设计方案及施工组织计划.doc

平定县下南茹滑坡地质灾害治理工程施工组织设计

设计方案及施工组织计划
一、勘察设计方案
1．工程概况
下南茹滑坡位于阳泉市平定县冶西镇下南茹村, 1996年由于强降水的作用滑坡复活，位于滑体上的3孔窑洞，8间房屋变形、裂缝、坍塌；1997年8月又发生滑动，毁坏房屋4间，倒塌的房屋向前推移了1—2 m，滑坡后缘出现2m的裂缝及大量的危岩体。下南茹滑坡严重危及16户居民，合计80余人，共75间房屋；危及“尚怡—下南茹”村级道路，治理已迫在眉睫。
2．勘察目的和任务
（1）查明该处地质灾害类型、空间分布范围、形态、规模。
（2）查明地质灾害致灾原因、发育状况，进行精密监测，做出稳定性评价。
（3）查明地质灾害的地质和人文生态环境，进行危害和危险性评估。
（4）科学地选择技术上可靠费用上合理的勘探方法和技术。
（5）提出建议性的治理方案，为下一步治理设计提供相关资料和参数。
（6）提交经过评审的勘测报告。
3．勘察方法及勘探点布置
（1）勘察方法：根据《滑坡防治工程勘查规范》（DZ/T0218-2006）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《工程测量规范》（GB50026-93）、《工程岩体试验方法标准》（GB/T50266-1999）、《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）等规范和实际情况确定此次勘察采用收集资料、钻探和试验相结合的勘察方法，同时做好时时监测。
（2）勘探点布置
本次勘察共布置钻孔2个，其中一个位于滑坡体主中轴线中前部，揭露滑带土体的物质组成、滑体的厚度；另外一个位于主中轴线后部（即滑坡体的后缘），总计约43m，采取滑体岩样2组。
本次勘察共布置监测点4个，分别位于钻孔位置和滑坡体的纵横轴上，密切观测地表变形情况。
4．施工技术要求
（1）钻孔孔位、孔径、深度和终孔的要求
a钻孔孔位由地质技术人员根据钻孔目的、地形条件确定，勘探孔深度应穿过最下一层滑面，并进入滑床2～3m。
b所有钻孔终孔后应校正孔深。
c钻探施工必须按设计完成各项工作。
d钻孔孔径不得小于110mm，否则满足不了采取岩样的要求。
（2）取芯要求与孔深误差
a不允许超管钻进，重点取芯地段回次进尺不大于0.3m。
b岩芯采取率要求：滑体>75%，滑床>85%，滑带>90%。
c遇裂缝、软弱层、滑带、漏浆处、换径处要校正孔深。
d孔深误差不得大于1‰。超过误差范围要重新丈量全长并及时修正报表。
（3）地质编录及成果
a钻孔地质编录要真实、及时。
b地质描述应详细、客观，重点部位要做出素描及照片说明。
c对于滑体的不同部位岩芯采取率要单独计算。
d及时编制钻孔柱状图，并做到具体、完整。
（4）试验及监测
a岩样的直径不得小于108mm，长度不小于20cm，分层清楚，保持岩芯完整。
b监测采用全站仪监测滑坡绝对位移量。
c监测频率可为5—15天，雨季或变形加剧时加密监测。
d监测资料分析应配合其它勘探成果，相互校核。
5．成果资料内容
（1）岩土工程勘察报告
（2）工程地质剖面图、钻孔柱状图
（3）勘察点平面布置图
（4）试验、监测成果资料
二、治理方案设计
因未进行病害勘察，治理方案不能详细做出，只能依据现有资料和邻区经验进行笼统概述。
1.设计原则
（1）坡体抗滑设计应以坡体加固后的安全稳定为基础，进行经济、可靠性对比，做到安全经济并重。
（2）坡体加固应领导坡体潜在最危险的破坏方式，整体考虑加固工程布局，充分利用坡体滑动机制，做到坡体、坡脚加固工程合理，有机结合。
（3）依据坡体条件及所处环境条件，合理选择加固方案，并应考虑施工工艺和条件可行性。
2.设计方案的选择
依据坡体工程地质特征，拟考虑采用多种方法相结合。即采用坡体卸载以降低下滑力，再采用重力式挡土墙与桩基础联合加固，坡脚修筑护坡墙，修建排水沟，同时对已有张拉裂缝进行挖槽填充夯实。
（1）放坡卸载
放坡是治理滑坡最有效的方法之一。具有简单、高效、经济的特点，但常常受地形地势条件限制。例如施工场地狭窄，车辆无法通行、场区附近无法堆载等。
（2）桩基础设计
桩基础设计时，必须考虑“下块”抗力对桩体的影响。技术要求严格按《建筑桩基规范》执行，孔径Φ1000mm。配筋和桩长可按照参数进行计算，详见施工图7。
施工方法：
a放线及确定桩位：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心。
b机械成孔或人工开挖：若采用人工开挖，井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护，孔深大于20m时，应向井下通风。
c钢筋笼制作安装：钢筋笼制作前应先除锈，然后按设计配筋要求制作。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）、双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
d浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm或C30标号的混凝土。混凝土的落差大于2m，宜采用地泵向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
（3）浆砌片石护面墙
在此次设计中，浆砌片石护面墙仅作为次要的辅助加固手段，因为它的抗滑和抗变形作用较小，仅是在坡脚处增大阻力。按以上方法处理后，坡体将处于稳定状态，但是坡的前缘部分还应进行防护。因此，应控制墙的高度大于外露滑移面的2～3m。浆砌片石护面墙砌筑时，应向有一定深度的护坡墙基础。
（4）张裂缝充填
