，齿顶6.3，孔内表面1.6，两端面3.2，键槽两侧面3.2，非工作面6.3
七、齿形参数表
在齿轮零件右上角，需用表格列出有关参数，对标准直齿圆柱齿轮，要求列出齿数Z、模数m、齿形角α
轴类零件测绘与草图的绘制
要求：
1 从动轴草图一张，A3图幅
2 主动轴草图一张，A3图幅
一、视图选择
主视图：轴线水平放置，并将键槽转向正前方
+移出断面图：（表达键槽深度）
二、尺寸标注与测量
轴类零件主要是径向尺寸和轴向尺寸
1． 重要的径向尺寸
安装轴承处的轴直径测量值要与相配的轴承内径核对
（轴承尺寸可根据印在端面上的型号在课本查表获得）
2． 轴向尺寸
（1）标注轴向尺寸时，一般选安装齿轮的定位轴肩为主要基准，并考虑加工顺序加以标注。注：不要注成封闭的尺寸链；退刀槽的注法（宽度X深度）、倒角C1
* 可参阅课本P189轴标注
（2）轴向尺寸不标注偏差，测量值取整后标注
3． 键槽尺寸的标注与测量
从动轴两键槽的尺寸，课本中查表获得
主动轴外伸端的圆锥形轴伸，锥度1：10，键槽位于中央对称位置，其尺寸可按中间截面直径查表获得。
注：键槽长度的定位尺寸
4． 中心孔
加工后保留中心孔，型号：2-B4/12.5GB145—85 标注见课本P198
5． 螺纹的标注与测量
主动轴上螺纹为普通螺纹
公称直径（大径）——游标卡尺直接测量取整
螺距——P=L/n
L—n个牙的长度（直尺测量）
按课本表格核对确定螺纹的规格尺寸并标注。 螺纹中径顶径的公差带代号g6
三、表面粗糙度
序号
加工表面
表面粗糙度参数Rz（um）
1
与滚动轴承相配的表面
1.6
2
与传动件（齿轮）轮毂孔相配的表面
1.6
3
与零件相配的轴肩端面
3.2
4
与密封毡圈相配的轴表面
1.6
5
平键键槽工作面
3.2
6
螺纹工作面
3.2
7
其他不重要表面
12.5或6.3
四 尺寸公差
两轴与轴承相配轴径m6，从动轴外伸端m6；与大齿轮相配轴径p6
五、形位公差
主动轴：键槽相对于轴线的对称度公差值为0.015
与轴承相配轴圆柱度公差值0.005
从动轴：装齿轮处轴径相对于两装轴承处轴径的同轴度公差值Φ0.025

注：在A3图纸的右上侧列出齿轮参数表，齿数Z、模数m、齿形角α

箱体测绘与草图绘制
要求：1 箱盖草图一张，A3图幅一张
2 箱座草图一张，A3图幅一张
一 结构分析
1 箱盖：外形—主体部分圆柱与平面相切；与箱座相连的结合面；肋板；螺纹孔凸台内内部—容纳齿轮的空腔；
2 箱座：外形—主体轴承座结构，安装板；结合面；凸台；肋板
内形—空腔（底面具有一定的斜度1：100），油标孔；排油孔
二 视图选择
结构复杂，至少需三个视图，综合全剖（或多面剖）、半剖、局部剖、斜视图等表达方法
1具体参考意见：
主视图：按工作位置放置；重点表达外形（基本不剖）；+局部剖（补充表达螺纹孔、定位销、观察孔、排油孔、油标孔、箱厚等结构）
所选视图，应考虑一个通过轴承孔轴线进行剖切的视图（表达轴承座的圆锥形结构及座孔与内腔贯通情况）
斜视图——表达箱盖上的观察孔凸台结构
2 具体作图时的两点提示：
（1） 轴承座外形呈圆锥形，肋板有斜度，相关视图中的投影关系如下

