资源描述
经典·俏家园2#住宅楼
模板工程
施
工
方
案
审批:
审核:
编制:
山西省宏图建设工程有限公司
2009年6月25日
模板工程施工方案
一、工程概况
经典.俏家园2#住宅楼位于太原市长治路西侧,设地下两层,其中地下二层为人防,一层为设备用房,结构形式采用剪力墙结构。基础采用平板式筏形基础。
为提倡工程高质量低消耗,经项目部决定该工程±0.000以下结构顶板采用竹胶合板,墙体采用多层板为木模板,支撑系统采用φ48钢管、100×100、50×100方木及Ø12对拉螺栓。
二、模板配置
1 、基础筏板模板
基础筏板采用240厚砖胎模,内侧及上面抹上20mm厚的1:2.5 水泥砂浆赶实压光。
2、顶板模板
顶模板采用10厚竹胶板,现浇顶板支设采用脚手架+方木+竹胶板的方法。板底间隔200均匀铺设50×100方木,在与其垂直方向上间隔900布设100×100方木并使用U形卡托架管顶牢。边缘处方木架于梁侧背楞并连接牢固。钢架管立柱间距随板跨度均匀布置,间距900mm、1200mm,支柱下铺设通长脚手板,上下楼层间的支座应在同一直线上,以保证力传递均匀。(计算附后)
3、 梁模板
梁模支设采用可调支撑脚手架+U形卡+方木+竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架,架杆间距500,架管支座上部用100×100方木支撑梁底(间距同架杆),支柱中间和上部加小横杆,在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支撑方木上铺设梁底模,梁底模用50×100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧,以防漏浆。安装底模时对跨度大于4米的现浇梁板按要求起拱,无具体要求时按1/1000~3/1000起拱,待梁绑扎完毕后再安装侧模,侧模上下口用架管加木楔锁紧并用斜撑顶紧,斜撑间距500,梁高大于700时,在梁中部设穿梁螺栓套管,并在模板和方木上打孔,以便设置对拉螺栓,对拉螺栓间距400mm。
4、 暗柱、剪力墙及电梯井模板
1)、 暗柱、墙、电梯井`模板施工前应进行预拼装,重点处理好梁柱节点、柱墙节点以及阳角部位跑漏浆问题。模板支设前先弹出200控制线以保证墙、柱轴线位置,截面尺寸是否正确,并检查柱、墙钢筋有无位移,保护层厚度是否正确。
2)、 剪力墙、柱、梁采用16厚多层板,纵向龙骨截面50×100,间距300;在每块大模板边上及两端竹胶板接缝处选用100×100方木做竖向龙骨,龙骨材质为白松木,横向龙骨为Ø48×3.5钢管,间距500,距地面200mm高处设第一道,侧向加固一律使用山形扣件Ø12对拉螺栓,间距纵向随横向龙骨,横向间距500,Ø12对拉螺栓长度为墙厚加500,两端各套丝70长,螺杆上焊两个Ø8 L=50的钢筋头用于控制墙厚,地下外墙及柱用对拉螺栓一律在螺杆中间焊方形(60×60×5)止水环,焊缝为连续焊缝。
为了重复利用穿墙螺栓,除地下外墙柱及-2层临空墙外,其它部位的穿墙螺栓不焊钢筋头,墙厚另配Ø10@600撑棍,穿墙螺栓处设置Ø20硬PVC管,管长为墙厚+2×多层板厚,以便于安拆穿墙螺栓。
3)、 制作工艺流程:
按图确定模板尺寸,绘制配板图 下料 摆放龙骨并找平 调整方正, 钉框固定 钉竹胶板面板 检查平整及方正
模板翻身,在龙骨上绑扎水平单钢管 同一堵墙两块模板面对面平放,放线,打孔 清理板面 板缝刮腻子,贴胶带 刷脱膜剂
验收 吊装就位。
制作要点:龙骨必须刨平直,截面尺寸准确一致,用100mm长铁钉钉成龙骨框。竹胶合板用65mm长铁钉间距250,有竹胶板外露锯口用封口漆涂刷,防止遇水开胶。单钢管必须与龙骨绑扎牢固。
制作允许偏差:外形尺寸0 —2mm,对角线3mm,相邻表面高低差
±1mm,表面2mm。
4)、安装工艺流程:
放线找平 钢筋、埋件验收 焊撑棍 安装洞口模板 吊装一面模板、穿对拉螺栓 吊安另一面模板 校正固定螺栓及大龙骨 加固 验收
安装应先安阴角模,确保阴角方木到位。
模板的加固:上下口各1.5m处设加固斜撑,中间每3m加固一道,两张模板接槎处必须加固,阳角部位用上下错开的钢管扣死,并每个面加固两道。阴角下口200mm和500㎜高点焊两道撑棍,上部撑棍每400mm一道,保证阴角尺寸。T字形墙上、中、下三道加固不能松动。加固螺杆时扣件必须和钢管扣紧,紧固螺帽后用锤子敲打,有松动的再紧固。梁口部位必须设撑棍,保证不得有凹凸现象。洞口四周各加固最少四道,防止胀模,保证洞口尺寸。顶板模支设时,墙与顶板交接处用50×100方木钉100~150宽竹胶板与墙面紧靠,用调节螺杆顶牢,防止漏浆,确保阴角质量。
