旋挖灌注桩施工方案上传工程资料.doc

*****花园 旋挖灌注桩施工方案
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第一节 工程概述 1
第二节 工程地质、水位地质概况 1
第三章 施工部署 3
第一节 管理目标 3
第二节 人、机、料的部署 4
第三节 施工平面布置 4
第四节 前期施工准备工作 6
第五节 施工管理机构 7
第四章 旋挖桩施工方案 8
第一节 施工工艺 8
第二节 护筒埋设 8
第三节 泥浆处理系统 9
第四节 成孔 9
第五节 清孔 10
第六节 钢筋笼的制作和吊放 10
第七节 水下混凝土灌注 11
第八节 质量检验 12
第五章 质量控制措施 14
第一节 管理制度 14
第二节 测量控制质量保证措施 15
第三节 质量保证措施 17
第六章 保证安全及防火措施 18
第一节 安全措施 18
第二节 急救措施 18
第三节 防火措施 20
第七章 文明施工综合治理措施 21
第八章 施工环境与环境保护 22
第一节 环境保护目标 22
第二节 环境保护措施 23
第九章 施工资源计划及进度计划 25
第一节 进场机械设备清单表 25
第二节 工程主要的测量、质检仪器设备表 26
第三节 主要劳动力计划 26
第四节 进度计划 26
第五节 材料计划 26

中国华西公司
第一章　 编制依据
一、《*****花园》工程的有关设计图纸、*****花园（高层部分）初步地质资料；
二、现有国家、广东省现行规程、标准和规范：
1、国家《工程测量规范》（GB50026-93）；
2、国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
3、国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
4、国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ 50300-2001）；
5、国家《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）；
6、国家《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010);
7、国家《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)、(DBJ15—31—2003);
8、国家《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
9、国家《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T 15-20-97)。

