轻轨站钢结构施工方案.doc

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目 录
一、编制依据...................................................2
二、钢结构工程概况.............................................3
三、施工准备...................................................4
四、施工安排...................................................7
五、主要施工方法...............................................7
六、施工工期安排..............................................16
七、施工进度计划保证措施......................................16
八、质量要求..................................................17
九、文明施工、环境保护、安全施工保证体系措施..................19

一、编制依据
1、钢结构工程设计图纸；
2、国家建筑、行业等有关标准、规范
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-89
8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002）
9、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
10、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
11、《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会 编著 2002.5
12、《国家工程测量规范》GB50026-93
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
14、《建筑工程现场供用电安全规范》（JGJ46-2005）
15、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

二、钢结构工程概况
本工程为新建天津滨海大学轻轨站雨棚及连廊工程，雨棚长120米，跨度14.53米，分为12跨，最高点标高16.28米。雨棚两侧为钢结构连廊，与站房连接。
2、施工机具投入计划
根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，提前确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。

钢结构安装主要施工机具一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
100吨
2

2
汽车吊
QY25
1

3
交流焊机
ZX7-400
6

4
扭矩扳手

4

四、施工安排
4.1钢结构雨棚施工
1、安装工程段划分
根据本工程的实际情况，将本工程的安装划分为四个部分：
分别为钢柱部分、钢梁部分，檩条部分，屋面板部分
2、施工顺序
施工流程：
钢柱部分-----钢梁部分-----檩条部分----屋面板部分
4.2钢结构连廊施工
钢结构主体-----连廊围护结构
五、主要安装方法
首先平整一块场地，用于钢梁拼装。安装时先安装雨棚钢柱，钢柱标高、垂直度调整完毕，然后10米一跨整体吊装钢梁，在雨棚施工超过连廊位置后，开始吊装连廊，连廊在场地拼装好后，整体吊装，连廊主体施工完毕安装围护结构。
1、 吊装机械选用
钢柱吊装采用1台100t汽吊，整跨钢梁及连廊均采用2台100t汽吊配合吊装。
2、吊装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表）。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
钢柱柱底标高引测示意图

RC基础
水准仪
柱底标高
(基准标高)
一次浇筑标高

钢柱的安装
3、现场柱基的检查
1）定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
2）柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm 以内；
3）预埋螺栓的检查
在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据 GB50205-2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：

4）柱底调整螺母的安装
安装步骤如下：
l 彻底清除柱基及周围垃圾、积水。
l 混凝土面重新凿毛。
l 用空气压缩机吹净尘屑。
l 对螺栓的螺纹进行检查。
l 安装调整螺母。
l 调整螺母上表面的标高。
l 在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。

4、钢柱吊装
1）起吊方法
柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。
2）就位
钢柱吊装就位后，按照在钢柱上划出的中心线，与基础上划出的轴线对齐，先拧紧螺栓进行固定，再用经纬仪对定位轴线和垂直度进行测量矫正。
钢柱安装完成后采取必要的固定措施以保证钢柱的稳定性。
3）校正
建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。
进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。
钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱、梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；
制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸。
钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线

5、钢梁的安装
1）人员配备
吊装人员配备：现场总指挥一名、信号工一名、吊车司机两名、焊工4名、工人4人、电工1名，特种作业人员必须持证上岗。

现场总指挥

班组长
信号工
吊车司机

力工
焊工：持证上岗

（2）吊装工艺
路面检查与清除

100T汽车吊就位
100T汽车吊就位

吊车组装

吊车组装

核实吊车操作半径
仰起吊臂
穿滑车走绳挂吊钩

穿滑车走绳挂吊钩

仰起吊臂

核实吊车操作半径

挂钩
挂钩

试吊

正式吊装

设备就位、固定

吊车收钩

吊车收车

（2）钢梁的吊装方法
吊车点位坐落在整跨钢梁的两侧，采用2台100t汽车吊每台选用4根直径26mm钢丝绳将钢梁的四个角进行连接，连接完毕后，将此桁架缓慢吊起，安全准确的吊入目的地。
6、钢结构焊接
1) 构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。
2) 施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽；对于对接焊缝和组合焊缝，仅要求外观检验而不要求超声波检验者，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。
3) 焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后再进行下一梁焊接。
4) 焊缝质量检验，应符合设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）进行验收。
5) 下雨天气不应进行露天焊接作业。

7、钢结构构件的预检
为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。
构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢梁必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。
8、高强度螺栓施工前的复验
高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；
高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；
高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
9、高强螺栓的储运与保管
l 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
l 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
l 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5 层。
l 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
l 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
高强螺栓连接副的保管时间不应超过 6 个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验
10、高强螺栓安装工艺流程
根据工程实际情况制定如下工艺流程图：

摩擦面试件加工
构件摩擦面复检
质量验收
冲钉投入
摩擦面处理
螺栓长度确定
高强螺栓投入
高强螺栓自检
高强螺栓付预拉力复试
试件养护
抗滑系数复试
高强螺栓初拧
高强螺栓终拧
临时螺栓投入(1/2)
临时螺栓拧紧

11、高强螺栓的连接
螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。
终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁；
每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；
对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；
在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。
12、高强度螺栓施工质量的检查和验收
安装时检查：
l 高强度螺栓的安装方向
l 高强度螺栓紧固方法
l 高强度螺栓的紧固顺序
l 第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。
l 第二阶段检查内容：
 1、用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
2、 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于1个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。
Tch按下式计算：
Tch=K*P*d
式中 Tch——检查扭矩（N²m）；
K——扭矩系数；
P——高强度螺栓设计预拉力；
d——高强度螺栓公称直径。

