变电施工工艺标准.doc

新建铁路重庆至怀化线DH14标
电气化变电工程

施工工艺标准

文件编号： 五电渝怀工（2004）14号

编制单位： 中铁五局电务公司渝怀
四电工程项目经理部

编制： 编制日期： 年 月 日

批准： 批准日期： 年 月 日

第一章 基础及构架安装工艺
第一节 基础施工工艺流程
包括施工测量、基坑定位、基坑开挖、架模、基础浇注、基础养护、拆模、基础修整。基础施工工艺流程图如下：
施工测量
基坑开挖
架模
基础浇注
拆模
基础修整
基坑定位

基础养护

1 施工测量：由责任工程师负责轴线的定位。按铁路专用岔线中线或土建的轴线标桩，先在不常受干扰的地方确定纵横轴线标桩，用混凝土护住。各个基础的中心位置用临时标桩确定后，作好施工定测记录，依土建的标高点标注各个基础的中心位置的标高。
施工测量的允许偏差不应大于表1-1的规定。
表1-1 施工测量允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
基坑中心线
±10
基底高差
±5
2 基坑定位：在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开挖深度。
3 基坑开挖：根据白石灰印开挖基坑，不得超挖。开挖时注意周围堆土的安全。
4 架模：根据设计，在基坑内架设外模、内模。基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。为使基础美观及拆卸方便,外模宜采用钢模,内模采用木模.上脱模剂前需先浇湿模型,不架外模浇灌小体积的混凝土前,先浇湿基坑壁土壤.
5 基础浇注：在架设好模型的基坑内灌入混凝土，按设计作好各种预埋件的定位。试块制作要与基础浇注同步进行，与基础在同等条件下养护28天。
承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。
当昼夜平均温度在＋5℃以下和最低温度在－3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：
(1)搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过下表规定；水泥不得加热，宜在使用前3～4天移入室内；
(2)基坑表面温度应在＋5℃以上，否则应进行加热处理；
(3)混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；
(4)基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。
注意事项：室外温度为-3℃以下时,不进行混凝土浇注施工；基础施工时，采用混凝土搅拌机、电动震捣器等机械施工，注意震捣器捣固时要与离模型板保持在300mm以外，以免模型板变形及跑位。当基础深度大于1.5米时,须采用梭槽将砼灌入基础,且应均匀下料.每浇灌300mm砼时要振动一次,捣固振动要均匀,每个捣固处不能少于30秒,与模板要保证一定距离以避免模型移位.杆坑浇灌时,坑底应预留10—30mm,以便配杆.
6 基础养护:基础完成后,要进行基础养护。在养护期间，混凝土的养护应遵守下列规定：
(1)混凝土基础灌注完成后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2～3h内浇水；
(2)浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
(3)浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；
(4)气温低于5℃时不得浇水养护。
7 拆模：在基础达到设计强度的50%（约5天）时可进行拆模。要先将四周的撑杆、固定夹具等拆掉，再拆模型板。
8 基础修整：基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。但不允许大面积抹面。
在修整完后，要将基础中心位置、轴线位置标注在基础上。
混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，方可进行电气设备的安装；即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70％以上时，方可进行杆上作业。
牵引变电所设备及构架基础的施工偏差应符合表1-4和表1-5的规定。
表1-4 基础施工允许偏差范围(mm)
名 称
设备基础
构架基础
轴线(纵横中心位置)
±10
±20
基础面
标 高
独立电气设备
0
－20

三相联动设备
0
－10

构 架 基 础

0
－10
外 形 尺 寸
＋20
0
＋20
0
表1-5 地脚螺栓埋设允许施工偏差
项 目
名 称
允许施工偏差（mm）
预埋地脚螺栓
中 心 距
±2
标高（顶端）
＋20
0
预埋螺栓埋设孔
中 心 位 置
±10
深 度
±20
0
孔壁垂直度
10