第二章　 工程概况
第一节　 工程概述
根据*****项目部的要求对高层住宅地下室地基基础进行旋挖桩试验。待试验完成后组织正常施工。

第二节　 工程地质、水位地质概况
1、地形地貌
**********花园项目工程位于*****镇（石潭浦社区）环市东路566号，总建筑面积： 约290478.90平方米。该场地原始地貌属剥蚀残丘及山前洼地地貌单元。场地现阶段正进行挖、填土平整施工，山前洼地区域则普遍回填有6-15米厚的素土。其地面标高介于28.48～37.47m之间，最大相对高差8.99m。
2、气候
本区属于南亚热带海洋性季风气候，热量丰富，雨量充沛，夏无酷暑，冬无严寒，是台风多发区。本区为广东省内太阳辐射比较丰富的地区之一，全年日照时数为1991小时，太阳辐射总量为4613MJ/m2。年平均气温22.1oC。一月份最冷，月平均气温14.0 oC，极端低温为1.7 oC，七月份温度最高，月平均气温28.4 oC，极端高温达38.5 oC。区内降水量丰富，年降雨量2280mm。干湿季节明显，4～9月份为雨季，降雨量占全年降雨量的84%，年均暴雨4.0次，其中大暴雨0.9次，日降雨强度可达。80～150mm，甚至更大。10月至次年3月为旱季，降雨量仅占全年降雨量的16%。每年7～10月份为台风季节，台风袭击时常带来狂风、暴雨、巨浪和风暴潮，尤其正面登陆地段，强台风最大风力可打12级以上，破坏性极大。本区虽无严冬，但隆冬时节常有冷空气入侵，造成剧烈降温，冷空气主要集中在2月至次年4月，每次持续时间3～8天，最大降温〉10 oC。本区基本风压为0.85kPa。
3、地层情况
3.1、填土层（Qml）
填土（层号1）：灰黄、黄红、棕红色,填料以强风化状土为主,局部夹岩块,稍湿,松散。该层层顶标高约24.48～37.47m, 平均34.66m；揭露层厚为0.30～20.20m左右,平均6.54m。
3.2、冲洪积层(Qal+pl)
1）粘土（层号2-1）：灰黄、浅灰褐色,土质均匀性较好,粘性较强,湿,软塑-可塑。该层层顶标高约19.69～25.83m, 平均22.76m；层顶埋深约3.70～14.00m，平均9.14m；揭露层厚为0.90～16.00m左右,平均5.06m。
2）淤泥质土（层号2-2）：灰黑色,局部含腐木屑,土质有微腥臭味,饱和,软塑。该层层顶标高约5.61～23.95m, 平均19.91m；层顶埋深约9.80～24.00m，平均13.21m；揭露层厚为0.50～8.40m左右,平均3.33m。
3.3、坡积层(Qdl)
粉质粘土（层号3）：灰黄、黄红色,坡积成因,成份以粉粘粒为主,土质均匀性尚好,粘性较强,湿,可塑。该层层顶标高约4.57～30.85m, 平均23.05m；层顶埋深约4.60～28.70m，平均10.97m；揭露层厚为0.70～10.70m左右,平均3.72m。
3.4、残积层（Qel）
粉质粘土（层号4）：灰黄、黄红、黄白色,残积成因,成分以粉粘粒为主,原岩结构可辨,局部夹风化硬土块,湿,硬塑。该层层顶标高约7.56～34.75m, 平均21.60m；层顶埋深约1.50～25.80m，平均12.41m；揭露层厚为0.70～10.60m左右,平均4.87m
3.5、基岩
根据岩石风化程度的差异，该层可分为全风化、强风化及中风化层。
（1）、全风化凝灰岩（层号5-1）：灰黄、黄红、浅紫红色,岩石风化迹象十分明显,岩芯呈土状,局部夹强风化质岩屑,湿,坚硬。该层层顶标高约13.50～36.33m, 平均20.78m；层顶埋深约0.90～19.60m，平均13.86m；揭露层厚为1.10～13.50m左右,平均4.14m。
（2）、强风化凝灰岩（层号5-2）：灰黄、灰褐、黄白、黄红、浅紫红色,岩石风化迹象明显,岩芯呈半岩半土状,底部为岩状,局部夹较多中风化残留碎块、岩屑,干钻钻进较困难。该层层顶标高约0.61～36.87m, 平均24.47m；层顶埋深约0.00～29.00m，平均10.20m；揭露层厚为0.50～42.50m左右,平均20.38m。
（3）、中风化凝灰岩（层号5-3）：灰褐、浅灰黑色,岩石风化裂隙较发育,岩芯以短柱状为主,次为碎块状或柱状；其岩石岩质较坚硬,敲击声脆,钻进困难。该层层顶标高约-12.34～19.20m, 平均3.75m；层顶埋深约16.00～46.70m，平均30.91m；揭露层厚为0.50～13.50m左右,平均4.89m
3、水文情况
勘察施工期间，测得场地地下静止水位埋深为0.20～11.00m左右，平均6.95m；大致相当于标高22.00～30.70m，平均27.72m。其稳定水位随季节性气候影响而有所波动,波动幅度一般在±2.00m。
钻孔的初见水位比其稳定水位一般低1.0～2.0m。

中国华西公司 3

第三章　 施工部署
第一节　 管理目标
1、工期目标
本工程的工期目标：不受工程开工、施工图纸影响的情况下按合同工期完成。
2、项目及各分部的质量目标
本工程质量目标：符合国家合格标准，争创优良工程。
3、安全生产、文明施工目标管理
（1）安全生产管理目标
达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
（2）文明施工目标
实施标准化管理,争创东莞市文明样板工地。
4、成本目标管理
分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。

第二节　 人、机、料的部署
人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

第三节　 施工平面布置
1、围蔽和出入口大门的设置
施工现场按基坑外1.5m进行围蔽，围闭高度符合东莞市文明施工要求，在场地的南面设一个主出入口大门，作为施工出入口。

2、临设设施
钢筋加工场拟设在南面、东面等地。

3、临时道路
施工现场按基坑外边线外1~1.5m设置临时围蔽，由于旋挖钻机重量大（约80吨），路面必须坚实，否则必须用碎石或钢板铺垫，现场原有的混凝土公路，可作为施工的临时道路。
4、排水设施

在施工现场设置排水沟，大门设排水出口，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政砂井。

5、临时用电
现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（试验阶段）
序号
设备名称
数量
型 号
功率（kw）
备 注
1
旋挖钻机
1台
R622
柴油