张裂缝是地表水向坡体的入渗通道。同时因其张开部分不断充填土与碎石渗水、储水与充填物在季节变化过程中综合作用的结果，会产生附加张拉力，将坡体中不同块体向坡体临空面推移，造成新的不稳定。
首先应对张开部位进行开挖，2m以下填黄土，边填边用木棒或钢钎捣实至2m处，2m内用3:7灰土充填夯实至地面。
（5）排水沟的修建
排水沟的作用是将地表水排出滑坡区外，防止下渗造成滑体下滑力的增加。因滑带易软化，使滑体与滑带之间的摩擦力减小。排水沟的修建，一定程度减小滑体下滑力，间接提高其它治理措施的可靠性。
三、施工组织计划
1．工程概况
下南茹村崩裂倾斜滑坡位于下南茹村东部近南北向，西临冲沟，南抵南茹河北岸阶地边部，南北长85m，东西长55m，平面面积3600 m2。南面随坡就势建有5处独院、民居和部分散落民房。由于受地质、水文、气象、人为等因素综合作用，约于1996年坡体崩裂倾倒式滑移，将地堰、护坡墙挤垮；建于滑体上的窑顶坍塌，房屋（原为大队盖的驴圈）地面塌陷。滑体顶部堆积于临空部位的巨石（单个块体大于5×4×3 m3）摇摇欲坠，严重威胁着村民的安全，部分村民搬至村西居住。根据现有资料，我们进行了简单的勘察设计和施工治理设计。
2．施工部署
（1）工程开展程序
按照建设方要求，结合本工程施工难度大、工程项目多、三通一平条件极差、又适逢暴雨、夏季施工的特点，拟定工程开展程序如下：
a勘察是对滑坡的一个“诊断”，是这一工程的第一道程序。由于工程场地的现实情况，钻探施工采用小的、易拆卸的工程钻机。
b工程勘察完毕后，提交勘察报告，进行第二步的治理设计。
c桩基础施工为关键性工程，作为整个加固工程的重点，施工条件困难、危险性大、施工周期长，应作为治理工程首先开工的项目之一。
d雨季后降水频繁，且降水量增大。考虑到整个边坡的稳定及各施工项目作业人员、施工机械设备的安全，对滑坡体中上部张拉裂隙的充填处理以与桩基础同期开工。
e坡体下部施工作为整个加固工程的辅助项目，应在全部桩基础施工完毕后进行。
f为了及时掌握、了解坡体变形、位移情况，指导加固工程施工及掌握加固完成后被加固坡体的稳定情况，作为整个加固工程的不可缺少的辅助工作——坡体监测，应在治理工程开始时便进行，且应贯穿于整个工程施工过程，并延续至工程结束后一定时期。
（2）主要工程项目的施工方案
为了合理地进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展，特拟定主要工程项目的施工方案如下：
A桩基础施工方案
由于桩基础所处位置南侧紧靠岩石坡体根部。无论是从安全角度，还是施工作业空间、运输条件等方面都不具备使用机械设备的可能。故本工程桩基础拟采用人工挖孔结合风镐成孔、现场制作钢筋、管道输送混凝土灌注的方法施工。开挖过程中，视孔壁岩石的完整程度仅作局部混凝土护壁处理。钢筋笼制作采用现场焊接，混凝土灌注使用地泵，浇注时砼面距孔口1500mm部分要进行振捣。
弃方使用装袋后，可用人工搬运结合车搬运的方法，可随挖随运。先弃至东面临时场地，最后集中运走。
桩基础施工工艺流程如下：
测量标定桩位 人工、风镐成孔 弃土外运 人工下放钢筋 焊接钢筋笼 灌注混凝土 桩头处理 质量验收
B张拉裂隙（带）充填施工方案
治理范围内，坡体上、中部张拉裂隙，多发育于第四系残、坡积物中。该部分裂缝宽，且延伸较长。处理时，拟采用“人工开挖沟槽”的方式。发育于岩石中的张拉裂隙，裂缝宽度较小，处理时拟采用“人工结合风镐开挖沟槽”的方式。沟槽开挖完毕后，采用2:8灰土人工分层夯填。沟槽底部以下2m范围的裂缝用钢钎插捣黄土填实。拌合灰土所用石灰由斜坡运至坡上，黄土从坡顶选择土场取用。
裂隙（带）充填工艺流程如下：
人工（风镐）开挖沟槽 钢钎插捣黄土填入沟槽底裂缝内， 黄土、石灰过筛按比例拌合 2:8灰土填入沟槽内50cm 人工夯实 并且检测密实度 填置下一层 夯实 验收（夯实至沟槽顶面后）。
C重力式挡土墙施工工艺
1挡墙结构基坑的开挖
（1）、工艺流程：
放线——开挖基坑——修边坡——维护坡面——开挖至设计标高。
（2）、施工方法：
施工准备：施工准备内容包括放样测量、机具安装等。
①机械开挖应从上往下分层次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如有危岩、孤岩、古滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。
②在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。
③在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。
④开挖接近坑底标高时，应尽量保护好岩（土）体结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度，应在基础施工前用人工挖除。
2挡土墙施工
浇筑前先进行施工放样，砌浇筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；浇筑过程中经常校正线杆，以保证各部尺寸符合图纸要求。按照设计图纸标高、尺寸采用人工开挖，直至满足挡墙内边坡，挖土顺坡后在进行浇筑；当自然坡度不能满足则需挖台阶，挡土墙施工完毕后按要求进行回填，回填土必须分层夯实。
且应对支架、模板等其它预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板如有缝隙应填塞严密，模板应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度，自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）、当倾落高度超过2m时，应通过串桶、溜管、振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
