机电设备安装施工方案.doc

.XXXXXX污水处理厂工程机电设备安装施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXXX有限公司年 月 日XXXXX污水处理厂一期工程机电设备安装施工方案一、 工程概况 本工程涉及深圳市燕川污水处理厂一期工程各构筑物内机电设备安装与调试，主要设备有粗格栅、细格栅、螺旋输送机、水泵、启闭机、闸门、起重设备、搅拌装置、曝气设备、刮泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风设备、开关柜及配电柜。二、 方案编制依据 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 城市污水处理厂工程质量检验标准DB29-53-2003 起重设备安装工程施工和验收规范GB50278-98 中国市政工程华北设计研究院提供的设计图纸三、 主要工作内容 1、主要设备工程量：构筑物名称主要设备01细格栅间（1） 皮带运输机L=10m,N=1.5kw 2套（2） 不锈钢渠道闸门 1200*1100 8套（3） 格栅 =800 N=1.5kw1套（4） 罗茨鼓风机Q=4m3/minN=7.5kw 3套02曝气沉砂池 (1)吸砂机 LK=6.5m，2*0.55kw 1台 (2)不锈钢渠道闸门 1400*900 2套 (3)铸铁镶铜圆闸门 1200 2套03初沉池（1） 桥式刮吸泥机D=24m,2套（2） 铸铁镶铜圆闸门600 2套04初沉池排泥泵房及配水井（1） 螺杆泵 Q=40m3/minH=20m 2台（2） 电动单轨小车 T=1.0t,1台05生物池（1） 微孔曝气系统SOR=770kgO2/h 1套（2） 潜水轴流泵Q=560m3/min H=1.5m 6套（3） 不锈钢方闸门 1000*700 14套06二沉池（1） 全桥式刮吸泥机 D=45m,2套（2） 铸铁镶铜圆闸门600 2套07污泥回流及剩余污泥泵房（1）潜水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（2）潜水泵Q=450m3/min H=5m N=15kw 5套（3）铸铁镶铜圆闸门 800 1套08紫外线消毒槽（1） 紫外线消毒模块 72支灯管 N=23.05kw 2组（2） 渠道闸门 1000*2000 1套（3） 渠道闸门 800*1500 2套（4） 单轨起重机 T=1t,LK=3m,L=4.5m,1台09鼓风机房及配电室（1）多级离心鼓风机Q=70m3/min H=7.2m N=110kw 4套11污泥浓缩脱水及加药间（1）带式浓缩脱水一体机Q=50-90m3/min H= N=1.5kw 2套2、 主要工作内容： 设备的安装及试运行，不包括自动状态下各系统之间的联动及生物指标的考核。四、 施工准备 设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。五、 主要机械设备安装方案 （一）、现场开箱、清点和设备交接 设备运至现场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，检查设备外观质量，依据施工图纸核对设备型号与具体尺寸，检查产品出厂合格证及性能检测报告，核对随厂设备附件及相关附带文件。（二） 材料和设备的搬运、贮存及保管 按照生产厂商的书面说明规定搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，防止设备损伤和损坏。 在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕掉。 清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、碎石、积水，并找出预埋钢板的顶面。 对于进行二次混凝土浇注的接触面按设计和规范要求进行凿毛。（三） 具体设备安装方法 1、格栅除污机的安装设备运至现场后，检查栅体的固定吊耳，应符合设计要求并满足安装固定要求，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，设备与预埋件应可靠连接，保证设备定位准确，安装角度符合设计文件要求，机架连接安装牢固其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20mm以内，机组的水平偏差度应不大于2/1000.格栅栅条对称中心应重合，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行，栅条应相互平行，格栅除污机两侧与沟渠壁两侧间隙应不大于格栅栅条间隙。 2、整机安装完成后应进行试运行，设备运行过程中，耙齿与栅条的啮合不得有卡组现象间隙与啮合深度应满足规范要求，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。栅片运行位置正确，无卡组、突跳现象。 3、螺旋输送机的安装 设备运至现场后，确定起吊位置，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，确定安装位置要保证与格栅除污机落料口和垃圾桶之间的正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢固，检查螺旋体外径与机壳之间的两侧间隙均匀且符合设备出场技术文件的规定，检查螺旋体的直线度应符合规范要求。设备平面位置的允许偏差为（+20mm，-10mm），螺旋体的直线度允许偏差为1/1000。 螺旋输送机空负荷连续试运转不得小于2小时，应运行平稳，螺旋体与机壳无卡组现象，整机无异常震动与噪声，轴承温度不超过70；负荷运转时，卸料应正常，无物料外溢现象。4、 潜水泵的安装 （1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线； （2）安装地脚螺栓，加装平垫铁，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于5mm，标高偏差不大于5mm； （3）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇注，混凝土灌注到平垫铁上面处； （4）将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度； （5）组织泵座的平面位置、水平度验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇注二次混凝土并安装出水管，二次浇注应保证密实牢固注意出水管的重量必须由管道支架承受； （6）出水管安装完成后，进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，达到标准后进行固定； （7）清理泵腔，手动盘车合格后，固定好电缆，用吊车进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合； （8）检验 安装后按技术指标进行检验并符合要求； 在供货商指导下加注润滑油膏； 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检查泵的扬程、流量是否符合实际要求，并且运转平稳，无异常声音和震动，电机电流正常，检测电极安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。本工程水泵主要为潜水泵、潜污泵、螺杆泵。水泵的安装位置及标高应符合设计要求，水泵底座采用地脚螺栓固定，二次浇注应保证密实牢固；引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；水泵的动力电缆，控制电缆的安装应牢固，电缆距吸入口不得小于350mm。 