（2） 箱上座用作搬运的耳钩，可按减速器设计中推荐的尺寸比例作图如下

B——减速器凸缘宽度
H=（0.8～1.2）B
h=（0.5～0.6）H
b=2l （l-壁厚）

三 尺寸标注与测量
按形体分析法逐个标注与测量。提示几点：
1 轴承座有关尺寸与轴承（标准件）相符
2 箱盖顶部的圆弧半径，可参考标注测量下图：

3 排油孔的有关尺寸
4 箱座油标孔的有关尺寸：
油标孔轴线中心高——应处在大齿轮一个全齿高的浸油位置（不少于10cm）

四 表面粗糙度
箱盖、箱座：轴承孔1.6或3.2；箱盖、箱座结合面3.2；外端面6.3；观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为12.5；轴承盖槽两侧面3.2；柱面12.5，锥销孔1.6；螺栓孔12.5，其余不加工面，用不去除材料方法获得的表面粗糙度
五 尺寸公差：
箱盖、箱座轴承座孔径：Js7
箱盖、箱座中心距：±0.08
箱盖、箱座槽宽（与透盖、端盖轴向相配面）：H12
六 形位公差：
箱盖、箱座：两轴承孔轴线的平行度公差值为0.036
两轴承孔的圆柱度公差值0.01

装配图的绘制
一 视图选择
按工作位置放置主视图和其他视图
俯视图：沿结合面剖切——反映工作原理、装配关系、主要零件结构
主、左视图补充表达工作原理、装配关系、主要零件结构
二 画图步骤
1 合理布局，画出作图基准线

2 画俯视图（先大体后细节）
（1）画主动轴
（2）画主动轴装配干线上各零件
以小齿轮位置为准，依次向前画：挡油环——滚动轴承204——主动轴透盖（透盖槽中待装毡圈油封）；向后依次画：挡油环——滚动轴承204——主动轴调整环——主动轴端盖
（3） 画从动齿轮
根据两齿轮齿宽对称面作图
（4）画从动轴
轴肩紧靠从动齿轮（轴向定位）由此向前、后画出各段
（5）画从动轴装配干线上各零件
以从动齿轮位置为准，依次向前画：从动轴轴套——滚动轴承206——从动轴调整环——从动轴端盖；向后依次画：滚动轴承206——从动轴透盖（透盖槽中待装毡圈油封）
（6）画箱座轮廓、连接螺栓与定位销
定位：按两齿宽对称中心面作出箱体各轮廓
或根据四个嵌入式轴承盖凸缘与箱座上相应的凹槽相配来定位
其他视图（先大体后细节）
*注：作图过程提示如下：
（1）如果主视图基本不剖，为表示齿轮传动，在图上应用点划线画出两个相切的齿轮节圆（分度圆）
（2）在主视图中，一般可采用局部剖视表达油标结构。在同一部位，同时用国标《剖面符号》中规定的液体符号表示润滑油的液面
（3）在主视图（或左视图中），为表达观察孔与通气装置、油塞与排油孔、销钉连接与螺栓连接等的结构形状，均可采用局部剖视
（4）在主左视图中，要注意正确画出箱盖、座结合面的轮廓线
（5）处于倾斜位置的通气装置、观察孔，按投影关系作出椭圆及其他投影
三 装配图上的尺寸标注
1 总体尺寸：总长、总宽、总高
2 配合尺寸：a 轴承外圈与箱座：Js7
b 轴承内圈与轴：m6
c 从动轴与大齿轮：H7/p6
d 透盖、端盖与箱座：Js/f9
e 透盖、端盖（轴向）与箱盖、座的槽宽：H12/h12
3 主要尺寸：两轴孔中心距：70±0.08
中心高：80±0.1
4 安装尺寸：a 底板上四个孔直径及相对位置
B 主、从动轴外伸段的长度、直径、及键槽尺寸
四 技术要求
1 结合面缝隙不应有渗油现象
2 连接件无松动现象
3 以1400转/分作空载运转半小时左右，油温不得超过30°C
4 齿轮运转中无不正常的振动和噪音
附：注意事项：
1 剖面线方向、角度、间隔问题
2径向、轴向的定位问题
3 接触面和非接触面的画法
4 滚动轴承的画法（课本P173规定画法）

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