青弋江特大桥承台专项施工方案.doc

新 建 南 京 至 安 庆 铁 路NASZ-5标段

青 弋 江 特 大 桥

承 台 专 项 施 工 方 案

编制：

复核：

审核：

中国路桥宁安铁路工程指挥部
二〇一一年七月七日
目 录
一、编制依据和原则 1
1、编制依据 1
2、编制原则 1
二、工程概况 1
三、施工组织机构、工地试验、测量 1
1、施工组织机构 1
2、工地试验 2
3、工地测量 2
四、劳动力安排、机械进场 2
1、劳动力安排原则 2
2、劳动力安排 2
3、主要施工机械 2
五、施工进度计划 3
1、计划开工日期 3
2、施工进度安排 3
六、施工方案 3
1、施工准备 3
2、施工工艺流程 3
3、基础开挖 3
4、桩头凿除 4
5、混凝土封底 4
6、钢筋加工和安装 4
7、模板处理、安装 4
8、混凝土拌和与运输 5
9、混凝土浇筑与振捣 5
10、大体积砼浇筑及砼水化热处理 5
11、拆模与养生 6
12、基坑回填 7
七、质量保证措施 7
1、质量保证组织管理措施 7
2、保证施工工艺的主要技术措施 7
3、保证工程质量的主要技术措施 8
4、质量项目和评定办法 8
八、安全保证措施 9
九、环境保护措施 10
十、水环境保护措施 10
十一、工期保证措施 10
十二、雨季施工 11
1、雨季施工应急措施 11
2、 防暴雨措施 11
3、 雨季防雷措施 11
十三、文明施工 12

宁安铁路青弋江特大桥承台专项施工方案
宁安铁路青弋江特大桥
承 台 专 项 施 工 方 案
一、编制依据和原则
1、编制依据
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路砼工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）
《铁路砼结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)
《铁路砼与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《铁路砼工程施工质量补充标准》（铁建设[2005]160号）
2、编制原则
2.1严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。
2.2按照国家的法律法规要求，安排好环保水保工作，作好文物保护工作。
2.3 根据南方湿热的自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案，突出施工重点。
2.4 采用新工艺，新技术，以求得先进技术、工程质量和合理造价的高度统一。
2.5突出工程重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续、均衡而紧凑的施工。
2.6降低工程成本。
二、工程概况
青弋江特大桥位于安徽省芜湖市境内，我部施工区域内主要跨越青弋江、利民路，起止里程为DK089+630.285～DK090+049.895，跨青弋江采用72+136+72m连续梁跨越，跨利民路采用32+48+32m连续梁跨越。本桥桩基均采用钻孔灌注桩，其中跨青弋江连续梁75#、76#主墩承台尺寸30.5*14.6*6.5，砼2293.6方，74#、77#边墩尺寸20.6*9.6*3.5，砼692.16方。跨利民路78#-81#墩承台尺寸待蓝图下发后确定。
三、施工组织机构、工地试验、测量
1、施工组织机构
项目部组织主要领导和技术主管对承台进行组织、管理和控制。
施工组织机构图
工区长：魏斌

