华族建工-施工综合论坛-IIPA305冷却塔施工方案.doc

资源描述

<p>№中国化学工程第三建设公司：A-2 上海漕泾 IIPA305土建  施工方案（措施）会签：              批准：                           审定：         审核：编制：   中国化学工程第三建设公司 2004 年 11 月 9 日目      录一、工程概况                         二、编制依据三、准备工作计划四、总体施工程序五、主要施工方法六、施工方案七、质量保证措施八、健康、安全、环保措施九、劳动力计划十、主要机具及周转材料计划十一、施工进度计划十二、现场平面布置图                                       一、工程概况 1、地理位置：本工程位于上海市漕泾化工区内,交通便利.该地处亚热带海洋气候、南临大海、气候湿润。 2、结构特点：冷却塔由水池底板平面向上总高度为14.435m，池壁长59.28m，，池壁宽为18.855m，壁厚为0.3 m；池壁高3.3 m。冷却塔上部结构为框架结构，共四层，其中三层布水梁结构高度为3.600 m、8.115 m，11.085 m，顶板高度为14.435 m，为现浇屋面板；四周围护墙板及隔墙板均为现浇结构。二、编制依据 1、本方案依据华陆设计施工图编制 2、本方案采用的技术规程及规范序号图纸、规范、标准名称 1 工程测量规范                                  GB50026-93 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范            GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范              GB50204-2002 4 钢筋焊接头试验方法标准                       JGJ/T27-2001 5 钢筋焊接头验收规范                               JGJ18-96 6 建筑工程施工质量验收统一标准                GB50300-2001 7 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 8 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 9 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 10 IIP项目质量手册 11 IIP项目土建及钢结构技术规程三、准备工作计划 1、由于业主在装置区无水、电，混凝土结构施工时现场采用移动式250千瓦交流发电机一台，混凝土养生用水在厂区供水点用水箱运至现场。 2、现场道路及场地围护：施工道路利用原厂区道路，建筑物四周采用φ48*3.5钢管硬质围护。 3、现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表 4、现场临时材料堆放参照平面布置图。四、总体施工程序测量定位----土方开挖-----基础垫层施工 -----管桩内混凝土施工-----桩承台基础240宽砖胎膜及梁垫层和120宽地梁胎膜施工----水池底板垫层施工-----水池钢筋绑扎----水池底板混凝土浇注---上部结构施工----水池试水----土方回填---设备基础施工——配合安装五、主要施工方法 1、钢筋工程：钢筋由厂外预制场地制作，运至现场绑扎，柱及梁主筋采用绑扎接头，接头百分率不超过50%。 2、模板工程：现场支模采用18厚九合板木模，模板内楞采用50*100木方，外楞采用φ48*3.5钢管加固。E-F轴线双墙板分两次支模，二次支模内模采用泡沫板。现场施工按A-E，F-J轴线组织流水施工。 3、脚手架工程：脚手架采用φ48*3.5扣件式钢管脚手架搭设，支撑结构梁底均采用双扣件。结构施工搭设满堂脚手架，具体参照结构脚手架施工方法。 4、混凝土工程：本工程采用商品混凝土，混凝土浇注采用R=36米移动泵车，混凝土振捣采用插入式振动棒。 5、本工程现浇混凝土结构高14.435米，结构施工钢筋、钢管、模板等材料垂直运输采用25T吊车，同时在B-C/1，H-I/1轴线东侧搭设两座之字道，随结构同步上伸。六、施工方案 1、土方工程： 1.1、土方开挖：桩基础土方开挖采用1.0M3反铲由西向东开挖，开挖时在每个桩头作好小红旗标志，防止反铲碰击桩头。基础土方开挖放坡系数为1：1，并预留500工作面（考虑砖胎膜240宽）。 1.2、土方回填：水池底板下土方回填采取开挖地梁土方就地回填，回填土采用机械震动夯夯实，并取样测试合格方可进行上部结构施工。水池四周回填土在水池结构完成，试水合格后进行。 1.3、基槽排水：由于南侧吸水池开挖深-3.7米，施工时采取分台阶放坡开挖，放坡系数为1：1。每个吸水池在拐角处挖积水坑排水。积水用污水泵排至南侧空地。 1.4、吸水池土方支护：下台阶支护采取φ48*3.5钢管加内置40厚木板支撑。开挖时下台阶留置高度为1.8米，在完成支护后采取砖砌370厚砖胎膜1.2米高，拆除下部支护完成结构施工。 2、模板工程： 2.1、采用1.8~2.0cm厚建筑木模（九合板）；木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。 2.2、支撑系统采用φ48*3.5的钢管搭设，模板内背楞采用50*100的木方,模板外楞采用φ48*3.5钢管加固。 2.3、所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干。 2.4、水池模板：水池模板分两次施工，第一次先施工至水池底板上500处，施工逢处采用300*3厚钢板止水带（可联系设计改为橡胶止水带），第二次施工池壁模板至4.65层梁底，池壁采用九合板模板，内背采用50*100木枋，外背楞采用φ48*3.5钢管，按间距600设M12对拉螺栓，中间焊止水板。 2.5、框架柱模板 a. 框架柱模板采用18厚九合板，50*70木方内背楞钢管柱箍加固。竖向内背楞间距按不大于200设置，柱箍间距为500。附墙柱中部按间距750设M12对拉螺栓一道。.柱模安装前，施工缝处凿毛并用水冲洗干净。 b. 