5、闸门及启闭机安装 本工程中应用的闸门主要为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢渠道闸门。土建施工过程当中做好闸门及启闭机的预埋件预埋工作。闸门的安装根据供货商或制造厂商的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。 （1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于10mm，同时检查闸体起吊体中心与启闭机预留支座孔是否对中； （2）将闸门吊装到位，并立稳靠实； （3）将闸门吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸门框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。 （4）安装闸门推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸门板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。 （5）检验：闸门安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；在无水的条件下进行闸门的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。6、 起重设备的安装本工程中的起重机为电动单梁悬挂起重机，土建工程进行到我方认为最为合适安装起重机设备时，提前向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后方可进行安装。起重设备安装由具有起重设备设备安装资质的专业队伍进行，工程施工、试运行、验收按起重设备安装工程施工和验收规范GB50278-98，并符合其他有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。（1） 导轨安装沿天车导轨方向搭设作业脚手架，脚手架上搭防护栏，铺板，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上，按照悬挂运输设备轨道中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，检验合格后焊接。(2) 天车安装 按照产品说明书和和装配图安装配套电气元件和附属部件，检验合格后平稳起吊使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。 (3)附属装置安装 防撞装置等附属装置安装，按设备安装技术手册进行。 （4）检验 准备工作A、 设备技术文件、合格证完整齐全，安装记录，电气记录齐全；B、 所有连接部件紧固、无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；C、 轨道上所有杂物清除干净。无负荷试车 A、接通电源，电动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。 B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。 C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。 D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 E、上各项试验不少于5次，且动作准确无误。 静负荷试车 A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。 B、将电动葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。 C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不小于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支退处，检查桥架金属结构，无裂纹焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。 D、检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机与负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计启动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作准确、可靠。 6、潜水搅拌器的安装 （1）安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和实试验报告是否齐全。 检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损坏变形，零部件是否齐全完好。 复测土建工程的标高是否满足设计图纸的要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2） 设备安装 水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。 用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10. 起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利的将主机吊上或放下。（3） 检验 水下搅拌机在无水状态下应短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌桨叶无抖动，卡组现象发生。 水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及桨叶等无异常抖动现象。 测量电机电流不超过额定值三相电流平衡，电机轴承温升正常。 潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。 负荷实验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。 7、曝气设备的安装 本工程中曝气设备为生物池中的刚玉曝气器，曝气器安装根据厂家指导说明书制定详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。 (1)安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试 （2）预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。 （3）调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调解曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。 （4）安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其他肉眼可见的缺陷。 （5）曝气管、布气管的安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相连。管路安装时用水平尺和联通管调整所有管道水平。 (6)管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 ms，以管中无尘土即可。