桩基工程施工组织设计及方案.doc

第一章施工步骤、形象进度
1.1 编制依据
1.1.1 设计文件及招标文件
序号
文件名称
编号/日期
1
桩基设计图纸

2
工程量清单

3
招标文件

1.1.2 规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB5007-2002
2
工程测量规范
GB50026-2007
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑施工组织设计规范
GB50502-2009
6
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
7
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
8
建筑基桩检测技术规程
JGJ106-2003
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
12
建筑基坑工程支护技术规程
JGJ120-99
1.1.3 标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
2
混凝土强度检验评定标准
JGJ107-87
3
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/27-2001
1.1.4 主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》

2
《中华人民共和国环境保护法》

3
《中华人民共和国安全生产法》

4
《建筑工程质量管理条例》

1.1.5 其它依据
序号
文件名称
备注
1
其他相关国家、行业及地方标准

2
同类型的工程施工经验

1.2 工程概况
1.2.1 工程位置及周边环境
拟建场地位于苏州高新区长江路与竹园路交汇处；施工场地拆迁及平整情况就绪，施工用水、电已接到现场，场内外道路已开通；桩基施工北侧为在建商贸大厦及开挖基坑，南侧为河道。
1.2.2 工程规模
本桩基工程共有868根钻孔灌注桩，总桩长为39398m。
1.2.3 工程相关单位
建设单位：苏州新港建设集团有限公司
设计单位：苏州市城市建筑设计院有限公司
勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限公司
1.2.4 各分部分项工程工程量
桩型
桩径（mm）
桩长（m)
桩数（根）
工程量
（m）
进入持力层
单桩设计承载力特征值
桩底注浆
工程桩一
1000
70
178
8961
7层粘土
8000KN
后注浆
工程桩一（试）
1000
83.56
3
197
7层粘土
9700KN
后注浆
工程桩二
800
56
150
3800
6层粉质粘土
4700KN
后注浆
工程桩二（试）
800
68.61
3
103
6层粉质粘土
5150KN
后注浆
工程桩三
600
37
279
2919
5层粉土
1450KN

工程桩三（试）
600
47.88
3
41
5层粉土
1600KN

工程桩四
600
37
249
2605
5层粉土
1200KN

工程桩四（试）
600
47.88
3
41
5层粉土
1350KN

合计

868
18667

1.3 施工总体部署
1.3.1 施工总体部署
施工总体分为三个阶段。施工准备阶段，正式施工阶段，撤场阶段。
1.3.2 施工分区
施工阶段施工按各自钻机负责施工区域进行施工，详见施工总平面图。
1.3.3 施工人员及机械安排
本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期较紧张。为确保优质、高效地按期完成任务并达到安全文明施工，安排20个桩基施工班组及2个安全后勤班组，进场机械包括20台GPS-15型钻机及相应的配套机具设备。
1.4 工程进度计划
1.4.1 工期目标
本工程工期较紧，总工期为82日历天。
1.4.2 单项工程进度指标分析
1.4.2.1 桩基工程进度指标确定
本工程主要为钻孔灌注桩施工为关键施工任务，根据机械设备的性能、设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公司多年的施工经验桩机施工效率分析如下：
如：84m桩长的钻孔桩，施工单根桩的时间如下：
桩机移位、就位
3小时
钻进成孔
26小时
安装钢筋笼
9小时
下导管
2小时
清孔
1小时
砼灌注
4小时

施工每根桩时间为45小时，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间3小时，每根桩平均施工时间为48小时。一天24小时施工，每天施工效率为0.5根桩，计30根桩，安排4台钻孔机施工，15天完成钻孔施工，最后4根钻孔桩桩底后注浆延后3天注浆。合计18天完成。
1.5 施工进度计划图
附图五：施工进度计划图
主要施工方法
1.6 施工总体方案概述
本工程计划按照招标文件要求投入4台GPS-15钻孔机进行钻孔灌注试桩的施工。工期14天完成。施工工艺主要采用正循环泥浆护壁成孔、水下砼灌注施工工艺。
1.7 钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整场地
桩位放样
埋设护筒
现场检查
钻 孔
钻孔记录

成孔检查
清 孔
安设钢筋笼
钢筋笼制作
导管制作及检查
安设导管
水密试验
灌注记录
灌注水下砼
砼拌和运输
拆除护筒
试块制作
钻机移位
试块检测
桩顶制作
静载试验
钻孔桩施工工艺流程图

