杂项管道焊接施工技术措施.doc

2#锅炉杂项管道焊接施工技术措施 HBDR-0102-SJ-HJ-C-201201

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１编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2011.
《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（2010年版）.
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004。
《焊工技术考核规程》DL/T679-2011。
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
北京巴威锅炉厂提供的有关图纸。
2工程概况
2.1工程内容：
本工程为任丘热电厂2×350MW超临界供热机组工程2#锅炉水压范围外的杂项管道安装焊接，根据图纸，有关管道焊口位置、材质及焊口数量见下表：
焊口位置
焊口数
规格
材质
焊丝
焊条
锅炉吹灰管道

Ф89×4
12Cr1MoVG
TIG-R31

Ф57×3
20G
TIG-J50

2.2施工范围：
本次施工主要为炉上安装。
2.3工程量：
焊材需用量：焊丝：R31 Φ2.5约 为根,J50 Φ2.5 约为 根,
3施工准备
3.1施工人员：
3.1.1焊接公司经理：组织领导公司有关人员严格按设计图纸、施工规程、规范、施工措施进行施工，并经常检查督促；
3.1.2焊接公司专责工程师：组织领导本公司有关职工认真执行施工的规程、规范，质量管理制度以及施工技术措施，并在施工中严格监督检查；
3.1.3焊接公司技术员：熟悉设计图纸要求，认真执行有关的规程、规范，质量管理制度已及本施工技术措施，协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展创优质工程活动。认真做好技术记录和施工日志；
3.1.4焊接公司专职质检员：对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并应经常深入现场了解，当好〝三员〞即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分项工程进行复检；
3.1.5专职安全员职责：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
3.1.6焊接公司班组长：是施工操作的组织者，作为班组兼职质量员，对焊接质量有直接责任，负责本班组的质量自检、互检和下道工序的交接检查。并对班组人员经常进行〝质量第一〞的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施；
3.1.7施焊人员：应具有电力部门或省技术监督局颁发的焊工合格证且合格证在有效期内，对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，自检合格后，认真填写自检记录；
3.2施工机械、机具及材料准备：
3.2.1焊接施工机具一览表：
焊接施工机具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
直流逆变电焊机
ZX7-400
台
6

2
自控远红外电焊条烘干炉
ZYHC-150
台
4

3
无齿剧
400mm
台
1

4
砂轮机
S3S-200
台
1

5
保温筒
W-3
个
6

6
磨光机
DG-10B
台
2

7
工具袋
　——
个
6

8
手锤
　——
把
6

9
氩气表
　——
块
　 6

10
电焊钳
300A
支
　 12

11
电焊钳
500A
支
　 12

12
氩弧焊把
300A
支
　 6

13
扁铲 尖铲

把
6

14
测温仪

把
4

15
钢丝刷

把
6

16
焊把线
35mm2
米
200

3.3焊前准备：
3.3.1焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁10-15mm处的油、漆、铁锈、垢等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
3.3.2焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊条在使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
3.3.3厂家加工完的坡口，按以下要求进行检查，合格后方可进行组对。
3.3.3.1坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；
3.3.3.2坡口加工尺寸符合图样要求；
3.3.3.3在3.3.1规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直，管子偏斜度Δf不得超过0.5mm。
3.3.5焊口对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，管子错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3.3.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.3.7焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽。
3.3.8焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.3.9焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
3.3.10焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。
3.3.11焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验（需焊后热处理的焊口，热处理完工后，方可进行无损检验）三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
3.3.12焊材的保存、领用及回收：
3.3.12.1焊条应存放在干燥、通风的库房内，环境温度应大于5℃，且相对空气湿度小于60%；
3.3.12.2焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊条重复烘烤不得超过2次；焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
3.3.12.3钨棒、焊条、焊丝的领用凭技术员开的“焊条领用单”领取，没有“焊条领用单”焊条库一律不予发放焊条。焊条使用时应装在保温筒中，随用随取；
3.3.12.4焊条头应回收，回收数量为上次所领焊条数量的90%，当天用剩的焊条应交焊条库处理，严禁私存、私放或露天存放；
3.3.12.5焊材的出入库、领用及回收应有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。
3.3.13焊工焊前练习及考试
3.3.13.1在受热面组合前，对所有施焊焊工进行相关位置的焊前练习，从打底、填充、盖面等几方面进行练习，要求设专人每天进行检查，强化焊接质量、严格焊前练习程序。
3.3.13.2经过专责工程师检查，外观符合要求后，允许进行考试，金属实验室无损检验合格后，方可进行受热面焊接作业。
3.3.13.3焊前考试不合格者，杜绝参加受热面焊接作业，继续参加焊前练习，练习后允许再进行一次考试，考试合格者，进行受热面焊接作业，不合格者，在工地待岗或返回焊接培训中心进行再培训。
4施工方法
4.1施工工序、工艺控制过程、临时设施等：
4.1.1为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，根部焊道采用钨极氩弧焊，盖面采用电弧焊或氩弧焊。
4.1.2焊口焊接顺序见下图：

