新乡市集团五标施工组织设计1.doc

目 录

第一章 编制说明------------------------------------------------------------------------------------1
第二章 工程概况------------------------------------------------------------------------------------2
第三章 施工部署------------------------------------------------------------------------------------5
第四章 主要分部分项工程施工方法---------------------------------------------------15
第五章 施工测量------------------------------------------------------------------------------------43
第六章 施工进度计划---------------------------------------------------------45
第七章 主要技术组织措施-------------------------------------------------------------------45
附 表. 施工进度计划控制表---------------------------------------------------------------54
附 表. 施工总平面布置图-------------------------------------------------------------------55

第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、 封丘县教育局与我公司签署合同内容；
2、 施工图纸一套；
3、 现行国家有关建筑法规、施工规范、标准等；
4、 省、市其它有关的建筑施工技术、质量、安全及文明施工的管理规定；
5、 工程现场施工条件，包括场地条件、气候条件等；
6、 我队的技术力量、机械设备、劳动力及材料供应等情况；
7、 我队质量保证体系的有关文件及历年积累的建筑工程施工经验资料。

第二节 编制原则
1、 坚决遵照招标文件的标准要求；
2、 严格遵守设计规范、施工规范和验收标准；
3、 坚持科学性、经济性管理的原则；
4、 坚持施工过程严格管理、科学管理的原则；
5、 实行“优质结构”为标准的管理目标。

第三节 适用范围和说明
1、本施工组织设计适用于该建设工程在合同范围内的土建项目的施工。
2、本施工组织设计中未注明单位的均以mm为单位。

第二章 工程概况
一、建筑总说明
工程名称
封丘县东大村应举镇小学教学楼
工程地点
封丘县东大村应举镇小学院内
建设单位
封丘县东大村应举镇小学
监理单位

设计单位
河南豫辉工程设计有限公司
施工单位
新乡市建筑集团有限责任公司
计划开工日期

计划竣工日期

合同工期
100天
承包形式
包工包料

总用地面积
建筑占地面积

建筑面积：1201.89㎡

建筑物长、宽、高
层数 三层
地面
外墙面装饰
内墙面装饰
顶棚装饰
墙裙
踢脚线
屋面
门窗
三、结构设计简况
基础形式
条形基础

四、施工条件

施工场地情况
场地已平整完毕
供水情况
给水管已接通到位
供电情况
施工用电已接通到位
交通运输情况
畅通
材料供应情况
已制定计划安排进场
劳动力情况
已制定计划安排进场
成品及半成品供应情况
已制定计划安排进场

五、工程特点
1、该工程主要特点是建筑地质处于软基土地段，设计采用了条基 基础
2、拟建房屋较密集，施工用地少，施工材料及施工机具布置难。
3、该工程东靠小路，北临大道，交通运输方便。西面民房，南面民房
第三章 施工部署
第一节 施工目标
我公司将本着为客户提供优质服务的宗旨，将本工程列为重点项目，认真贯彻科学管理的方针，为实现本工程优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。
1、 质量目标：工程按国家现行技术标准和施工验收以及评定标准等规范验收，一次合格。
2、 安全目标：实现安全生产，年轻伤频率控制在2‰以下，杜绝死亡、重伤、倒塌、中毒、火灾等重大事故。
3、 进度目标：根据签署的合同要求，工程总工期为 天（含春节、雨天），力争在按期完成任务，力争提前竣工。
4、 文明目标：符合县级文明施工现场要求。
5、 经济目标：严格控制成本，减少材料费，合理安排工序和进度，杜绝“窝工”现象，严管理，杜绝因质量、安全事故而造成的经济损失。