1.8 钻孔灌注桩施工方法和施工工艺
1、测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
2、 钢护筒埋设：
钢护筒一般用8mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm，每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.3 －0.5 m。钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。护筒埋设深度控制在1.5m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
3、成孔
成孔采用钻机钻进成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴。
在钻孔过程中要根据本工程土层情况合理调节泥浆的比重：（1）在开孔施工时第一层土为素填土，故成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。（2）第二层土为粘土，厚度较厚，在淤泥层成孔时，由于本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；（3）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.1～1.3；依据土层情况，控制钻进速度，在淤泥层土质中，速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：①场地必须平整,以便钻机安放平稳；②对不同的地层采用相应的钻进速度；③经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工。①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；②钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；③护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。
若成孔施工中遇到地质情况较复杂，夹层多或风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，钻机成孔较困难，就采用我司设计的冲击钻机进行成孔，保证成孔工作顺利进行。
4、泥浆系统及泥浆处理
每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆主要通过泥浆泵进行循环。废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。
拌制泥浆选用优质粘土或膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
泥浆指标控制在：比重粘度18～22，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
5、清孔
清扎应按下列规定进行：
（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底外0.2～1m处的泥浆比重应控制在1．l左右;
（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15～1.25；
（3）清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤10%，粘度应≤28s；
（4）清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值：摩擦桩不得大于 200mm。本工程根据设计要求为不大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；
（5）桩垂直度允许偏0.5%，桩径允许偏差：不少于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm.
6、钢筋笼的制作与安装
①　钢筋笼制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的保护层用预制砼垫块或环形钢筋来处理。
②　钢筋笼的吊装
在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入孔内。两段钢筋笼连接时采用单面焊，焊接长度为10d。
7、水下混凝土浇注
（1）水下混凝土灌注应符合下列规定：
① 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落宜为160～220mm（以孔口检验的指标为准），每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。
② 细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%；
③ 粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配：
④ 水下混凝土宜掺外加剂。预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；
⑤ 配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。
（2）导管的构造和使用应符合下列要求：
① 导管壁厚不宜少于3mm，直径宜为 200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分长度应按工艺要求确定。两管之间用双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于4m；
② 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩，或采用加焊三角形板等有效措施：
③ 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.OMPa。
（3）灌注水下混凝土应遵守下列规定：
① 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m：
② 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深底的混凝土储存量；
首盘量的计算
首批混凝土灌入量的控制：
第一批砼用量按下式计算：
V= Hc*π*D*D/4+h1*π*d*d*/4
式中：V---漏斗和储料斗容量（m3）
h1---孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（米）； h1=Hwγw/γc
Hc---钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深H2与桩孔底至导管底端间距H1之和。
h2至少为1米，
h3为导管底端距孔底的高度一般为0.4 米。
Hw---孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（米）。
D---钻孔直径（米）。
d----导管直径（米）。
γw----孔内泥浆的容重（吨/米3）。
γc----砼的容重（吨/米3）。
施工中根据灌注桩的孔径、桩长确定初次灌注混凝土时的灌入量，由此数量确定所选用的储料斗。根据本工程实际计算，首盘量约为2.8立方米。
③ 混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：
灌注量在10m3以内：≤2h；
灌注量在 10～20m3以内：≤3h；
灌注量在20～30m3以内：≤4h；
灌注量在30～40m3以内：≤5h；
灌注量＞40m3者不得超过6h。
④ 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；
⑤ 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管理深，填写好水下混凝土灌注记录表；
⑥ 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录；
⑦ 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底瑞高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
（3）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5 m。
（4）灌注混凝土时，每根桩的留置试决不得少于一组。
（5）钻孔灌注桩桩基工程的质量检查及工程验收按有关规定外还应按以下规定执行：
① 对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按国标GBJ204－83、国标GBJ107所以及有关规定进行检测；
② 对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单极承载力等项目应进行检验，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。
1.9 钻孔灌注桩桩底注浆方案
1.9.1 施工主要工艺流程
测量定位→钻孔就位→定位检测→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。
1.9.2 注浆设备及工序安排
1、注浆设备
BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；
水泥浆搅拌机WKY-350型
贮水箱（≥1m3）
贮浆箱（≥1m3）
高压注浆管100m（耐压＞10Mpa）；
PVC高压塑料软管（1.2寸）
筛网（网孔5×5mm）
2、工序安排
①、注浆管、注浆阀的制作；
②、基桩在混凝土浇灌成桩后1天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；
③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，即通过注浆管底部注浆装置向桩端部位注浆。
1.9.3 注浆管、阀的制作和安放
1、注浆管、注浆阀的加工、制作
根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。注浆管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部为注浆阀，中部直管及上部带铁扣的接头。在安放注浆管前先将端部特殊加工的注浆阀安装好。
2、注浆管的安放
在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。
3、注浆技术要求
①、用普42.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重为1.8-1.7 的水泥浆。
②、注浆控制以水泥量为主，注浆压力为辅，桩端水泥压入量见设计图纸，注浆压力控制见设计图纸。
1.9.4 注浆质量控制标准
①、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。
②、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。
③、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。
④、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。
⑤、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。
⑥、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。
⑦、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
⑧、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。
⑨、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。
1.9.5 注浆参数的选择
1、根据以往施工经验和本工程地质条件，建议注浆参数如下：开塞压力4-6Mpa，注浆压力1.2～4Mpa左右，注浆水泥量2.3t左右。
2、终止注浆条件：①桩顶出现冒浆；②注浆压力达到6-8Mpa；③注浆水泥量达到设计要求；④桩顶上抬量超过设计要求。
1.10 钻孔桩质量技术控制措施
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1.10.1 成孔质量的控制
　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
（1）采取隔孔施工程序
　　钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
（2） 确保桩身成孔垂直精度
　　这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
（3） 确保桩位、桩顶标高和成孔深度
　　在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻头的直径大小。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
（4）钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
（5）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行。配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10—1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
1.10.2 成桩质量的控制
（1） 为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告，商品砼），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质，商品砼），严禁用于混凝土灌注桩。
（2）钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，商品砼的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
（3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l.同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