第二节 构架安装:
包括电杆测量、杆位配型、立杆、基础二次浇注、架构组立。构架安装施工工艺流程图如下：

电杆测量
杆位配型
立杆
基础二次浇注
架构组立

1 电杆测量：将每根电杆的两端毛边敲平，在两端用木板挡住后测量每根电杆的实际长度。在杆上离电杆根部30公分处标明电杆长度和杆号。钢圈连接的混凝土电杆在焊接后再测量其长度。
用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂纹宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3周长，纵向裂宽度小于0.2mm。
钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。电杆焊接后的整体弯曲不应大于其长度的2‰；严禁在焊缝内填充其他金属。
2 杆位配型：根据基础的实际高程，配合测量到的电杆长度，选择合适的杆位配型，保证同架构两边要一致，所有架构高程要与设计、房建高程一致。
3 立杆：在杆位配型、基础垫层浇注后，在基础垫层上标示中心位置。将每根电杆摆放在选定位置旁，统一用吊车吊装落位，矫正后用木楔子卡紧。人字杆组立时应先分立单杆,再调整后焊接,不宜整体组立。立杆时进线侧的接地孔或接地板统一朝进线侧,馈线侧的统一朝受电侧.校杆时需将同一轴线的电杆调整校直并达到施工规范及验收标准的要求.
4 基础二次浇注：电杆用木楔子卡紧后，在电杆与基础坑位的间隙中灌注混凝土。二次灌注的混凝土面比原混凝土面低5cm。
5 架构组立：将杆顶、基础面大致调平后，可进行架构的安装。先将构架在杆顶、基础面调水平，再将塞入缝隙的铁片与构架焊接或用螺栓压紧。接地应可靠。
(1)可采用立焊以确保顶板水平、方向准确.(先可点焊,待横梁安装后再满焊)
(2)同一轴线的托架通过拉线的方法焊直、焊水平.
(3)有歪曲的托架及横梁在焊前应予以校整.(可自买材料加工校正器校托架)
(4)托架槽钢须采用等距槽钢,且托架支持板可采用螺栓固定.
(5)为使工艺美观及加工件标准,支架加工可采用机械切割,不宜采用气割.
(6)支架加工焊接时需三面焊接,并除锈.
(7)电杆顶板及钢圈焊接后必须除锈并采取防锈措施.如采取刷防锈漆处理,油漆刷均匀,并排齐.
(8)镀锌件加工后,须进行防锈处理.
组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。
组立构架应符合下列要求：
(1)同一直线的构架接线后的倾度不应大于20mm；
(2)进线及终端构架架线后的倾斜度及中心偏移不应大于10‰，严禁向受力侧倾斜；
(3)中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰;
(4)同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。

第二章 遮栏及栅栏安装
第一节 遮栏及栅栏的制作流程：
网栅制作过程包括下料、加工框架、安装钢板及网、打磨四道工序。
网栅打磨
框架加工
板网安装
下料

1 下料：按加工图将制作网门的原材料加工成各种尺寸的角钢、扁钢、钢板、钢板网及卡子。
2 框架加工：将角钢、扁钢加工成符合尺寸的网栅框架。
3 网板安装：将加工好的框架与钢板、钢板网焊接。
4 网栅打磨：将加工好的网栅上的焊渣、毛刺磨掉，将凸起的地方磨平。网栅表面应光滑无毛刺。
第二节 遮栏及栅栏的安装：
遮栏及栅栏的安装包括地面测量、网栅组合、网栅组立、网栅接地、打磨、刷漆。
地面测量
网栅组合
网栅组立
网栅接地
打磨
刷漆

1 地面测量：在地面上弹上墨线，具体划出各个立柱的位置；测量各个立柱预埋件的高程，确定立柱下料高度。
2 网栅组合：网栅、遮栏就位处应平整，将各立柱、网栅、绞链依次摆好（如是两扇门的临时用扁钢点焊成一整体），焊接绞链，使之成为一个整体。
3 网栅组立：将组合拼凑好的网栅整体就位，保证网栅面成一平面，网栅上部水平成一线。
配电装置的遮栏高度不应低于1.7m。网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm。遮栏门应装锁，开闭应灵活。
遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封堵。
制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。
遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。
遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表５-３及表５-4中的有关规定。（表见第五章）
4 网栅接地：网门接地在网栅下端内角钢面（离立柱10公分远）用20mm2铜辫子（长25cm）与最近立柱底板相连，采用M10螺栓、圆孔鼻压接；立柱接地相连用25 mm2镀锌扁钢沿地面敷设；网栅直接用-25×4的扁钢接至主干线。
遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。
5 打磨：要将绞链焊接处的焊渣、两扇门的临时点焊处去掉，打磨光滑。网栅去锈。
6 刷漆：网栅打磨光滑、去锈后先刷一道防锈漆、灰漆，交验时再刷一遍银粉漆及设备编号。所刷漆要均匀。
遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。
各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。