第二节 工程现场管理机构及职能
我公司派以有丰富施工管理经验的同志担任该工程项目经理，并以项目经理为核心组成项目管理机构，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和作业层组成，为本工程施工的主要管理机构。全过程参与本工程的管理，对本工程起监督作用，项目主要管理人员如下表。
项目职务
姓名
备注
项目经理
聂本庄
项目负责人
项目技术负责人
姚武
负责技术
施工员
姚武
现场施工
质检员
马梦莹
现场质检
安全员
王鹏
现场安检
材料员
徐静勋
材料采购
预算员
贾祥英
工程预结算
资料员
胡明霞
资料编制、整理
本工程各级管理人员的主要工作职能如下：
1、 项目经理：全面负责工程的质量、安全目标的实现，组织协调各级管理人员、专业班组等按有关规范、标准进行施工，审核材料采购计划，同时密切同建设单位、设计单位、质监部门等的关系。负责协调工区的施工生产，负责整个工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动，负责各专业工种的生产协调、技术决策、质量与安全控制等。主管现场治安、消防、保卫等安全防卫工作以及劳资管理，职工医疗与劳动保险、后勤娱乐、宣传等后勤服务工作。
2、 项目技术负责人：全面负责工程技术问题，对施工技术、安全技术、现场签证及技术联系的及时办理负主要责任，主持施工前图纸会审，编制施工组织设计，审核施工方案、技术交底，处理工程技术问题。对可能出现的质量、安全事故及时提出处理措施，严格执行施工验收规范，推广新技术、新工艺、新材料的应用。
3、 质安员：在公司工程生产部经理的领导下，宣传贯彻有关安全生产的方针、政策、法令、规章，对本项目的质量负有监督检查的职责；根据公司工程生产部经理布置的工作制定所管辖区域的安全活动计划。总结交流推广质量生产和质量管理方面的先进经验。参加工程生产部经理对工程施工组织设计（方案）会审工作的交底，对自身所在区域的质量措施提出意见和要求；直接对公司工程生产部经理负责、配合公司工程生产部经理开展各项安全活动，监督各级管理、生产人员的安全行为、开展安全生产活动，并检查其执行情况；有权制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权责令先行停止生产。对不听从指令、严重违章指挥或违章作业者，有权越级汇报；协助有关部门制定或修订管辖区域的工程生产制度和管理办法，并配合有关部门组织特殊工种的技术培训、考核、签发工程作业合格证。
4、 施工员：认真执行有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底的执行情况经常检查，随时纠正违章作业；经常检查班组的作业环境及各种设备、设施的安全状态，发现问题及时解决。对重点、特殊部位的施工，必须检查作业人员及各种设备、设施状况是否符合要求。严格依照安全技术交底的要求落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决发现的不安全隐患问题；对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。
5、 班组长：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；认真落实安全技术交底，做好班前安全活动，不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导；认真做好新工人的岗位教育；发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。
6、 预算员：贯彻执行国家法律法规，依照签署的合同要求，对该工程进行预结算。
7、 资料员：编制、收集、整理该工程施工技术资料和安全生产资料。
8、 材料员：主管现场施工机械、建筑材料的发放、保管、保养及维修，严格对进入施工现场的建筑材料进行验收、送检工作。
9、 后勤部：负责工程职工食宿、现场卫生、保卫、防火、业余娱乐及职工保健等。

现场管理组织机构
项目经理
项目技术负责人
钢构施工员
材料员
后勤部
土建质检员
电工

土建施工员
施工现场
钢构质检员
预算员
资料员
土建班组长
电工

钢构班组长
施工现场
土建安全员
钢构安全员

第三节劳动力组成
根据该工程的特点和工期要求，劳动力需要量计划如下表：
劳动力配备计划表
工种
劳动力人数
备注
木工
16
支拆模板、木门安装
钢筋工
8
钢筋成型与绑扎
混凝土
15
混凝土搅拌与浇筑振捣
瓦工
10
墙体砌筑
粉刷工
8
装饰粉刷
普工
10
回填土、混凝土后盘上料
架子工
6
搭拆龙门架、脚手架
机械工
2
物料提升机等机械操作
电焊工
4
钢筋焊接、构件制作
油漆工
6
刷涂料、油漆
电工
2
水、电暖通安装
辅助工
3
现场用水、用电、机械维修
高级装饰
6
室内外高级装修

第四节主要施工机具需要量计划

序号
设备名称
型号
数量
功率（KW）
小计
进退场时间
1
立式夯土机
HW-32
1
1.5
1.5
施工准备阶段
2
插入式振动器
ZX50
2
1.1
2.2
施工准备阶段
3
钢筋切断机
QJ40
1
7
7.00
施工准备阶段
4
钢筋弯曲机
GW40
1
3
3.00
施工准备阶段
5
木工圆锯
MJ114
10
3
30
施工准备阶段
6
灰浆搅拌机
UJ325
2
3
6
施工准备阶段
9
卷扬机
JJK0.5
1
3
3.00
施工准备阶段
10
平板式振动器
ZB11

1.1
1.1
施工准备阶段
11
交流电焊机
BX3-120-2
1
23.4
23.4
施工准备阶段
12
交流电焊机
BX3-500-2
1
38.6
38.60
施工准备阶段

