清水砼施工专项方案.doc

科学大道西三环立交工程标段清水砼施工专项方案 编制人： 审核人： 批准人: 新蒲建设集团有限责任公司编制日期：2009-8-3目 录第一章 质量保证体系、组织机构41.1质量保证体系41.2施工组织机构5第二章 清水混凝凝土使用部位6第三章 验收标准63.1表面观感质量63.2外形尺寸8第四章 模板工程94.1墩柱94.2箱梁11第五章 钢筋工程125.1保护层厚度125.2钢筋绑扎12第六章 混凝土工程146.1砼原材质量控制146.2混凝土配合比、拌合质量的控制146.2.1原材料的控制146.2.2砼配合比、拌合质量控制156.3混凝土的运输166.4混凝土的浇筑176.4.1墩柱混凝土的浇筑176.4.2箱梁混凝土的浇筑176.5施工测量控制196.5.1测量标识测设196.5.2结构平面尺寸控制196.5.3标高控制206.6质量通病控制措施206.7成品养生保护216.8防止污染的措施216.9其它应急措施21第一章 质量保证体系、组织机构1.1质量保证体系1.1.1 建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。按照ISO9001国际质量体系质量手册的要求，编制清水混凝土施工方案，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工序负责人对该工序的质量负全部责任，各专业工程师对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b.严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。c.严格执行处罚制度。d.严格执行操作人员挂牌上岗制度1.1.2 质量保证体系图（见附图）。1.2施工组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应，具体人员如下。组 长吕新合项目经理对清水混凝土工作负有领导责任，并进行监督和管理 副组长于新林技术负责人负责清水混凝土方案的编制，并组织实施成 员任 珂施工员对清水混凝土方案进行贯彻和执行成 员张 坤施工员对清水混凝土方案进行贯彻和执行成 员吕向辉质检员对清水混凝土方案进行贯彻和执行第二章 清水混凝凝土使用部位我公司所施工工程四标段确定三个部位使用清水砼，分别为：1、墩柱；2、箱梁；3、防撞墙。第三章 验收标准3.1表面观感质量 1.颜色通过实验柱，由建设单位、监理单位、质监站共同确认，要求色泽均匀，无明显色差。2.表面平整、密实、光洁，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡尺寸8mm，分散均匀，数量适当，在3m以外观察无明显的大片气泡。3.不允许出现缺棱少角、表面夹渣、漏浆、露筋、疏松烂根等质量问题。4.尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。5.模板接缝，施工缝处无挂浆、漏浆现象。6.螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同砼面基本一致；7.结构拆模后原貌，无剔凿、打磨、修补等现象。8、阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。清水砼外观质量与检验方法项次项目普通清水砼饰面清水砼检验方法1颜 色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离地面5m观察2修 补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离地面5m观察3气 泡气泡分数最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方气泡面积不大于20cm尺量4裂 缝宽度小于0.2mm宽度大于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量、刻度、放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明 缝位置规律，整齐，深度一致，水平交圈观察、尺量8禅 缝横平竖直、水平交圈，竖向成一观察、尺量3.2外形尺寸1.几何尺寸准确，阴阳角棱角整齐，角线顺直，角度方正。2.垂直度、平整度的允许偏差小于砼规范要求达到普通抹灰质量标准中的中高级抹灰要求，具体要求见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移（柱、梁）3尺量2截面尺寸（柱、梁）3尺量3全高垂直度5经纬仪4表面平整度22米靠尺、塞尺5角、线顺直2线坠6预留洞口中心线位移6拉线、尺量7滴水线直线度4拉5米线、尺量8接缝错台2尺量9阴阳角方正2角尺量第四章 模板工程模板对混凝土结构外型尺寸的精确和美观起着重要的作用,也是清水混凝土施工技术的关键。因此必须把握好模板的设计和加工等各个环节。4.1墩柱1.墩柱模板 墩柱模板采用定型钢模板，钢板用5mm的钢板，柱子的模板的高度以人视线标准，8m以下为整节模板，8m以上为两节拼装模板。模板的连接用14螺栓，为了防止接缝处的漏浆，接缝处的模板做成企口，在拼装时用1cm厚的防水海面条贴在企口处，注意海绵胶带黏贴时，距模板内边5mm，这样可以保拆模后防止胶带进入砼内，影响外观质量。墩柱模板的拼装采用在现场拼装，用吊车进行整体吊装：吊装前模板内表面的处理，先用角模机进行磨光，然后用棉纱把模板内表面的浮尘扫干净，用刷子从一端倒着涂刷食用油，在涂油漆注意涂刷均匀防治流坠现象，影响柱子表面的光洁度。2.墩柱模板安装1）柱模就位前，柱模位置下部按圆柱外围形状铺垫一层2cm厚塑料泡沫板，严防柱根漏浆。2）柱模由汽车吊吊装就位后，每3m高固定一道缆绳，每道呈三角形布置与地面固定物连接，同时校正柱模垂直度。墩柱施工缝设置1）柱子混凝土采用一次浇筑。2)考虑到桥梁施工的整体效果，对于柱子的标高我公司采用以下控制方法：墩柱浇筑高度与设计标高一样，但考虑到柱顶浮浆会在柱顶产生环向裂缝，在上层撒一层同配合比石子。