毕业设计-xx制药集团制剂车间洁净空调系统设计.doc

题 目： xxxx制药集团制剂车间洁净空调系统设计

摘 要
xx省xx制药集团制剂车间为一层框架剪力墙结构，层高8米，内部6米，建筑总面积约为1050平方米，厂区分内外两部分，内部为洁净区，外围为舒适区，洁净区与舒适区共用一套空调系统，包括空气处理机组和冷冻水机组。
内部洁净区采用洁净空调，净化级别设计为十万级，面积约752平米，系统设计为全空气一次回风系统，满足药品生产的各种设计条件，如温度、湿度，气流流型，车间内细菌含量以及含尘量的要求等，达到药品生产对环境要求，同时满足职业卫生条件。
外围为舒适区，面积约300平米，为人员走动休息用，该区域同样采用全空气一次回风系统，洁净度没有过高要求，满足人员要求即可。
关键字：xx药厂 粉制剂　 洁净空调 　十万级
The Design of Clean Air Conditioning System of a Pharmaceutical Plant
Abstract
The xxx Province xxx drugs manufacture group preparation workshop is a frame shearing force wall structure, the building store height 8 meters, the internal 6 meters, the construction total area approximately is 1050 square meters, a factory district minute inside and outside two part, the interior is the pure area, the periphery is a comfort margin, the pure area and the comfort margin use in common a set of air-conditioning system, including air treatment unit and freezing water unit.
The internal pure area uses the pure air conditioning, the purification rank design is 100,000 levels, the area the approximately 752 square meters, the system design for an entire air return air system, satisfies the drugs production each kind of design conditions, like the temperature, the humidity, the air current flow pattern, in the workshop the bacterial content as well as the dust content request and so on, achieves the drugs production to the environment request, simultaneously satisfies the occupational health condition.
The periphery is the comfort margin, the area the approximately 300 square meters, takes a walk the rest for the personnel to use, this region uses an entire air return air system similarly, the cleanness not high request, satisfies the personnel to request then.
Keywords： 　pharmaceutical factory Powder preparation　clean air-conditioning 100,000 levels

目 录

第一章 工程概况及原始资料 1
1.1 工程概况 1
1.2　气象资料 1
1.2.1室外计算资料 1
1.2.2室内计算资料 1
1.2.3建筑及空调参数 1
第二章 冷负荷计算 3
2.1洁净区 3
2.2外围舒适区 4
2.3计算依据 4
3.1新风量的确定 9
3.1.1洁净区新风量 9
3.1.2舒适区新风量 13
3.2送风量的确定 13
3.2.1洁净区 13
3.2.2舒适区 15
3.3空调方案的确定 16
3.3.1洁净区 17
3.3.2舒适区 18
第四章 空调风系统计算及设备的选择 19
4.1空调风系统计算 19
4.2气流组织和系统设计 20
4.3空调风系统设备及空气处理设备选择 23
第五章 空调制冷站设备的选择 24
5.1制冷机的选择 24
5.2冷却塔的选择 24
5.3 软水箱和软水器的选择 24
5.4 闭式低位膨胀水箱的选择 25
5.5 水泵的选择 25
5.5.1冷冻水泵的选择 25
5.5.2 冷却水泵的选择 26
5.5.3 补水泵的选择 27
第六章 管道保温防腐处理及防火排烟 28
6.1 管道保温 28
6.2 管道防腐 28
6.3 空调建筑的防火 29
第七章 结论 31
致 谢 32
参考文献 33