第三章 避雷针、接地及回流线安装
第一节 避雷针安装:
包括连接组装、组立、调整、焊接及接地、防水帽制作。若交通不便的工点无法使用大型机械进行整体吊装，可考虑在基础上一节一节的往上组装。下面就整体吊装的施工作个阐述。施工流程图如下：
连接组装
组立
调整
焊接及接地
防水帽制作

1 连接组装：避雷针组装时，要将地面整理平整，使靠地一面平直铺放,再调直最上方的一根主筋。
2 组立：用吊车钩住避雷针重心偏上的位置，起吊时使避雷针近似直立，否则要摘钩重挂。落钩时，使避雷针脚的一螺栓孔首先对准预埋螺栓，其余两螺栓孔相继对准，同时吊车松钩并套进基础预埋螺栓。避雷针与基础连接应采取双帽防松，紧固后应涂黄油防锈。
3 调整：吊车钩住避雷针组立时，利用吊车进行调整。要调直避雷针针尖在避雷针底座中央后（分两个面调直针尖与避雷针底座边中线成铅垂线），如不平在避雷针脚垫钢板,将钢板与预埋底板焊接后再与避雷针底座焊接。
避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3‰。
4 焊接及接地：在组立前先将预埋螺栓板与接地网用圆钢临时点焊。避雷针调整好后，将预埋螺栓板与避雷针底座焊接，再将接地网与避雷针底座用-50×5扁钢焊接牢靠。
避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。节与节的连接：当采用焊接时，应附有规定截面的加强钢筋，焊接应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，紧固件齐全。避雷针的防腐层应完好。
避雷针的接地应遵守下列规定：
(1)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口等的距离应大于3m；
(2)独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3m；
(3)独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置；当有困难时，该接地装置与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于15m；
(4)架空避雷针的引下线宜在距地面0.5m处设置断接点。
避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的金属保护层的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属保护层或金属管必须接地，埋入地中长度应在10m以上。不得在避雷针及构架上架设低压线或通讯线。
独立避雷针的照明灯电源线采用钢管保护,接地不能与主网连接.(含电缆铠装接地)
5 防水帽制作：避雷针组装完毕，要打防水帽，用水泥砂浆将避雷针底座、预埋螺栓、接地线遮盖住，使底座中间高，四面成为45°的斜坡利于排水。
第二节 接地安装:
1 设备接地：固定的设备及底座采用螺栓压扁钢接地,活动或需常检修的设备采用铜辫子接地，室内墙上设备采用圆钢加接线板接地。如主变压器、电抗器的接地用-40×4扁钢，所用变、断路器底座、端子箱接地用-25×4扁钢，真空断路器、互感器、隔离开关用20mm2铜辫子接地。
2 墙上绝缘子、架构接地：采用圆钢加接线板接地。
3 电缆支架接地：用40×4扁钢作主线，电缆保护钢管用圆钢与主线焊接接地。注意只能在高压侧与主接地网相连。
4 二次回路接地：采用2.5 mm2的黄绿相间多股铜绞线与最近地网相连。
5 避雷器接地：与架构接地分开，直接接入主地网。
6 电气装置的下列金属部分均应接地或接零：
变压器、电机、电器、携带式及移动用电器具等的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；室内、外配电装置的金属的钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮栏和金属门;配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等到的金属框架和底座；交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮；电缆支架；互感器的二次绕组；装在配电线路杆上的电力设备；封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
7 电气装置的下列部分可不接地或接零：
安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘的金属底座等;安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。
8 接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面不应小于表3-1所列规格，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
