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盘北小区三标段庭院配套工程

施工组织设计

编制单位：中通十五分公司

施工组织设计目录

一、 工程概况
二、 施工总体部署
三、 施工进度计划和施工网络图
四、 主要劳动力需求表
五、 主要施工机械需求表及材料需求表
六、 质量保证措施
七、 工期保证措施
八、 安全防火和文明施工、职业健康组织措施
九、 环境保护技术措施
十、 主要部位施工方法
十一、 应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术措施

一、 工程概况
古城子小配套工程。本工程包括热力关网、给水外线、排水外线。
1、 热力管网工程
管道采用焊接钢管，直埋敷设。管道坡度沿自然地面坡度≥0.002，最高点安装放气装置，最低点安装泄水装置。
采暖入口采用钢制箱体组装式小室，并在小室内社球阀2个，调节阀1个。
管道采用聚氨泡沫保温，外作黑夹壳保护。管道≥DN200，保温厚度40mm，管径＜DN200保温厚度30mm。
补偿器采用直埋式波纹膨胀节，型号为 QM(Ⅲ)-11.0Mpa。
管道转角处外恻回填不小于60mm厚松软材料（泡沫塑料、岩绵）。
管道试验压力0.6 Mpa。试验合格后，进行彻底冲洗。
2、 给水外线工程
管道采用PE管。
管道沿线设阀门 组 ，消火栓 组，均砌检查井，井气体结构祥见标准图S144.
管道敷设的沟底应平整，并设150-200mm厚混合砂垫层。管沟回填时，回填的土方不得不竖硬物体。
管道覆土厚度以规划路面至管顶1.5 m, 管道试验压力为0.8 Mpa 。
3、 排水外线工程
出户管均采用UPVC塑料管，胶接。其他管道采用钢筋混凝土承插管，素土基础。钢筋混凝土承插管采用胶圈接口，接口处做混凝土垫。

二、 施工总体部署
1、 组织机构，本工程实行项目法管理，成立以杨绍忠为首的项目经理部，配备叫高的各专业管理人员，组成精干的项目经理部，优质快速，低消耗完成该工程的施工任务。
2、 施工流水划分及施工程序
本工程施工前，首先确定最佳施工方案，合理安排施工程序。
①现场放线工首先作好测量各管线位置及高程的准备工作。
②按施工现场平面把各种管线综合分为二个施工段即一段从南到北，二段从北到南。
③各种管线均采用机械挖土，多余土运至场外。机械挖不到的土方及沟底平整采用人力挖土。
④工艺管线为主要施工工序，随之各种管线与工艺管线交叉施工，由深至浅，先干线后支线，管道安装与井室砌筑同时进行。
3、 质量目标：
按辽宁省《市政工程质量检验评定标准》组织施工，质量达到优良标准。
4、 安全生产、文明施工
现场施工达到安全生产、文明施工。现场杜绝人生伤亡，设备、火灾等事故的发生。
5、 施工准备
（1）技术准备：
① 组织图纸会审及技术交底工作。
② 编制符合实际的施工方案。
③ 编制施工预算、各种材料的订货。
④ 签订各种施工合同。
（2）物质准备：
①组织各种机械设备进场及试运转。
②各种模板、模内对拉螺栓、预埋件制作加工。
③现场抄平放线。施工道路铺设，施工前搞好施工现场的“三通一平”。
④现场办公室及工人休息室的搭设。
⑤ 组织各专业人员、施工操作人员的上岗培训，进行安全三级教育，制定现场各项管理制度。