振捣口及清扫口设置：在离基准面1.800米处设置300*600振捣口，在柱下层混凝土浇注完毕及时封堵、用钢管加固；同时为保证在结构模板施工完毕，能清理柱内杂物，柱根部留100毫米高清扫口。，清扫口在混凝土浇注前封闭。 2.6、框架梁、板模板梁、板模板安装顺序：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋 2.6.1、梁模板 a.梁底模板的安装，根据梁底标高,扣除梁底钢管及模板的厚度，进行支撑系统的搭设，并在支撑系统钢管上弹出梁的轴线，以便梁底加固; 不合模数处采用木方配置，并在梁中部放置。 b.在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，安装并固定两侧模板，在梁柱接头处不符合模数处，用胶合板做“凹”字型定型模板。整张胶合板开挖图二  梁柱接头做法 c.梁的净跨大于4M时，梁底起拱2‰。 d.根据梁高大于900采用M12对拉螺栓加固。 e.梁高大于900的大梁底增加一道立杆支撑及一道“八”字斜撑，支撑大横杆   f.梁模的支撑加固见图三。对拉螺栓图三框架梁模板加固示意图内满堂架增设立杆木模 2.6.2、楼板模板 a、.采用φ48*3.5钢管作立杆，从边跨一侧开始逐排搭设立杆，并同时安装水平杆，水平杆间距1.500米，立杆间距为1.200米，步距为1.6m，在离地面200-300mm设置一层纵横向的扫地杆。立杆下铺垫50厚木跳板，板底水平杆直接于模板接触，间距不得大于600毫米。 b、采用建筑专用木模，铺设前进行模板排版制作，尽量使用整块九合板，非整块九合板放置于跨边。九合板与木方背楞固定，木方间距不得大于300毫米，放置在水平杆上，周边背楞与水平钢管利用扣件夹紧固定，相邻板保持平整。考虑楼板模板拆模，楼板模板不得压梁边模板。 C、测量工在楼板模板结束后，放出铁件，预留口，加筋的位置及尺寸，以便安装。并配合技术员检查板顶标高及模板平整度. 模板安装质量标准：预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管,预埋孔中心线位置 3mm 插筋中心线位置 5mm 外露长度 +10, 0mm 预埋螺栓中心线位置 2mm 外露长度 +10, 0mm 预留洞中心线位置 10mm 尺寸 +10, 0mm 模板安装允许偏差轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4, -5mm 层高垂直度不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm d、模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点，并用红三角标出。 6.7、模板拆除 a.板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。 b.拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。 c.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用； c. 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模；承重部分模板必须达到施工要求规范，并经甲方、监理认可。 6.3钢筋工程本工程钢筋制作场地安排在施工区域以外，集中预制加工，半成品运至现场绑扎安装。 6.3.1钢筋场地标识：钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一经进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。加工后成品钢筋分类编号码放整齐，按规格、部位挂牌标识。 6.3.2钢筋的质量要求 ⑴ 钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场。并复试合格后方可使用。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 ⑵ 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。 ⑶钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 6.2.3 钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 6.3.4 钢筋的下料与加工: （1）钢筋调直：采用牵动力为2吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机。（3）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（4）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 6.3.5弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 6.3.6钢筋连接根据IIP规程要求，钢筋连接采用绑扎接头，柱、梁主筋位置应符合规程要求，同一截面内钢筋接头不超过50%。绑扎接头搭接长度为35d。 6.3.7钢筋的绑扎与安装（1）准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙、柱预留钢筋位置线在底板防水层上画出；楼板筋在模板上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋弹线时必须同时画出铁件、预留洞及其它专业预埋件的位置线。钢筋绑扎扎丝使用20-22号火烧丝，其中22号火烧丝仅仅用于绑扎直径11mm以下的钢筋。（2）钢筋保护层控制按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，对竖向钢筋和楼板钢筋全部采用塑料卡环垫块，梁侧面钢筋采用塑料卡环垫块，对底板的底层及梁的底层钢筋等水平钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。垫块必须提前准备，满足施工进度需求。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。 