不得采用裸铝导体作为地下接地或接地线;不得用蛇皮管或电缆金属护层作接地线。
10 接地体顶面埋设深度不宜小于0.6米。接地体引出线的垂直部分及焊接部位应作防腐处理。
11 垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m，接地体与建筑物的距离不宜小于是1.5m。
12 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿越墙壁、楼板及公路等时，应设置钢管保护套。
13 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接；自然接地体至少应在不同的两点与接地干线或接地网相连接。
每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线，与接地网或接地干线可靠连接，严禁将几个部件串连接地。
14 接地沟的回填土内不应夹有石块、建筑垃圾和带腐蚀性的物质。
15 明敷接地线的安装应符合下列要求：接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；支持件的间距：在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m；接地线沿墙壁水平敷设时，离地面高度宜为250～300mm；明敷接地线表面应涂黑漆。在接地线引向建筑物的入口处，应以黑色记号标出；在进行检修时需临时接地的位置，均应引入接地干线，并应设有连接临时接地线使用的接线板和螺栓，此处应刷白色漆后标以黑色标记。
16接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，其接触面应按母线施工规定作表面处理。
17 接地体（线）连接应采用搭接焊，并满足下列要求：搭接长度：扁钢为宽度的两倍（至少焊接三个棱边）；圆钢为直径的六倍（且应为两侧施焊）；扁钢与钢管及角钢连接时，除应在扁钢两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接；焊接处必须牢固，不得有假焊。
18电缆沟内的接地线应单独敷设，宜在高压侧与接地网相连，严禁将27.5kV电气设备的接地线接于电缆沟内的地线上。
19接地装置的实测电阻值应符合设计规定，当不能满足时，应联系设计部门解决。
20接地保护放电装置的放电间隙应按设计要求进行调整。
21 安装接地保护放电装置的托架应水平，套管底部距地面的高度不应小于2.5m所有连接的螺栓、垫圈应齐全、紧固。
22 接地保护放电装置应与N线连接牢固，装置的接地线应与变电所主接地网可靠连接，引线应短捷。
第三节 回流线安装:
1 用扁钢、电缆作回流线。用扁钢作回流线时，地面和埋入地下的均要涂防腐漆。
2 回流线电缆的保护管宜采用塑料管、混凝土管或陶土管等非金属管。如采用金属管，管壁应轴向开缝。保护管的固定夹具不应构成闭合磁路。
3 回流线的规格和截面应符合设计，回流线与牵引变压器的接地相和扼流变压器中间端子的连接应可靠。
4 当牵引变电所引入铁路岔线时，回流线用扁钢分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍。作为回流通路的岔线，所有轨缝均应用扁钢跨接焊牢，并在站线接岔处与信号轨缝绝缘后，将两根钢轨连接起来。
5 回流线与扼流变压器中间端子的连接采用螺栓连接，施工时禁止搭接在扼流变压器中间端子上后再焊接回流线，避免行车信号改变或烧毁扼流变压器。
第四节 接地线及回流线安装施工注意事项
1穿越人行道的地网必须用沥青与沙子设绝缘保护.
2主变C相接地与主网连接时为确保接触可靠应采取两点与主网连接.
3接地体穿越公路、铁路、房屋时需穿保护管.
4轨回流不能与主网连接,如避不开时需设绝缘防护.
5接地线的鼻子必须搪锡.
6主变铁芯接地根据实际情况而定,如果厂家没有引至外壳的必须单独引出接地,如果厂家已引至外壳的可直接将外壳与地网连接.
7接地连接的地方如果有油漆,必须清除干净后再涂抹电力复合脂后连接.
8穿墙套管达到1500A的电流才割消磁缝,且须达到15mm,并采用水泥封堵.
9隔离开关的接地和操作机构的接地要求分开.
10放电计数器的连接扁钢采取沿横担配置,并与电杆边沿有5cm边距.双避雷器的水平于槽钢垂直引下.
11室外操作机构杆、室内手动隔离开关操作机构、室内端子箱、室内27.5KV压互N端在安装槽钢上焊螺栓,采用软铜线接地.
12控保屏安装时要求用铜排连通后,与主地网焊接两个点.
13电缆必须一端接地,主控室通向室外的电缆在室外接地, 主控室通向高压室的电缆在高压室接地, 主控室通向主控室的电缆在控制屏内接地.
14流互及压互的N端必须接地.
15所有开关处及穿墙套管的下方需焊接地封线螺栓.
16穿墙套管的穿通板为铁板时,挂环直接接到穿通板再通过穿通板接地; 穿墙套管的穿通板为水泥板时,挂环接地采用在水泥板上打孔穿越接地.
17计量箱的接地用软铜线穿过电缆管后与电缆支架接地.
18避雷针要求三方接地,确保接地良好可靠.

