响水湾17#楼施工组织设计.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

施工组织设计目录
施工组织设计编制说明
第一章、 工程概况
第二章、 管理目标
第三章、 现场管理技术人员的配置和职能设置
第四章、 施工准备
第五章、 主要施工方法
第六章、 劳动力计划
第七章、 主要施工机械一览表
第八章、 确保工程质量的技术及组织措施
第九章、 确保工期的技术组织措施
第十章、 确保安全施工的技术及组织措施
第十一章、 确保文明施工的技术及组织措施
第十二章、 施工工期进度计划
第十三章、 平面布置图
第十四章、 计量管理
第十五章、 防止噪音污染、噪声扰民的技术措施
第十六章、 与建设单位、监理单位的配合制度
第十七章、 送样、检测、试验和验收管理
第十八章、 成品保护措施
第十九章、 土建安装工程交叉配合施工
第二十章、 工程回访及保修
附图表：
施工总进度计划
施工总平面布置图

施工组织设计编制说明

1、 编制原则
我公司组织精干的工程技术和管理人员，在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘查的基础上，对施工组织设计的原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。
2、 编制目的：
为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的施工、管理。确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
3、 编制依据：
根据业主提供的设计方案、招标文件和招标答疑，在对现场进行了认真考察的基础上，结合公司多年来科学施工管理经验，编制全面完整的施工组织设计，用以知道建筑、安装、装饰工程施工与管理的纲领性文件。为规范项目管理工作，以本公司《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》为标准，规范施工与管理，确保工程的各项管理目标的实施。
应用国家现行的施工操作规范、施工验收规范、质量检验评定标准、工程质量实施细则，以及相关技术文件。
1>、《工程测量规范》GB 50026－93
2>、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79－2002
3>、《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB 50202－2002
4>、《地下工程防水技术规范》GB50108－2001
5>、《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002
6>、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
7>、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
8>、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001
9>、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002
10>、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
11>、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
12>、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126－2000
13>、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
14>、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27－2001
15>、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104－97
16>、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
17>、《混凝土质量控制标准》GB50164－92
18>、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
19>、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91
20>、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130－2001
21>、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
22>、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
23>、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104－93
24>、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
25>、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－2002
其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收及规范。

第一章 工程概况
一、 建筑结构概况：
响水湾17＃楼是由郑州荣成置业有限公司委托河南康居建筑设计有限公司设计的，有地下室、有跃层的砖混六层住宅楼。它位于郑州市煤厂北拐126号，总建筑面积为4492.86平方米，建筑物总长48.6米，总宽（不包括阳台）12.0米，总高度21.0米，全楼分3个单元，均为一梯两户，三室一厅，室内外高差1.0M，层高均为2.9M。
本工程墙体采用烧结多孔砖，基坑开挖必须采取有效防护措施，保证相邻建筑物的安全，施工期间应采取有效的防排水措施，基坑开挖完毕，应进行钎探，然后会同勘查、设计单位验槽。
本工程为多层砖混结构，结构安全等级为二级，按抗震烈度七度设防，属丙级，耐火等级二级。地基承载力145Kpa，持力层在第二层粉土上。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础垫层采用C10砼，基础采用C30砼，条基钢筋保护层厚度为40mm，挑粱、挑板及外露构件均采用C25混凝土，其余构件均为C20混凝土。±0.00m以下和女儿墙砌体采用MU10烧结普通砖和M10水泥砂浆砌筑；±0.00～14.50m砌体采用240厚MU10烧结多孔砖（P型），采用M10混合砂浆砌筑；14.50m～20.3m以上采用240厚MU10烧结多孔砖（P型），M7.5混合砂浆砌筑；梁上为后砌填充墙，砌体采用加气混凝土砌块砌筑，砂浆采用M5.0混合砂浆。
条形基础、构造柱纵向钢筋接头采用焊接接头或绑扎搭接接头，受力钢筋直径大于22时，采用焊接接头，焊接接头采用电弧焊。
楼地面、门窗、踢脚、屋面等做法详见图纸设计说明部分。
二、 施工条件：
现场三通一平已完成，资金已到位，具备开工条件。
多栋住宅同时开工，相互之间有干扰。
工程楼层平面规则有利于安排流水作业。
本工程工期九个月。

