电梯安装自检(施工过程)记录.doc

电梯安装自检（施工过程）记录

用户名称：

地 址：

电梯型号：

施工班组：

施工单位：

电梯有限公司

自检说明

1、 为保证电梯安装质量，每步工序可追溯性，安装调整后将自检数据如实填写在规定的表格中。
2、 检验标准：GB7588-2003、GB10060-1991。
3、 填写要求：有实测值时需填写实测值,无实测值时应填写“√”或“×”没有的项目用“／”表示。
4、 板图按示意图中的符号标示。
5、 隐蔽工程按标准施工，要求施工人员和检查人员签字。

电梯安装工程施工方案

建筑名称

地址

用户单位

联系人

电话

电梯数量

型号

层站

速度

额定载重

控制方式

开门方式

工程计划进度安排
此工程计划施工 工时，将于 年 月 日开始施工，依工序安排进度预计工程竣工日期为 年 月 日。
施工标准：1、GB10060-1993电梯安装验收规范 2、GB7588-1997电梯制造安装全规范
3、其他相关技术标准
施工现场人员组织
负责人

证 号

施工员

证 号

安全员

证 号

施工员

证 号

注：施工现场管理制度及技术措施附后
编写： 施工单位
批准： （盖章）
200 年 月 日

电梯机房规范表
编 号：
序号
项目及要求
检验结果
检验
结论
1
电梯机房环境应清理干净；机房门窗应防风雨，并标有“机房重地，闲人免入”字样；通向机房的通道应畅通、安全、机房内不应有与电梯无关的其他设备。

2
机房电源板即电源开关应符合规范要求，安全位置合理，固定牢固，标记完善；机房线槽敷设应合理、规范。

3
动力线与控制线隔离敷设，拐角处加衬垫。

4
机房通风良好，机房环境温度应保存在5~40℃之间，机房应设有固定式电气照明，地板表面上的照度不应小于200Lx.

5
机房内应有紧急救援装置即其说明书。

6
电梯井道与机房之间的孔洞、曳引机平层标记、电梯运行方向标记等应符合规范要求。

7
机房控制柜安装位置正确，控制柜内走线合理、美观

8
机房内应有必需的消防设备

电梯敷线、接线规范表
编 号：
序号
项目及要求
检验结果
检验
结论
1
机房和井槽内的配线也能够使用电线管或电线槽保护、电气装置的电线槽、电线管等非带电金属部位，均涂防锈漆或镀锌。

2
不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但张度不应超过2m。

3
轿顶配线应走向合理、防护可靠。

4
电线管、电线槽、电缆架等与移动的轿厢、钢丝绳的距离，机房内不应小于20mm；井道内 不应小于20mm。

5
电线管的安装应符合下列规定：
1、 电线管应用卡子固定，固定间距均匀，且不应大于3m。
2、 与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。
3、 安装后应横平竖直。

6
电线槽的安装应符合下列规定：
1、 安装牢固，每根电线槽即定点不应少于两点。并列安装时，应使槽盖便于开启。
2、 安装都应横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、去翘角。
3、 去线口应无毛刺，位置正确。
4、 连接处应做接地跨接，接地线应用黄绿双色绝缘线。

7
金属软管的安装符合下列规定：
1、 无机械损伤和松散，与箱、盒、设备连接处使用专用接头。
2、 按章应平直、固定点均匀、间距不应大于1m；端口固定应牢固，且间距不应大于0.1m。

8
电线管、电线槽均应可靠接地，但电线槽不得作保护线使用。

序号
项目及要求
检验结果
检验
结论
9
接线箱、盒的安装应平正、；牢固、不变形，其位置符合要求。

10
导线（电缆）的敷设应符合下列规定：
1、 动力线和控制线应隔离敷设，有抗干扰要求的线路应符合要求。
2、 配线应绑扎，病有清晰的接线标记。保护线端子和电压为220V及以上的端子应有明显的标记。
3、 接地保护线应用黄绿相间的绝缘导线。
4、 电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处，应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。
5、 敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的60%。
6、 线槽配线时，应减少中间接头，中间接头宜采用冷压端子。
7、 配线应留有备用，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。

11
随行电缆的安装应符合下列规定：
1、 当设中线箱时，随行电缆架应安装在电梯正常提升高度的1/2，加高107m处的井道壁上。
2、 随行电缆的敷设长度应使轿厢冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地，多根并列时，长度应一致。
3、 随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。
4、 圆形随行电缆应绑扎固定在轿底和井道电线架上，绑扎长度应为50~100mm。绑扎处应离开电缆架钢管100~150mm。
5、 扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根应保持30~50mm的活动间距。扁平型电缆的国定应使用楔型插座或卡。

