DB15T+3305-2024肉羊养殖机械化技术规范.docx

ICS65.040.10CCSB 9215内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准DB15/T 33052024肉羊养殖机械化技术规范Technical specification for mechanized breeding of mutton sheep2024-01-25 发布2024-02-25 实施内蒙古自治区市场监督管理局发 布DB15/T 33052024前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会（SAM/TC 06）提出并归口。本文件起草单位：内蒙古自治区农牧业技术推广中心、内蒙古农牧业机械工业协会、呼伦贝尔市农牧技术推广中心、通辽市农业技术推广中心、新巴尔虎右旗农牧科技事业发展中心、内蒙古自治区农村牧区经营管理服务中心、锡林郭勒盟蒙之原牧业有限公司、赤峰市农牧技术推广中心、包头市畜牧水产推广服务中心。本文件主要起草人：赵晓风、王强、刘波、吴鸣远、高云燕、王靖、郭海杰、荣杰、吴淑琴、白瑞英、邢扬、朱校鹏、肖皓文、曹阳、刘玉冉、乌云塔娜、李振国、卢培新、张志青、那日苏、郭建刚、魏星、郑晓东、李泽宇、徐海洋、邬永成、王磊、刘仙柱、刘斌、郝宇、陈雪琛、叶丽娜、刘海亮、何梅、朱勇、曹子薇、仝则乾、张晓荣、刘维。IDB15/T 33052024肉羊养殖机械化技术规范1 范围本文件规定了肉羊养殖机械的作业准备、作业要求、安全注意事项和机具保养与存放。本文件适用于肉羊养殖所使用的机械设备。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T15605粉尘爆炸泄压指南JB/T7140牲畜药浴机械JB/T7881.3剪羊毛机 第3部分：技术条件JB/T7881.5剪羊毛机 第5部分：刀片JB/T11931饲料机械 斗式提升机JB/T12450畜牧机械 清粪系统NY/T1024饲料混合机质量评价技术规范NY/T2203全混合日粮制备机 质量评价技术规范3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 作业准备人员4.1.1 作业人员应经过相关机械的操作技能培训，了解相关技术要求，作业前按产品使用说明书配备辅助作业人员。4.1.2 作业前应认真阅读产品使用说明书，按产品使用说明书的规定进行作业、调试和维护。4.1.3 作业人员应衣着紧凑，并扎紧领口、袖口，留长发的应盘绕发辫并戴工作帽。4.1.4 禁止未成年人及酒后、带病或过度疲劳人员开机作业，非作业人员不应进入工作场所。机具4.2.1 应结合养殖场规模、养殖流程、养殖工序等选择功能齐全、性能可靠、先进适用的合格的机械化养殖设备。4.2.2 机具安全性能应符合国家相关标准要求，作业性能应满足相关标准和使用说明书要求。15 作业要求 饲料加工机械5.1.1 饲料加工机械包括粗饲料加工机械和精饲料加工机械，其中粗饲料加工机械主要有铡草机、饲草揉碎机、青贮粉碎机，精饲料加工机械主要有提升机、饲料粉碎机和饲料混合机。5.1.2 铡草机、饲草揉碎机、青贮粉碎机和饲料粉碎机作业时应满足以下要求：a) 机具应根据使用说明书要求选配动力，不应随意提高主轴转速；b) 电机安装完毕应进行试通电，应确保饲料粉碎机旋转方向与转向标志所示方向一致；c) 作业时应按使用说明书要求均匀、连续喂料；d) 上下机体结合应紧密，工作时不应有漏粉现象；e) 待粉碎的物料应防止混入铁器、石块等杂物；f) 加工过程中喂料口堵塞时，不准用手或铁棒帮助喂入。5.1.3 提升机作业时应满足以下要求：a) 应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合 GB/T 15605 的规定；b) 提升机应设置止逆装置、防跑偏报警装置、尾轮速度监测装置及堵料报警装置，并根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用相应的电气设备；c) 提升机负载时，回流率应符合 JB/T 11931 的要求；d) 给料应均匀，给料装置输送量应在提升机输送量范围内；e) 提升机应在空载下起动，并在完成卸料后停止运转。5.1.4 饲料混合机作业时应满足以下要求：a) 机具应根据使用说明书要求选配动力，不应随意提高主轴转速；b) 混合物料应防止混入金属等杂物；c) 混合物料混合量和混合时间应符合使用说明书的要求；d) 投料顺序宜先将配比量大的物料加入或大部分加入混合机内后，再将配比量少的物料投入。饲料混合均匀度应符合 NY/T 1024 的要求。 饲喂机械5.2.1 饲喂机械主要有青贮饲料取料机、全混合日粮制备机、喂料机、撒料机、推料机、剩料收集车、羔羊饲喂机等。5.2.2 青贮饲料取料机作业时应满足以下要求：a) 作业时机具行走机构应处于安全锁紧状态；b) 青贮取料机运转时，不应有人员靠近取料滚筒，出料口下方不应站人；2c) 机具工作地面应满足设备作业要求。