施工项目管理实务模拟成果(实训).doc

“411”人才培养模式综合实训成果 施工项目管理实务模拟综合实训成果 第一部分办公大楼项目施工组织设计第二部分 办公大楼工程工地例会纪要 第三部分 办公大楼混凝土工程量计算 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 二一三年十月施工项目管理实务模拟综合实训成绩评定表考核项目主要考核内容相应分数分布得分合计权重系数总分项目1平时考核平时表现250.4阶段性成果的质量及提交的及时性25上机考核基本知识50项目 2实训成果施工组织设计工程概况和施工特点分析100.6施工方案20施工进度计划15施工平面图设计15工程量计算20选做实训内容10排版装订10指导教师签名： 批改日期： 年 月 日目录1工程概况和施工特点31.1建筑设计概况31.2工程建设地点特征31.3建筑设计概况41.4结构设计概况51.5工程地质概况51.6装饰装修工程概况表71.7工程施工条件71.8工程施工特点82 施工部署102.1施工项目管理组织构架102.2施工项目管理目标规划123主要施工方案143.1桩基工程施工方案143.2人防地下室施工方案243.3混凝土结构工程施工方案313.4砌体结构工程施工方案333.5屋面及装修工程施工方案363.6其他工程施工方案384施工进度计划414.1施工进度计划的说明和有关计算414.2施工进度计划425 施工准备工作计划475.1施工技术准备475.2施工现场准备476 施工平面图506.1施工平面图的说明和有关计算506.2施工平面图507 技术组织措施537.1施工技术措施537.2施工质量保证措施547.3施工进度保证措施557.4施工安全保证措施587.5施工成本降低措施587.6文明施工措施617.7施工现场环境保护措施648季节性施工 、雨季施工措施678.1雨期施工主要措施678.2夏季施工主要措施679国家及浙江省的现行施工验收规范、质量评定标准等文件。691工程概况和施工特点工程名称六横镇人民政府便民服务大楼工程地点浙江省舟山市普陀区三八路工程性质办公楼（公共建筑）建设单位舟山市普陀区六横镇人民政府设计单位浙江建院建筑规划设计院监理单位舟山市建设监理有限公司施工承包舟山市建筑施工总承包公司质量监督舟山市普陀区质量监督站安全监督舟山市普陀区质量监督站建筑面积本工程总建筑面积为13946.6。其中地上建筑面积12285.0，地下室面积为1661.6工程造价3877.1548万元合同工期工期天数为445日历天开工日期2013年10月8日完工日期2014年12月27日质量等级合格承包方式总承包1.1建筑设计概况 1.2工程建设地点特征场地地形地貌岩土特征：在地貌上场地属于冲胡积平原，地势较平坦、开阔。根据勘察揭示的地层，场地内岩土划分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层，各层土分分布规律详见工程地质剖图。地下水及水文地质情况：经勘察显示，场地地下静止水位为自然地坪下0.300.40m，地下水质情况较好，对混凝土无腐蚀性。地下水位较高时，施工应采取有效措施降低地下水位，保证其单位施工，同时防止因降低地下水位周围建筑物产生不利影响。地震设防烈度为7度，基本风压为Wo=0.85 kN/m2，基本雪压为So=0.50 kN/m2，建筑场地类别为三类。详见浙江*有限公司办公大楼岩土工程勘察报告及设计总说明1.3建筑设计概况序号项目内容依据1建筑面积本工程总建筑面积为13946.6。其中地上建筑面积12285.0，地下室面积为1661.6建施02建筑设计说明 一、设计依据2建筑层数本工程地下一层为车库，1-15层为办公楼建施183建筑层高底层为3.6m，标准层为3.25m，地下层层高3.3m结施054建筑高度建筑高度为50.350m建施18 49.20+0.45+0.750.0005.30m（绝对标高）建施01 工程地质剖面图1-16室内外高差0.45m建施05结构层楼面标高结构层高7场地设计标高绝对高程为4.85m建施018使用年限50年建施02建筑设计说明 一、设计依据9人防等级核六级结施01一、工程概况10抗震设防烈度7度建施02建筑设计说明 一、设计依据11建筑耐火等级二级建施02建筑设计说明 一、设计依据12防水等级屋面防水二级建施02建筑设计说明 一、设计依据13工程性质办公楼（公共建筑）建施02建筑设计说明 14基础挖深4.754.45m+0.4m+0.35m0.45m1.4结构设计概况序号项目内容依据1结构形式框架剪力墙结施01一、工程概况2基础类型桩基础结施01一、工程概况3桩类型泥浆护壁钻孔灌注桩结施014地下室防水等级二级结施01 二、建筑结构的安全等级及设计使用年限5人防等级核六级结施01 二、建筑结构的安全等级及设计使用年限6建筑结构安全等级二级结施01 二、建筑结构的安全等级及设计使用年限7地基基础设计等级丙级结施01 二、建筑结构的安全等级及设计使用年限8设计耐火等级二级结施01 二、建筑结构的安全等级及设计使用年限9框架抗震等级三级结施01 三、自然条件10剪力墙抗震等级二级结施01 三、自然条件11混凝土强度等级0.000以下垫层为C15素混凝土，地下室为C35采用P8抗渗混凝土，1-4层为C35,5-9层为C30，10层-顶层采用C25,水箱采用C25，P6抗渗混凝土。结施01 九、主要结构材料2混凝土12钢筋类别HPB235，HRB335结施0113地下室结构断面尺寸地下室底板厚度400mm结施12地下室墙板厚度350mm结施07地下室顶板厚度250mm结施151.5工程地质概况序号项目项目依据1 地面粗糙度A类结施01 三、自然条件2场地地震基本烈度7度结施01 三、自然条件3地震设防烈度7度结施01 三、自然条件4建筑物场地土类别三类结施01 三、自然条件5岩石工程勘察报告2007年8月浙江建筑规划设计院提供浙江省舟山市普陀区六横镇人民政府便民服务大楼岩石工程勘察报告。结施01 三、自然条件6地形地貌本工程场地地貌单元属于舟山冲湖积平原，地形平坦。结施01 三、自然条件7地下水场区地下水系孔隙潜水，水位埋深0.300.40m，水位主要受大气降水影响，对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋干湿交替时弱腐蚀性，长期浸水时无腐蚀性。结施01 三、自然条件8场地土类型及建筑场地类别场地土类型为中软弱土，建筑场地类别为三类，地震烈度7度时不会产生地震液化。结施01 三、自然条件9第（1）层耕土，灰褐色，松散，湿。含较多植物根茎及少量树根、贝壳。层厚0.200.40m岩土工程勘察报告10第（2）-1层粉质黏土，灰黄色，软可塑，饱和。含氧化斑点，局部夹粉土薄层。无摇振反应，稍有光泽，干强度，韧性中等。