新安煤矿原煤仓工程施工组织设计.doc

新安煤矿原煤仓工程施工组织设计一、工程概况枣庄矿业集团新安煤矿原煤仓工程位于枣矿集团新安煤矿工业广场内，地处微山县留庄镇，由煤炭工业部济南设计研究院设计，该工程由两个直径为23.80m钢筋混凝土圆筒仓组成。煤仓有效容积11800m3，仓顶室一层，局部二层，其建筑面积512.2m2，建筑体积2669.6m3，采用框架结构，建筑总高度49.40m，漏斗位于+6.20m标高处，共计12个，仓顶为锥壳结构，标高从+34.60+38.80m。该工程为煤炭工业建筑，抗震等级为二级，耐火等级为二级，安全等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。基础采用钻孔灌注桩基础，为端承摩擦桩，桩直径800mm，有效桩长34m，共105根桩，单桩竖向承载力7200KN，12002100mm承台梁支承上部钢筋混凝土筒仓。工程结构为钢筋混凝土筒体结构，仓壁厚400mm，仓顶锥壳300mm厚，每个仓设6个钢筋混凝土漏斗，两个仓共计12个漏斗，漏斗为矩形，壁厚400mm。本工程上所用楼梯均采用钢梯。仓地板上部填料C15焦渣混凝土（r14KN/m3），漏斗斜壁内衬为25mm厚高分子聚乙烯板。外墙为喷涂料墙面，内墙为混合砂浆墙面刷涂料，门窗为铝合金门窗，屋面防水为卷材防水。二、施工部署1、工期划分本工程2004年6月24日开工，计划11月15日竣工，施工日历工期共计145天，计划桩基工程35天，基础承台20天，漏斗以下35天，筒体及仓顶室40天，装修及内衬20天，收尾5天。2、施工方案1）、垂直运输：施工垂直运输采用两台QTZ31.5液压自升式塔吊，高度一台60m，一台55m，最大回转半径42m，两台塔吊分别安装在原煤仓东南和西南方向距圆仓外侧2m位置处（见现场平面布置图）。每台从塔吊基础上表面20m以上开始，每隔10m设置一道加固钢架，并与原煤仓连接，每台需4道。2）、基础阶段：采用机械大开挖后进行桩头处理，由于该处地下水位较高，根据地质情况，开挖土方后，采用明沟排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承台梁、柱采用钢模板木支撑施工，承台钢筋绑扎时搭设双排钢管脚手架。3）、主体阶段：采用倒模法施工，利用钢模并配以一定数量的木模组装模板。+6.20m仓底板以下梁板及漏斗采用木支撑，其余为钢支撑，内模加固利用圆弧型钢桁架（制作及加固方法见 图三），连接在仓内钢管脚手架上，外模利用对拉钢板，用U型扣件与内模连接定位，对拉钢板尺寸为长530mm宽50mm厚1mm，间距纵横为600mm。仓外侧搭设双排钢管脚手架，并对外模进行加固。仓内仓底板以上搭设满堂钢管脚手架，仓内仓底板以下梁施工时，搭设钢管双排脚手架。4）、流水段的划分工程施工时，整个工程在水平方向上划分为两个流水施工段，即每一个圆仓为一个流水施工段，在垂直方向上每1.5m为一施工段。组织两个钢筋工班、两个木工班、两个瓦工班交替轮流施工，混凝土浇筑每次一次性完成一个垂直流水段。3、施工顺序：主体阶段施工由下向上进行，装修阶段由上到下进行。1）、基础阶段：定位放线土方开挖（明沟排水）破桩头清理基槽铺垫碎石、浇注混凝土垫层承台梁基础验收基础回填土。2）、主体阶段：漏斗下部支撑结构漏斗仓壁仓顶板仓顶室。3）、装修阶段：外部抹灰制安钢梯铺粘内衬竣工清理。三、施工进度计划本工程施工进度计划见“工程施工进度计划表”（图二）。四、施工平面布置见“施工平面图”（图一）。五、施工准备1、工程开工前，由建设单位组织有关各方进行图纸会审和技术交底，由建设单位提供水准点、轴线控制点，由建设单位对工程地质情况提供相关工程资料，由建设单位将工程所用电、通讯管线接至施工现场，由建设单位将进入施工现场的临时道路修筑完毕。2、有关工程技术人员尽快按施工图纸提出材料计划，材料进场后随即报监理人员核验，并立即取样对材料进行试验，保证进场材料的质量。