6.3.8钢筋质量检查根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。 6.3.9钢筋成品保护措施 6.3.9.1绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。楼板钢筋均设置铁马支撑，再于支撑上铺设跳板。 6.3.9.2易发生位置偏移的钢筋控制措施：   a 楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫。 b框架柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。 c混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直截向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。   6.4混凝土工程： 6.4.1采用商品混凝土，混凝土浇注采用R=36米移动混凝土泵车，，施工中3.600米以上结构先浇注混凝土隔墙板混凝土浇注再完成框架梁钢筋绑扎，混凝土浇注。混凝土墙板每次浇注高度不超过500，分层浇注。 6.4.2混凝土振捣 a混凝土柱、梁采用插入式振动器振捣。 b混凝土板振捣时先用插入式振动器振捣，再用平板震动器拖平，人工根据模板上所抄的混凝土顶标高进行抹平搓毛. c插入式振动器振捣遵循快插快拔的原则；砼振捣时间，视砼表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出水泥浆为准。 d砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上层砼时，应插入下层中5cm-10cm左右，以消除两层砼之间的接缝； e振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500— 600。 6.4.3混凝土施工缝留置：本工程现浇结构混凝土一次性浇注成型，不留施工缝。 6.4.4混凝土施工缝处理：将混凝土施工缝处凿毛，剔除松动石子，柱混凝土浇筑前用水冲洗干净，并浇筑一层3－5公分同混凝土同配比的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。 6.4.5混凝土试块留置：每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方亦留置一组，结构混凝土除按规定留置一组标养外，现场每工作班留置一组同条件养护试块。 6.4.6混凝土养护及拆模：砼养护：砼浇筑24小时以内且终凝后砼面用草袋满覆，浇水养护不小于7天，使砼表面保持湿润。砼拆模时间：   侧模：柱、梁侧、楼梯侧模待砼强度达1.2MPa后。   底模：类型      跨度（L）     达设计强度百分率         梁        L≤8m          75%         板        L≤2m          50%                   L>2m           75%         悬挑结构  L≤2m           75% 6.4脚手架工程冷却塔施工外搭设双排架，内搭设满堂架，外双排架立杆间距为：横向900，纵向1200，步距1200-1400，内满堂架按布水梁设计布置，梁下立杆间距1200*1200，其余按1400*1200布置，布距1200-1400。在施工布水梁时梁底模外侧全部满铺跳板。保证作业安全。详细施工方法参照脚手架单项施工方案。七、质量保证措施 7.1质量计划 7.1.1TCC公司质量方针：着想用户，交满意工程。服务第一，让用户满意。 7.1.2项目质量目标：交优质工程，无材料和工艺质量方面缺陷，争创一流工程 7.1.3质量目标分解：建筑工程合格率100％单位工程质量目标分解表序号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标 1 主体结构工程合格模板工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格钢结构工程合格灌   浆合格 2 装饰装修工程合格池及塔内壁防腐合格结构装饰抹灰合格 7.2质量保证措施 7.2.1本工程全过程严格按照TCC提交给IIP项目组的TCC的质量保证手册和程序组织施工，以该质保计划作为工程质量管理和控制的指导性文件，TCC施工队将严格在TCC上海IIP项目组管理下完成建筑任务。 7.2.2现场建筑工程由TCC建筑专业队伍施工，专业队伍按业主IIP项目组及TCC上海IIP项目组等管理下，建立专业质量保证体系。专业质量保证体系是TCC上海IIP项目总体质量体系的组成部分。专业质量保证体系见附件（一） 7.2.3为确保混凝土工程浇注质量，TCC专业施工队建立混凝土质量保证体系，明确混凝土工程质量控制要求，制定检查检验计划 (ITP)检查检验计划缩写 X:  实施或签发 R:  审核 S:  监督 (): 抽查 W:  目击点：要求通知，非强制性到场。 H:  控制点：要求通知，强制性到场。 N/A:不适用混凝土工程序号名称三化建华陆业主第三方 1.0 方法说明/程序/图纸 1.1 搅拌设计/混凝土等级 X R R 1.2 在冷热天气下的混凝土浇注 X R R 1.3 高架板的混凝土浇注 X R R 1.4 养护 X R R 1.5 灌浆 X R R 1.6 混凝土坑试验 X R R 1.7 取样 X R R 1.8 混凝土保护/涂层 X R R 1.9 测量/测量报告 X R R 1.10 检查图纸修订情况 X R (R) 2.0 施工、检验、测量和测试器材的管理 2.1 各种施工器材，包括钢筋切割机，弯曲机，混凝土泵送机，震捣器等 X R (R) 2.2 混凝土搅拌站秤圆柱体/立方体破碎机测量员器材 X (R) (R) 3.0 合格证/技术卡片 3.1 水泥骨料钢筋预埋件添加剂混凝土涂层材料止水材料其他材料，如有的话 X R (R) 4.0 混凝土检测 4.1 Re-bar钢筋根据图纸正确定位（根据模板）和固定，接地，如有要求的话。