IV

第一章 工程概况及原始资料
1.1 工程概况
该工程为xx省xxxx制药集团制剂车间洁净空调系统设计，xx市地处中原,位于xx省西南部,为三面环山、南部开口的盆地,属北亚热带季风型大陆性气侯,季风的进退与四季的替换较为明显。四季气侯特点:冬干冷,雨雪少;夏炎热,雨量充沛;春回暖快,降雨逐渐增多;秋季凉爽,降雨逐渐减少。
该制药厂制剂车间为粉制剂车间，制剂车间为一层框架结构，建筑面积总约为1050平方米，厂区分为内洁净区和外舒适区，内部洁净区采用洁净空调，净化级别设计为十万级，面积约752平米，外围为舒适区，面积约300平米，为人员走动休息用。
1.2　气象资料
1.2.1室外计算资料
根据《暖通空调》附录和《空气调节设计手册》的室外气象参数中查得
夏季空调室外干球温度 ℃
夏季空调室外湿球温度 ℃
夏季空调日平均温度
35.20
27.90
30.80
夏季室外平均风速（m/s)
夏季空调大气透明度等级
夏季大气压(Pa)
2.40
5
98960

1.2.2室内计算资料
洁净室的设计计算参数应按《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）中规定
房间性质
温度/℃
相对湿度/%
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺无温度要求的洁净室
18~22
20~24
45~55
50~60

该制剂车间的洁净区与舒适区采用相同的温度及湿度参数：
夏季： 温度24度，湿度55% 冬季：温度20度，湿度55%。
1.2.3建筑及空调参数
①就该工程根据《实用供热空调设计手册》有关要求选定合适的墙体、楼板、屋面、门窗类型，得到相关的如下参数：
外墙：硬质聚氨酯板混凝土剪力墙，保温层后35mm，K=0.69
内墙：钢筋混凝土，厚140mm，K=1.6
屋面：硬质聚氨酯板保温混凝土架空屋面，保温层厚30mm。K=0.59
内楼板：挤塑聚苯板钢筋混凝土，板厚20mm，K=1.17
外窗4200*2000：普通玻璃夹空气双层窗，玻璃后3mm，间隔12mm，K=3.3
内窗2400*2000：钢框普通单框双层玻璃，K=4
外门3500*3000：金属单框单层实体门，K=6.5
小内门900*2000：金属框单层实体没门，K=6.5
大内门1500*2000：金属框单层双玻门，K=5
说明：药厂净化区由内走廊包围，无窗户日射得热形成得冷负荷，可按稳态传热计算其冷负荷；逐时计算的日照冷负荷归入舒适性区冷负荷计算中。地面负荷不计。
　 ②计算新风量。取下列两项中的大者
　 a）补偿室内新风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和
　 b)保证供给洁净室内的新鲜空气量不小于 40m3/(h·人)
　 ③计算洁净室的冷热负荷。
　 ④计算送风量。取下列三项中的最大值。
　 a）为保证空气洁净度等级的送风量。
　 b）根据热、湿负荷计算确定的送风量。
　 c）向洁净室内供给的新风量。
　 ⑤根据送风量、冷热负荷和选择的气流形式，计算气流组织各参数。
　 ⑥确定空气加热、冷却、加湿、减湿等处理方案，采用全空气一次回风系统