3.试验柱施工1）试验地点：河南省一建施工区建设单位指定位置；2)试验方法：a.模板选用：杭州亿峰模板公司生产的全高钢模板。b.混凝土选用：郑州一川搅拌站混凝土配比及使用于本工程配比。c.试验柱尺寸：为了保证与工程一样的施工方法，我公司准备做实体试验柱，直径为1.6m，高度为2米。d模板处理、安装、浇筑、振捣、养护同本方案清水混凝土的施工方法。e试验柱满足要求后一直留在工地与工地工程柱进行比较，待柱子施工完毕后进行破除。3.螺栓孔的堵塞对拉螺栓孔需要封堵:(1)清理螺栓孔；(2)将颜色稍浅的补偿收缩砂浆向孔里灌浆至孔深1/2，再用2530平头钢筋扦插捣实；(3) 再灌上述补偿收缩砂浆至桥墩侧面平，轻轻旋转出特制堵头并取出；(4)覆盖养护。4.2箱梁所有箱梁全部为现浇箱梁共计为10联35跨，跨度为24、25、27、30、32、33米等。现浇箱梁模板采用2CM厚光面竹胶板，以抵抗混凝土对模板的磨损，同时也能抵抗风吹雨淋的影响和大多数化学物质的腐蚀。（1）模板安装模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。（2）钉眼问题板面与木枋的沉头木螺丝连接，采用正面木螺钉，应沉入板面1mm左右，上用腻子补平。（3）堵孔及缺陷修复方法a. 封堵螺栓孔:将颜色稍浅的补偿收缩砂浆从内侧向孔里灌浆至孔深1/2，再用2530平头钢筋扦插捣实；再灌上述补偿收缩砂浆至面平，覆盖养护。b.尽管采取了各种措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。第五章 钢筋工程5.1保护层厚度 1.墩柱的保护层厚度为净35mm,采用塑料垫块，梅花形对称布置。2.箱梁保护层厚度为50mm，腹板采用塑料圆形垫块，顶板和底板采用白色橡胶垫快，采用梅花形布置。5.2钢筋绑扎1.柱子钢筋绑扎a.根据以往的施工经验，柱子拆模后表面出现返锈现象，主要是扎丝绑扎方向不对所引起的，我公司施工方法是把所有扎丝朝里，施工完后有专业工长检查，报质检员验收合格后才能立柱模。b垫块有时起不到垫块的作用，针对这一问题我公司准备采用塑料垫块，这种垫块可以爬在主筋上，支设模板时不易碰动。 2.箱梁钢筋帮扎入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。(1) 翻样时必须考虑箱梁钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。(2)制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。(3)腹梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。箱梁顶板钢筋绑扎时注意扎丝头朝下朝下，底板钢筋绑扎时注意扎丝头朝上。(2)严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 (3)合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。允许偏差 (mm) 检验方法1 网的长度、宽度 10 钢尺检查2 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度 5 钢尺检查4 骨架的长度 10 钢尺检查5 受力筋间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6 受力筋排距 5 7 绑扎箍筋、构造筋间距 20 钢尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查9 受力钢筋保护层 梁、柱 -5、+4 钢尺检查；板 -3、+2 钢尺检查第六章 混凝土工程6.1砼原材质量控制1.混凝土搅拌站的选择：选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施工性能良好的配合比。我公司选用由中心确定的预拌商品砼生产厂家 。6.2混凝土配合比、拌合质量的控制我公司要求选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。6.2.1原材料的控制水泥：选用的水泥要求性能稳定，水化热偏低、活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，我标段拟选用上街普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。砂:中砂，砂子的细度模数控制在2.3以上，颜色一致，其含泥量控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量小于1%。我标段拟选用鲁山产中砂。石子：碎、卵石，粒径控制在520mm之间，拟选用贾屿产碎石；主要指标如下：级 配针片状含量(%)含泥量(%)泥块含量(%)压碎指标(%)连续级配5-20mm1020.210粉煤灰:选用细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定的洛阳热电I级粉煤灰。外加剂：外加剂的掺加是清水砼的关键技术之一，为满足本工程外墙清水砼饰面的要求，选用的外加剂应有防裂、改善外观质量满足施工要求的高性能外加剂，本工程选用银洲高效外加剂。6.2.2砼配合比、拌合质量控制（1）混凝土配合比：混凝土配合比对清水混凝土的内实外美起着特别重要的作用。在混凝土施工前,由实验室对周围可供选用的原材料和工程用水以及混凝土外加剂等进行试验分析,并进行混凝土配合比试验,确定可供选用的混凝土配合比及原材。（2）对商品混凝土塌落度的要求：混凝土浇筑墩柱以汽车吊为主；箱梁混凝土浇筑以汽车泵的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在14cm 18cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。