清洁度 W H H 4.2 模板根据图纸模板的可施工性，工作平台检测口清洁度 W H H 4.3 预埋件预埋件种类，尺寸，防腐等预埋件的布局和外露部分毛面混凝土标高顶部预埋长度止水 W S S 4.3 其他梁标高顶部柱/墙的模板垂直度相关部件之间的距离混凝土的防护层 W S (S) 5.0 混凝土浇注 5.1 混凝土等级从混凝土搅拌站用混凝土罐车运输开始到混凝土浇注开始之间所需要的时间钢筋温度混凝土温度垂直落下混凝土层深度振捣抽样（坍塌度，圆柱体等） H W (W) 6.0 混凝土浇注后 6.1 最终标高和路线检查拆模养护 W S (S) 7.0 混凝土防护 7.1 表面保护按规范进行保护按要求涂层 W S (S) 8.0 止水 8.1 位置和类型 W S (S) 9.0 样品强度测试 9.1 测试 W S (S) 10.0 竣工文件 10.1 施工图纸标记变更单/现场说明试验报告等等 X R (R) 7.2.4施工现场TCC施工队质量控制措施 7.2.4.1工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。 7.2.4.2技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成材料采购部门令其退场。 7.2.4.3建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。 7.2.4.4所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。 7.2.4.5及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。 7.2.4.6制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生。 7.2.4.7质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。 7.3质量通病防治措施 7.3.1钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。 7.3.2模板工程 7.3.2.1通病：木模变形、梁、柱接头拼逢不齐 7.3.2.2防治措施：及时废弃变形模板，为提高混凝土表面浇注质量及提高木模周转次数，木模使用前必须涂刷隔离剂。梁、柱接头采用整块九合板拼成“凹”字型安装。 7.3.3混凝土工程 7.3.3.1通病：混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝等 7.3.3.2防治措施：混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的沙浆接茬。 7.4风雨季施工技术、安全措施 7.4.1密切关注当地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及暴风雨时停止露天施工。 7.4.2预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。 7.4.3防台风措施：现场临时设施采取双钢管打入土中设置锚点，同时锚点四周用混凝土浇注，临时建筑均用四股8#铁丝连接锚点，拉紧。台风来临前人员撤离施工区域，进入安全地带。现场零散材料必须捆绑在可靠锚点处。施工现场建立防台风应急预案。 7.4.4电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设置警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。 7.4.5雨后及时检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。 7.5本工程采用的主要施工技术规程序　号施　工　技　术　规　范　名　称规　范　代　号备   注 1 工程测量规范 GB50026-93 国  标 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国  标 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国  标 4 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 10-95 部  标 5 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 国  标 6 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 国  标 7 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001 国  标 8 混凝土外加剂施工技术规范 GB50119-2003 国  标 9 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8 7 国  标 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 部  标 11 地基与基础工程施工工艺标准 Q/HSZ-J1-2003 企  标 12 主体结构工程施工工艺标准 Q/HSZ-J2-2003 企  标 13 建筑装饰装修工程施工工艺标准 Q/HSZ-J3-2003 企  标 14 建筑屋面工程施工工艺标准 Q/HSZ-J4-2003 企  标八、健康、安全、环保措施 8.1健康、安全、环保（HSE）管理目标：零事故零伤害零财产损坏零环境污染 8.2健康、安全、环保管理措施： 8.2.1IP项目健康、安全、环保管理要求及TCC上海IIP项目HSE计划均为现场TCC施工队伍执行文件，且必须在现场得到贯彻实施。 8.2.2TCC每一名雇员都必须按IIP及TCC上海项目管理组要求，组织施工，并能得到很好的执行。 8.3TCC项目施工队健康、安全、环保措施 8.3.1对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习健康、安全、环保知识。 8.3.2每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。 8.3.3每周一次进行健康、安全、环保检查，并不定期进行专项检查。 