第二章 冷负荷计算
2.1洁净区
区域
房间
工程负荷最大值时刻(16点)的各项负荷值
总冷负荷
新风冷负荷
总湿负荷
新风湿负荷
总冷指标
新风冷指标
总湿指标
人员新风量
W
W
kg/h
kg/h
W/m2
W/m2
kg/hm2
m3/h
洁净区
1001[男更]
6842
2397.8
6.26
2.4
325.8
114.2
0.3
200
1002[女更]
6807.6
2397.8
6.26
2.4
324.2
114.2
0.3
200
1003[洗衣/烘干整理]
6593.6
1918.3
4.16
1.9
212.7
61.9
0.13
160
1004[工具清洗存放]
6155.9
1918.3
3.35
1.9
171
53.3
0.09
160
1005[脱外包]
4949
1918.3
2.76
1.9
291.1
112.8
0.16
160
1006[内包装中转间]
5511.9
2397.8
3.45
2.4
177.8
77.3
0.11
200
1007[内包装]
9757.4
3596.7
5.69
3.7
232.3
85.6
0.14
300
1008[男更]
3889.2
1198.9
3.25
1.2
388.9
119.9
0.33
100
1009[女更]
3889.2
1198.9
3.25
1.2
388.9
119.9
0.33
100
1010[外包材中转]
5102
2397.8
3.45
2.4
255.1
119.9
0.17
200
1011[外包装]
10960.4
4795.7
6.91
4.9
261
114.2
0.16
400
1012[成品待检]
5000.5
1798.4
2.45
1.8
166.7
59.9
0.08
150
1013[装袋]
13017.8
4795.7
6.91
4.9
146.3
53.9
0.08
400
1014[化验]
3800.9
1438.7
1.93
1.5
223.6
84.6
0.11
120
1015[颗粒中转]
6389.2
2397.8
3.45
2.4
177.5
66.6
0.1
200
1016[总混整粒]
11287.6
4795.7
6.91
4.9
209
88.8
0.13
400
1017[除尘]
5253.1
1438.7
2.07
1.5
291.8
79.9
0.12
120
1018[烘干]
11554.8
4795.7
6.91
4.9
186.4
77.3
0.11
400
1019[脱外包]
3874.7
959.1
1.38
1
553.5
137
0.2
80
1020[贮料]
2851.1
959.1
1.38
1
167.7
56.4
0.08
80
1021[混合制粒]
6547.2
2397.8
3.21
2.4
251.8
92.2
0.12
200
1022[粉碎过筛]
5278.9
1198.9
1.83
1.2
527.9
119.9
0.18
100
1023[称配]
3398
1198.9
1.83
1.2
566.3
199.8
0.3
100
1024[制浆]
3637.8
1438.7
2.07
1.5
606.3
239.8
0.35
120
[内部走廊洁净区]
14446.8
2997.3
3.82
3
155.3
32.2
0.04
250
总计
166796.7
58746.7
94.96
59.7
221.8
78.1
0.13
4900

洁净区汇总：
层数
总高度(m)
总面积(m2)
冷负荷(KW)
新风冷负荷
总冷负荷(KW)
冷指标(w/m2)
1
6
752
108.05
58.75
166.8
221.8

2.2外围舒适区
区域
工程负荷最大值时刻(17点)的各项负荷值

总冷负荷
新风冷负荷
总湿负荷
新风湿负荷
总冷指标
新风冷指标
总湿指标
人员新风量

W
W
kg/h
kg/h
W/m2
W/m2
kg/hm2
m3/h
舒适区
58657.3
7193.5
19.93
7.3
195.5
24
0.07
600
总计
58657.3
7193.5
19.93
7.3
195.5
24
0.07
600

舒适区汇总：
层数
总高度(m)
总面积(m2)
冷负荷(KW)
新风冷负荷
总冷负荷(KW)
冷指标(w/m2)
1
8
300
51.46
7.19
58.66
195.52

2.3计算依据
1.外墙、屋顶传热形成的逐时冷负荷 (冷负荷系数法)
Q = Ko·Fo·[(tlo- t dl)·Ca·Cp-tn]
Ko
传热系数，W/（m2·℃）
Fo
外墙和屋顶的面积，m2
tlo
墙体或屋面冷负荷计算温度的逐时值，℃
tdl
围护结构的地点修正系数，℃
Ca
外表面放热系数修正值
Cp
围护结构外表面日射吸收系数的修正值
tn
室内设计温度，℃

外墙、架空楼板或屋面的传热冷负荷 (谐波法)
Q = KF(Tτ-ξ + Δ - Tn)
K
传热系数，W/（m2·℃）
F
计算面积，m2
τ
计算时刻，h
τ-ξ
温度波的作用时刻，即温度波作用于外墙或屋面外侧的时刻，h
Tτ-ξ
作用时刻下的冷负荷计算温度，简称冷负荷温度，℃
Δ
负荷温度的地点修正值，见表20.3-1和表20.3-2的表注，℃
Tn
室内设计温度，℃

2.外窗
传热部分
Q =Fch·Kch·CK1·Ck2·[(tlc + td2)-tn]