合计

115.8

第五节施工资源准备

一、施工用水计划
建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。
生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。
生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。

（一）工程用水量计算:

工地施工工程用水量q1计算公式：

K1 = 1.10(未预见的施工用水系数) ；
K2 = 1.50(用水不均匀系数)；
T1 = 1.00(年度有效工作日(d))；
b = 2.00(每天工作班数(班))
Q1 ── 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表；
N1 ── 施工用水定额，取值列下表；

工程施工用水定额列表如下:

序号
用水名称
用水额定N1
工程量Q1
1
混凝土自然养护
400.00
21000.00
2
模板浇水湿润
15.00
45000.00
3
砌筑工程全部用水
250.00
55000.00
4
抹灰工程全部用水
30.00
120000.00
5
楼面抹砂浆
190.00
60000.00
6
搅拌砂浆
300.00
2400.00
7

经过计算得到 q1 = 1.10 × (385452000.00/ (400 × 6)) × (1.50/(8 × 3600)) =8.4L/S。

（二）施工机械用水量计算:

施工机械用水量计算公式：

其中 q2 ── 施工机械用水量 (L/s)；
K2 ── 1.10(未预见的施工用水系数)；
Q2 ── 同一种机械台数(台)，取值列下表；
N2 ── 施工机械台班用水定额，取值列下表；
K3 ── 1.50(施工机械用水不均匀系数)。

施工机械用水定额列表如下:

序号
机械名称
用水额定N1
机械台数Q2
1
无

0

经过计算得到 q2 = 1.10 × 0 × (1.50 /(8 × 3600)) = 0L/S。

（三）工地生活用水量计算:（未考虑）

施工工地用水量计算公式：

其中 q3 ── 施工工地生活用水量 ；
P1 ── (施工现场高峰期生活人数)；
N3 ── 施工工地生活用水定额，取；
K4 ── 1.30(施工工地生活用水不均匀系数)；
b ── 1.00(每天工作班数(班))。
施工工地用水定额列表如下:
序号
用水名称
用水量L
用水人数
1
无
0
0

经过计算得到 q3 = (0 × 1.30)/(10.00 × 8 × 3600) = 0L/S。

（四）生活区生活用水量计算:

生活区生活用水量计算公式：

其中 q4 ── 生活区生活用水量 (L/s)；
P2 ── (生活区居住人数)；
N4 ── 生活区昼夜全部生活用水定额；
K5 ── 2.00(生活区生活用水不均匀系数)；
生活区生活用水定额列表如下:

序号
用水名称
用水量L
用水人数
1
生活区全部生活用水
120.00
410.00

经过计算得到 q4 = (49200 × 2.00)/(24 × 3600) =1.14 L/S。

（五）消防用水量计算:

根据消防范围确定消防用水量 q5 = 0L/S。（未考虑）

（六）施工工地总用水量计算:

施工工地总用水量Q按照下面组合

q1+q2+q3+q4=9.54L/S
经过计算得到总用水量Q =14.31*1.1=15.74L/S。
（计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。）

（七）供水管径计算书
依据<<建筑施工计算手册>>（18.3.2 供水管径计算)。

1. 计算公式:

工地临时网路需用管径，可按下式计算：

其中: d──配水管直径(m)；
Q──施工工地总用水量(L/S),取 Q= 15.74(L/S)；
v──管网中水流速度(m/s),取 v= 1.50(m/s)。

2. 管径计算
供水管径由计算公式:d= [4×15.74/(3.14×1.50×1000)]0.5=116mm
故知临时网路需用内径为 120.00 mm供水管。
一、 施工用电计划

根据本工程施工组织设计大纲的要求和用电情况，施工临时供电系统划分为三步进行敷设。
1、按照现场提供的电源位置，计划设置1个总配电箱。
2、根据施工用电要求，设置总配电箱、分配箱Z1~Z4及设备用电开关箱，分配电箱用BVV电线与总配电箱接通，分配电箱电缆和开关箱接通。
3、接驳用电设备动力配电箱及照明配电箱，实现一机一闸一漏一箱，供电线路采用TN-S三相五线制式接法。
1、负荷计算
（1）主要设备一览见上表(主要施工机具需要量计划)
（2）主要设备一览见下表(室内照明、室外照明)
序号
设备名称
型号
数量
功率（KW）
小计
设备类型
1
厕所