5.2.3 全混合日粮制备机作业时应满足以下要求：a) 机具作业过程中不应有饲料泄漏现象，润滑及液压系统不应有漏油现象；b) 应定期对机具称重系统进行校正，定期检查和更换刀片；c) 饲料投入宜采用铲车或输送带投放，搅拌的饲料应符合饲料配方投料重量的要求，搅拌时间符合使用说明书要求，不应过度搅拌混合；d) 卸料门开启时应有锁定装置，并可靠；e) 机具运转时不应有人员进入料箱，卸料门下方不应站人；f) 饲喂宜固定投喂顺序，混合均匀度应符合 NY/T 2203 的要求。5.2.4 喂料机作业时应满足以下要求：a) 机具运转应平稳、转动灵活；各连接件、紧固件不应松动；整机不应有卡、碰、异常响声；变速箱不应有渗、漏油现象；b) 机具工作应平稳，无冲击、间歇现象；c) 润滑部位应加润滑油或润滑脂；d) 人员作业位置附近应设有紧急停机开关；e) 饲喂设备中人和牲畜经常接触的地方，不应有引起伤害的尖角；f) 输送带应有料位控制开关，当饲草料到达饲喂设备末端时控制开关应能够反应灵敏，动作可靠， 避免饲草料排出至设备外面。5.2.5 撒料机作业时应满足以下要求：a) 机具作业中不应有人员攀爬；b) 卸料应均匀，卸料时出料口不应站人；c) 物料装载量应符合使用说明书要求，不应超载。5.2.6 推料机作业时应满足以下要求：a) 机具推料应均匀；b) 推料机器人应具备碰撞探测功能，能够避免碰撞或发生碰撞时能停止行进。5.2.7 剩料收集车作业时应满足以下要求：a) 机具前方不应站人；b) 作业时，收集宽度应大于饲料通道上的饲料宽度。5.2.8 羔羊饲喂机作业时应满足以下要求：a) 饲喂量、饲喂奶温度应满足羔羊要求；b) 奶嘴、吸管、搅拌罐等应能自动清洗。 饮水机械5.3.1 饮水机械主要为恒温饮水槽。5.3.2 恒温饮水槽作业时应满足以下要求：a) 水槽槽体内外表面应平整光滑、无毛刺、无飞边等；b) 水温应满足肉羊饮用要求，水位应达到使用说明书要求。 剪羊毛机械剪羊毛机械作业时应满足以下要求：a) 剪羊毛机械的技术条件应符合 JB/T 7881.3 的要求；b) 所有紧固件、连接件、机体前部均应进行防锈处理；外观不应有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；c) 剪羊毛机械刀片应符合 JB/T 7881.5 的规定。3DB15/T 33052024管理机械5.5.1 管理机械主要有称重保定架、药浴机、修蹄机。5.5.2 称重保定架作业时应满足以下要求：a) 使用前应检查各个门把手，门应处于锁紧状态；b) 夹持装置应能可靠夹持羊颈，且不伤害羊颈；c) 羊固定完成注射、灌药、采血等作业后，应及时关闭相应操作门；d) 作业中不应有人员站在机具前后活动门正面，防止羊冲出撞伤人；e) 应定期对称重系统进行校准。5.5.3 药浴机作业时应满足以下要求：a) 各零部件与预埋件安装应牢固，上喷架应无倾斜，滤清器旋转应正常，出入门开关应灵活可靠；b) 转动部件应运转平稳、灵活、无卡滞现象；c) 控制阀、焊接管件及管路弯（接）头在正常工作压力下不应有渗漏现象；d) 喷头在标准工作压力下喷洒时，不允许有喷气、喷液交替现象；e) 喷洒后的药液应能自动回收到药液池中；f) 药浴池直径、喷洒均匀性变异系数、浴透性应符合 JB/T 7140 的要求。5.5.4 修蹄机作业时应满足以下要求：a) 腹带应配有安全保护装置，升降过程中遇故障可实施人工降落；b) 修蹄过程中机具定位可靠；c) 应定期检查和更换修蹄机刀片。 清粪机械5.6.1 清粪机械主要为刮板式清粪机。5.6.2 刮板式清粪机作业时应满足以下要求：a) 开机前所有转角轮、刮板车、牵引绳及主机附近不应有人员靠近；b) 驱动轮带动链条或钢丝绳，应匀速运行无杂音，应耐磨和耐腐蚀；c) 刮净度应符合 JB/T 12450 的要求；d) 出现故障时控制系统应能够自动报警。6 安全注意事项 机具运行过程中应平稳，作业时如发生异常声响，应立即停机检查。 不应在机器运转时排除故障，排除故障后拆卸的防护装置应及时恢复，确认安全后方可重新启动。机具运行前应仔细检查各外露运转部件（如皮带、皮带轮、传动轴等）的防护装置，防护装置应处于防护状态，不应随意拆卸各部分的防护装置。 对操作者存在或有潜在危险的部位（如防护装置的开口处、维修保养时有危险的部位），应在其附近设置安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。 设备的电气部分应有安全可靠的接地、防漏电、过载等保护装置。电控装置应有防热、防尘的保护装置。 液压系统应有过载保护及锁定装置。7 机具保养与存放4DB15/T 33052024日常作业中，应及时检查各部件紧固件是否紧固，丢失和损坏的零件应补充、修复和更换。更换动、定刀片的紧固件时，应采用使用说明书规定的紧固件等级。每天作业结束后，应清理机具内及表面杂物，检查电气元件及线缆、轴承、主要活动部件，定期注油保养。机具在露天存放时，应垫支承物，应有防雨淋、日晒和积水的措施。机具在室内存放时，应有良好的通风措施。 机具不应与腐蚀性物质放在一起。5