Kch
外窗传热系数，W/（m2·℃）

Fch
外窗窗口面积，m2

tlc
外窗的逐时冷负荷计算温度，℃

td2
外窗逐时冷负荷计算温度的地点修正值

CK1
不同类型窗框的外窗传热系数的修正值

CK2
有内遮阳设施外窗的传热系数修正值

tn
室内设计温度，℃
太阳辐射热部分
Q = Cs·Cn·Ca·[Fl·Jch。zd·Ccl。ch+（Fch-F1）·Jsh。zd·C（cl。ch）N]

Cs
窗玻璃遮挡系数

Cn
窗内遮阳设施的遮阳系数

Ca
窗的有效面积系数

F1
窗上受太阳直接照射的面积，m2

Jch。zd
透过标准窗玻璃的太阳总辐射照度，W/m2

Jsh。zd
透过标准窗玻璃的太阳散热辐射照度，W/m2

Ccl。ch
冷负荷系数（C（cl。ch）N为北向冷负荷系数），无因次，按纬度取值，并考虑“有遮阳和无遮阳”的因素

Fch
外窗面积（包括窗框，即窗的窗洞面积），m2

2. 内围护结构
Q ＝ K · F · (tls–tn)，tls＝ tw.pj +△tls
K
内围护结构的传热系数,W/(m2·℃)
F
内围护结构的面积，m2
tls
邻室计算平均温度，℃
tn
室内设计温度，℃
tw.pj
设计地点的日平均室外空气计算温度，℃
△tls
邻室计算平均温度与夏季空调室外计算平均温度的差值,℃

4.新风、渗透
W ＝ 1/1000·ρw·L·(dw – dn) 湿负荷
Qx = 1/3.6·ρw·L·(tw-tn) 显热负荷
Qq = 1/3.6·ρw·L·(Iw-In) 全热负荷
ρw
夏季室外空调计算干球温度下密度：一般取：1.13kg/m3
L
空气量 m3/h
dw
室外空气含湿量，g/kg干空气
dn
室内空气含湿量，g/kg干空气
tw
室外空气调节计算干球温度，℃
tn
室内计算温度，℃
Iw
室外空气焓值，kJ/kg干空气
In
室内空气焓值，kJ/kg干空气

5.人体冷、湿负荷
冷负荷
Qr= Qs·CCL + Qq ； Qs = n·Cr·q1 ，Qq = n·Cr·q2

Qr
人体散热引起的冷负荷，W

Qs·CCL
显热冷负荷

CCL
人体显热散热冷负荷系数

Qq
潜热冷负荷，W

q1
不同室温和劳动性质时成年男子的显热量，W

n
空调房间内的人数，人

Cr
群集系数

q2
每个人散发的潜热量，W
湿负荷
Wr ＝ n·Cr·w

Wr
人体的散湿量，g/h

Cr
群集系数

n
空调房间内的人数，人

w
每个人的散湿量，g/h

6.照明冷负荷
Q ＝ N·n1·Ccl（白只灯和镇流器在空调房间外的荧光灯）
Q ＝ （N1 + N2）·n1·Ccl（明装荧光灯：镇流器安装再空调房间内）
Q ＝ N1·n1·n2·Ccl （暗装荧光灯：灯管安在吊顶玻璃罩内）
N
白炽灯的功率，W
N1
荧光灯的功率，W
N2
镇流器的功率，一般取荧光灯功率的20%，W
n1
灯具的同时使用系数，即逐时使用功率与安装功率的比例
n2
考虑玻璃反射，顶棚内通风情况的系数，当荧光灯罩有小孔， 利用自然通风散热于顶棚内时，取为0.5-0.6，荧光灯罩无通风孔时，视顶棚内通风情况取为0.6-0.8
Ccl
照明散热形成的冷负荷系数