厚度1.60m2.60m，顶层埋深0.20m0.40m.岩土工程勘察报告11第（2）-2层黏质粉土，灰色，稍密，很湿。含云母屑，局部夹少量黏性土薄层，摇振反应较迅速，无光泽，干强度，韧性中等。层厚0.70m1.80m，顶层埋深1.80m2.90m岩土工程勘察报告12第（3）-1层淤泥质粘土，灰褐色，流朔，饱和。局部为淤泥质粉质黏土。顶夹层1014cm的泥碳质土。含植物残体及腐植质，层底局部夹粉砂薄层。切面光滑，干强度，韧性高，稍有臭味。层厚21.40m22.20m，顶层埋深3.20m3.90m。岩土工程勘察报告13第（3）-20层粉质黏土，灰褐色，软朔，饱和。含植物残体及腐植质，含少量贝壳，夹粉砂薄层，无摇振反应，切面光滑，干强度，韧性高。厚度12.30m13.70m，顶层埋深25.10m25.80m岩土工程勘察报告14第（4）-1层粉质黏土，灰黄色，软可朔，饱和。含氧化铁质斑点，夹粉砂薄层。无摇振反应稍有光泽，干强度，韧性中等。层厚0.70m2.20m，顶层埋深37.60m38.80m。岩土工程勘察报告15第（4）-2层粉砂，灰黄色，稍密中密，饱和。含云母屑，夹黏性土薄层。层厚1.20m4.30m。岩土工程勘察报告16第（5）层（持力层）圆砾，灰黄色，中密，饱和。含30%40%左右的砾石，直径0.22cm，含36cm的卵石20%30%左右，颗粒磨圆度较好，多呈磨圆状、半圆状；成分以石英岩，燧石。凝灰岩为主，含15%20%的中砂，其余为粘土混细砂填充。最大揭露层厚为10.3m，顶层埋深41.60m42.90m岩土工程勘察报告17800700600-45m持力层圆砾层工程地质剖面图18600-36m持力层粉砂层工程地质剖面图19600-27m持力层粉质粘土工程地质剖面图1.6装饰装修工程概况表序号项目内容依据1室内装修楼地面细石混凝土、水泥、地砖建施022墙面白色内墙涂料、混合砂浆建施023顶棚白色涂料、水泥砂浆建施024门窗外窗为断热铝合金中空玻璃窗，户门为节能外门，其他内门为胶合门板或木防火门(A类甲级）建施025踢脚线水泥砂浆踢脚、梯段防滑条建施026室外装修室外墙面装修干挂天然石材饰面、铝板外墙面建施027室外工程阴线、广场砖地面、植草砖地面、花坛建施021.7工程施工条件序号项目内容1水通从施工场地旁的三八路引入水源2路通从施工场地旁的三八路开进场路口3电通在施工场地附近的变电所接入临时电路本工程三通一平已经完成，进出场道路、施工用水水源、施工用电电源已接至施工现场边缘，现场已具备施工条件。预制构件的生产能力以及供应情况满足要求。当地交通便利，施工单位劳动力、材料、机具等资源情况配备到位。施工期间的物流、人流进出根据现场场地的布置及建设单位指定的现场进出口及施工道路进行运输，便于施工管理。施工用水、用电等均根据甲方提供的接入口接入，可以满足现场施工要求，装表计量。1.8工程施工特点1.混凝土的强度是该工程控制的重点难点。强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。1）配比的选定。工程开工前，要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比)，在实际施工时照此执行。2）严格养护制度。混凝土强度不足，分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，并且加强养护期的督查。2.高层建筑“三线”控制。 轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对该工程来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。3.建筑裂缝的控制。由于该高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。4.该工程的安全管理。1）基坑支护。基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。2）脚手架高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。3）模板工程。施工方案：应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序，同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。4）施工用电。必须设置电房，两级保护，三级配电，施工机械实现“四个一”；施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用TNS系统，即三相五线制电源电缆。5.本工程0.000以下是桩基加地下室，因此地下室的混凝土的浇筑施工、混凝土的抗裂及地下防水工程施工的要求较为重要。6.相对基础施工期间，受天气因素影响很大，开挖顺序、开挖方案、现场与外部协调不好，对工期的影响很大。2 施工部署2.1施工项目管理组织构架2.1.1项目经理部职能部门设置和人员的配置。项目经理部职能部门的设置要紧紧围绕项目管理内容的需要。根据本项目的实际情况，按专业设置有技术质量、安全管理、材料供应、核算计划、财务、劳资统计、后勤保障部等部门。人员的配置方案：项目总负责、项目经理、项目工程师、施工管理员、质量管理员、技术资料员、材料管理员、机械管理员、安全管理员、预算管理员、现场试验员、现场材料员各一名。2.1.2项目经理部的组织形式根据本项目的规模、结构复杂程度、专业特点、人员素质和地域范围等相关要素，项目经理部的组织采用传统的职能组织结构形式。职能组织结构图如下所示：公司项目经理项目副经理技术负责人资料员质检员安全员造价员材料员技术员施工作业层油工工长油工工长木工工长安全保卫员安全保卫员瓦工工长计划统计员2.1.3项目经理部的职责（1）代表企业实施施工项目管理。履行项目管理目标责任书规定的任务。（2）无条件遵守本企业的规章制度。当企业现有的规章制度不能满足项目管理需要时，项目经理不可以自行制定，但必须报企业或授权的职能部门的批准。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。并要搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题。（5）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（6）参与工程竣工验收，准备结算资料并完成结算，分析总结和接受审计。2.2施工项目管理目标规划2.2.1质量管理目标规划本着对业主负责和“百年大计，质量第一”的原则，依靠公司管理、技术、装备上的优势，尊重业主和监理，服从管理，信守合同，精心组织施工，确保本工程质量目标的实现。