（3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施浆水排除，继续浇筑时应查明原因，采取措施减少泌水。
结构混凝土浇筑完毕完成后，对混凝土祼露面应及时进行修整、抹平，再抹第二遍并压光或拉毛。当祼露面积较大或气候不良时，应加盖防护。但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（4）、挡土墙采用毛石混凝土，混凝土标号为C15；毛石与混凝土的体积比为3:7，尺寸见施工图5。
毛石应就地取材用当地的新鲜砂岩，厚度不应小于150mm。用做镶面的毛石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求毛石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化毛石严禁使用，及时清除。
浇筑挡土墙时应边浇筑边往里面抛石，应自下而上分层浇筑直至墙顶。浇筑上层时，不应振动下层。对于基础的第一层，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再用混凝土浇筑；如基底为土质，可直接浇筑。
（5）、挡土墙布设泄水孔，浇筑时泄水孔采用Φ150mmPVC管，水平排距为3000m，泄水孔外倾坡度为5°；墙背泄水孔口要设置0.5×0.5×0.7m3的反滤包（反滤包从孔口向迎坡面方向依次用卵石、砂砾、粗砂堆砌而成）。
3回填土施工
（1）、选用透水性较好的土，宜用新鲜砂岩石屑或掺入碎石等，且要在挡土墙混凝土达到设计强度后才能回填土方，以防墙体变形倾覆。
（2）、使用碎石类土或爆破石渣作填料，其最大粒径不得超过每层填铺厚度的2/3，回填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处或山坡连接处。
（3）、回填砂土或碎石（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
（4）、最后形成平台要测量其是否达到设计标高，回填要求要达到设计要求或施工规范的规定。
D排水沟施工工艺
1施工放样
排水沟工程分段施工、分段放样。根据高程放出两侧坡脚线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线。线位设好以后请监理检验，符合要求后再进行下道工序。
2施工方法
（1）、护坡道碾压
在放好坡脚以后按坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
（2）、沟槽开挖
护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机机械开挖，自卸汽车运输。开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。并用2：8的灰土做垫层，夯实两遍后厚度为300mm。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）、片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10m一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
3材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实、无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌合机现场拌合，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌合3～5h后使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4沟体片石砌筑
沟底下用2：8的灰土，夯实后有300mm。排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10—15cm分层间的砌筑缝应大致找平。各工作层应相互错开，不得贯通，较大的片石使用于下层且大面朝下。砌筑时选取形状及尺寸较为合适合的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，可在砂浆中塞小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中，要注意用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口。石块使用时应洒水湿润，若石块表面有泥土、水锈先冲洗干净。尤其下层砌筑的角隅石不能偏小，砂浆应饱满，石缝以砂浆和小碎石充填。片石不竖直使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。宽度要一致，不能有假缝。当分段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm，各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有勾缝均应填满砂浆，所有砌筑都用M10砂浆和新鲜砂岩块砌筑，并用20mm该砂浆护面。
5勾缝及养护