技术先进性、机械设备适用性
1.11 技术先进性
技术的先进性体现在本工程的难点及重点的施工工艺上。
1.11.1 关键施工技术和施工工艺
1.11.1.1 桩的垂直度
成孔的垂直度控制在桩长的0.5%之内。钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。
1.11.1.2 沉渣控制
当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于60min。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底50mm以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤28s，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。
1.11.1.3 钢筋笼的制作安装
钢筋笼制作要求：工程桩主筋连接采用电弧焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。
1.11.1.4 灌砼控制
本程采用商品砼，砼浇灌前应测量塌落度，砼灌入量充盈系数控制参数为1.1-1.15。
按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。
每班次制作一组试块。
1.11.1.5 本工程采用桩侧桩底后注浆施工工艺。因桩底后注浆施工工艺较为复杂，故施工中几点尤为重要以下几个注意点。
首先在注浆阀的制作上要求进行专业加工，确保注浆阀的质量，避免出现注浆无法进行的现象出现。其次在灌注施工完毕后24小时内及时利用高压注浆泵进行打通注浆管和注浆阀，避免出现注浆阀被混凝土包裹，无法打开，以致无法进行顺利注浆。第三在注浆过程中注意控制注浆桩位和正在施工的桩位的距离，保持一定的安全距离。
1.11.1.6 灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。
因本工程的桩长长，灌注时间长，同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。
首先安放导管时，注意检查导管的完好性，密封圈有无涂油上好。
其次每车商品砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于18cm的砼灌入导管、容易产生堵管
第三保证首灌量，同时在首灌后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。
第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。
第五勤测砼面高度、勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。
第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。
1.11.1.7 钢筋笼上浮事故预防及处理
在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。
在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。
加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。
导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。
3．浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。
混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。
混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况．此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。
发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。

1.12 机械设备适用性
本工程主要的施工机械设备为钻孔灌注桩机，拟采用上海金泰工程机械厂生产的GPS-15型钻孔机。
主要施工机械表
序号
机械或设备名称
数量
型号规格
额定功率（KW）
1
钻机
4
GPS-15
55
2
钻机（备用）
1
GPS-15
55
3
泥浆泵
4
3PNL
30
4
泥浆泵（桩机排污）
4
2PNL
15
5
电焊机（孔口焊接）
8
NSC-300
22
6
氧焊设备（钻头维修）
1

8
导管
400
250

9
料斗
4
2M3

11
电焊机（钢筋笼）
4
NSC-300
22
12
切断机（钢筋笼）
1
NYS-15
15
13
切割机（钢筋笼）
1
DS-10
5
14
氧焊设备（钢筋笼）
1

15
排污泵
1
3PNL
30
16
排污车
1
45M3

17
吊车
2
QY-25

18
钢尺（鉴定）
1

19
测绳
1000

20
试模
12

21
坍落度筒
4

22
注浆泵(桩底注浆)
1
BW150

23
灰浆搅拌机(桩底注浆)
1
WKY-350

质量、安全、文明、节约施工措施
1.13 确保工程质量的技术组织措施
质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而对工程质量及施工方、业主方、设计方、监理方而言；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求就是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作，使本工程达到业主的满意程度。
本工程将严格按规范化极度强的质量管理体系文件（即IS09002-2000系列）进行操作，以贯彻和实施IS09002族标准，加强基础上质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量管理方针。
在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。
1.13.1 工程施工质量目标
合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；
质量达到工程质量验收规范合格标准。
质量保证资料齐全。
1.13.2 施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。
施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
质量管理职责
施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位，便于管理。
项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。确保《质量保证计划》的实施与落实。
技术负责人质量职责：
技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计、施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量总是有独立的处理能力。
施工班长的质量职责
施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随进指出作业 班组的不规范操作。对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的政党运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通