4.1.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.1.4管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4.1.5点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。
4.1.6在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
4.1.7采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。若被迫中断，应采取防治裂纹的措施（如缓冷、后热、保温等）。再焊时，在仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
4.1.8施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
4.1.9焊口焊完后应进行清理，经自检合格后填写焊缝表面质量（观感）检查记录表。
4.2数据资料：
4.2.1焊接工艺
焊接允许的最低温度如下：
12Cr1MoVG 0℃
20# 20G -10℃
C类不做要求
4.2.2焊接规范

（12Cr1MoVG Ф89×4） Ws
焊层
道号
焊接方法
焊条（丝）
电流范围（A）
电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
电流
1
GTAW
TIG-R31
ф2.5
正
100-130
8-12
4-7

（20G Ф57×4）Ws
焊层
道号
焊接方法
焊条（丝）
电流范围（A）
电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
电流
1
GTAW
TIG-J50
ф2.5
正
100-120
8-12
3.5-5.5

4.3焊接热规范：
4.4焊缝返修措施
4.4.1焊接接头有超过标准的缺陷时，应采取挖补方式进行返修，12Cr1MoVG管子焊口同一位置上的挖补次数不得超过二次；SA-106C焊口不得超过3次。
4.4.2挖补时应将缺陷彻底清除干净。
4.4.3补焊时的焊接方法、焊接工艺、焊接材料的选用、焊工资格要求等应与正式施焊时相同。
4.4.4需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
4.4.5补焊完成并经自检合格后，应委托实验室再次进行焊后热处理及无损探伤。
5质量控制措施
5.1成立焊接公司质量管理小组，分工负责全现场的焊接质量检验及验收工作；
5.2制定焊接质量奖罚条例。
5.2.1 技术员不进行技术交底罚款20元。
5.2.2 因焊工本人把关不严造成的焊口产生错口、折口罚款10元。
5.2.3不按交底工艺施工、擅自更改施工工艺的罚款50元。
5.2.4 焊工个人焊口一次探伤合格率达100%的，奖励100元（小管按50道，中管按15道，大管数量在10道以上，以X光片为准， 小管按系统，中管按30道 ，大管数量在20道以上，以超声为准），一次合格率低于98%以下，停止焊接作业，并下岗培训。培训练习15-30天后，所焊试件经专责工程师检查，外观符合要求，金属实验室无损检验合格后，并一次探伤合格率达98%以上，方可再次进行受热面焊接作业。若一次合格率低于98%以下，调离任丘现场待岗处理。
5.2.5对施焊完的焊口，不清理药皮、飞溅者给予10元/次的罚款。
5.2.6不填写自检记录者给予10元/次的罚款。
5.2.7自检合格但复检出现咬边、飞溅清理不净、外观成型不良者罚款30元。
5.2.8水压、风压期间发现焊口渗漏罚款100元/道；运行期间，由于焊工本人原因发生爆管者，扣除一季度奖金。
5.2.9发现质量隐患或缺陷及时报告者，给予50~100元的奖励。
5.2.10经质检员签字后的焊口，以后经上级检查有问题的，扣质检员50元。
5.2.11承压焊口施焊时不使用焊条保温筒每次罚款10元。
5.3制定焊接技术措施和焊接作业指导书。
5.4项目开工前，由技术员进行详尽的技术、质量、安全交底。
5.5加强中、低压焊口的质量控制，克服焊接质量通病。
5.6焊接质量标准及要求：
5.6.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求。
5.6.2管子焊缝余高≯1mm，焊缝余高差≤1mm。
5.6.3焊缝宽度： a)比坡口增宽<2 b)每侧增宽<1。
5.6.4不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷。
5.6.5根部凸出≯2mm，内凹≯1mm。
5.6.6管子的外壁错口值不得超过壁厚的10%。受热面管子且不大于1mm。
5.7消除焊接质量通病所采取的措施
5.7.1为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流和焊接线 能量，避免大电流和大线能量施焊。