第四章 高压电器安装
第一节 变压器安装工艺流程:
变压器安装施工包括运输就位、吊芯检查、附件安装、注油、二次电缆敷设。工艺流程图如下：

运输就位
吊芯检查
附件安装
注油
二次电缆敷设

1 运输就位：牵引变压器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查，制定施工技术安全措施。要了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不满足要求应采取加固措施；调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况；了解装、卸车地点的环境、超重能力及地面坚实程度。
在变压器已运到变电所内，只需短距离的运输和装卸，可优先考虑人
工运输、装卸。在变压器底座下沿前进方向放两根平行的钢轨，利用变压器自身重量压住钢轨；在钢轨前打孔穿入钢丝套，利用导链将变压器沿钢轨向前拖。在到达指定基础位置后，利用千斤顶将变压器顶离钢轨面，抽出钢轨，将变压器慢慢回落基础上。
运输过程中因钢轨利用变压器自身重量压住，受力后轨距易发生变化，加之变压器底座较小，易掉下轨道。运输中要随时调整轨距与变压器底座对应，或在变压器底座上加固定卡子，当发生偏离时能自动调整轨距。变压器起降中倾斜度过大，千斤顶受侧压力后易打滑。变压器起降中千斤顶行程不要超过20厘米（比枕木厚度稍大一些），要同边起降千斤顶。起降千斤顶时，为了防止侧滑，要及时抽出或塞入木板，保证变压器底座最低点与装卸平台的间隙不超过5厘米。
2 吊芯检查:牵引供电变压器就位后，应进行器身检查。
器身检查应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0℃，宜使器身温度高于周围空气温度过10℃；空气相对湿度应小于75％，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行器身检查。
器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂直线的夹角不大于30°，且两侧应一致，起吊过程中为了保证器身与箱壁不得碰撞和磨擦，可利用导向棒稳住上升的器身，使器身平稳上升。
3 附件安装:包括套管安装、散热片安装、瓦斯计安装、油枕安装、温度计和吸湿器安装。
变压器基础应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿继电器气流方向有1％～5％的升高坡度（厂家规定除外）。
所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
冷却装置安装应符合下列要求：散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油；风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。
储油柜安装应符合下列要求：安装前应清洗干净；隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气；胶囊在储油柜中应安装正确，不应偏斜，胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通；油标指示必须与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位置应正确，绝缘应良好。
套管安装应符合下列要求：瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常；套管应经试验合格；充油套管的内部绝缘受潮时，应予以干燥处理；高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱应擦拭干净、接触紧密；套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应使顶部结构松扣；充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。
气体继电器安装前应经检查合格，安装应水平，方向应正确，连接密封应良好。
安全气道的内壁应清洁，隔膜应完好，其材质和规格应符合产品的规定，不得任意代用。采用压力释放装置时，其安装方向应正确。
吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术要求安装，吸湿剂应干燥（呈蓝色），连接管的密封应良好。
净油器内部应干净，吸附剂应干燥。其滤网的安装方向应正确。
温度计安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧弯曲，其弯曲半径不得小于50mm。
4 注油:向变压器注油从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L/min。110KV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行。
注油完毕后，110kV及以下变压器静置24h、220kV变压器静置48h后，应将各部位的残余气体排尽。
变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为0.03Mpa，试验持续时间为24h，应无渗漏。整体运输的变压器可不做整体密封试验。
5二次电缆敷设:
变压器安装完毕后，要敷设变压器的控制、信号的二次电缆。敷设的电缆要是耐油，且要有专门的电缆槽保护。放线时要考虑方便上变压器器身检修，不要占用通道位置。还须注意以下事项:
(1)、放电缆时要求层次分明，无交叉现象且应尽量保证同一型号电缆一层摆放，采用放线架敷设避免出现弯曲、拧股、打结现象，转角处弧度一致，并排列整齐，遇每层穿管时，从层下部穿过，不应浪费材料高压电缆第一层，电力电缆第二层，控制电缆第三层，10KV电力电缆应走支架外部转角处加焊支撑点，放电缆时从上向下逐层排放，交流电源电缆须在电缆沟内预留，预留放到电缆沟内，不要有意拧弯电缆，挂电缆牌时要整齐，整理完后线的长度不应大于5CM。
(2)二次线接试验端子时须接在端子的下方，不同线径的二次线禁止接在同一压接孔内，从设备侧进来的接在主线侧，接仪表的应接在厂方接线一端，右边流互连接片应拧紧，不能造成开路。
(3)剥电缆时的长度一致且不应过长以免造成接触不良，或端子孔外露部分过大，流互接地线应接在左边，连接片、短接片都必须拧紧，二次线接地必须连接可靠，接触良好，二次接地线应采用6平方毫米的软铜线。
第二节 互感器安装工艺流程:
互感器安装施工包括设备检查、就位、二次电缆敷设。
工艺流程图如下：
设备检查
就位
二次电缆敷设