12
随行电缆在运动中可能与井道内其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。

隐蔽工程检验记录（一）
电梯安装工程
编 号：
工程名称

隐检项目
承重梁
检查部位
电梯机房承重梁
填写日期
年 月 日
施工日期
年 日 月
施工人员

隐检内容及示意图：

承重梁规格

承重梁类型

埋设长度

承重墙厚度

检查人员

检查结果

备 注

隐蔽工程检验记录（二）
电梯安装工程
编 号：
工程名称

隐检项目
膨胀螺栓
检查部位
电梯井道内
填写日期
年 月 日
施工日期
年 日 月
施工人员

隐蔽内容及示意图

井壁结构：必须为混凝土结构
螺栓长度（L）

螺栓直径

钻孔深度

钻孔直径

检查人员

检查结果

备 注

曳引机安装质量记录
编 号：
部件名称
检查项目
内容及允许偏差
实测数据结果
承重梁埋设
支撑长度
超过墙厚度中心20mm,且≦75mm

相互水平度
＞1mm平行误差，以梁中心为准＞3mm

钢绳孔洞
每边间隙
20~40mm，四周围台高度≥50mm

曳引机底座
水平度
不设减振垫时，＞2%。

固定
双螺母锁紧（螺母在上面）

减振防跳
胶垫位置、数量及压实情况、防跳螺栓、顶压板及穿钉等安装应符合产品要求

曳引轮
对铅垂线
前后方向＞±2mm，左右方向＞±2mm

导轨轮
前后方向＞±3mm，左右方向＞±1mm

曳引、导轨轮
垂直度
空栽或满栽时均为＞2mm

曳引轮与导向轮（复绕轮）
平行度＞±1mm

曳引轮、飞轮、限速器轮
外侧面应漆成黄色

电动机或飞轮上应与轿厢升降方向相对应的标志

曳引机的油杯、油标齐全、油位清晰适中，除蜗杆伸出处外，均不得漏油

电动机几风机
工作正常

曳引绳划出轿厢在各层的平层标志，并将其识别图表挂在易观察的墙上

制动器
销轴、销钉
档圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁

动作灵活可靠
附瓦紧密贴合在制动轮工作面上

松闸时
同步离开，其四周间隙平均值两侧各＞0.7mm

线圈铁芯
吸合不撞击，其间隙、弹簧压力符合产品要求

松闸扳手
漆成红色，挂在易接近的墙上

检查人员
班长
自检人
互检人

签 字

检查日期

轿厢导轨安装质量记录
编 号：
导轨支架
导 轨
顶 面
间 距
误 差
导轨垂直
导轨接头
编 号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编 号
修 光
台阶
缝架

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

标准
＞1..5%

＞2500
（）+20
5m＞0.6
≥300
＞0.05
＞0.5
检查人员
班 组 长
自 检
互 检
备 注
签 字

日 期

轿厢导轨安装质量记录
编 号：
导轨支架
导 轨
顶 面
间 距
误 差
导轨垂直
导轨接头
编 号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编 号
修 光
台阶

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

标准
＞1..5%

＞2500
（）+20
5m＞0.6
≥300
＞0.05
检查人员
班 组 长
自 检
互 检
备 注
签 字

日 期

对重导轨安装质量记录
编号：
导轨支架
导 轨
顶 面
间 距
误 差
导轨垂直
导轨接头
编 号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编 号
修 光
台阶
缝架

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

标准
＞1..5%

＞2500
（）0~+3
5m＞1
≥300
＞0.05
＞1
检查人员
班 组 长
自 检
互 检
备 注
签 字

日 期

对重导轨安装质量记录
编 号：
导轨支架
导 轨
顶 面
间 距
误 差
导轨垂直
导轨接头
编 号
水平度
焊口
防腐
垂直间距
左
右
A
B
C
D
编 号
修 光
台阶
缝架