2
装卸机
1台
ZL-50
柴油

3
挖掘机
1台
PC200
柴油

4
冲 机
1台
ZJ8T
55

5
泥浆泵
1台
3PNL
22

6
打浆机
1台
0.8L
7.5

7
灌注导管
50m
Φ250
-

8
汽车吊车
1辆
QY-25A
柴油

9
套丝机
1台
H-150
9

10
电焊机
1台
TBX-400
22

现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（施工阶段）
序号
设备名称
数量
型 号
功率（kw）
备 注
1
旋挖钻机
5-10台
R622、R825
柴油

2
装卸机
1台
ZL-50
柴油

3
挖掘机
1-2台
PC200
柴油

4
冲 机
1-2台
ZJ8T
55

5
泥浆泵
10-15台
3PNL
22

6
打浆机
1-2台
0.8L
7.5

7
灌注导管
150-250m
Φ250
-

8
汽车吊车
2辆
QY-25A
柴油

9
套丝机
2台
H-150
9

10
电焊机
10-15台
TBX-400
22

6、临时用水
沿基坑布置水管，水管每12m留置阀门，要求提供10升/秒的用水量。

第四节　 前期施工准备工作
进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。
建立场内的测量控制坐标；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。
进场后具体应做好以下工作：
1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政下水道，现场的出土道路必须畅通。
2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，并用水泥砂浆固定标桩、放出地下墙位中心线，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行工程施工。
3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。
6、工程施工前要进行检查，必须查清施工方位内是否有地下管线及其他旧基础和其他障碍物。
第五节　 施工管理机构
在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员、资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB∕T19001－2000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图。
钢 筋 组
项目经理
技术负责
资料员
质检员
材料员
施工员
安全员
吊 装 组
木 工 组
砼 工 组
运 输 组
杂 工 组
机 电 组
施工组织机构图
旋挖桩组
后 勤 组
项目副经理

第四章　 旋挖桩施工方案

第一节　 施工工艺

测量放线

埋设护筒

桩机就位
成 孔
泥浆调制、处理

终 孔
测量孔深

钢筋笼安装安装
钢筋笼制作

导管试装
导管安装

检查验收

混凝土质量抽查
灌注水下砼

成 桩

旋挖桩工艺流程图

第二节　 护筒埋设
1、放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。
2、根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面15～30cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。
3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。

第三节　 泥浆处理系统
1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。
2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。
3、泥浆的控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8％，胶体率不小于90％。
4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在1．2～1.3。
5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。

第四节　 成孔
旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足1m），回次时间短（土层30~40m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次又是一个变负荷的过程。
开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。
因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行1~2次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。
此外，钻进还应注意以下问题：
（1）正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格
软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。
硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。
软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。
（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。
（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，用螺旋钻。
（5）钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。

第五节　 清孔
一、当成孔达到设计深度和指定岩层时，经监理确认后，开始清孔作业。
二、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。
三、清孔应按下列规定进行：
1、以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右；
2、对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.10～1.15；
3、清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤6%，粘度应≤25s；
4、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。

第六节　 钢筋笼的制作和吊放
一、钢筋笼的制作与吊放：
1、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。
2、钢筋笼主筋采用套筒连接和单面搭接焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用直径8mm圆钢弯制成弓形钢筋。
3、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。
4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。
5、钢筋笼用直径20mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。
6、钢筋笼为到孔底的半笼，当混凝土会把导管埋住达3米后，拆除部分导管，以防钢筋笼上浮。

第七节　 水下混凝土灌注
1、本工程水下混凝土采用预拌混凝土，标号待桩基础图纸确定 。
2、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比要通过试验确定，坍落度为180～220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于340kg。
3、水下混凝土采用Φ250导管进行灌注，导管底距孔底部约30～50cm。导管内吊放砼塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的砼储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。
4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。
8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。
9、桩孔浇灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石对桩孔进行回填，以确保施工安全。

第八节　 质量检验
1、主控项目
1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。
2）成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。
3）实际浇注混凝土量应不小于计算体积。
4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
5）钢筋笼加工质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±50
用钢尺量
检查频率：1次/孔
6）桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩位
mm
±50
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋100
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
检查频率：成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；
2、一般项目
1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。
2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，45d倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50%。
3）钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。
4）钢筋笼质量检验标准（检查频率：1次/孔）
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