勾缝一律采用凹槽,勾缝采用的砂浆强度M10。砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草覆盖。定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间，避免外力碰撞、振动或承重。
E梯形墙施工工艺
1基坑的开挖
（1）、工艺流程：
放线——开挖基坑——修边坡——维护坡面——开挖至设计标高。
（2）、施工方法：
施工准备：施工准备内容包括放样测量、机具安装等。
①机械开挖应从上往下分层次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如有危岩、孤岩、古滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。
②在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。
③在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。
④开挖接近坑底标高时，应尽量保护好岩（土）体结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度，应在基础施工前用人工挖除。
2梯形墙砌筑
（1）、浆砌片石墙体
梯形墙采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10—15cm分层间的砌筑缝应大致找平。各工作层应相互错开，不得贯通，较大的片石使用于下层且大面朝下。砌筑时选取形状及尺寸较为合适合的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中，要注意用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口。石块使用时应洒水湿润，若石块表面有泥土、水锈先冲洗干净。尤其下层砌筑的角隅石不能偏小，砂浆应饱满，石缝以砂浆和小碎石充填。片石不竖直使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。宽度要一致，不能有假缝。当分段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm，各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有勾缝均应填满砂浆，所有砌筑都用M10砂浆和新鲜砂岩块砌筑，并用20mm该砂浆护面。
（2）、勾缝及养护
勾缝一律采用凹槽,勾缝采用的砂浆强度M10。砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草覆盖。定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间，避免外力碰撞、振动或承重。
3回填土施工
选用透水性较好的土，且要在挡墙混凝土达到设计强度后才能回填土方，以防墙体变形倾覆。回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。最后形成平台要测量其是否达到设计标高，回填要求要达到设计要求或施工规范的规定。
（3）施工任务划分与组织安排
本工程成立项目经理部，由总经理王国瑞任总指挥，分公司经理方健伟任项目经理，技术负责由魏兆丰担任。项目部下设工程技术、地质专家、质检、财务、综合、材料六个部门。其中：工程技术部下设六个队组，分别负责桩基础的施工、重力式挡土墙的施工、回填土施工、浆砌片石护面墙施工、排水沟砌筑施工和危岩嵌补区锚杆支护墙的施工以及梯形墙砌筑施工等工作，并负责全部工程项目的技术管理；质检部负责质量检验、施工安全工作；技术部负责测量放线、监测及各施工环节的协调及技术指导工作；材料部负责各种材料的采购供应工作。
依据本工程特点，拟将整个本工程划分为以下四个阶段：
第一阶段 勘察设计阶段
该阶段从勘察纲要的编制至治理方案的出台，主要需完成勘察纲要的编制、现有资料和现场资料的收集、勘察施工、勘察报告的提交和治理方案的编制等工作。
第二阶段 前期准备阶段
该阶段从施工进场起至第一批桩基础成孔止，主要需完成驻地设施、测量放线、卸载、第一批桩基础成孔、坡体中部分裂隙的充填、桩基础灌注前准备、监测点的布设、供电系统的配备、料场建设等前期准备工作。
第三阶段 主要项目施工阶段
该阶段从第一批桩基础成孔开始起至全部梯形墙砌筑施工完成止，主要需完成全部桩基础的施工、重力式挡土墙的施工、回填土施工、浆砌片石护面墙施工、排水沟砌筑施工和危岩嵌补区锚杆支护墙的施工以及梯形墙砌筑施工。
第四阶段 工程收尾阶段
该阶段从梯形墙砌筑施工结束起至全部项目工程施工完成撤场止，主要需完成裂隙带封闭、弃方外运、施工机械撤场等工作。
（4）施工准备工作总计划（治理）方案
根据施工开展程序和主要项目施工，特编制准备工作计划如下：
主要施工准备工作计划表
序号
准备工作内容
所需时间
序号
准备工作内容
所需时间
1
现场踏勘
12天
6
料场建设
2-3天
2
驻地建设
2-3天
7
配合比试验
5-10天
3
施工水、电设施
1-2天
8
施工测量
1-2天
4
便道修筑
3-5天
9
监测点埋设
1-2天
5
防护设施
2-3天
10
编制施工方案
10-15天
A施工总进度计划
1主要工程项目的施工工期
施工工期安排表
序号
工程项目名称
施工期限
序号
工程项目名称
施工期限
1
放坡卸载
25天
6
回填土施工
23天
2
基槽开挖
15天
7
片石护面墙
45天
3
裂隙（带）充填
13天
8
排水沟砌筑
25天
4
桩基础施工
12天
9
锚杆支护墙
25天
5
挡土墙施工
52天
10
梯形墙施工
29天
2施工计划及顺序