吹沈完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。 (7)下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。 (8)附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。 (9)调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 A向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打丌，将曝气管内的水全部排出。 B开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 C继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 D清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞， 并采取一定的措施，对己安装过的曝气管加以保护。 8、中心传动刮泥机安装：(1)施工准备：进行开箱检验，核对设备数量、型号、规格，检查设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；做好设备交接记录。 (2)做好土建设备安装交接验收工作 设备安装前利用水准仪及尺对池子的直径、池底标高进行复测，对池底平整度进行检测，满足要求后方可进行设备安装。(3) 设备安装 刮泥机采用各部件在现场分布安装形式进行，安装步骤按照供货商提供的安装说明进行； 中心柱管底部与预埋钢板采用焊接方式连接，垂直度偏差应小于O51000，中心柱管的进水管和出泥管与土建预留管对接严密，无错缝或渗漏现象； 调整基座安装时，水平偏差小于051000，中心回转支撑安装时垂直度偏差小于11000： 刮泥板及撇渣板安装水平度偏差小于l1000； 刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，控制在510mm： 钢制结构架分别与池顶平台和中心支座连接。(4)设备调试 在传动装置及轴承处加注润滑油进行空载试运行，传动装置、减速装置、水下运转构件应传动平稳，无卡阻及异常噪声； 进行负载试验，运行期间撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象，设备的过载装置应动作灵敏可靠。 9、污泥浓缩脱水机的安装(1)脱水机基础脱水机基础埋有预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平，并使其项面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。(2)设备搬运、就位 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。(3)检验 A、各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油(脂)。 C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。设备进入现场后直接运至指定构筑物内，设备的安装位置和标高应符合实际要求，安装允许偏差参照相关规范规定：管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏，冲洗装置应具备良好的封闭性。 10、 鼓风设备的安装 (1)安装前准备： 鼓风机安装前将鼓风机房内彻底清理干净，鼓风机房内电动单梁起重机试车完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距，校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。 (2)鼓风机的安装： 将减震器用螺栓紧固在设备底座上； 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置； 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货)，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对F，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。 (3)进风管过滤器的安装 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求； 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定： 将过滤器与进风口连接；把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。 (4)润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 (5)出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。 (6)逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性。 (7)检验鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油(脂)。鼓风机无负荷运行不少于规定时间，F常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时问为止。设备进场后直接运至鼓风机房内，安装位置和标高应符合设计要求，管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄露，消声与防振装置应符合产品性能要求；设备安装后应进行清洗；设备试车应在厂家指导下按设备文件要求执行。六、设备试运行 设备安装完成后，小功率设备可利用现场临时电在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，大功率设备待甲方正式电进场后在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，待甲方提供水源后再进行带负荷运行。七、主要电气设备安装方案(一)变压器安装1、安装前检查(1)检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。(2)拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与高低压柜相凸己。(3)地面平整，基础槽钢已验收。(4)高压柜已安装就位。2、安装(1)把变压器推至设计位置(变压器低压侧朝里)(2)把变压器抬起，使滚轮离丌地面。(3)拆掉滚轮，将两根200100的槽钢塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度(小于lmm)和两根槽钢的平行度(小于2mm)，就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。(4)拆掉变压器的柜后门。(5)将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。(6)将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求(按高低压电器柜安装要求检查)。