第五章　 质量控制措施
第一节　 管理制度
我司已经通过ISO9001：2000质量体系认证，建立了严格的质量保证体系（图6-1）， 从而确保所施工的工程满足设计要求，令用户满意。
1、建立质量控制制度
（1）质量管理机构设置
为确保工程目标的实现，项目部建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目工程师全面负责技术质量管理工作。工程质量责任到人，质检员认真检测、严格把关。
队（组）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。
严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：施工班组自检，工序交接班组互检，质检员专验。质检员验收合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
（2）制定健全质量检查程序
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
（3）严格“三检制”和“报验制”
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
（4）根据公司的质量手册，落实奖罚制度。
（5）加强人员培训工作。
1）坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
2）对其他普通工人或新工人进行现场培训。
3）宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
4）实施层层技术交底制度：项目部→施工员→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
5）质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
6）坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。
2、常规质量保证措施：
（1）设专职材料员检查验收各种原材料，同时做好原材料的送检工作，确保使用的材料（钢筋等）和砼的强度符合设计要求。
（2）对没有出厂合格证及质量保证书的原材料不得使用。
（3）设专职测量员进行测量放线工作，确保偏差在规范允许的范围内。
（4）技术交底必须有记录，有签名。
（5）建立工程技术档案资料库，及时将施工技术资料整理归档。
（6）严格按设计图纸和有关规范施工， 施工中如需要修改变更的，要办发好签证手续，才能施工，对于未经验收签名的部位，不得隐蔽，及时做好验收签证记录。
（7）成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成孔质量。
（8）钻孔深度必须按有关规定进行确认，孔底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。
（9）设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求， 同时做好砼试块的制作养护工作，及时送检。
（10）经常检查冲锤钢丝绳及卡环的质量情况，及时发现问题及时解决， 严防掉锤现象。
（11）当遇到岩面坡度大或者遇到水泥块、旧桩时，反复修孔达不到垂直度时，回填石块至孔斜开始处，再重新用低锤密击冲孔，从而确保桩孔垂直。

第二节　 测量控制质量保证措施
1、施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
2、对基线、基点及高和点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。
3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
4、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
5、工程完工后，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

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图6-1 项目质量保证体系网络图
质量目标
项目经理
项目工程师
施 工 部
质量安全部
工程技术部
材料设备部
现场技术员
施工队长
机 长
班 长
现场记录员
负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任。
贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。
保证施工设备正常运转。
跟踪监控各种原材料及半成品质量。
负责采购和检验工程所需物资，对采购材料负直接责任。
指导、监督执行施工作业文件和业主、监理、设计的要求，对工程质量负主要责任。
严格执行技术要求、监理指令，负责每道工序的操作，自觉履行自检，对施工质量负直接责任。
认真控制现场每道工序的施工质量，做好复检工作，对工程质量负直接责任。
建立组织机构及规章制度，明确部门资源配置；负责管理施工合同 及施工全过程；协调各方关系。
组织编制施工文件，落实设计要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和质量管理工作；负责组织岗前培训和技术、质量、安全交底及竣工总结；在技术方面负责与业主、监理方的联系。
按程序要求定期保养、检修施工设备。
按试验规程和施工技术要求定期检测或送检。
评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行抽检和验收；指制定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。

指定专职质检员对施工环节进行抽检；安排现场技术人员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。
认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；精心操作；发现问题及时汇报并处理。
坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格的工序，当场指出并现成返工处理；及时总结当班施工情况、质检记录。
确保分部分项工程施工质量合格率达100%，争取最终验收优良。
质量责任
具体措施
组织机构