20
0.03
6
室内照明
2
食堂

100
0.05
5
室内照明
3
办公室

120
0.06
7.2
室内照明
4
宿舍

800
0.03
24
室内照明

合计

42.2

2、负荷计算（有估算法）
根据设备一览表和经验公式Pc=K0（K1∑P1/cosø＋K2∑P2 ＋K3∑P3＋K4∑P4），计算主体部分负荷。(K0取值范围为0.5～1.1)
式中 K0、K1、K2、K3、K4为需要系数，根据现场实际情况分别取、1.10、0.7、0.6、0.8和1.0。
∑P1 电动机额定功率统计为 260.2KW
∑P2 电焊机（对焊机）额定容量 225.8KVA
∑P3 室内照明（包括空调）估计42.2KW
∑P4 室外照明 0 KW
计算出Pc＝1.10(0.7*260.2/0.75+0.6*225.8+0.8*42.2+1.0*0)=453 KW
二、 临时和生活配套设施
项目工程办公室及工人宿舍搭设配置说明见《施工总平面布置图》。
三、 垂直运输机械的选择
龙门架运输
四、 道路及场地
及时处理弃土外运，以就地平整为主，铺好临时道路，完成场内水电线铺设，装好配电箱，为避免施工淤泥流入居民区市政下水道，在场内设置排水明沟及污水沉淀池，集水井等。
第六节施工程序安排
该工程的主要施工顺序为，先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，由主要到次要的原则进行，根据我施工队的技术装备，劳动资质状况，按划分区段及施工段采取立体交叉流水的施工方法，主体结构及室内普通装饰从下面上单向跟进，外墙面施工待砖墙完后由上到下装修，屋面、安装工程装修阶段穿插进行，施工过程中控制各区段或施工段的搭接时间，保证总工期按时完成。:

第七节施工项目的划分
土建部分由建筑组负责，钢结构部分由钢结构组负责，油漆粉刷由公司属下装饰组负责，外墙综合脚手架由搭棚专业组负责，铝合金门窗由专业厂家负责。紧密合作，认真做交叉作业和工序搭接工作台。
第四章 主要分部分项工程施工方法
第一节 基础工程施工方法
（一） 条形基础
1、 主要机具：
1） 。JS350砼搅拌机
2、 作业条件：
1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。