7.设备冷负荷
q = n1·n2·n3·n4·N（电热设备）
q = 1000 * n1 * a * N 工艺设备和电动机都在室内
q = n1·n2·n3·N·Ccl （仅工艺设备在室内）
q = n1·n2·n3·Ccl·N(1-η)/η （仅电动机在室内）
N
电热设备的安装功率，W
n1
同时使用系数，即同时使用的安装功率与总安装功率之比，一般为0.5~1.0
n2
安装系数，即最大实耗功率与安装功率之比，一般可取0.7~0.9
n3
负荷系数，即小时平均实际功率与设计最大实耗功率之比，一般取0.4~0.5
n4
通风保温系数
η
电动机效率，可由产品样本查得，一般可取08~0.9
Ccl
电动设备和用具散热的冷负荷系数

8.水面或潮湿地面
Dτ ＝ Fτ·g 散湿量

Q ＝ 1/3.6·r·Dτ 潜热冷负荷

Fτ
计算时刻的蒸发表面积，m2

g
水面的单位蒸发量 kg/（m2·h）

r
冷凝热，kJ/kg

9.水流
G ＝ G1·c·（t1－ t2）/r 散湿量，kg/h

Q ＝ 1/3.6·r·G 潜热冷负荷

G1
流动的水量， kg/h

c
水的比热，4.1868kJ/（kg·K）

t1
水的初温，℃

t2
水的终温，℃

r
水的汽化潜热，平均取2450kJ/kg

第三章 空调风系统风量及系统方案的确定
3.1新风量的确定
3.1.1洁净区新风量
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：室外新鲜空气量（新风量）应区下列两项中的最大值：补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和；满足人员卫生要求的新风量
其中：

【1】新风量（GX1）=补偿室内排风量 G1 + 保持室内正压值所需新鲜空气量G2
1.该制药厂洁净去采用局部排风
局部排风房间 G1= n3600 * vX * F * 0.75 ( ｍ3/ｈ)
式中: F表示罩口面积
N表示排风罩的个数
VX表示控制点吸入风速
0.75表示尽量减少排风量，罩口四周增设法兰可使排风量减少 25%
注：医药厂房所产生的粉尘很细小，除尘风速可降低为 V=1m/s,散湿点风速 V=0.5m/s 《简明通风设计手册》
根据工艺流程及给定参数选择排风罩的大小（罩口尺寸或面积），本设计选用圆形带法兰边的排风罩。
各设备对应的排风罩尺寸见下表：

设备
控制点风速
污染口尺寸
罩口直径
罩口面积
Z101
1
220
420
0.14
Z102
1
500
700
0.38
Z106
1
300
500
0.20
Z108
1
220
420
0.14
Z203
0.5
600
800
0.50

2.保持室内正压值所需新鲜空气量 G2 按下表的换气次数估算：

室内正压值（Pa）
无外窗的房间
有外窗的密封较好的
有外窗，密封较差的房间
5
0.6
0.7
0.9
10
1
1.2
1.5
15
1.5
1.8
2.2
20
2.1
2.5
3
25
2.5
3
3.6
30
2.7
3.3
4
35
3
3.8
4.5

该制药厂内部洁净区均无外窗，选择保持室内15Pa的正压，故换气次数取1.5次/小时
即 G2=1.5V=1.5*F*H ( ｍ3/ｈ)
式中： F—房间面积
H—洁净房间的高度，该厂房为6m

【2】满足人员卫生要求的新风量 GX2：
为满足供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于30m3/h。
选取40m3/h，按下式计算：
GX2=40*n (ｍ3/ ｈ)
式中： n—室内人数