3、施工机具：见以下表一 表一序号 设备名称 数量 功率KW 序号 设备名称 数量 功率KW1 QTZ-31.5塔吊 2 52 6 电焊机 4 442 JC500搅拌机 3 40.5 7 钢筋弯曲机 2 3.53 振动棒 4 6 8 钢筋切断机 2 3.54 电锯 1 15 9 潜水泵 2 4.45 电刨 1 15 10 排污泵 4 304、施工用电：施工用电总功率计算如下：动=52+40.5+6+152+44+3.52+4.4+30=213.9 kw照=213.510%=21.4 kw用电总功率为：213.9+21.4=235.3 kw依据：I=选用BX橡皮铜芯线S=95mm2可满足要求，从总配电室引至主配电盘，分配电盘用BX S=35mm2电缆。5、施工用水在原煤仓西南面（见总平面布置图）打水井一眼，深30m，内置700无砂混凝土圆管，用50潜水泵抽水，引至施工水箱，施工水箱用6mm厚铁板焊接制作，尺寸为为2m1.5m1.5m，工程施工用水和生活用水均由该井提供。6、现场临设现场临时设施分生活临设和施工临设。生活临设办公室用彩钢瓦搭设，宿舍用菱镁土活动板房搭设；施工临设用脚手架钢管和石棉瓦搭设，用脚手架板做水平防护板。平面布置见施工现场平面布置图，搭设面积见 表二。序号 名称 规格 单价 数量 备 注1 现场办公室 5m30m m2 150 地面为100厚C20混凝土，20厚1：3水泥砂浆压光。2 职工宿舍 5m132m m2 660 菱镁土活动墙板，地面为100厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。3 水泥库 6m8m m2 48 砌块墙，石棉瓦屋面，4cm木板防护。地面为100厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。4 木工棚 6m10m m2 60 钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。5 钢筋工棚 6m10m2个 m2 120 钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。6 搅拌机棚 6m14m m2 84 钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。7 配电房 3m4m4个 m2 48 钢管搭设，石棉瓦屋面，4cm木板防护。8 水箱 2m2m1.5m m3 6 6mm钢板制作。9 机电作业棚 7m12m m2 84 钢管搭设，石棉瓦屋面，地面为100厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。10 砂、石子场地 15m30m m2 450 C20混凝土100厚垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。11 院区道路 2m140m m2 280 C20混凝土100厚垫层，20厚1：3水泥砂浆压光。7、机械设备机械设备计划见以下 表三：表三序号 名 称 单位 数 量 备 注1 QTZ31.5液压自升式塔吊 台 2 水平、垂直运输。2 500强制式搅拌机 台 1 搅拌混凝土。3 350滚筒挖料机 台 2 搅拌混凝土。4 木工圆锯机 台 1 加工木模板。5 木工刨床 台 1 加工木模板。6 JTE-1卷扬机 台 1 张拉钢筋。7 QJ40钢筋切断机 台 2 切断钢筋。8 WJ40-1钢筋弯曲机 台 2 弯曲钢筋。9 电焊机 台 4 焊接钢筋及铁件。10 插入式振动器 台 6 振捣混凝土。11 磅称 台 1 计量各种配合比的原材料。12 潜水泵 台 2 施工抽水。13 排污泵15kw 台 4 用于集坑排水。8、劳动力计划：本工程劳动力筹备计划为，钢筋工50人，木工50人，混凝土浇筑工30人，架子工20人，电气焊工8人，各种机械手10人，抹灰工20人，辅助工10人，合计198人。