29
华通路桥集团有限公司
施工进度总体计划表

年 月
2009.04
2009.05
2009.06
2009.07
2009.08
2009.09
2009.10
2009.11
2009.12
日 期
项 目
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30

放坡卸载

基槽开挖

张裂隙充填

挡墙桩基础

重力式挡墙

回填土施工

片石护面墙

排水沟砌筑

锚杆支护墙

梯形墙施工

项目名称
裂隙充填
桩基础
重力式挡土墙
片石护面墙
排水沟
锚杆支护墙
梯形墙
混凝土
C15
C30
C15
C15
M10
C40
M10
钢筋

Φ22mm、Φ18mm和Φ8mm

Φ22mm

水泥
P–032.5
P–032.5
P–032.5
P–032.5
P–032.5
P–042.5
P–032.5
管

PVC
PVC

PVC
PVC
石料
毛石

毛石
新鲜砂岩
新鲜砂岩
新鲜砂岩
新鲜砂岩
其它
石灰

B资源需求量计划
1主要材料需求
材料需求量计划表
2主要施工机具、设备需求量计划

主要设备需求量计划表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
备注
1
钻机
京探150型
1台
中国
正常
2
挖掘机
SK-250LC
1台
日本
正常
3
手持GPS
合众思壮
1部
中国
良好
4
运输车
斯太尔
3辆
中国
正常
5
铲车
龙工
1台
中国
良好
6
风钻

1台
中国
正常
7
电焊机
BX3-500
2台
中国
良好
8
全站仪
拓普康
1台
中国
良好
9
大空压机
15KW
2台
中国
正常
10
灰浆搅拌机
HJ250
2台
中国
正常
11
地泵
HBT90.13.156RS
1台
中国
良好
12
解放汽车
CA3224PLK2
1辆
中国
良好
13
磅秤

2台
中国
良好
14
小霸王油罐车
2200L
1辆
中国
良好
15
发电机组
120Kw
2台
中国
正常
16
水准仪
PL1
1台
中国
良好
17
拔锚机