5.7.2为消除表面气孔质量通病的产生，焊件在施焊前表面应清理干净，焊条使用前应按要求进行烘烤。
5.7.3为消除焊接变形的产生，应严格按焊接工艺施焊，尽量采用相同的焊接速度和对称焊，焊前采用适当的反变形。
5.8焊接质量目标：
5.8.1焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。
5.8.2焊缝表面清理干净、无金属飞溅。
5.8.3表面质量检验优良率100%。
5.8.4所有焊口委托金属实验室进行无损检验，合格率应在98%以上。
5.9适用于本施工措施的强制性条文的编号：
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）编号为4.1.8、4.1.10、4.2.3、4.2.4、4.3.2、5.1.1、5.3.3、5.3.11、5.3.14、5.3.15、5.3.17、6.1.4、6.3.6适用于本施工措施
6安全技术措施
6.1人员、设备等的防护措施：
6.1.1开工前对施工人员进行安全技术交底培训，持上岗证方可进入施工现场。进入现场必须正确佩戴安全帽，焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
6.1.2高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，施工操作人员要穿绝缘鞋，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。
6.1.3 高处作业设置好平台，防护网，高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或护栏。
6.1.4 雨天室外焊接应搭设防雨棚，风力五级以上时，严禁室外的吊装作业与高空作业。
6.1.5 焊机应接地良好，焊把线电缆线应绝缘良好。
6.1.6 焊接材料拿放整齐，规矩，以免掉落。
6.1.7 工作完成后，离开现场前应关掉电焊机，保护焊机，节约用电。
6.1.8 牢固树立“安全第一”的思想。现场禁止打闹。严禁酒后上岗作业。
6.1.9 夜间作业要有足够的照明，且按照要求安装照明灯，使用符合规定的照明。
6.1.10 高处作业不得站在平台、孔洞边缘，不骑坐在栏杆上，不躺在走道板上或安全网内休息。
6.1.11 严禁从高处向地面抛扔物体。非有关施工的人员严禁攀登高处。
6.1.12 交叉作业时，施工负责人应组织交叉作业各方，商定各方施工范围及安全注意事项。
6.1.13 施工点附近及下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。
6.1.14 雨后应对脚手架进行仔细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，及时通知相关专业公司，进行修复，经验收合格后方可施工。
6.2机械（机具）使用的安全注意事项及要求：
6.2.1焊机一、二次线必须保持完好，如有破损应及时用绝缘胶带进行包缠。
6.2.2焊把线快速插头完好，如有缺陷则禁止使用，以防打伤焊机。
6.2.3职工下班时，把焊机开关停电后方可下班。
6.3危险源及环境因素辨识及预控措施清单：（见附件）
6.4成品保护措施：
6.4.1焊口焊完后应认真清理，保证焊口外观美观。
6.4.2严禁在已焊完焊口、管件上引弧、试验电流：严禁在管件上焊接临时支撑物。
6.4.3焊把应放置在固定位置，以免引燃电弧打伤焊口及管件。
6.4.4油漆过的和保温后的管道施工时，不得随意踩踏、拆除，不得在其表面切割其它材料，不得搭设脚手架。
6.4.5文明施工，做到活完、料净、场地清。现场所有材料及暂时闲置的工具、设备等要分类堆放，码放整齐，统一管理。
7施工进度及计划说明
焊接施工计划随锅炉公司施工计划安排同步进行。保证按施工计划网络顺利进行。
8现场应急处置措施
8.1现场应急处置措施：
8.1.1施焊前，认真交底，及时填写安全作业票，对施焊区域内危险源做到心中有数，并采取相关措施，加强职工现场安全意识，增强职工安全责任；
8.1.2施焊前，严格检查电焊机的一次线、二次线、焊把线是否破损，电焊机是否接地，检查施焊处是否有消防工具，安全网是否搭设全面，安全带是否做到高挂低走，检查施焊区域是否存在事故隐患；
8.2现场应急组织及联系方式：

序号
姓名
所在部门
职务
联系电话
备注

8.3可能出现的危急情况及处置方案：
8.3.1锅炉杂项管道焊接主要为安装焊口，焊接时容易出现坠落、触电、碰伤、火灾等突发事故；
8.3.2出现触电事故后，先拉闸断电并进行观察抢救。若情况严重，及时通知急救中心或相关医疗部门进行抢救，并及时向上级领导报告；
8.3.3出现火灾时，先利用附近的消防工具进行灭火，控制火情。若火势严重，及时通知消防部门进行抢险，并及时向上级领导报告；
8.3.4出现高空坠落时，若被安全带吊起或安全网兜住，及时组织人员搭救，及时通知相关医疗部门进行抢救，并及时向上级领导报告。