8.3.4脚手架工程安全措施 a施工用支撑脚手架搭设、拆除必须严格按操作规程及施工方案施工，脚手架设计经过计算确定，脚手架立杆下垫钢板，脚手架外满挂密目安全网，“五口、五临边”处必须绑安全护拦并挂牢安全绿网； b防护栏杆设置：在离作业层地面1150高处周圈搭设防护栏杆。 c上人斜道设计：走道宽度1500，斜道脚手架立杆间距750×1000，步距1200,走道采用50厚木跳板铺设，防滑条采用木方条，间距300。内外侧均绑1.15米高扶手，斜道外侧满挂安全密目网。 d 施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上，且满铺。 e施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用； f严禁附意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件，如必须拆除，须经技术、安全员同意； e架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；脚手架拆除后必须通过人工传至临时接料平台运至地面，严禁向下抛掷。 8.3.5机械电动设备的操作规 a各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地； b各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作； c施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换； d各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业 e消防设施及易燃品堆放 f木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器 g木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑； h易燃、易爆物品按规定单独堆放。 8.3.6用电安全 a现场用电供应采取250千瓦移动式发电机，电机在现场由专人维护，无关人员不得进入电机室。 b施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”； c施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线； d施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地； e对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用； f所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损； g夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压； h施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。 8.3.7应急预案（参见TCC上海IIP项目管理组应急预案） 8.3.8职业安全健康危害辨识和风险评价清单序号主要来源危            害可能发生的事故或影  响   风险                       级别 1 土方开挖机械无准用证机械伤害中机械开挖,司机无操作证机械伤害中开挖区域无维围护,无专人指挥机械伤害大深挖无支护方案坍塌大 2米以上的临边无安全防护或不符合要求高处坠落大基坑边弃土或其它物料堆放不符合要求坍塌大未按规定进行放坡坍塌中无上下通道或通道不符合要求人员摔伤大无有效的排水措施坍塌中 2 临时用电未采用TN-S接地接零保护系统触电大 PE线与N线混接触电大灯具金属外壳未做接地保护触电中潮湿作业的照明未使用36伏以下安全电压触电大未采用五芯线电缆触电大电缆绝缘不良有破皮,乱拉乱接触电大未按规定保持安全距离且无保护触电大不符合“三级配电两级保护”的要求触电大违反“一机一闸一漏一箱”的规定触电中电箱无门、无锁、无防雨措施触电中电箱内的电器不符合要求触电大夜间施工照明不足人员伤亡大 3 模板施工前未进行交底人身伤害中模板堆放不符合要求倒塌、物体打击中两米以上高处作业无可靠立足点高处坠落大作业面孔动及临边无安全防护或不符合要求高处坠落物体打击大垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求物体打击大模板上施工荷载超过规定坍塌大拆除时未按规定设置警戒区域物体打击大留有未拆除的悬空模板物体打击大无上下通道或通道不符合要求高处坠落中序号主要来源危              害可能发生的事故或影   响风险级别 4 钢筋机械机械转动部分未按规定加防护或装置失灵机械伤害大设备“带病运行”在运行中检查机械伤害设备损坏大用电设备保护器或不符合要求触电大无漏电保护器或不符合要求触电大安装后无检查验收手续机械伤害中操作者未经操作培训机械伤害大拉直区域无防护机械伤害大 5 小型机械及电动工具 I类手持电动工具无保护接零触电大使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品触电大使用手持电动工具随意接长电源或更换插头触电中使用电动工具未经过专项培训机械伤害  触电大 Ⅱ类电动工具金属外壳无保护接零触电大 6 电焊烟尘焊机外壳未接地触电大无漏电保护器或不符合要求触电大把线接头太多或绝缘老化触电   电气火灾大焊工无证操作触电   电气火灾大无防雨措施漏电中电焊弧光眼睛伤害中电焊烟尘伤害呼吸系统中 7 气焊作业氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米及气瓶与明火之间的距离小于10米爆炸大氧气瓶、乙炔瓶无防回火器爆炸大焊工无证操作爆炸、火灾大气瓶存放不符合要求爆炸大气瓶运输不符合要求爆炸中 8 洞口临边基坑未按规定设置防护设施高处坠落大屋面边、基坑边等临边未按规定设置防护栏杆高处坠落物体打击大 9 作业人员不按规定佩带安全帽物体打击大不按规定佩带安全帽、防护镜和手套脚部、眼部和手部伤害中高处作业不系好安全带高处坠落大过度疲劳或身体不好人员伤亡中九、劳动力计划序号工种高峰人数 2004年 2005年 10</p>

展开阅读全文