1 设备检查：
互感器安装前应进行下列检查：外观检查完好，附件应齐全；油位应正常，密封应良好，无渗油现象；互感器的变比分接头的位置和极性符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰；隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应坚固。
互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要求进行检查：螺栓应无松动，附件完整；铁心应无变形，且清洁紧密无锈蚀；绕组绝缘应完好，连接正确、紧固；绝缘支持物应牢固，无损伤；内部应清洁，无油垢杂物；穿心螺栓应绝缘良好；制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定。
互感器运输中油位计加了保护层的，要将其去掉；互感器的串并联变比接法与设计要一致。
N端及备用端子需短接,并牢固接地,接地线使用2.5mm2软铜线,压互的X端需接地.
带油的流互注意油位是否正常.
互感器顶部膨胀器的固定螺栓须拆除.
二次接线完后必须恢复其盖板以防绝缘瓷屏受潮,且电缆穿孔须封堵.
室内流互要注意极性及进出线方向
室内设备要求防潮
2 就位：
整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套。
油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
具有吸湿器的互感器其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。
具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。
零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成闭磁回路。
3 二次电缆敷设：
互感器就位后进行二次电缆敷设，电压互感器的二次接线端子不能短接，电流互感器的二次接线端子要构成回路。穿越互感器铁心的电缆芯线保护层良好，匝数符合设计要求。
互感器的下列部位应良好接地：分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的规定接地；电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁心引出接地端子；互感器的外壳；电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。
第三节 断路器安装工艺流程:
断路器安装施工包括设备检查、支架及轨道安装、就位、调整、二次电缆敷设。
工艺流程图如下：
设备检查
就位
支架及轨道安装
二次电缆敷设
调整