副工区长：孙吕红

总工：李路生

队长
汪维田

物机部
李德帅

工程部
魏璞

安质部
代志勇

试验室
周显坤

各架子队
2、工地试验
本桥试验工作以项目部试验室为主导，现场试验人员为辅开展试验检测工作。试验室配备各种试验设备和计量器具及专职检测人员，满足工程实验的需要。现场工地设专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。
3、工地测量
现场测量人员负责施工全过程的控制测量和承台位置的定位，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。
四、劳动力安排、机械进场
1、劳动力安排原则
根据承台的工程量、交通、工期情况和控制目标；科学配置劳动力，在施工安排上尽量做到平衡，持续生产，避免劳动力需求过大的现象。
2、劳动力安排
根据此工程工期紧，承台工程应提前完成的要求，故此施工计划安排两个施工班组，每班专业人员20人、杂工12个。
3、主要施工机械
主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
性能
1
混凝土搅拌站
单机HZS120
台
2
良好
2
砼搅拌运输车
12m3
辆
8
良好
3
装载机
XG951
台
3
良好
4
钢筋切断机
GQ40C型
台
3
良好
5
钢筋弯曲机
GW40型
台
3
良好
6
电焊机
BX1-300F-3
台
6
良好
7
挖掘机
PC210
台
3
良好
8
发电机
50KW
台
1
良好
9
吊车
25T
台
3
良好
五、施工进度计划
1、计划开工日期
本工程承台施工计划于2011年7月5日进行施工准备工作，2011年7月10日正式开工，全部工程于2011年10月30日完成。
2、施工进度安排
根据现场实际和桩基完成检测等情况，对承台进行组织安排施工，要突出工程重点，加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工，先条件具备的先开工，力争早开早完工。
六、施工方案
1、施工准备
各承台开工前，完成水、电、路三通；测量工作资料已报监理签认；试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格；
2、施工工艺流程
平面位置测量 基础支护开挖 桩头凿除 基底混凝土封底 钢筋安装 支模 浇筑基础砼 混凝土养护 基坑回填。
3、基础开挖
跨青弋江连续梁75#、76#墩基坑采用钢板桩支护开挖，详见“基坑支护专项施工方案”；
其余桥墩基坑按规范规定进行放坡,基底工作宽度比基础尺寸每侧宽出200cm；基坑开挖采用挖掘机进行开挖和工人清理相结合。对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。开挖时的边坡可酌情放缓，在开挖到一定深度后，再将边坡修整到拟定坡比度。挖机开挖深度为计算的坑底标高向上20cm左右换人工开挖清理：避免厚土层松动，并在作业面外围四周设置30x30排水沟，对角挖出集水坑，集中排水，在集水坑处设Φ10pvc管用窗纱包头，连接水泵及时做好排水工作。基坑开挖完成后对基础进行测量放样。
4、桩头凿除
在基坑开挖完成后，采用人工及风镐破除桩顶多余的砼，并调整好桩头锚固钢筋的位置。
5、混凝土封底
基坑开挖后，基坑排水，对桩基顶面标高进行复测，确认无误后，进行混凝土封底施工，厚度为80cm。
6、钢筋加工和安装
封底施工完成后，待有足够强度，根据图纸要求，在封顶砼顶面上弹出钢筋控制线、模板控制线及墩身插筋控制点等相关的测量放样。
钢筋加工前认真进行除锈调直，再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，需要接长的钢筋必须满足技术规范要求，且应进行接头拉力试验。
钢筋绑扎要根据施工放样施工，确保钢筋绑扎后长、宽、高尺寸及保护层厚度符合要求。钢筋骨架绑扎完成后要保证外观顺直整齐，间距均匀。需焊接的保证焊缝隙长度，厚度与宽度。符合图纸及规范要求，焊接头必须错开，每个断面接头面积不得超过钢筋总数的50%，搭接长度为单面焊10d，双面焊5d，焊缝应饱满、无气孔、焊瘤、夹渣，表面焊渣应彻底清理。为保证钢筋适当厚度的保护层，采用不低于C40混凝土垫块支垫。
7、模板处理、安装
将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍，连续刷三遍后使用。
混凝土构造物模板安装采用定型钢模板螺栓连接，模板外面采用【12工字钢加劲，采用钢管与十字扣件组成排架固定模板，圆方木支撑定位，构成刚性模板系统。模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、塞规检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。
为防止失水漏浆，模板在平面、垂直面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。模板安装就位后，应对其检查内模拼缝，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
8、混凝土拌和与运输
根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单，一经确定的配合比未经监理工程师允许不得随意变更。
混凝土配制采用集中在混凝土搅拌站拌合，用砼运输车运至现场，将每盘原材料的配料精度控制：砂、碎石±2%，减水剂、水泥、水以±1%，以保证混凝土的质量，搅拌时间控制在90～120s之间，施工过程中应使拌和速度与浇筑速度基本相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。
在砼浇筑过程中，遇到搅拌站生产有问题时，立即启用备混凝土供应应急预案，从三山梁场、一分部调运混凝土；遇到停电时，立即启用备用发电机。
9、混凝土浇筑与振捣
本工程采用罐车运输到施工现场，泵车输送到承台模板内。混凝土浇筑前先清除模内杂物，当地基干燥时，先洒水湿润，然后进行水平分层浇筑，浇筑混凝土由一端角开始，按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑，浇筑过程中满足技术规范各项要求。浇筑时，检查混凝土和易性与坍落度，不符合要求的退回处理；混凝土捣固采用插入式振动棒，分层浇筑捣固的厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，上层与下层前后浇注距离应保持在1.5m以上。并应将振捣器插入到下层混凝土5 -10cm，以保证混凝土质量。使用50型插入式振捣器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5 -10cm距离，并严格执行技术规范规定的各项要求。振捣密实的标志是：混凝土停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。最后，对承台上表面混凝土进行原浆压光2～3遍。保证浇筑成型的混凝土体外光而实、无蜂窝、麻面、空洞和气泡。
混凝土浇筑过程中要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块，按时脱模养生并标记编号，到达规定龄期及时送试验室试压。
混凝土浇筑过程中因发电机故障停电或施工其它机械设备故障，短暂时间内无法修复的情况，则设置施工缝。
10、大体积砼浇筑及砼水化热处理
大体积砼的浇筑应在一天中气温较低时进行。并参照下述方法控制砼的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比，掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
75#、76#主墩承台砼2293.6方，采用降温冷却循环系统处理，以减小承台混凝土内部温度与外部温度之差，控制裂缝产生。冷却循环系统见下图。