浇筑注意事项:浇墙体混凝土时,从两张模板接缝处开始往下浇(此处有两根100×100龙骨,刚度较大)。浇混凝土速度﹤2m/h,分层浇捣,每层高度﹤0.8m。
5、楼梯模板:
底模采用竹胶板,小龙骨(50×100)间距300,大龙骨做法同楼板,侧模采用方木及木板锯材。
三、施工工艺措施
1、放线定位:由主管工长组织测量工和工人班组使用经纬仪、水准仪、铅垂仪根据施工图和测量控制网进行测量放线工作,用墨线弹出轴线,模板内外轴线,标高直接引测到模板安装位置,可将标高引测到已绑扎好的柱墙主筋上(统一按+50线,油漆标柱),电梯井底部上平每个井筒的十字中心处设一块预埋钢板,上划十字线用铅垂仪来往上投测控制井筒中心线。
2、 模板底部找平:沿模板内边线用1:3水泥砂浆找平,以保证模板水平垂直度和防止漏浆。
3、设置模板定位基准:采用Ø10钢筋撑棍及对拉螺栓钢筋头卡尺寸,控制尺寸准确,内外顶卡牢固,保证截面尺寸。
4、为了防止漏浆等,在模板接缝处用宽胶带纸粘贴。模板使用前一律刷脱模剂。
5、竹胶合板模板存放在指定地点,通风要良好,下垫木方,边角对齐堆放在平整地面上,板面不得与地面接触,板面严禁与硬物碰撞、橇棍锤子敲打。
6、上下垂直运输一律使用塔吊吊运。
四、模板的拆除
非承重侧模待混凝土强度大于1.2MPa,能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,承重模板按照同条件留置试件强度达到设计强度的70%以上时方可拆除。拆除遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位后拆承重以及自上而下的顺序拆模,严禁往下抛掷,应传递堆放于指定地点,
五、模板的清理维修、存放、刷脱模剂
1、 模板清理维修
拆除后的模板运至指定地点进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重损坏的予以更换。
2、模板的堆放
现场拆下的模板应放入插板架内,不要码放,须修整的及时运至指定地点。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。
3、刷脱模剂
模板清理干净,擦掉浮灰后,刷专用水质脱模剂,不得漏刷,刷后擦净。
六、质量要求
1、 组装的模板尺寸必须符合施工图设计尺寸要求,墙体模板按清水模板质量要求标准来要求。
2、各种连接件,支承件、加固配件必须安装牢固、无松动,拼装要严密。各种预埋件、预留洞位置要准确、固定要牢固。
3、支承件应着力于大龙骨上。
4、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
5、钢模板同一条缝上的回形销不得向同一方向卡紧,穿墙螺栓及对拉扁铁应平直相对,不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁用电、气焊烧孔。
6、钢管龙骨接头错开设置,搭接长度不少于200mm 。
7、柱模由上往下配模(以梁底标高为准),墙柱模板必要时考虑设浇筑口和清扫口。
8、钢筋保护层的控制,由木工和钢筋工共同配合进行,未采取保证保护层厚度的不得合模。
9、两张墙模接缝处安装时要附加钢管,与预拼装钢管相互搭接,搭接长度取模板全长(宽)的15~20%。
10、模板的调节和加固校正使用调节丝杆的花篮螺栓。
11、模板和配件的质量要求及检测方法按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002执行。
12、模板工程安装完毕,必须经检查验收合格,才能进行下道工序。
七、安全生产及文明施工措施
1、现场施工人员一律戴安全帽,高处作业系安全带。人员上下基坑一律走人行扶梯坡道,禁止上下攀登脚手架。
2、垂直运输一律使用塔吊,禁止上下扔东西,五级以上大风停吊。吊钩下不得有人,塔吊专业人员指挥,信号要规范明确。
3、特殊工种持证上岗,非本岗人员不得窜岗操作。
4、临时用电线路一律采用“三相五线制”,、“一机一闸一保护”,保护零线和漏电装置灵敏、可靠。
5、施工前对操作人员进行书面安全文明交底,手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。