（7）变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。（8）查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。（9)使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于11 000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。(10)接地应紧密、可靠。(二)高低压配电柜安装1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002和现行有关技术规范的规定。2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；3凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；4、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；5、设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：(1)、技术文件、合格证、说明书等证件检查；(2)、型号、规格、附件、备件等检查。 1、 合理组织安排材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。 2、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。 3、严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。 4、根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。 5、对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 6、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单刊能领取所需零部件。 (三)测量复核制度 l、明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在设备安装过程中严格执行。 2、加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、 管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。 3、施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 (四)施工前交底制度1、在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。2、技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。 (五)自检、互检、交接检及工序质量评定制度1、工程施工过程中，施工班组必须设质量员，工序完成后要做自检。2、每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。十一、安全保证措措施1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，把同常安全管理监督和定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业。2、建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重给予处罚。3、对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底；4、组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患；5、加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作；6、认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；施工人员须按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施的高空作业须戴安全带，安全网按规定拉设；防止工伤事故的发生。7、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，锨漏电保护。8、现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志；9、所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。江苏建工东营分公司2009年3月30日东营经济开发区污水处理厂一期工程单机试车监督计划 一、审查EPC总承包单位的单机试车和联动试车方案 1、EPC总承包单位在单机试车前必须向监理单位和建设单位报送 单机试车和联动试车方案。该单机试车和联动试车方案必须 经过监理单位及建设单位的审查批准后方可用以指导试车工作。 2、单机试车和联动试车方案一旦经过监理单位及建设单位的 审查同意并获得批准即为单机试车和联动试车的指导文件，除非 在方案的执行过程中遇有原则性的争议外，各单位均要按该方案 进行试车调试工作。 二、监督EPC总承包单位成立单机试车的组织机构 1、单机试车的组织单位为EPC总承包单位，建设单位及监理单 位为单机试车的监督单位。 2、监督EPC总承包单位在单机试车前要按单机试车和联动试 车方案第二章所载明的调试组织机构成立试车调试组织。特别 强调指出以下两点： (1)、试车调试组织机构应有一位试车调试常务副总指挥，要求 其具有丰富的机电安装、调试的工程经验，具有试车调试的综合 指挥能力。 (2)、所有机、电设备供应厂商在试车调试期问必须有技术人员 在场服务，并对其所提供的机、电设备的启动和停止及调试运行 负有相应责任。 (3)、针对本工程的设备定货合同为三方签定(建设单位、EPc、 供货厂商)的特点，故要求EPC总承包单位特殊地制定一个单 机试车设备厂商确认表，在此表中要求机、电设备厂商逐一对 每个设备的开动进行签字确认。 (4)、监督EPC总承包单位按单机试车和联动试车方案的载 述并结合本工程的具体情况成立试车安全组织，将具体责任落实 到人头。 (5)要求EPC单位的设计人员在试车期间必须在现场。 三、试车前应具备的外部条件 1、正式的外部高压电源； 2、建设单位认可的水源； 3、外排水条件；四、试车过程中监理的质量控制重点 (一)、电气系统控制重点 1、协助建设单位督促电管部门的指定施工队对高压系统进行调试、 整定，达到投运要求。 2、督促EPC总承包单位对低压系统进行校线、调试、整定，达到安 全投运要求。 3、督促：EPC总承包单位逐一对分散在各个构、建筑物的就地低压操 作电箱进行校验、调试、整定，达到安全投运要求。 (二)、工艺设备控制重点 l、开车前监督EPC单位完成设备注油工作是否完成并达到设备注油要求(品牌、标号、油位)和设备供应商酌特殊要求，有必要时应由设备供应齑完成此项工作。 2、设备送电开车前监督EPC单位或设备供应商进行手盘供应商确认无机械摩擦、卡碰现象并由其确认可以开车后车。3、单机试车要求设备连续运行两小时，在设备运行时陬常的紧急情况发生，各参试单位的专业主管人员(或其哕员)均有权下令停车，一般的不正常情况发生时的停车要供应商的同意。4、监督EPC单位在水下的设备在试车过程中，要保证舅内始终保持足够的水位。5、参与并督促各参试单位认真、如实填写设备试运行记 XXXXXX建设有限公司 XXXXXXXX污水处理厂监理组