冷却循环系统平面图

冷却循环系统立面图
冷却循环系统分四层，层间距1m，距承台上下面的距离为0.5m，每层为一独立的循环系统，均设进、出水口。每层内环间距为2.5m，外环与砼间距1.05m。
循环系统冷却水管采用内径5cm薄壁铁皮波纹管。波纹管接头连接处要严密，不准漏水。绑扎完成后经过通水加压试验，对漏水的地方重新粘结严密才能进行下一步施工。冷却管采用U型钢筋支架固定牢固，间距不大于1m。
承台测温点布置：测温点共布置4个，具体位置见上图。在混凝土浇筑完成2小时后开始，间隔4小时观测一次。随时掌握混凝土内部温度变化情况，以便养护工作。
承台开始浇筑前，冷却管就开始通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。通水用潜水泵抽水进行循环冷却，内部循环冷却及外部保温的解除要根据温控而定。
11、拆模与养生
混凝土浇筑完成，表面收浆干燥时应立即采用麻袋或土工布覆盖洒水养生，待混凝土达到一定强度后适时拆模，拆模前后应加强对承台边角的保护，严禁采用撬、凿等方式进行拆模。并用薄膜覆盖继续养生，最少保持14d，养生期内始终保持混凝土表面湿润。
12、基坑回填
混凝土拆模后，表面如有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱少角等缺陷或不良外观时，应认真分析原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
拆模后，将基坑的积水抽干净，采用原状土回填承台基坑，分层填筑，分层压实。
七、质量保证措施
1、质量保证组织管理措施
为确保质量目标的实现，本桥成立强有力的组织机构，对本工程实行质量责任目标管理,严格执行质量文件的规定，确保开工必优、工程创优。
1)、强化质量教育，增强全员创优意识
2)、健全组织制度，建立质量管理体系
3)、落实各项制度，确保工程质量
4)、尊重监理工程师,积极配合监督、检查
5)、强化计量工作，完善检测手段
6)、及时整理资料，完善档案管理
2、保证施工工艺的主要技术措施
全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。
1)、坚持技术交底制度：工程开工前，对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
2)、坚持工艺试验制度：拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
3)、坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；做到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
4)、坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
5)、坚持“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
3、保证工程质量的主要技术措施
1)、加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量、规格符合施工规范要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。
2)、坚持施工过程中试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数，试件组数达到规范要求。
3)、雨、夜施工措施
为保证工程质量，在施工组织安排上，尽量避开雨季，减少夜间施工，必须在雨季、夜间施工的项目，采取下列措施
①、雨季施工技术措施：
做好现场排水设施规划，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。配备必要的防雨、防水排水设施，如遇水害，使工程损失减少至最低程度。
现场调度按时收听、记录天气预报，咨询当地气象部门，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。现场材料、成品要做好防雨、防潮处理，雨天施工时及时测定砂（石）含水率并调整配合比。
调整好施工计划安排，施工尽量安排在雨季前完成。雨季施工前应对所有的施工电气设备、供电线路进行全面的检查，增设防雨措施。整好施工计划安排，尽量避免雨天做防水层，不可避免施工要准备好防雨工具。
②、夜间施工技术措施：
夜间施工要有专人统一指挥，安质部人员要设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。
加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保证工程顺利进行。施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，制动作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯并设专人防护。
4、质量项目和评定办法