三、 施工进度计划

四、主 要 劳 动 力 需 求 表
单位：人
阶
段
工
种
级
别

按工程施工阶段投入劳动力情况
土方开挖
管道
安装
井室
砌筑
试压冲洗
新旧管线连接
回填
测量工

管道工

钢筋工

木工

架工

瓦工

混凝土工

力工

电工

焊工

抹灰工

司机

五、 主 要 施 工 机 械 需 求 表
序号
机械名称
机械型号
数量
备注
1
直流电焊机

4台

2
烘干器箱

2台

3
PE管热熔机

4台

4
吊车
8吨
2台

5
污水泵
4寸
6台

6
手动砂轮机

4台

7
搅拌机

2台

8
1吨翻斗车

2台

9
电动试压泵

2台

10
电动无齿锯

2台

11
铲车
50
2台

12
汽车
5吨
2台

13
反铲挖掘机
0.60m3
2台

主 要 材 料 需 求 表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
PE管材

米

2

米

3

米

4

米

5

个

6

个

7

个

8

个

9

个

10

个

11

个

12

个

13

个

14

个

15

个

16

个

17

个

18

根

19

根

20

主 要 材 料 需 求 表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
预制直埋保温管
DN250
米

2
预制直埋保温管
DN200
米

3
预制直埋保温管
DN100
米

4
预制直埋保温管
DN150
米

5
预制直埋保温管
DN125
米

6
预制直埋保温管
DN80
米

7
预制直埋保温管
DN50
米

8
冲压弯头
DN250
个

9
冲压弯头
DN200
个

10
冲压弯头
DN150
个

11
冲压弯头
DN125
个

12
冲压弯头
DN100
个

13
冲压弯头
DN80
个

14
冲压弯头
DN50
个

15
钢 阀
DN50
个

16
手动自锁平衡调节阀
DN50
个

17
平衡阀
DN50
个

18
平衡阀
DN50
个

19
平衡阀
DN00
个

20
平衡阀
DN50
个

主 要 材 料 需 求 表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
PE 管材

米

2
PE 管材

米

3
PE 管材

米

4
PE 管材

米

5
异径三通

个

6
异径三通

个

7
异径三通

个

8
弯头

个

9
弯头

个

10
弯头

个

11
弯头

个

12
弯头

个

13
弯头

个

14
弯头

个

15
弯头

个

16
给水阀

个

17
给水阀

个

18
承插排水管

根

19
承插排水管

根

六、 质量保证措施
1、 材料进入施工现场必须有出厂合格证，没有合格证和虽有合格证但质量达不到设计要求的，严禁在工程中使用，对双控材料按国家省、市有关规定执行。
2、 材料进厂必须分品种、分规格堆放，需要检测的材料必须及时同监理等有关人员一起取样送验，在没有检测结果之前不得使用。合格后才准使用。
3、 管理人员及进入现场的专业人员必须上岗培训，有要求的特殊工种必须持证上岗，并设一名专职技术人员主抓质量技术工作。
4、 安装工程的施工必须严格按图施工，在施工中如遇问题必须由专业技术人员同建设单位和设计单位的有关人员研究解决办法。如必须有变更时，要在有关方面负责人在变更上签字后方可施工；个人不得以任何接随意更改设计和材料代用；以免造成质量问题，需要隐蔽的管道，在安装后要及时试压，并切实作好记录，请有关负责人签字，在试压和隐蔽记录没签字前不得隐蔽。
（1） 给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05 MPa，然后降至工作压力进地检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
（2） 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10 min内压力降不大衣0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（3） 排水管道按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30min，在逐段观察。
5、 工程开工前安排有经验的专业人员和施工人员认真熟悉图纸和有关设计文件，随土建施工设专人预埋、预留，根据土建的施工进度与其它专业人员密切配合，核准标高位置，按设计要求作好预埋预下工作，预埋预下有防腐要求的结构见要先防腐后安装；明设的金属结构件严禁火焊切割、开孔，安装要严格按设计图纸和专业规格、规程精心施工，确保工程全部合格。
6、 安装顺序，给排水、采暖管道安装，本着先大后小，先主后支，先设备后配件的顺序安装；为确保安装质量，安装要按照各分项工程的质量验评标准规定严格检查，检查实行三检制，即自检，专检和交接检，每道工序施工完必须经三检确认达到质量验评标准规定后方可进行下一道工序的施工。
七、 工期保证措施