本工程的主要质量管理控制点确定为：制定和健全C层质量控制程序文件；制定和健全制度以保证质量体系文件的落实。2.2.2安全管理目标规划认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终将其贯穿于施工的全过程。制定本工程专题安全管理方案，建立健全安全保证体系，并在认真贯彻落实相关规程、标准的同时，对重点、重要和特殊部位均要制定单项安全方案。加强安全管理，强化安全教育，落实安全管理制度，加大安全检查制度。本工程确定的安全管理目标是：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在5以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。2.2.3施工工期管理目标规划本项目工程进度总工期为445日历天。根据“施工网络控制计划”将计划逐层分解到每一日。采取日保周，周保月，月保总工期目标的控制方法，使施工各阶段工期目标细节化、清晰化、明朗化，从而达到控制总工期的目标。2.2.4施工现场管理目标规划根据浙江省关于文明施工的有关规定标准，以及我公司相关的实施细则。从现场的总体规划管理、施工区域管理、生活区域管理、职工精神文明教育等方面，切合实际的制定专门实施细则，并认真贯彻落实，将该工地建成文明工地。2.2.5资源管理规划2.2.5.1人员保证措施 （1）计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程 施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使 项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。 （2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的 劳动力投入本工程施工。 （3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针 对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。 2.2.5.2 设备保证措施 （1）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配 备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保 养，并经公司工中的正常运行使用。 （2）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备 的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证 机械设备完好率和利用率分别达到 85%和 75%以上。 （3）对一些采购困难、 采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场， 一旦修理需要能够立即购得。 2.2.5.3材料供应保证措施所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否 提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。 （1）进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻 底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。 （2）对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。 （3）根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、 月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。 （4）项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、 供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。 （5）对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料 场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。2.2.5.4 资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公 司统一协调解决资金支持。 713主要施工方案3.1桩基工程施工方案3.1.1本工程采用钻孔灌注桩，属类中软场地，地下水位高，地下水位埋深0.3m0.4m，以含软石圆砾层及粉质黏土层作为桩持力层，桩端进入持力层2D。选用GZQ-800潜水电钻成孔机，泥浆护壁，按从左向中和从右向中同时进行。1、 工艺钻孔灌注桩施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)移至新桩位。灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。见灌注桩施工工艺流程图。2、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点（视现场条件定），以便对场内控制点进行校核。（1）根据建筑物定位控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并报请监理方进行复核。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。（3） 放桩位线：1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。3、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程钻孔灌注桩的桩径为600mm，,700mm，800mm，选用的护筒为700mm,800mm，900mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。4、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。