1台
中国
良好
18
潜孔钻机
汤姆洛克700RP
1台
美国
正常

C全场暂设性工程
为满足工程施工需要，为工程项目创造良好的施工条件，按照施工准备工作计划要求，结合本工程的地形及工程特点，拟建造如下相应的暂设工程：
1工地加工厂。主要为钢筋加工厂，计划选用露天作业场。
2工地仓库（料场）。主要用于堆放片石、砂、钢筋、水泥及零星五金件等物资，拟选用露天料场和帐篷。
3工地运输系统。本工程所需施工机械及材料通过修筑施工便道运入工地。
4工地供水系统。所有施工用水均由建造的供水泵站通过顺山坡铺设的供水管路泵送至现场。
5工地供电系统。除主要的施工照明拟利用专用线外，其余用电均依靠柴油发电机组供电。
另外，从施工安全角度出发，本工程施工前期需作大量的安全防护工程。受施工方法限制，需在各桩基础孔口部位作相应的坡体清理工程。
D加固工程施工安全措施
为了保障本滑坡体加固工程的施工安全，促进工程施工的优质、高效和确保村民的正常生活安全，特制定本措施：
1确保坡下人员人身安全的措施
(1)、防落石措施：分两级设防，第一级防护是在坡跟设2m高的防崩落碎石挡板。挡板应稳固，并能很好地承受5cm以下碎石击打。第二级防护为滚石及施工人员防坠落防护网。防护网采用金属丝网加土工布双层构成。
（2）、防止施工期间坡体滑移的措施：
①加强雨水及山坡行洪管理，在未处理张拉裂缝前，确保裂缝临时封盖，防止雨水落入。确保工程施工区两侧行洪通道畅通，场内不得堆积挖方弃物及材料；
②加强施工用水管理，不能让施工用水流入山体张拉裂缝；
③施工桩基础采取间隔开挖措施，每轮次开挖间隔在2条桩以上；
④施工锚杆孔用钻机气动潜孔锤干式成孔，严禁水循环钻进；
⑤加强施工期间坡体稳定性观测。施工期间应每两天观测一次，发现明显变化时应缩短观测时间并立即撤走施工人员，及时通报上级主管部门。
（3）、雨季防洪措施：
由于受地理条件限制，施工材料及部分设施要占用靠近边坡区域范围，为此应采取以下措施：
①加高临时料场及设备放置场地标高，确保高于边坡区域2m以上，并加高加固；
②注意天气变化，遇有大雨天气前应减少材料存放。大雨时，由专人值守，并将施工设备放置于安全位置。
雨季施工安排：
a场地平整场后应进行硬化，并在车辆通行路段铺垫小石子进行硬化，场地内及四周均挖排水沟，以利于雨季排水，保证施工时场地干爽、道路畅通。
b汛期来临前的准备工作
ⅰ建立防汛组织（与安全保证体系一致），上有专人抓，下有专人管。密切关注天气情况，注意收听天气预报，并与当地气象部门联系掌握天气变化情况，以便提前安排工作。有大雨或汛情及时通知施工队，采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。
ⅱ雨季不准在相对低洼处存放机具材料。
ⅲ雨季在搭设支架时注意防雷，危险品库要设避雷针，较高支架施工时亦设避雷针。
ⅳ加强施工便道的维护，必要时撒砂砾，路基较软处提前采取硬化措施。
ⅴ检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。
ⅵ做好一线职工的雨具发放工作，加强高空作业的防滑措施，下雨时一般要停止作业。
ⅶ做好生产所需材料的储备工作。
ⅷ备足防水蓬布，一旦突然降雨，及时遮盖已浇筑的混凝土，并遮盖现场，防止雨水进入模板内。
ⅸ所有车辆要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全，保证防汛抢险紧急动员时设备完好。
c对于水泥、外加剂的储存，修建水泥房及储存库，对不同出厂日期及不同品种水泥、外加剂分类分批堆放，以方木、木板支垫并铺设油毡防潮。露天存放的钢筋底面以方木支垫，并预备防水蓬布若干，以备雨季及时覆盖。
d雨季施工混凝土，应及时对砂石料含水量进行检测，根据砂石料含水量，调整混凝土用水量，保证雨季施工质量。
e进入汛期后，雨天可将钢筋加工、焊接、模板等各项准备工作转入加工棚内进行，以便雨后迅速转入正常施工。另外，利用雨天组织人员进行质量、安全学习，进一步提高施工人员的整体素质。
2各分项工程施工安全措施
(1)、桩基础施工安全措施：
①进入工地施工人员必须佩戴安全帽；