风量详细汇总表如下：
房间名称
GXI(m3/h)
GX2(m3/h)
新风量 GX

G1(m3/h)
面积F
G2(m3/h)
G1+G2

Max(GX1,GX2)
1001[男更]
/
21
189
189
200
200
1002[女更]
/
21
189
189
200
200
1003[洗衣/烘干整理]
/
31
279
279
160
279
1004[工具清洗存放]
/
36
324
324
160
324
1005[脱外包]
/
17
153
153
160
160
1006[内包装中转间]
/
31
279
279
200
279
1007[内包装]
/
42
378
378
300
378
1008[男更]
/
10
90
90
100
100
1009[女更]
/
10
90
90
100
100
1010[外包材中转]
/
20
180
180
200
200
1011[外包装]
/
42
378
378
400
400
1012[成品待检]
/
30
270
270
150
270
1013[装袋]
2616
89
801
3417
400
3417
1014[化验]
/
17
153
153
120
153
1015[颗粒中转]
/
36
324
324
200
324
1016[总混整粒]
530
54
486
1016
400
1016
1017[除尘]
/
18
162
162
120
162
1018[烘干]
1828
62
558
2386
400
2386
1019[脱外包]
/
7
63
63
80
80
1020[贮料]
/
17
153
153
80
153
1021[混合制粒]
/
25.5
229.5
229.5
200
229.5
1022[粉碎过筛]
1412
10
90
1502
100
1502
1023[称配]
/
6
54
54
100
100
1024[制浆]
/
6
54
54
120
120
[内部走廊洁净区]
/
93
837
837
250
837
汇总
/
/
/
13149.5
4900
13369.5
把最终求得出的新风量重新代入冷负荷计算表格中：
房间
工程负荷最大值时刻(16点)的各项负荷值
总冷负荷
新风冷负荷
总湿负荷
新风湿负荷
总冷指标
新风冷指标
总湿指标
新风量
W
W
kg/h
kg/h
W/m2
W/m2
kg/hm2
m3/h
1001[男更]
6842
2397.8
6.26
2.4
325.8
114.2
0.3
200
1002[女更]
6807.6
2397.8
6.26
2.4
324.2
114.2
0.3
200
1003[洗衣/烘干整理]
8020.3
3345
5.61
3.4
258.7
107.9
0.18
279
1004[工具清洗存放]
8122.2
3884.5
5.35
3.9
225.6
107.9
0.15
324
1005[脱外包]
4949
1918.3
2.76
1.9
291.1
112.8
0.16
160
1006[内包装中转间]
6459
3345
4.42
3.4
208.4
107.9
0.14
279
1007[内包装]
10692.6
4531.9
6.64
4.6
254.6
107.9
0.16
378
1008[男更]
3889.2
1198.9
3.25
1.2
388.9
119.9
0.33
100
1009[女更]
3889.2
1198.9
3.25
1.2
388.9
119.9
0.33
100
1010[外包材中转]
5102
2397.8
3.45
2.4
255.1
119.9
0.17
200
1011[外包装]
10960.4
4795.7
6.91
4.9
261
114.2
0.16
400
1012[成品待检]
6439.2
3237.1
3.91
3.3
214.6
107.9
0.13
270
1013[装袋]
49189
40966.9
43.65
41.6
552.7
460.3
0.49
3417
1014[化验]
4196.5
1834.3
2.33
1.9
246.9
107.9
0.14
153
1015[颗粒中转]
7875.9
3884.5
4.96
3.9
218.8
107.9
0.14
324
1016[总混整粒]
18672.9
12181
14.41
12.4
345.8
225.6
0.27
1016
1017[除尘]
5756.7
1942.2
2.58
2
319.8
107.9
0.14
162
1018[烘干]
35365.2
28606.1
31.09
29.1
570.4
461.4
0.5
2386
1019[脱外包]
3874.7
959.1
1.38
1
553.5
137
0.2
80
1020[贮料]
3726.3
1834.3
2.27
1.9
219.2
107.9
0.13
153
1021[混合制粒]
6900.9
2751.5
3.57
2.8
265.4
105.8
0.14
229.5
1022[粉碎过筛]
22087.6
18007.7
18.9
18.3
2208.8
1800.8
1.89
1502
1023[称配]
3398
1198.9
1.83
1.2
566.3
199.8
0.3
100
1024[制浆]
3637.8
1438.7
2.07
1.5
606.3
239.8
0.35
120
[内部走廊洁净区]
21484.4
10034.9
10.97
10.2
231
107.9
0.12
837
总计
268338.6
160288.7
198.1
162.8
356.8
213.1
0.26
13369.5
3.1.2舒适区新风量
舒适区的新风量即满足人员卫生的新风量，按照每人40m3/h计算，由前面的舒适区负荷计算表得，舒适区新风量为600m3/h.。