1 设备检查：
断路器在运输和装卸过程中,不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；当制造厂有特殊规定时，应按制造厂的规定运输或吊装。
2 支架及轨道安装：
断路器基础或支架应符合下列规定：基础的中心距离及高度误差不应大于10mm；预埋件或预留孔的中心线误差不大于10mm；预埋螺栓的中心线误差不应大于2mm。
3 就位：支架与基础的垫片不超过三片，总厚度不大于10毫米，片间要焊牢；严格按厂家部件编号和顺序组装，不得混装；各支柱中心线间距离、相间中心距离误差不得大于5毫米。
断路器在安装时，基础必须达到承重要求；断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：断路器不应大于10mm，操动机构不应大于20mm且各垫片间应焊接牢固。
手车式断路器的安装除符合本节有关规定外，尚应符合下列要求：轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性；手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便；隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好；断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。
4 调整：
用厂家提供的专用工具进行安装和调整。调整机构行程时，应将弹簧等的压缩储能能量释放后再进行调整。
断路器和操动联合动作时，应符合下列规定：在联合动作前，根据产品类型及其技术规定向断路器内充入合格的绝缘油或六氟化硫气体；具有慢分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。
六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列规定：支架应按照厂家图纸安装,两组支架应在同一水平面上,不应有误差;电缆管应穿入机构箱内,并密封可靠防止机构进水;瓷屏安装应依据相序顺序;一次接线应符合安全净距及上进下出的原则;安装螺栓涂黄油.六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术规定。所有部件的安装位置正确，并按制造厂的规定保持其水平垂直位置。法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换。采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求：相间及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品的技术规定；调整连杆的连接长度时，按制造厂的规定同时检查断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求；连杆保护管的安装不应使断路器机构承受力。采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要应求：液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；在额定油压时，管路连接处无渗油现象；液压管路的涂漆颜色符合厂家规定。在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
真空断路器的安装与调整应符合下列规定：真空断路器组装时，基础预埋螺栓与支架间及支架与断路器间连接牢固；底座安装平稳,瓷屏应安装垂直,触指咬合应密贴,并涂抹导电膏,触指咬合应左右一致.支架与断路器间的接地连片安装位置正确，接触良好。灭弧室为透明玻璃壳结构的真空断路器，其灭弧室应完整且无汽泡，内部元件无氧化变色或脱落现象。以工频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐用压强度应符合产品的技术规定。真空断路器导电部分的检查，应符合下列要求：导电杆与导电夹的接触紧密，可挠铜片无断裂，铜片间无锈蚀；所有连接螺栓齐全、紧固、并设有防松措施；导电回路的接触电阻值符合产品的技术规定。传动调整时，断路器的行程、压缩行程、开距及合闸缓冲器的行程、合闸时相间的同期性等动作参数应符合技术规定。调试完后,轨道及轮上涂抹润滑油,以便轻松推入.
操动机构的安装除应符合下列规定：操动机构的零部件齐全，各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑油。电器元件的接点动作准确可靠，接触良好。加热装置及其控制装置的性能良好。操动机构的二次配线符合第七章的有关规定。
弹簧操动机构的安装应符合下列要求：合闸弹簧储能完毕，辅助开关即切断电动机电源；合闸完毕，辅助开关将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣能可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠；机构合闸合后，能可靠地保持合闸位置；机构缓冲器的行程符合产品的技术规定。
5 二次电缆敷设：
断路器及操动机构在安装、调整结束后，应按有关规定接地。敷设的电缆不能妨碍操动机构动作，或妨碍手车断路器活动。手车断路器的二次电缆接线要预留足够的长度。
第四节 隔离开关安装施工工艺流程:
隔离开关安装施工包括设备检查、组装就位、机构安装、调整。
工艺流程图如下：
设备检查
组装就位
调整
机构安装

1 设备检查：
隔离开关、负荷开关运到现场后的检查，应符合下列规定：设备的型号及规格符合设计要求；所有部件及零、配件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象；绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷，瓷、铁粘合牢固；隔离开关、负荷开关及其操作机构的转动部分灵活，所有固定连接部位牢靠。
2 组装就位：
组装时，保持支持瓷瓶垂直，同相的瓷瓶支架水平，且不同相的瓷瓶在同一水平面上。
连接不同相的连杆与接头焊接时，连杆加接头的丝口内长度比相间距离小20毫米,利于调整。
3 机构安装：
机构传动杆安装在开关的接头正下方，传动杆垂直向上。
4 调整：
隔离开关及负荷开关的安装与调整，应符合下列规定：隔离开关的相间距离误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm；相间连杆应在同一水平线上。支柱绝缘子应垂直于底座（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确，固定牢靠。接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定；其垂直连杆上应涂以黑色油漆。分、合闸止钉按产品的技术要求进行调整，并加以固定。操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检查。隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置以及分闸触头间的净距或拉开角度，符合产品的技术规定。
两相或三相联动的隔离开关，触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定时，应符合表4.1的要求.
表４.1 隔离开关不同期接触允许值
电压等级(kv)
不同期允许值(mm)
10～35
5
63～110
10
220～330
20
负荷开关合闸后,主固定触头可靠地与主刀刃接触;分闸时,三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头.
隔离开关、负荷开关的导电部分，应符合下列要求：用0.05mm×10mm的塞尺检查触头的接触情况，对于线接触应塞不进去；对于面接触，接触宽度为50mm及以下时，塞入深度不应超过4mm；宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间的接触紧密，两侧的接触压力均匀；触头表面平整、清洁，并涂以中性凡士林防腐；可挠连接部分不应有折损，连接牢固，接触良好。
隔离开关、负荷开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀间的机械或电气闭锁正确可靠。隔离开关延长轴固定点设在距开关拐臂10cm处,且延长轴距拐臂5cm. 室外开关的万向接头装在上端,下端连接部分采用销子‘十’子交叉固定,间隔1cm.开关调试完后,所有螺栓锁死,开口销打开,刀口接触处抹复合脂,螺栓抹黄油,焊接处刷漆应一致.室内隔开操作机构锁销都向左方,限位螺栓距限位装置1—3mm.操