5、正循环成孔（1）采用3台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径为600mm，,700mm，800mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min， 最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）施工应符合相邻桩间距4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 化学浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。6、第一次清孔。当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。7、钢筋笼施工(1) 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节5节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢应予以清除；上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。8、导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序-混凝土灌注工作。9、水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：初灌量：3.1 m采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm。混凝土初凝时间控制在不小于4h，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。终灌：检测方法:灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后用回填泥土孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。钻孔灌注桩质量保证措施：测量控制用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检，具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由监理复核合格签字后方可施工。测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域,并严加保护。钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心三点一线。原材料和半成品控制（1）工程施工所需物资的采购要按照本司供应商评定程序和物资采购控制程序执行，确保进场的物资质量合格。（2）原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。（3）钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。（4）商品砼的控制通过配合比、表观检查等。10、 过程控制（1）开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底，使管理人员和工人明确施工的要求。（2）由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。（3）每道工序由施工班组自检，内质检、监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。（4）完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。（5）工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。12、质量通病（1)、断桩、现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。（2)、钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。（3)、桩底沉渣太厚主要是由于地下水和施工工艺的影响，因此易采用反循环钻进成孔，另外清孔过程中，应经常测量孔底泥浆的含砂量，满足要求后立即停止清孔，以防吸坍孔壁。2.1.2土方工程1.土方开挖支护本工程土方开挖工程量在10000m3左右，采用放坡开挖的方式，坡度为1:1.2，并且分3层进行开挖，每层开挖深度在2m左右，采用2台1.6m3的反铲挖土机进行开挖，中间向两边进行开挖，土壁支撑形式采用土钉墙支护，按1:0.3进行放坡，土钉直径110mm，倾角100，面层80100mm厚C20混凝土，配筋20、22、6.5200200（面层），注浆水灰比按0.5，压力0.30.5Mpa。土方开挖必须在地下水位已降至在基底标高0.50m以下，降水方式采用井点降水，井径400，井深18m（每隔2个孔设一个），井距为5.0m，每隔5个孔设1个观测孔600，下入400无砂混凝管，以备降水效果不理想时抽水引渗。开挖时严禁在4级风以上的天气进行并且严禁撞击桩体与锚头，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方外运配1015辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒；土方运输车辆出场前应进行清扫，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方影响区的清理。（1）、土钉墙支护施工方案土钉墙工艺流程1）土层锚杆施工水作业法工艺流程：测量、放线土方开挖修整边壁喷浆护坡钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔（接钻杆）钻至设计深度冲洗插锚杆压力灌浆、养护横竖梁、挡土板面层施工。2）、土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲洗泥渣成孔，而是用压力气体将土体顺钻杆排出孔外而成孔。3）、喷射混凝土面层施工工艺流程：立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。（2）、基坑开挖锚杆、土钉支护分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在上层作业面的土钉与喷射混凝土强度未达到70%前，不得进行下一层土的开挖。由于该基坑面积较大，允许在距离四周边坡810 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；用机械进行土方开挖，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动