原煤仓按照定额工期为15个月，但遵照建设单位要求，工程必须于本年度11月15日竣工，工程日历工期仅为145天，与定额工期相差三百多天。考虑工程工期的实际情况，项目部制定了周密的施工计划，一是全天候施工；二是加大人力、物力、财力的投入，确保工程如期竣工。鉴于这种情况，建设单位对该工程应予追加费用，其中人工应按定额工日调增25%，电费用应按工程整个施工期的天数，每天增加10小时由20个1500W照明灯具耗用的电力费用；对于其它定额外材料应根据实际发生量，给予相应的费用。六、主要项目施工1、土方及基础垫层工程根据基础工程的设计布局，基坑土方决定实行满堂开挖。开挖用一台0.8m3的反铲挖土机，配三辆6.5T自卸汽车外运土方，土方运至距工程开挖地点1km以外的地方堆放。考虑到槽底土方内的水分已达到饱和状态，土质已过度到淤泥状态，为防止基底土方过多地被水浸泡软化，机械开挖时予留300mm深的土方采用人工开挖。同时考虑到工程所处位置的实际情况，地下水位较浅，且地表面回填有一定厚度的煤矸石。因此为防止地坑周遍塌方，将放坡系数定为1：0.8。因地下水涌量较大，为保证基础工程的正常施工，决定在基础外侧周边设置环行断面为（宽）0.8（深）0.5m的排水沟，内部在承台梁之间设置（宽）0.5（深）0.3m的排水沟，内部排水沟东西方向设置4道，南北方向设置6道；同时在圆仓基础以北和西南方向开挖2个（长）5（宽）3（深）5m的集水坑，各排水沟与集水坑相互连通，将地下涌出的水集中到集水坑内，用4台15kw的污水泵将水排至坑外。为满足基础混凝土垫层的施工条件，利于排水，对于基底，满堂铺设4cm碎石垫层150mm厚，同时为保证混凝土垫层周边的有效面积，防止因基础以上构件由自重造成的静力扩散至基础梁外缘，造成土方塌陷，所填碎石周边应比混凝土垫层周边宽出400mm，且距外围排水沟的间距不小于100mm。碎石填平后，经验收合格，再满铺C15混凝土垫层100mm厚。整个基础施工完验收合格后，方可进行土方回填，回填土应分层夯实，每层填土厚度为200-300mm，回填夯实后土的密实度为原土的95%。2、桩基工程：由四处桩基公司另行编制施工组织设计，但在承台梁施工之前必须对桩进行单桩承载力试验。凿桩头检查验收合格后才能进行下道工序施工。3、模板工程1）、基础模板：承台梁主要采用钢模板支模，在水平方向上每隔600mm设60100方木一道，在方木上每隔1000mm钻2个80的孔，用6的钢筋从方木的孔中贯穿，并将模板外侧的加固钢管一起用6的钢筋拧紧，为保证模板净里尺寸的准确，在每个加固点对应处根据承台梁的宽度，用1根20的钢筋作为支撑。模板加固采用脚手架钢管及扣件彼此连成一体。2）、筒壁模板：筒壁模板采用1500mm300mm标准定型钢模板，配制三层，进行倒模施工；模板上下方向使用，两侧模板之间的间距，采用530mm50mm1mm的对拉钢板控制，对拉钢板布置的纵横间距为600mm。每次支模高度1.5m，对于内模用特制的圆弧钢桁架（见图5）进行定型，圆弧钢桁架用一根48脚手架钢管和一根32钢管及18钢筋、角钢按圆仓弧度加工而成，分段制作，相临两各钢桁架之间用两个M1250的螺栓连接；每节钢桁架外侧弧长4.5m，根据工程计划共需钢桁架共192架。模板支设顺序：先安装内模，将基本模板用U型扣件连接，用钢桁架上下顶住，用铅锤将煤仓中心传至到一定高度的水平施工面上，用钢尺从中心拉半径校正钢桁架位置，准确后与仓内满堂脚手架钢管连接固定；在支内模时须预先将对拉钢板与内模用扣件连接好。支外模时，同样用扣件将模板与对拉钢板连接，这样就保证了仓壁厚度的准确性。外模外侧上中下用3道22钢筋做围箍，再用方木及钢管与外脚手架连接牢固。3）、漏斗模板：漏斗底口支设平台利用大头柱做支撑，60120方木做横撑，上铺木胶合板，大头柱纵横向间距1000mm，漏斗斜壁外模采用木胶合板，60120方木及大头柱做支撑，漏斗处大梁底采用50mm厚木板做梁底，剩余用大头柱及钢管做支撑，梁侧模用钢模板。