（3）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 （4）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（5）对混凝土的进场检验：严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度小于14 cm和大于18cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。6.3混凝土的运输 用混凝土运输车将混凝土由拌合站运送到工地,以确保混凝土到现场后能充分均匀拌合和不离析。6.4混凝土的浇筑6.4.1墩柱混凝土的浇筑a.垂直浇筑高度的控制: 混凝土自由卸落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度，超过2米是采用串管。b墩柱高4.5m以上分两次浇注，4.5m米以下的一次性浇筑，不留施工缝。c混凝土每层浇注厚度50cm为宜，在振捣上一层时应插入下层中5cm10cm，以消除两层之间的接缝，振动棒与侧模保持5cm10cm的距离。d每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部位必须振捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。e在柱模四周插竹竿（竹竿插捣间距20cm）及木槌敲打，以保证振捣密实及气泡的引出，并设有专人进行有序敲打，防止难充填部位砼未填充到位。f混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间控制在2030s为宜。g.柱子的振捣采用人下到柱模内的振捣方法。6.4.2箱梁混凝土的浇筑1.混凝土浇注1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用吊车配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约25Km,从搅拌站到工地约需要60分钟，而每车混凝土浇筑时间约为箱梁底板15分钟，顶板8分钟，因此，车数量为8辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。 4）事先观察好钢筋的情况，底板及腹板的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。5）混凝土浇注时, 保证混凝土自由倾落高度小于1.5,混凝土采用纵向分段、水平分层连续浇注,每层厚度小于30,坡度小于13,在混凝土中加入缓凝剂,确保次层混凝土浇注前先一层混凝土没有初凝。同时,要设置备用拌合、运输、发电和振捣设备,防止设备故障造成施工停顿而产生施工缝。2.混凝土振捣1)混凝土振捣的好坏直接影响清水混凝土的外观质量。箱梁全部采用插入式震捣器振捣,按照快插慢抽的方法,以使每一部位表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮浆为好。既不能漏振(特别是边角部位),以防产生松散、蜂窝和麻面;也不能过捣,以防产生离析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和鱼鳞纹。同时,不将震捣器放在钢筋上振,以防影响下部已经初凝的混凝土的质量和造成预应力管道跑位;禁止将震捣器放在波纹管上振,以防止波纹管破裂而造成漏浆堵孔。2）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。3）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。4)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。6.5施工测量控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。 6.5.1测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 6.5.2结构平面尺寸控制建立工程总体控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在每个工序施工时确保放线的准确性。 6.5.3标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于墩柱标高的控制，采用缠有色胶带作控制点6.6质量通病控制措施1拆模粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。2垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。3凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。4箱梁阴角不垂直,不方正 及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,在箱梁底板与腹板支设时，紧贴箱梁边缘控制线钉3CM宽2CM厚的母线条，防止腹板的位移和漏浆。5梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。6.7成品养生保护1.墩柱养护墩柱的养护方法：墩柱拆模后立即用3mm厚塑料薄膜包裹，外用胶带缠绕，同时在柱顶放置一个水桶盛满水在水桶底钻一个5mm的小眼来进行柱顶的养护。2.现浇箱梁的养护混凝土的养护采用朔料薄膜包裹封闭和表面麻袋覆盖法养护14天。在中午很热的太阳直射下不允许用较凉的水浇在混凝土的表面,以免温差过大,产生收缩裂纹,在浇水养护操作时防止混凝土受到污染和损伤。6.8防止污染的措施防止浇筑盖梁和箱梁混凝土对柱子造成污染，在柱子拆模后立即用厚的塑料薄膜包裹严实，直到箱梁混凝土浇筑完毕再拆除。6.9其它应急措施 1.停电 我公司准备两台20KV的柴油发电机。 2.关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a5422