②成孔作业时，孔口周围要设置不低于25cm围栏，防止孔口以外东西掉入孔内；
③孔内人工或机械凿岩，作业人员要戴防尘面罩并进行通风消尘；
④遇有非岩石层或孔深2m以内岩石风化严重时，应采取护壁措施；
⑤孔内作业、照明应用安全矿灯或24伏以下安全电压；
⑥挖孔抽水时，必须在孔内作业人员上到地面后进行。抽水后检查，切断电源方准入孔作业。
（2）、锚杆施工安全措施：
①施工锚孔时钻机需搭设工作平台，平台必须用钢构件搭设。搭设平台要符合相关规定要求，静载荷要求达2.0t，动载荷1.5t。
②锚孔成孔作业时，孔口应采取相应的防尘措施；
③作业人员必须戴安全帽，在搭设的平台上作业时，必须系安全带；
④上下两排锚孔成孔作业时，不可上下同时作业。坡体上方或下方有挖掘或排水沟等施工作业时，必须设置可靠的防护屏障；
⑤锚孔灌浆作业时，砂浆泵作业人员必须按规定佩戴防护眼镜等；
⑥锚孔钻机移位时必须有专人指挥，并在坡体上方对锚孔钻机设置安全防护绳。
（3）、张拉裂隙（带）处理及截水沟施工安全措施：
①作业必须戴安全帽，大于30°坡面施工时，要系安全带；
②大于25°坡面不许人工挖沟和砌石同时上下作业。如与其它作业确实无法避开上下作业时，必须设置相应的防护屏障。大于45°坡面时，严禁任何作业上下同时进行；
③人工运送材料的坡面应挖设有台阶，可用于运送材料的车用道路应设置明显标志，并于险路段加设护栏。
3现场用电及安全防护措施
（1）、现场输电线路一律架空设置，不准地面敷设或树上架设。
（2）、供用电设备应符合下列要求：
①电气设备和装置必须有可熔性保险器和自动开关，并根据所保护电气设备和装置工作电流进行选择，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝；
②电气设备金属外壳应接地或接零可靠，其数不得大于4欧；
③手持式电动工具必须采取保护接地或保护接零措施，并安装漏电保护器方可使用，工作时戴绝缘手套；
④配电装置的安装应符合电气安装规程要求。安装电气设备时，应考虑配线及检修安全。变压器中性线和外壳必须接地良好。
（3）、现场供用电设施应标识明确，使用人员必须经必要的业务培训及安全教育。
（4）、现场必须配备专业供用电工作人员，工作人员必须经有关部门进行安全技术培训，并持证操作。
4其它
（1）、雷雨时，坡体上施工人员应撤出施工区域至东侧安全地带。
（2）、禁止坡体作业人员在坡体上使用明火或吸烟，各施工现场均应配置灭火器2～3个。
（3）、确立应急应对措施，建立完善的安全管理制度及管理体系。
①当山体在加固处理时发生明显位移或有迹象出现险情时，施工项目部现场值班人员应立即通知上级主管部门，采取相应措施，并迅速撤离坡体上施工人员；
②各分项施工作业单位，应建立相应的安全组织机构，加强安全工作；
③项目部将安全目标责任考核列入对各施工单位业绩考核，加大安全管理力度。
5确保工程质量、工期及相关措施
（1）、工程质量保证措施
①严格按照治理设计方案执行，精心组织施工，严格验收，
②加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制；
③施工前做好技术交底工作，施工中做好自检、互检、交接班检查工作，施工中做好分工序质量验收评定工作；
④加强原材料检验工作，对水泥等材料必须提供质量合格证后方可使用，对部分材料进行不定期抽检工作；
⑤接受监理工程师的监督检查，严格执行监理工程师的指令。
（2）、确保工期的组织措施
①统一思想、统一认识、严格劳动纪律，充分调动各方面积极因素，实行24小时连续工作制度，充分利用工作时间；
②加强劳动组织管理，促进各分项工程有序地按计划进度组织生产，当分项工程施工进度拖后时，必须进行劳动组织调整；
③层层分解工作目标，把计划落到实处；
④加强项目进度计划的检查，每天要做好施工进度记录，对比实际与计划进度，召开碰头会，分析工程进展状况及存在问题，及时调整队伍，采取措施，确保工期；
⑤设立专职维修工，及时处理机械故障，确保机械设备的高运转率；
⑥保证材料及配件的及时供应，尤其注意雨季材料的提前准备；
⑦确保人身、设备及孔内安全，以安全保工期。