6、物体轻拿轻放,电锯、电刨设防噪声棚,避免夜间施工,施工垃圾及时清运出现场,避免环境污染。
7、 单片及整体组拼模板,在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩,预组拼大块模板吊装前应增加加固龙骨钢管,以增加大模板的刚度。
8、拆除模板时,划出作业禁区,操作人员应站在安全处,拆下的模板严禁抛掷,需有人接应传递,垂直运输机械运下,堆放于指定地点。
9、木工棚、木作加工场配备消防器具,防止火灾发生。
10、孔洞周边搭设防护栏杆或采用架板封闭,电梯井口设防护门,电梯井内首层和以上每四层设一道水平安全网。电梯井不得作垂直运输和垃圾通道。
11、楼梯及休息平台、建筑物周边搭设防护栏杆,张挂立网防护。
八、模板计算:
1、顶板计算:模板采用12mm厚竹胶板,下铺50mm×100mm木方次龙骨,间距为300mm,下铺100mm×100mm木方主龙骨,间距500mm,支撑用满堂钢管扣件式脚手架,立杆间距东西900mm,南北1200 mm。(楼板厚取300mm)。
1)荷载计算(取1m宽板带)
底模自重 0.012×10×1×1.2=0.144KN/m2
砼自重 24×0.3×1 ×1.2=8.64 KN/m2
钢筋荷重 1.1×0.2×1×1.2=0.264 KN/m2
施工人员及设备荷载 2.5×1×1.4=3.5 KN/m2
合计 ql =12.55 KN/m2
2)面板验算
取五跨连续结构计算,弯距系数K m= 1.05,挠度系数K W =0.644
强度验算:
M=K m ql2= 1.05×12.55×3002 =1.19×106N·mm
σ=M/W=6×1.19×106/1000×122 =49.58N/ mm2≤f m=60 N/ mm2 (满足)
挠度验算:
I=bh3/12=1000×123/12 =1.44×105 mm4
w =K W ql4/100EI = 0.644×12.55×3004/100×8500×1.44×105 mm4
=0.53 mm≤1000/400=2.5mm (满足)
3) 次龙骨验算:
取计算模型为简支梁,计算跨度为900 mm,q =12.55×300/900 =4.18 KN/m
强度验算:
M= ql2/8 = 4.18×0.92/8 =0.42KN·m
σ=M/W= 6×0.42×106/50×1002 =5.04 N/ mm2 ≤f m=13 N/ mm2 (满足)
挠度验算:
I=bh3/12 =50×1003/12=4.17×106mm4
w =5 ql4/384EI=5×4.18×9004/384×9000×4.17×106=0.95mm
≤900/400=2.25mm (满足)
4) 主龙骨验算:
取计算模型为简支梁,计算跨度为1200mm , F=12.55×0.6/3=2.51KN
强度验算:
M=1/2Fl=1/2×2.51×1.2=1.51KN·m
σ=M/W= 6×1.51×106/100×1002 =9.06 N/ mm2 ≤f m=13 N/ mm2 (满足)
挠度验算:
I=bh3/12 =100×1003/12=8.34×106mm4
w =19 F l3/384EI=19×2510×12003/384×9000×8.34×106=2.85㎜
≤1200/400=3mm (满足)
5) 支撑脚手架计算:
查表得:模板及其支架钢筋重量 750 N/ m2
支撑自重力 250 N/ m2
新浇筑重力 2500 N/ m2
施工活荷载 2500 N/ m2
6000 N/m2
钢管支柱立于内外楞木交汇处,每区格面积为0.9×1.2= 1.08 m2
则每根立杆承受的荷载为6000×1.08= 6480 N
钢管为φ48×3mm,则其截面面积A = 424 m2
ªªªd2+d12 482+422
钢管回转半径 i = = = 15.9mm
4 4
式中d为钢管半径
d1为钢管内径
N 6480
按强度计算 支柱受压应力δ= = = 15.28N/mm
A 424
L 1800
按稳定性计算 应力为长细比λ= = = 113.2
i 15.9
查钢结构设计规范 附录三得ψ= 0.470
N 6480
δ= = = 32.53N/m2 <f = 215 N/m2
ψA 0.470×424
式中ψ为压力影响修正系数