承台模板安装尺寸偏差表和检测方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
钢筋制作允许偏差表
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工全长
+10mm，-10mm
总数的30%抽查
2
弯起钢筋的弯折位置
20mm
30%抽查
3
箍筋、螺旋筋内净尺寸
+3mm，-3mm
检查5～10个点
钢筋加工及安装实测项目和允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许差
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上间距
+5，-5
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+20，-20
3
基础保护层厚度（mm）
+10，-5
承台成型偏差表
序号
项目
允许偏差
1
尺寸（mm）
+30，-30
2
顶面高程（mm）
+20，-20
3
轴线偏位（mm）
15
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸（mm）
+50，-50
八、安全保证措施
(1)针对本工程的特点，加强职工.安全生产方面的培训，对职工进行安全基本知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，认真学习执行国家有关安全施工规范，严格执行安全操作规程。
(2)爱护既有线的设施，保证施工中不损坏既有线设施，若施工中必须拆迁的既有线设施与运营部门协商，妥善处理后再施工。
(3)做好工程施工标牌，导向牌，标识牌。施工车辆倒料有专人指挥。
(4) 施工现场临时用电的所有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装置，电源进出线、电源开关、保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不许使用，所有临时供电线路必须设在绝缘架上。
(5) 高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
(6)施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。
(7)基坑顶面四周设置排水沟，防止地表水浸入，有水基坑底部设排水侧沟、集水井并及时抽水，避免基底涌水影响边坡稳定。
(8)作业区设标志牌、隔离网，禁止闲人进入，夜间设红灯警示。
九、环境保护措施
1、对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄露，造成对动物、植物的损害。
2、冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道，防止对周围环境造成污染。
3、施工场地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，统一处理。
4、施工和生活中的废弃物.经当地派谭镇环保部门同意后，运至指定地点进行处理。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
5、对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
6、严格按照施工总体部署搭设监建、布置施工机械、堆放材料规范设置各种标牌，材料堆放整齐有序，各施工面要做到完场清。
7、 针对以上环境保护措施将依照项目部总体的环境保护措施来实施。
十、水环境保护措施
1、靠近生活水源施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
2、施工废水、生活污水，利用临时排水系统排至污水坑，经处理达到标准后排放。
3、施工机械的废油，采用隔油池加以处理，净化后指定排放，避免造成河流污染。
4、临时设在河道的措施，工程完工后进行彻底清理，恢复其原貌确保畅通。
5、施工项目部临近河道时，要对既有的河道加以保护。
十一、工期保证措施
1、迅速做好施工前的各项准备工作，熟悉设计文件，对施工班组及时做好施工技术交底和安全交底工作；
2、加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以决战姿态投入到该工程施工；
3、加强施工组织的动态管理，及时做好各方面的协调工作；
4、在积极投入努力提高机械化施工进度和机械使用效率的同时，加强机械设备维修、检修和保养工作，以保证完好率，提高工效；
5、控制工期关键施工工序，在监理工程师允许条件下安排夜间进行加班作业，确保施工工期；
6、首要拉通主线的施工便道，对施工便道、地方路临时改道指挥、导向、保证施工过程中交通畅顺；
7、做好雨季施工措施，雨季施工时，设专人掌握近期气候变化情况，充分利用无雨天气，及时调整；
8、加强物资储备保证供应。
十二、雨季施工
基础工程雨季施工，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。
对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。
雨天施工时，由于操作平台湿滑，要加强对作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。
1、雨季施工应急措施
雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。
2、 防暴雨措施
接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。
3、 雨季防雷措施
施项目部内变电设备、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。

十三、文明施工
本工程进场后做好全面规划，协调好与当地政府、群众的关系，做到严以律己，礼貌待人，团结同志，文明施工，不扰民，不污染环境，具体措施如下：
(1)、树立安全生产、文明施工的指导思想，定期对职工进行文明施工教育，对参与施工人员进行社会责任、社会公德教育，加强干部职工的文明意识教育。
(2)、施工组织和场地布置要体现文明施工。对施工场地布置、驻地绿化、公益宣传统一策划，形成文明整洁的施工环境。
(3)、施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志；
(4)、临时场地布置科学合理，占地要小、材料堆放有序，布局合理，恢复容易，无造成污染的现象。 0万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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