（二） 土方工程
1、土方开挖形式：本工程土方开挖采用PC200型挖土机，人工进行精平，挖土放坡为1:0.6，开挖时必须按照施工人员的定线位置、标高、深度及放坡要求进行挖土。
2、土方开挖施工顺序：按第三章第七节划分施工段依次进行开挖。
3、土方开挖安全措施：
1) 挖土机施工过程中，挖土机旋转范围内不准站人，基底人工精平时，人与人间距应大于2.5m。
2) 挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗管、石基暗洞暗梁等，应停止挖方，并应立即报告现场工长待处理后，才能继续开挖。
3) 挖出的土方及时运走，如临时堆放于基上，应堆放于距离坑边1 m以外，堆放土不高于1.5米。严禁在滑坡体上堆放土方和材料。
4) 用手推车运土回填时，不允许放手让车斗自动反转。
5) 拆除支撑要按回填的进度顺序进行，应自下而上，填好下层土再拆上层支撑，分层逐步拆除。
6) 在挖土过程中要经常注意观测边坡的稳定情况，如发现有裂缝时，应停止开挖，待采取安全措施后，方可继续进行开挖。
7) 除放坡外，必要时制定支挡方案，严禁松散软土无支护的高度和未采取相应护土措施下作业，防止涌土与塌土。
8) 当挖土挖至地下水下标高时，或采取降水措施，或挖集水井进行积水抽水，不得在影响边坡稳定的情况下强行开挖。用抽水机抽水时，操作人员应随时注意抽水情况。
9) 挖土工程中如发现文物，一定遵照《文物法》和《市规划管理办法》的有关规定，立即停工，保护现场，报甲方或有关单位处理后，方可继续施工。
10) 使用电动机具、电器，必须符合安全用电规定，电源线和开关插座要专人安装，使用合格电器要有三级防漏电开关和防护装置。
11) 抽水时，坑下不得留人，防止漏电和塌方。
4、保质量措施
1) 挖基坑土方时，要尽量减少对基土的破坏，若挖到设计规定标高应及时封底，如基础不能及时封底时，应在基底保留0.1~0.2米土层不挖。待做基础时找平挖除。挖至地下室水平标高时，要挖集水井和排水沟，以便坑底施工时排水。
2) 挖土深度要按规定的要求，不得超挖。如有超挖时，必须用3：7灰土夯实。
3) 回填土前要清除基坑中的积水、淤泥和有机杂物。基坑回填土要分层夯实，每层厚度不应大于0.2米，基坑回填应在两侧或四周平行同步进行。回填土方夯实时，如土方出现弹性，应将该部分的"橡皮土"挖掉，另用3：7灰土回填夯实。夯填内地台,明渠底土方时,要分层段夯实,如用打夯机打夯时，每层厚度为0.2~0.25米，每层打夯达到设计要求值，用2米直尺检验高低不应大于2厘米，在接近墙角边打夯不到的地方要用人工夯实。
（三） 基础结构工程
基础结构工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三大工序，可参见后面主体结构施工部分。
为充分利用场地，确保场容整洁，基础结构拆模并进行混凝土隐蔽验收签证后，在业主、监理的许可下，可及时组织回填，回填时应分层夯填，每层回填厚度宜为300mm。
第二节 主体结构工程
一、 模板工程
（一） 模板及支撑要求
1、 保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。
2、 有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。本工程柱、梁、板及楼梯模板均采用18厚胶合木模板拼装而成，采用木支顶作为支模架。
3、 模板接缝不得漏浆。
4、 模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。
5、 模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。
6、 模板安装的允许偏差符合下表规定：
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
65
截面内部尺寸
基础
610
桩、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高£5m
6
全高$5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
（二） 模板的制作及安装方案
1、柱模：采用15厚胶合夹板，按柱子设计截面尺寸，加工成定型模板，周转使用。在柱底部预留清扫口，第一道柱箍离地约30mm，柱下部柱箍可适当加密。当柱边长小于600时，柱箍间距为50mm。施工过程中应严格控制，确保模板的强度及刚度。柱模板具体构造见图1。
2、梁板：梁模板采用18厚胶合板，当梁高H＞700mm时梁傍应设50*80木枋加固，布置间距同横楞。其具体构造见图2。
在砼浇筑前通线检查模板，如有变形及时处理，以确保砼尺寸符合要求，板模缝隙不得大于0.5m，木板模在浇捣前应加强淋水养护，按要求调整好梁底和平台板的起拱高度(规范1/100~3/1000L)。
3、楼板模板：采用18厚胶合板，一般采用整张胶合板铺设，边脚采用散块拼装，直接支撑模板的小楞采用50×80枋木，布置间距450mm，然后置于托梁50×80上。其具体构造见图2。
4、梯板模板：采用18厚夹板，50×80木枋及木支顶制作、安装，模板安装时，必须控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止梯踏步出现高度大小一、宽度不均匀等现象。
5、支顶：采用木支顶，用枋木与木支顶制成三角形（见图2）。梁高800mm内，木支顶的间距@350。楼板间离450，支撑楼面的木枋间距450，木支顶在上下300mm范围纵横设置加固板，中间每2m纵横设置加固板。
１６

（三） 模板施工程序
1、 柱模
定位放线 调整钢筋 立侧模板 封边模板 加斜撑支模，接柱头定型模 加柱箍搭设支撑排架 清理并冲水湿润。
2、 梁板模
定位放线 柱头处模板安装 支撑搭设 梁支撑垫木及其底板安装 板模板及其垫木安装 梁侧模板及板模安装 检查调整 冲水清理。
3、 楼梯模板
定位放线 平台梁及基础模板安装 梁及板底模板安装 踢面模板安装及固定 楼梯侧模安装。

（四） 模板的拆除
1. 拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆承重部分，后拆承重部分；
2. 梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；
3. 一般构件底模拆除的时间，须待强度达75%以上，悬挑构件须构件强度达100%时，方可拆模。
4. 梁侧模板的拆除应待该部分砼强度$1Mpa。

（五） 质量通病的防治措施
1. 为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查，以检查柱位置尺寸；
2. 背枋及柱箍、对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意枋木要立放，拉螺栓用的钢筋要经过实验，合格后才能用，以免出现胀模现象；
3. 为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过圆盘锯裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；
4. 塑料套管不要太短，长度为梁柱宽尺寸加上36mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拨出；
5. 浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