f为钢材设计强度值
∴ 立杆稳定强度均符合设计要求。
2、竖向构件模板受力计算:
根据公式
1500
Pm= 4+ KsKmV1/3
T+30
Pm=25H
Pm— 新浇砼最大侧压力
T — 砼入模温度
H — 砼侧压力计算位置至新浇砼顶面总高度
Ks— 坍落度影响修正系数
Km— 外加剂影响修正系数
V — 砼浇筑速度
计算如下:(因地下二层为3.67m)故H取值为3.67 m
Pm = 25H = 25×3.67=91.75KN/m2
考虑砼中掺外加剂 Km = 1.2
施工时入模温度因在夏季取 T = 25℃
坍落度是130~190 则 Ks = 1.15
砼浇筑速度取 V = 4m/h
查表得 Pm = 63.8 KN/m2
二者间应取最小值 则砼最大侧压为Pm = 63.8 KN/m2
模板对拉螺杆受拉验算:
本工程对拉螺栓选用φ12 查表得其允许拉力为17800N
由公式 F = Pm×A
F — 拉杆承受的拉力
Pm — 砼侧压力
A — 拉杆分担的受荷面积
F 17800N
则 A = = = 0.28/m2
Pm 63800N/㎡
对拉螺杆纵横间距约520mm左右,该工程螺栓间距为500,满足受力要求。
3、1000×1000大梁计算
1)荷载计算
底模自重 0.010×10×1×1.2=0.12KN/m2
砼自重 24×1×1 ×1.2=28.8 KN/m2
钢筋荷重 1.5×1×1×1.2=1.8 KN/m2
施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.5 KN/m2
合计 q=34.22 KN/m2
2)面板验算
按四跨连续梁结构计算,弯距系数K m= 0.121,挠度系数K W =0.967
强度验算:
M=K m ql2= 0.121×34.22×2502 =0.259×106N·mm
σ=M/W=6×0.259×106/1000×102 =15.54N/ mm2≤f m=60 N/ mm2 (满足)
挠度验算:
I=bh3/12=1000×103/12 =8.33×104mm4
w =K W ql4/100EI = 0.967×34.33×2504/100×8500×8.33×104 mm4
=0.182 mm≤250/400=0.625mm (满足)
3) 次龙骨验算:
取计算模型为简支梁,计算跨度为900 mm,
q =34.22×1.0×0.25=8.56 KN/m
强度验算:
M= ql2/8 =8.56×0.92/8 =0.866 KN·m
σ=M/W= 6×0.866×106/50×1002 =10.39N/ mm2 ≤f m=13 N/ mm2 (满足)
挠度验算:
I=bh3/12 =50×1003/12=4.17×106mm4
w =5 ql4/384EI=5×8.56×9004/384×9000×4.17×106=1.94mm
≤900/400=2.25mm (满足)
4) 主龙骨验算:
取计算模型为简支梁,计算跨度为700mm 。
N=34.22×0.9×0.25=7.70KN
强度验算:
F=(7.7×0.45+3.85×0.2)/0.7=6.05KN
M=6.05×0.25=1.51KN·m
σ=M/W=1.51×106/4492×2 =168<f m=215N/ mm2 (满足)
主龙骨必须采用双钢管。
挠度验算:
I=π/64(d4 –d14 )=10.78×104 mm4
w =P l3/48 EI=5.86×103×9003/(48×2.1×105×10.78×104×2)=1.98 mm
<700/400=2.25 mm(满足)
5)扣件抗滑移验算
F=6.05×2+7.7=19.8KN>RC=8.5 KN(不满足)
梁底钢管与立杆不得采用扣件连接,采用U形卡托与双钢管顶牢。
6)立杆稳定性验算
λ= l/i =1800/15.9=113<[λ]=150(满足)
查表得ψ=0.594
N/ψA=19.8×103/0.594×424=77.4N/ mm2<f=215N/ mm2(满足)
山西省宏图建设工程有限公司直属四分公司
经典项目部
2009年6月25日
下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!
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