漏斗模板采用一性木模工艺，内模分段支设，每一步支设1.2m，待该步混凝土浇筑完成后再支下一步模板。4）、仓顶锥壳模板：由于仓顶板为锥壳结构，异型曲面，模板采用钢木混合模板，首先搭设满堂承重脚手架至锥壳底部，利用铅锤将煤仓中心点传至施工平面上，支模顺序为：首先将锥壳上侧环梁梁底的模板定位，根据工程设计再将环梁内外侧立模就位，利用水平控制线找出锥壳下侧环梁内侧起坡点，这样，在锥壳上下环梁的一定位置沿锥壳曲面放射性地挂上一定数量的施工线，这样根据施工线高度进一步找出锥壳底模、横梁、底托、支撑的高度。锥壳支模时，先铺设放射形长方木，在长方木上安装圈带，圈带每500mm一道，圈带利用短方木斜向锯45角，之后用钉固定在方木上，再在圈带上铺设木胶合板，以此将锥壳模板支设固定。因堆壳形状为曲面异型，故模板为一次性消耗。4、钢筋工程1）、所有进场钢筋必须附有出厂合格证，材料进场后，立即取样试验，合格后方可使用，钢筋表面应洁净，对于进入施工现场的钢筋应分类，分规格堆放，底面用直径100mm圆木将钢筋垫起。2）、钢筋的规格、型号、数量应严格按施工图施工，如有变化需甲方及设计部门的同意后方可施工。3）、钢筋施工按设计要求下料，混凝土入模前应保持钢筋洁净，垫好垫块，对钢筋的搭接绑扎、焊接长度、焊接质量及保护层的厚度、钢筋的位置等均应按图纸和施工规范认真执行，做好自检、互检和专检，并经监理和甲方验收合格及时办现场隐蔽手续。4）、钢筋混凝土梁柱，其受力钢筋的混凝土保护层，纵向受控钢筋的最小锚固长度应根据构件的混凝土标号，所处环境类别及结构抗震等级，按03G101-1平法图集中有关说明执行。5）、楼板底部钢筋不得在跨中搭接，钢筋端部应伸至支座中心线，且锚固长度不小于5 d；板面筋不得在支座搭接，伸入支座内长度不应小于LaE，板面钢筋应特别控制好架立高度，严禁踩踏，直弯钩应伸至板底，楼板内双向配筋时应将短筋放在外皮。6）、筒仓壁钢筋：水平环筋长度不够时，采用绑扎搭接，搭接长度不小于50d，接头位置应相互错开，保证同一截面接头数不超过全部钢筋数量的25%，筒仓壁竖向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，接头位置错开，须保证同一截面钢筋接头数量不超过全部钢筋数量的25%；漏斗以上仓壁内侧钢筋混凝土保护层为40mm，其余保护层为25mm。水平筋与竖向筋的交叉点应逐点绑扎，不得遗漏，严禁电焊烧伤钢筋，钢筋保护层砂浆垫块必须按规范放置，不允许有露筋现象发生；对于承台梁中的三排钢筋，彼此之间用25钢筋做垫铁隔开，垫铁间距1m，梁下部钢筋保护层为100mm，用25钢筋，长L=1130mm制作马凳，间距1000mm，均布在承台梁下。5、混凝土工程水泥要有出厂合格证和试验报告，石子、砂子必须有试验报告，砂子含泥量不超过3%，混凝土施工前要有试验室出具的混凝土配合比通知单。1）、混凝土搅拌运输混凝土所用砂子、石子必须放置在硬化场地上。砂子、石子必须用磅称准确计量，以保证配合比正确，采用JC-500强制式搅拌机进行混凝土的搅拌，并配合JC-350搅拌机备用。在施工+0.20m标高以下结构时，混凝土的水平垂直运输采用两台QTZ31.5液压自升式塔吊，将混凝土吊至施工面再由人工铲入模内；在施工+0.2m标高以上结构时，混凝土采用混凝土输送泵运输。1混凝土输送泵的选择：根据工程实际情况及施工选用的石子粒径，选用IPF-75B型液压活塞输送泵，它的最大水平输送距离为410m，最大垂直输送距离为80m，每小时混凝土输送量约为45m3左右，输送管选用125mm的输送管。2输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。3混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入1：1水泥砂浆，使管道内壁处于充分滑润状态，然后在进行混凝土的输送。4混凝土的供应保证输送泵的连续工作，尽可能减少输送泵输送混凝土时的中途停歇。5混凝土输送完成后，应对管道进行清洗。