二、 钢筋工程
（一） 原材料的进场及堆放
1． 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商品检验报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。
2． 钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及性能试验，进口钢材必须作力学试验分析试验，经复检合格后方可使用。
3． 钢筋堆放场地，下垫石粉，上用枋木垫高堆放。钢筋应用木版标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。成品钢筋与原材料应分开堆放，钢筋不宜集中堆放，堆放时下垫枋木，做好防潮防雨等措施。

（二） 钢筋加工
1． 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状的片状锈的钢筋不得使用。
2． 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有弯曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对II级或II级以上钢筋不能弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分
3． 本工程均采用施工现场绑扎成型，梁主筋F16--F25当需要焊接时采用双面搭接焊，柱筋采用电渣压力焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格方可施焊。
4． 钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：

项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
610
弯起钢筋的弯折位置
620

（三） 钢筋绑扎
1、 准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30，保护层厚度大于25mm时，垫块平面尺寸为50×50mm。柱的垫块中埋入20 号铅丝。
2、 柱钢筋的绑扎：柱的垂直钢筋每一段长度不宜超过4米（d£12mm）或6米（d$12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。
3、 梁板钢筋的安装：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径/25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用F8钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆摸后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筋。
4、 对于结构框支梁钢筋安装，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配盘情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行基本的有针对性交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋安装质量。
5、 楼面主梁的通长钢筋接头一律采用焊接或冷扎,梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50%，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度/5D，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，不宜在同一跨度内或同一钢筋上设置两个及两人以上的接头。
6、 钢筋的安装应符合以下规定：
（1） 钢筋交叉点应采用铁丝扎牢。
（2） 板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移：双向受力的钢筋必须双层双向扎实。
7、 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
（1） 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2） 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。
（3） 钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4） 基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。
8、 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
（1） 受拉区不得超过25%。
（2） 受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。
（3） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，I级钢筋不小于25d，II级钢筋不小于35d，并符合设计和规范要求。受拉区的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，I级钢筋不小于20d，II级钢筋不小于30d，并符合设计和规范要求。
9、 钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：
（1） 柱钢筋
定位放线——偏位纠正——柱立筋连接——柱箍筋安装。
每层柱钢筋一次性安装到位，为防止上层柱钢筋偏位，柱砼浇筑前在柱上中下部位用砂浆垫块加以固定。柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋笼安装。
（2） 梁、板钢筋
定位放线——梁钢筋绑扎安装——板底主筋绑扎安装——板底分布筋或次向主筋绑扎安装。梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。
10、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）；
项 目
允许偏差（mm）
焊接绑扎网及骨架
网长度
610(610)
网眼尺寸
610(620)
骨架的宽及高
65(65)
骨架长
610(610)
受力钢筋
间距
610620)
排距
610(610)
受力钢筋的排距
5(65)
钢筋的弯起位置
20
焊件预埋件
中心线位置
5
水平高差
0-+3
受力钢筋保护层
板墙63 基础61
（四）电渣压力焊施工要点
1、 本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，现场采用一台GZH自动电渣压力焊机。
2、 钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。严格控制好渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等技术参数，可参考后表选用。
电渣压力焊电压、焊接电流、焊接通电时间技术参数表
钢筋直径（mm）
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
16
25~35
200~300
15~18
18
200~350
16~20
20
300~400
20~25
22
300~450
25~30
25
400~450
20~25
3、 在电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，可参照
下表找原因，采取措施，及时消除。
项次
焊接缺陷
防止措施
1
偏心
1.把钢筋端部矫直
2.上钢筋安放正直
3.顶压用力适当
4.及时修理夹具
2
弯折
1.把钢筋端部矫直
2.钢筋安正直
3.适当延迟松开机(夹)的时间
3
咬边
1. 适当调小焊接电流
2. 适当缩短焊接通电时间
3. 及时停机
4. 适当加大顶压量
4
未熔合
1. 提高钢筋下送速度
2. 延迟断电时间
3. 检查夹具,使上钢筋均匀下送
4. 适当增大焊接电流
5
焊包不匀
1. 钢筋端部切平
2. 铁丝圈放置正中
3. 适当加大迷人熔化量
6
气孔
1. 按规定烘烤焊剂
2. 把铁锈清除干净
7
烧伤
1. 钢筋部彻底除锈
2. 把钢筋夹紧
8
焊包下流
塞好石棉布

4、 钢筋电渣压力焊接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度.
5、 钢筋电渣压力焊应取样作拉力试验,取样为每300个同类型作为一批,每批三个试件.拉力试验三个试件抗拉强度均不得低于规定数值。
（五）质量通病的防治措施
1.