13、钢结构螺栓连接的质量通病及预控

六、 施工工期安排
本工程钢结构计划在土建施工完毕后1个月内完成。
七、施工进度计划保证措施
为了保障本工程按计划完成，我公司将在以下几个方面进行措施保障。
（1）组织方面保证措施
1）公司在人力上配置配强有力的班子，在物力上对本工程安排，在财力上对本工程全力支持，保证工程不停工，确保本工程按期完成。
2）充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品、半成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。在实行项目管理的基础上实行目标管理，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，随时随地按国家标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主要工序，关键路线按期或提前完成。
3）合理安排工序
合理安排工序，互相穿插施工，为提前或准时竣工赢得时间。
(2)人力方面保证措施
1）组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。
2）挑选技术水平高、责任心强、思想过硬的技术骨干进入该工地。
3）提高劳动功效，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理模式，将分部工程的施工任务责任到每一个施工人员，将施工产值、施工质量直接与工人的利益挂钩，提高工人的劳动积极性及工作效率。
4)项目部主要管理人员和工种班组都要发扬我公司优良传统，做到节假日、农忙季节不休假，照常上班施工不停。
(3) 物力方面的保证措施
公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督下搞好材料的采购工作。
生产上要根据工期节点要求及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。
八、施工质量要求
1、 质量管理组织机构及职责
（1）组织机构及管理职责
1）质量管理组织
质量保证工程师在项目经理的授权和领导下，并依据项目工程性质和范围，组建项目工程质量管理体系。
2）质量责任人员职责
①项目经理代表本公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人。
②质量控制工程师
——在项目经理的授权下行使工作职责和日常管理业务，在所有时间内随时在现场，全职服务于该项目；
——质量控制工程师是工程项目质量控制的总负责人，具有对项目工程质量的最高管理权；
——负责工程项目施工质量管理资源配置和管理，负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规；
——负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量会议。协调项目部与第三方监督、业主的业务关系；
——有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，有权拒绝不符合合同要求的材料；
③项目专职质量检查员
——负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。
——对现场施工质量实施过程监督、检查、且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。
④施工作业人员质量职责
严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，负责施工过程的自检和自控，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。
（2） 施工现场质量保证体系
项目经理：王立加

质量控制工程师：王成良
质量控制工程师：龚信斌

质检员：杨亚雄
质检员：王亚文
质检员：赵彦森

施工工长：段川川

2、质量控制措施
（1）认真了解掌握设计意图和工程特点，编制稳妥可靠的技术方案。
（2）详细进行图纸会审，熟悉规范、标准及特殊要求，发现问题及时反馈。
（3）细化施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施和质量责任。
（4）深化工厂化预制，现场安装，使生产流程更透明、更科学。
（5）坚持“自检、互检、共检”的工序交接“三检”制度，做好工序检验状态标识，本工序合格后方可将转交下道工序。
（6）保持产品标识的可追溯性，保证对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。
（7）坚持“样板化”引路，即将经监理单位及业主检验合格的首道工序、首件产品作为后续工程的“样板”，后续工序、产品的质量不得低于“样板”品。
（8）强化巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门每周巡检，质量控制工程师组织每月质量联合检查和质量评比。
（9）从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员，实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要。
（10）工程用的检验、测量和试验设备等计量器具由专人负责组织定期检定。

九、文明施工、环境保护、安全施工保证体系措施
1、总则
文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。在施工过程中，自觉地形成环境意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。
2、施工管理
1)施工现场原材料、成品、半成品、半成品、半成品等按平面布置图定点分区堆放，做到成垛、成堆、成捆有序。
2)生活设施：临时设施的搭设井然有序，符合安全、卫生、通风、采光、防火等的要求，建立定期清扫保洁责任制度，保证卫生整洁。
3）施工现场划区管理。每道工序作到“落手清”，材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，保护好工序成品、半成品。
4）施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁。
3、消防管理
1）保证消防道路畅通，消防设施器具足够合格有效，消防器材不得随便动用。
2）施工材料按防火安全要求存放，保管易燃、易爆材料专库储存。
3）特殊工种持证上岗，焊接作业时派专人负责并配灭火器，禁止违章作业。
4）作好成品、半成品保护，防止破坏行为，发生火灾及时报警。
4、安全生产管理体系与措施
1）安全管理制度
1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度；
3）施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育。
4）施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经项目部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善；
5）坚持执行进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
6）易燃易爆物堆放处要符合有关规定，严格执行明火作业审批制度。
7）做好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作；
8）抓好防暑降温工作，及时发放降温防暑药品；
9）对机械设备要经常检查与定期综合大检查，严防漏电伤人。
10）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改；
11）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
12）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
2）工地机电安全措施
本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程好施工现场电气安全管理规定，另外还注意：
1）现场设工地施工用电管理负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全；
2）在机械布置上必须严格按施工组织设计进行，各种施工机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护；
3）施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面界限清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并在定机定人定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施；
4）施工中的电气必须有专门的布线，采用护套电缆线，要按规定要求配电，各级配电装置的容量与实际负荷匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统接线等都要按规定进行，不得乱拖电线；
5）工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额电漏电电流不大于30mA；
6）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置；
7）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱及开关箱内设置漏电保护器；
8）施工现场的手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准，并应有产品合格证和使用说明书；
9）所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。
10）电焊机应单独开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆入易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
筒仓项目部
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