清洗管道时所有人员应避开管口，并在管口加设防护设施，以防混凝土从管中突然喷出伤人。6搅拌混凝土所用的石子粒径为1040mm，砂子采用中粗砂，混凝土的坍落度应控制在140220mm之间。2）、混凝土的浇筑：浇筑前应对模板及其支架、钢筋等进行全面检查，做好隐蔽工程记录，符合要求后办理隐蔽验收手续，方可浇筑混凝土。浇筑前必须清理干净模板内的杂物，对施工缝处按规定认真清理凿毛、湿润，确保接槎严密，对模板间的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，保证不能有积水，筒仓壁只准在上、下节模板接槎处留施工缝，在浇筑上节混凝土首先铺一层与混凝土同配比的砂浆50mm厚，用赶浆法施工。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，快插慢拔，分层浇筑，混凝土振捣要有专人操作，不得漏振、过振、欠振。混凝土浇筑时分两个小组由筒身同一直径上的两端点开始，同时逆时针或顺时针分别浇筑至模板上口。3）、混凝土的养护和试块留置：筒壁采用混凝土薄膜养生液养护，模板拆除后随即喷涂混凝土养生液，楼板、地梁采用覆盖草帘浇水养护14天，柱子混凝土用塑料薄膜裹严实后，浇水养护，施工时，基础、仓壁、仓下承重墙及柱、仓底板、梁、漏斗、仓壁、锥壳、楼板、屋面板、仓外梯平台等主要受力构件各留试块三组，试块应随工程进度均匀分布，在试块上写明施工日期，代表部位，试块养护28天后每组分一半进行抗压试验，另一半待工程移交时试压，试验结果均应详细写入工程记录。6、脚手架工程1）、圆仓外侧脚手架采用双排钢管脚手架，立杆每间隔一根设双立杆，外面满挂密目安全网，内部搭设满堂脚手架。架子地基应平整夯实，抄平后，下端垫设50mm厚垫板，将铁底座放置在垫板上，立杆纵横间距1.2-1.5m，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。双立杆必须与同一根横杆扣紧，各横杆伸出的端头应不小于100mm，以防杆件滑脱，部分横杆要支设筒壁上，在筒仓外围每隔12m，从底向上搭设剪刀撑，脚手架使用前必须进行验收，合格后方可使用。脚手架搭拆一定要按顺序进行，搭设时从下到上，拆除由上到下进行，脚手架施工要统一指挥，上下呼应，动作协调，施工人员要戴好安全帽、系好安全带。施工人员上下，搭设人行坡道，宽为2m；内、外脚手架在水平方向上每隔6m高，用50mm木板进行全封闭，以防落物伤人。外架脚手板沿圆仓外壁1.5m宽满铺，内架满铺50mm厚木板，木板与横杆用铁丝捆牢。七、质量保证措施1、质量目标合格工程。2、质量保证体系质量保证体系见 图五。3、保证工程质量的技术措施1）、严格按设计施工规范及施工组织设计要求施工，认真执行各道工序及资料的检测制度，工长、技术员要组织好各工序及资料的检测制度，技术员要组织好各项工序的验收，确保优质工程。2）、施工前，技术员必须向施工班组作全面施工规范质量标准方向技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好各项检查，测量验收记录。施工中必须严格认真执行自检、互检。交接检制度，每工序必须在施工单位合格的基础上才能通知建设，监理单位现场代表和质量监督站检查，待核验合格后方能进行下道工序施工。3）、施工中如发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。4）、予埋预留件，在施工中应作到认真检查，及时留设，避免遗漏或事后剔凿。5）、混凝土坍落度及外加剂掺量一定严格按设计及试验室提供的配合比执行。6）、把好材料成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，合理定价，防止不合格产品、材料流入工地。做到无正规合格证及不经试验的材料、成品不能进场，不验收不使用，若发现不合格产品已施工，应严格做到谁采购，谁使用，谁负责，并视经济损失情况报请有关负责人处理。