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第三节　 质量保证措施
一、成孔
1、孔应符合设计图纸规定的允许偏差。
2、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻也内泥浆表面高程。
3、因故停止成孔作业时，应保持孔内浆面高度（高出地下水位1.0～1.5m）和要求的泥浆比重和粘度。
4、成孔过程应采用优质泥浆护壁，以保持孔壁不坍塌。
5、成孔过程中及时填写成孔原始记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，进入岩层要及时找监理工程师进行确认，以便确定终孔深度。
6、钻孔达到设计图纸规定深度后，经监理工程师验收合格后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.0～1.5m，以防止成槽的塌陷。
7、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合设计要求。
二、钢筋笼
1、进场钢筋要有出厂合格证，并要按规定进行见证取样检验。
2、必须采取有效措施，确保钢筋笼在运输和就位时不变形，在顶面吊筋进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼下沉或上升。支承系统必须稳固，防止钢筋骨架倾斜和移动。
3、钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。
三、灌注水下混凝土
1、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔直至符合要求。
2、混凝土运至现场应检查其均匀性和坍落度，符合要求才能进行灌注混凝土施工。
3、当桩成孔得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。
4、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度（为0.5m），以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除，桩头应无松散层。
5、混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，要及时采取补救措施。
四、防止钢筋笼上浮措施
由于钢筋笼较长，在灌注过程中，极有可能引起钢筋笼上浮，为防止钢筋笼出现上浮现象，在灌注开始时灌注速度不能太快，在埋管符合规范要求的拆管长度时适时拆管，待灌注超过桩长一半时，可适当加快灌注速度，直至灌注完成。

第六章　 保证安全及防火措施
第一节　 安全措施
1、施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等；同时在周边的建筑物设置沉降观测点，并经常进行监测监控，以保证周边管线和建筑物的安全。
2、操作人员应熟悉成槽机械性能和工艺要，严格执行各专用设备使用规定和操作规程，减少机械事故的发生。
3、水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁电缆超负荷使用。
4、成孔施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入孔内、泥浆变质等情况的发生；同时准备足够的泥浆、泥土储备，发生浆面急速下降时回灌泥浆或泥土回填，防止因槽壁面坍塌事故的扩大，造成地面沉陷对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏。
5、冲机成孔时，如被塌方或孤石卡住钻头（冲锤）从而造成埋在孔内，应边冲孔，边提钻，不可强行拔出，以免损坏钻机和机架和导致机架倾覆，造成安全事故。
6、钢筋笼吊放，吊点要牢固，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。
7、吊装完钢筋笼后，应抓紧浇筑混凝土，防止时间太长，造成孔壁坍塌。
8、所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。

第二节　 急救措施
事故应急救援的组织领导
1）项目经理是生产安全事故应急救援负责人；一般生产安全事故的应急救援由主管安全生产的项目副经理负责；
2) 项目部要专门成立事故应急救援组织，明确一旦出现安全事故时救援组织每个成员的分工，并确保每人在最短的时间内进入救援状态；
3)一旦发生生产安全事故，应急救援组织必须迅速有效地投入抢救工作，防止事故进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
4) 项目部应急救援组织机构：项目部安全生产管理领导小组。
事故应急救援程序
1）工程施工发生安全事故后，事故现场人员应当首先采取应急措施抢救伤员，并立即报告项目负责人；
2）项目负责人接到事故报告后，立即到事故现场采取有效措施组织抢救伤员、保护现场，并及时报告公司、监理、业主等有关主管部门负责人；
3）按照公司《安全生产安全制度》的有关规定，公司总经理或主管安全副总经理接到报告后，立即组织足够的人力、物力赶赴现场组织事故抢救，并根据有关规定立即如实报告当地负有关安全生产监督管理职责的部门；
4）事故发生后，现场有关人员在组织抢救伤员和财产的同时，应当保护现场，各级管理人员不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据，项目部的任何从业人员都应当支持、配合事故抢救工作。
事故应急救援措施
1）发生生产安全事故后，首先应抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警（打120、119、110电话），并根据不同的场所、不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸、最大限度控制事故范围，减少损失和伤害；
2）事故发生后，现场救治与及时送治相结合，发生各类人员受伤、淹溺、中毒等事故时，应当立即把伤员转移到安全区，在采取简易有效急救措施的同时要及时把伤员送到就近医院进行急救；
3）在抢救伤员时除抢救人员外，其他人员应尽快脱离危险区，并注意保护现场，救援应配备好相应的器材、车辆、药物和通讯设施。
事故的调查处理
1）事故发生后，项目部安全生产领导小组必须积极配合公司安全委员会进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准