8.4应急物资配备：
序号
应急设备名称
数量
存放地点
负责人
联系电话
备注
1
灭火器
4
锅炉

9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
9.1焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
9.2焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
9.3坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；
9.4坡口加工尺寸符合图样要求；
9.5对接管口端面应与管子中心线垂直，所有管子偏斜度Δf不得超过0.5mm。
9.6焊口对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，管子错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
9.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
9.8采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。若被迫中断，应采取防治裂纹的措施（如缓冷、后热、保温等）。再焊时，在仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
9.9焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标志。
9.10不得对焊接接头进行加热校正。
9.11外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检验。
9.12对修复后的焊接接头，应100％进行无损检验。
9.13焊接接头有超过标准的缺陷时，应采取挖补方式进行返修，所有焊口同一位置上的挖补次数不得超过三次。
10附件

打字人：尹建军 校核人：石军胜

18

2#锅炉杂项管道焊接施工技术措施 HBDR-0102-SJ-HJ-C-201201
（附件）危险源辨识与风险评价表
QSE02-04-01 编号：
单 位：焊接公司
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据（I～Ⅴ）
作业条件危险性评价
危险程度
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
受热面大径管焊接
在施工现场照明不足
易发生各种危险
I
1
3
15
45
中度风险
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用

2
施工现场使用电焊周围有危险因素
易发生火灾
I
3
3
3
27
中度风险
采取有效隔离防护措施，使用防火毯

3
焊接脚手架不合理
人员高空坠落
I
1
3
15
45
中度风险
焊接前检查焊接脚手架

4
电焊机接地不良
触电
I
3
3
3
27
中度风险
专人定期检查焊接接地

5
交叉作业焊材摆放不合理
坠物，伤人
I
1
3
15
45
中度风险
交叉作业注意焊材摆放

7
磨光机使用不当、砂轮片破碎
伤人
I
1
3
15
45
中度风险
正确使用磨光机，佩戴防护眼镜

判别依据：
I不符合法律法规及其他要求;Ⅱ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ相关方合理抱怨或要求；Ⅳ直接观察到的危险；Ⅴ定量评价（LEC法）
审核（单位负责人）： 李民强 填表人：石鹏 填表日期：2011年08月05日

危险源（环境）因素辨识与预控措施清单
序号
作业项目
作业活动
危险源
预控措施
备注
1
焊接
焊接作业
焊条、焊丝未回收
加强管理，重新回收

2
焊接
焊接作业
焊接弧光
配备防护服、焊帽和设置隔光板

3
焊接
焊接作业
防护品穿戴不齐
防护用具穿戴整齐

4
焊接
焊接作业
不接地线、二次线破损
检查、接好地线

5
焊接
焊接作业
焊接烟尘
封闭环境、加强通风

6
焊接
焊接作业
电火焊或作业周围可燃物引起火灾
检查现场周围易燃物

7
焊接
焊接作业
地线接错电流通过悬掉钢丝绳，钢丝绳拉断
合理使用地线

8
焊接
焊接作业
电焊机作业触电
严格检查、专人负责

9
焊接
焊接作业
磨光机使用不当、砂轮片破碎
正确使用磨光机，佩戴防护眼镜

10
焊接
焊接作业
焊接火花溅落
铺设防火毯

11
焊接
焊接作业
无防雨棚
搭设防雨棚

12
焊接
焊接作业
脚手架不牢及防护欠缺导致高空坠落
检查、搭设牢固

13
焊接
焊接作业
高空专业工具放置不妥坠落
检查、安全整齐摆放

14
焊接
焊接作业
高空作业未戴安全带
检查安全带的使用、加强安全知识教育

2#锅炉杂项管道焊接施工技术措施 HBDR-0102-SJ-HJ-C-201201
施工技术措施研讨记录表
措施名称

措施编号

编制人

参加人员

研讨记录:

结论:

措施会审表
项目名称

措施名称

编制部门

编制人

会审日期

会审地点

主持人

参加
会审人员

会审意见：（可另附纸）

参加会审人员签字：

措施交底培训三签单
编号：
工 程 名 称

分项工程名称

分项工程负责人

施工班组长

分项工程技术负责人

本项技术措施编号

措施类别

交底培训地点

交底培训类别

技术
交底
（培训）内容

签 字
交底人签字
日 期
接 受 人 签 字

年 月 日
领导人签字
日 期

备
注

说明：1．本表一式4份：交底人1份、被交底人1份、专业公司留存1份、交档案室1份。
2．交底内容可另附副页，而在本表内填交底内容提纲。
措施执行情况自查表
编号：
工 程 名 称

分项工程名称

技术负责人

施工班组长

措施编号及名称

开工日期

完工日期

执行过程评价
施工方法

人员分工

执行效果评价
安全情况

质量标准

措施执行中发现的问题、意见及建议

填表人： 审核0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac63885c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50D61215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
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