4、建立质保机构，坚持开展“QC”活动搞好质量管理必须建立质量保护体系，要全面综合科学的进行管理，并动员和组织全体人员参加，把各机构部门联系起来，形成一个运转灵活、效率高、协调工作的整体，管理机构由公司领导亲自挂帅，形成各尽其责，上下贯通，指挥灵活的组织机构。按分部分项工程分成几个“QC”小组进行重点活动，成果完成后由公司进行评比表彰，质检部门还要加强质量监督检查，采取奖优罚劣等经济制度。八、安全技术措施1、安全目标确保本工程施工期间不发生轻伤以上安全事故。2、安全管理体系安全管理体系见 图六。3、安全一般规定1）、进入施工现场的人员，认真遵守安全操作规程，必须佩带安全帽。2）、高空作业人员必须佩带安全带。施工工具、小件物品必须装入工具袋内，严禁空高抛掷物品，防止坠落伤人。3）、从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。4）、特殊工种必须持证上岗。5）、严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业，严禁高空作业打闹。6）、雷雨季施工，要做好防触电、防雷击、防台风工作。定期检查，避雷设施工及电线保护，定期测定接地极电阻。如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时，应停止高空作业。7）、所有电器设备均须有可靠的接地装置，并安装触电保护器而且做到一机一闸一保护，配电箱应加锁。8）、工作面上全部安装低压电源，照明灯具一律采用36V电压。9）、非机电人员严禁操作机电设备。10）、各分项脚手架搭设完成后，均由工长、技术员及公司领导检查是否符合要求，符合要求后方准使用。各部件的安全性能在使用过程中，要做到班前要检查，班中有检查，班后有交接检，非施工内外架及爬道的人员严禁拆卸和移动，如必须移动时必须向工长汇报，由工长安排专业人员进行操作，所有施工人员对安全都应负责。发现不安全隐患及时向工长及公司领导汇报，做到不安全不施工有隐患不整改不施工，没有安全保护不施工。11）、底部外挂3m安全网，封闭在内外架子上，确保施工安全。12）、周围30m范围内应划为安全警戒区，设置围栏或明显警告牌。出入口设专人看守，非作业人员不得入内。13）、未尽事项均按国家建筑安装工程安全操作规程及有关规定执行。九、文明施工1、场容、场貌1）、必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放。2）、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3）、班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4）、材料堆放砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆入整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5）、周转设备及材料施工设施设备、大模等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6）、水泥库房袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。2、生活卫生1）、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。2）、工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。3）、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。4）、生活垃圾必须随进处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54