本工程开工日期为2007年 月 日，竣工日期为年 月 日，工期日历天数为 天，为确保工程按期完成，我施工单位特制定如下措施：
1、 加快施工准备。我公司已做好了承建该工程的准备工作，并按工程的需要保证在业主要求的时间内，全部管理人员及时到位。
2、 根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理，充分利用作业面，切实作好工序之间的穿插施工，保证个控制点的完成。
3、 运用新材料、新工艺、新技术、新设备提高工程质量，加快施工进度，同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
4、 充分协调好外部关系，与建设单位、监理单位、设计单位参建各方在工作中共同协作，互相支持。
5、 对本工程资金做到专款专用，不得挪做它用，以确保工程的顺利进行。
八、 安全防火和文明施工、职业健康组织保证措施
1、 职工进入施工现场必须戴好安全帽，特种作业人员必须持证上岗，使用的电焊机、气焊严格执行有关规定，接地接零可靠。
2、 消防保卫措施，贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐渐建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。施工现场严格按照《辽宁省建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库存储，并远离厂区。保卫工作坚持“预防为主，以消为主”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
3、 使用无齿锯时，锯要护罩、卡具齐全，操作人员要站在侧面操作，用力均匀。使用手持电动工具时，必须戴好绝缘手套，防止触电事故的发生。夜间施工要有充分的照明灯光。
4、 施工完的点位必须在确认无隐患后方可离开。
5、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得作为其它用途的受力点。
6、 阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好，以防止丢失。
九、环境保护措施
1、施工过程中，现场环境要随时清理，使用电焊所剩的焊条不可随意乱仍，管道套丝所产生的铁屑都要及时回收集中处理。
2、施工用水设置的临时管道，各配水点的阀门要开关灵活切严密不漏，防止跑水漏水。
3、污水处理措施，施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并作好除油处理。搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水直接排入市政管道。
4、保持清洁。建筑垃圾采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境举道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染。施工现场是电茶炉供应热水。土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
十、主要部位施工方案
（一）施工顺序
根据施工图纸上的要求，由深至浅，先主后支的原则进行施工。
各种管线的施工顺序：场地平整 抄平放线 挖土 降排水 垫层 管线安装 试验 回填土。
（二）主要施工方法
（1）土方工程：
①管道开槽根据现场实际情况采用明开槽，由于本工程底下管线较多，所以采取先深槽后浅槽的施工方法。多头并进、流水作业、交叉施工。
②挖土采用机械挖土，由南到北、由北到南各用一台挖沟机，两台铲车，两个施工段同时施工，挖沟机至设计基底标高土处200 MM处，剩余部分采用人工挖掘。确保基底原土层不被破坏。
（2）砌筑工程
①该工程中检查井及阀门井等均采用MU100红砖、检查井及阀门井采用M10水泥砂浆。
②砌筑砂浆采用现场机械搅拌。
③砌筑时砖要提前浇水湿润，含水率达到10-15%。
（3）管道安装工程
①混凝土安装时，混凝土基础墩的强度必须达到设计强度的40%以上。安装是管底作1：2水泥砂浆要垫平稳。φ500mm以上的管线安装时采用汽车吊吊装就位，φ500mm以下管线安装时，人工安装就位。
排水管道的破损坡度必须古和设计要求，严禁无坡或倒破。
管道埋设必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
②铸铁燃气管道安装时，应具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。
安装分支管件与渐缩管之间，应安装一段不小于0.5m的直管段。
管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，禁止使用。若承口内面有无法修补的凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重的管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。