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

左

左

右

右

标 准
＞1..5%

＞2500
（）0~+3
5m＞1
≥300
＞0.05
＞0.5
检查人员
班 组 长
自 检
互 检
备 注
签 字

日 期

轿厢安装质量记录
编 号：
部件名称
检验项目
标准要求
检查结果
备注
轿厢底盘
水平度
＞21000

轿架立柱
全高垂直度
＞1.5mm
左

右

开关磁铁
垂直度
＞1/1000，＞3mm
正

侧

门刀
＞1.5mm
正

侧

门侧轿壁
＞1/1000
左

右

轿门
中分门缝
＞1mm
上

下

对口平度
＞1mm
上

下

关门力限制器
关门力
≤150N
左

右

轿顶反绳轮
垂直
＞1mm

侧面及梁间隙

防护罩挡绳装置及润滑齐全可靠

轿顶
斜拉杆
双螺母锁紧

轿底

活轿底
定位螺栓
满载间隙1~2mm

固定式导靴
与导轨顶面间隙之和
2.5±1.5mm
上左
上右

下左
下右

弹性导靴
伸缩范围
＞4mm
上左
上右

滚轮导靴
压力均匀
中心一致歪斜
下左
下右

安全前楔块
与导靴侧面间隙2~3mm（相互差值＞0.5mm）
左前
右前

左后
右后
安全钳口
与导轨顶面
间隙3mm
左
右

护脚板
垂直高度
＜750mm

轿顶
防护栏
安装牢固

检查人员

施工人员
班组长
自检（操作）人
签字

检查日期

对重装置、补偿链装置安装质量记录
编 号：
部件名称
检验项目
标准要求
检查结果
备注
对重装置
与轿厢最小距离
＞50mm

对重块
可靠紧固
不松动

固定式导靴
与导轨顶面间隙之和
2.5±1.5mm
上左

上右

下左

上右

弹性导靴
伸缩范围
＞4mm
上左

上右

下左

上右

滚轮导靴
压力均匀、不歪斜、中心一致
左

右

上下导靴
在同一直线上
不歪斜偏扭
左

右

对重反绳轮
挡绳装置
齐全可靠

防护装置、润滑

对重防护栏
底部距地300mm，顶距地2500mm
底

顶

补偿绳张紧装置
坨框距地面距离
＜200mm

导靴与导轨顶面间隙
1-2mm

防坨框跳出装置
牢固可靠

挡绳装置
齐全可靠
左
右

防护罩及润滑

井道防护
同井道多台电梯时，应设防护栏
从轿厢或对重行程最低点延伸到最低层站地面以上2.5m

如运动部件间水平距离＜0.3m，则防护栏贯穿井道

检查人员
班组长
自检人

井道机械设备安装质量记录
编 号：
项目
规范、标准要求
结果
备注
限速器铭牌
制造厂商名称、整定动作速度

型式试验标志、试验单位

限速器
封记完好无损，表明安全钳动作相应方向

安全可接近，若在井道内应能从井道外接近

安装位置正确，运转平稳润滑良好

底座牢固，当与安全钳联动时无颤动

限速器钢绳
正常运行时不触及夹绳钳

跟导轨两个方面差＞10mm
与导轨顶面
上部

下部

与导轨侧面

限速器张紧装置
底部距底坑地面（mm）
2~3n/s
1.5~1m/s
0.25~1m/s
轿厢

750±50
550±50
400±50
对重

链环不得开焊，自然悬挂消除扭力

两端固定可靠、螺母锁紧、销钉齐全、并加钢绳保护

不得与井道内任何部件碰撞或摩擦，并有消音措施

当轿厢在最高位置时，补偿链距底坑地面＜100mm

缓冲器铭牌
制造厂家

型式试验编制及试验单位

缓冲器
缓冲器距撞板距离（mm）
蓄能型200~350
耗能型150~400
轿厢

对重

撞板与缓冲器的中心偏差
＞20mm

同基础两缓冲器与轿底距离差
＞20mm

蓄能缓冲器
顶面不水平度＞4%

液压缓冲器
柱塞垂直度＞0.5%

便于检查液位，充液量正确

随行缓冲器
底坑之座高度＜0.5m
轿厢

对重

检查人员
班组长
自检人
互检人
签字

检查日期

钢丝绳安装质量记录
编 号：
项目
规范标准要求
结果
备注
曳
引
机
应符合《电梯用钢丝绳》GB8903的规定

无打结、死弯、扭曲、断丝、松股，锈蚀等现象

擦洗洁净并清除内压力

绳
头
组
合
巴氏合金应一次与锤套浇注饱满，绳股弯曲符合要求

钢丝绳卡应用3个卡子，间距为5~6倍钢丝绳直径。把所有螺母拧紧，达到要求力矩。

绳
头
组
合
安全可靠
部位
轿厢墙
对重墙

绳头编号
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6

螺母锁紧

销钉开口

防挡钢绳

钢丝绳张力与平均值偏差
不大于5
%
绳头编号
1
2
3
4
5
6
7

各绳张力

平均值

偏差（%）

检查人员
班组长
自检人
互检人

厅门安装测量检查记录
编 号：
楼层
门柱垂直度
地坎水平
坎高地面
两坎间距
门刀厅坎
门轮轿坎
门扇门扇
门扇门套

左
右
左
右
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

标准
≤1.5 1000
≤2/1000
2-5
30-33
5-10
2-6
自检人员

检测日期
年 月 日

运行检查记录（平衡系数）
编 号：
载荷（kg）
运行方向
电流（A）
电压（V）
速度（m/s）

0
上行

下行

25%
上行

下行

40%
上行

下行

50%
上行

下行

75%
上行

下行

100%
上行

下行

115%
上行

下行

25% 40% 50% 75% 100%