3.2送风量的确定
正压的进风量与工艺排风量之和。所以总送风量应为工艺排风量、回风量与压差风量之和。在送风过程中，压差风量算入新风量中送入室内，则通过风量之间的平衡关系就可算得回风量与新风量：
回风量 = 送风量– 新风量；
新风量 = 排风量+ 正压风量。
3.2.1洁净区
根据洁净空调洁净度要求，对该工程选用5度的送风温差，则送风温度为19度，由已知参数绘制出焓湿图如下：

图中：W－室外空气参数，N－室内设计参数， M－风机盘管处理室内的空气点
O－送风状态点，L-机械露点，C-混合状态点，ε－室内热湿比。
《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定，洁净室的送风量应取下列 3 项中的最大值：
（1）为保证空气洁净度等级的送风量 GS2；
对乱流洁净室——1 千级、1 万级、10万级的洁净室，送风量室采用换气次数为准来算的：
GS2=nV×V
式中： nv——按不均匀理论计算的换气次数（次/小时），本工程取16次/小时
V——洁净室体积
（2）根据热湿负荷计算确定的送风量 GS1；
GS1=Q/(1.2×（iN-iO)) (m3/s)
式中： Q——冷负荷，（W）
iN，iO——分别为室内状态点和送风状态点空气焓值，（kj/kg)
1.2——空气密度。（g/m3)
（3）向洁净室内供给的新鲜空气量 GX；
由于该工程为洁净空调，洁净空调中保证空气洁净度等级的送风量GS2远远大于满足热湿要求计算确定的送风量GS1和新风量 GX，所以选择GS2为洁净室的送风量。
洁净区送风量回风量详细如下表：
房间
满足洁净度送风量
新风量
实际送风量
回风量
GS2=16×V

Gs=GS2
Gh=Gs-GX
体积V

GS2
GX
Gs
Gh
1001[男更]
84
16
1344
200
1344
1144
1002[女更]
84
16
1344
200
1344
1144
1003[洗衣/烘干整理]
124
16
1984
279
1984
1705
1004[工具清洗存放]
144
16
2304
324
2304
1980
1005[脱外包]
68
16
1088
160
1088
928
1006[内包装中转间]
124
16
1984
279
1984
1705
1007[内包装]
168
16
2688
378
2688
2310
1008[男更]
40
16
640
100
640
540
1009[女更]
40
16
640
100
640
540
1010[外包材中转]
80
16
1280
200
1280
1080
1011[外包装]
168
16
2688
400
2688
2288
1012[成品待检]
120
16
1920
270
1920
1650
1013[装袋]
356
16
5696
3417
5696
2279
1014[化验]
68
16
1088
153
1088
935
1015[颗粒中转]
144
16
2304
324
2304
1980
1016[总混整粒]
216
16
3456
1016
3456
2440
1017[除尘]
72
16
1152
162
1152
990
1018[烘干]
248
16
3968
2386
3968
1582
1019[脱外包]
28
16
448
80
448
368
1020[贮料]
68
16
1088
153
1088
935
1021[混合制粒]
102
16
1632
229.5
1632
1402.5
1022[粉碎过筛]
40
16
640
1502
1502
0
1023[称配]
24
16
384
100
384
284
1024[制浆]
24
16
384
120
384
264
[内部走廊洁净区]
372
16
5952
837
5952
5115
汇总
3006

48096
13369.5
48096
35588.5
系统送风量 GⅠ的确定：
由于系统存在一定的漏风量，系统的漏风率Ｅ∑取4%
系统的送风量 GⅠ 由下式计算 ：
GⅠ