管道交叉铺设时（包括与其它管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口。
将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度），将承口通向气流方向。
下管前，应清除管子、管件承插口内外表面的粘砂、铸馏、毛刺、沥青块等，彻底清除管内腔内的泥砂及一切污物。
采用人工压绳下管法或吊车下管法，将管子依次下如管沟中心线的位置上。
管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，在依次套上洁净的胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。将管子插口水平对准另一管子的承口，使两管的轴线保持一致、且环向间隙应均匀。
管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，首先紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。
铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。
埋地管到中心线允许偏差应不大于50mm；管底标高允许偏差应不大于±30mm；水平管道纵、横方向弯曲允许偏差为1.5mm/m，全长（25m以上）不大于40mm。
当地下管工序临时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。
③PE管热熔对接的操作方法：
卸开机器上夹具，安装上与管径相匹配的夹板到夹具上：将欲熔的两段管子分别夹在机器的左右下夹具上，利用、支架使两个管子保持水平。两管端各审处夹具40mm-50mm左右，中间留出插入铣刀的间距。
装上上夹具，初步拧紧夹具螺栓；
用清洁的干布擦净管端，将手动铣具插入欲熔接的两管端面间的主轴上，并锁定，推动搬把，使管材紧贴在铣刀盘上，操作手动铣动具，铣切两端面；
关闭并撤铣具，检查两管段的同轴度，管材的端面应对齐、无错位和间隙，否则应调整管子的夹具方向并重新按本条第（4）款操作；将已达到设定温度（210°-230°）的热熔热板，插入欲熔接的两个管端面垂直地紧贴在热熔板两侧，使管端外圆开始形成熔融圈；
当管子两端均匀形成明显的1-2mm 高的熔融圈时（不同的管径，熔融圈的高度不同），将压力卸至为0。这时开始吸热，并应用秒表开始记时，根据管径大小，吸热时间一般控制在15-30s之间，搬回搬把，撤出加热板，并再次搬回搬把，使两端口迅速对接并压紧（压力大小，以形成合格的双边熔接环为准）；
两管熔接卸压后，在机上保持规定的时间，待熔接环冷却到环境温度后，卸下管子：
再次施焊前，必须清扫加热板板面，加热板不用时，应放在防护罩内。
对接熔接接头的外观检查：
熔融圈为双条，并完整均匀地在接头两侧形成，没有简短和变形，熔接处没有缝隙和裂缝。
熔融圈的高度为2-4mm，高度应均匀，熔融圈的宽度为4-8 mm，宽度在熔融圈四周应均匀。
肉眼检查熔接断面，应无气孔和脱落，沿轴线弯曲成180°，熔接处无裂缝出现（试验时，把对接熔区从管道上切割下来，沿轴线锯开三条）。
把接口从管道上切割下来做拉伸强度试验，借口强度应大于管材本身强度。
④室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20 mm 。
⑤无缝钢管焊接焊缝外形尺寸应符合图纸工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
焊缝表面及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（4） 回填土工程
① 该工程回填土采用机械回填。
② 因为各管道是交叉施工，所以根据图纸说明，每条管道基础需要回填混合砂，人工灌水撼砂，使密实度达到90%以上方可进行管线安装。
③ 根据现场实际情况所有管沟必须回填混合砂，只有这样才能保证管线基础密实度达到设计要求。
④ 回填土以推土机为主，人工为辅。回填时严格执行成品保护措施。
⑤ 管线回填土：分层回填，分层夯实（采用机械夯实）。分层厚度按选用机械和土质而定，然后采用环刀法（50m做一组）测密实度，合格后方可下道工序的施工。

十一、应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术措施
1、 内业管理微机化，提高内业水平
将我们单位形成的所有文字、表格及图形的内业资料全部输入电脑，在符合各方面要求和规定的前提下以电子计算机作为内业资料输入输出以存储提取的信息载体，使内业资料管理更科学、更规范。优点在于内业资料存放形式的灵活性、存取的安全性、整体的及时性和真实性，保存的安全性、永久性；微机打的要比手写的整齐美观，同时技术人员可以从繁重的重复抄写内业工作束缚中解脱出来。并且可以将内业资料全部存放到软盘或光盘中，便于存档查阅。
2、 煤气及给水管道采用PE管。

卷 内 备 考 表

本案件卷共有文件材料 页
其中文字材料 页，图样材料 页
照片 张
说明

立卷人：
年 月 日
审核人：
年 月 日

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