第二章 管理目标

一、合同履行
与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证合同的全面履行。
二、工程质量目标
我公司本着“百年大计，质量第一”，“以用户为上帝”的服务宗旨，严格组织，精心施工，工程质量符合图纸设计要求，达到国家验收质量标准。
三、 施工工期
为保证该工程尽快投入使用，根据我公司施工能力将本工程工期定为九个月。
四、 安全生产
认真贯彻“安全第一、预防为主“的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2‰内。
五、 文明施工
严格执行公司文明施工的要求，争创“市级文明施工工地”。
六、环境保护
采取有效措施，减少施工噪音及环境污染。

第三章 现场管理技术人员的配置和职能设置

一、施工组织管理机构（组织机构设置图见附表一）
本工程按项目法管理组织施工，按项目施工法及我公司ISO9001：2000版质量体系文件要求成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目部设项目经理1名。项目经理部设工程技术组、财务预算组、质量安全组、材料设备组，项目经理及各科室共同组成项目部管理层。
劳务作业层有公司选配素质高、曾施工过类似结构的主体工程、装饰工程、水电等专业队伍组成。
施工管理技术人员的配置
项目经理：彭发旺
工 长：彭全发
项目技术员：彭顺昌
项目质检员：孔繁信
项目安全员：贾海燕
项目资料员：宋 伟
项目施工员：彭新有
项目材料员：卢军付
二、项目部班组职能设置：
1、项目经理职责：
（1）、对承接的项目质量负责、对满足用户要求负责
（2）、负责下发质量计划编制任务，批准及组织实施质量计划，组织施工需要的人员、材料、设备、机具等。
（3）、负责建立项目经理岗位责任制。
2、施工员职责：
（1）、对项目工程的质量达到预期目标负直接责任。
（2）、组织班组熟悉图纸并按图施工。
（3）、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分部分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检、互检。
（4）、组织隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收单、组织分项工程质量评定、认真填写检查记录、参加分部工程、单位工程质量评定。
（5）、负责积累施工技术资料并对其完整性负责。
3、技术员职责：
（1）、熟悉图纸、参加图纸会审、编制工程的施工方案。
（2）、组织进行原材料试验、配合比申请、审查试验结果、发现问题及时上报。
（3）、参加新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
4、质检员职责：
（1）、对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关、及时上报的责任。必要时提出暂停施工并及时反映。
（2）、熟悉图纸、领会设计意图、掌握技术要点。
（3）、负责“检验和试验”的计划执行，抽查主要原材料、半成品及成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
（4）、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定并签字确认。
（5）、负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。
（6）、参加工程质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
（7）、负责施工过程中轻微不合格的处理，参与一般不合格品的评审。
5、取（送）样员职责：
（1）、严格执行国家有关试件试验的标准、规范、规程，做好试件的取样、存放、养护工作。
（2）、认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性和真实性负责。
（3）、按控制规程认真进行各种试验，做好试验原始记录。准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。
（4）、对试验中出现的不合格项应及时上报主管领导，防止不合格品进入下一施工工序。
（5）、负责实施试验、室外检验和试验。
（6）、负责取样（样品）、委托实验室试验，填写委托试验单。
6、计量员职责：
（1）、负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。
（2）、负责建立计量台账及有关记录的填写、保管。
7、材料员职责：
（1）、负责所有进场材料包括业主供应的材料进行验收、标识、储存、保管和发放工作。
（2）、负责所有材料的进场检验。
（3）、对现场使用验证合格的材料负责。
（4）、负责所进材料的外观尺寸和产品质量合格证的检查验收。
8、资料员职责：
（1）、负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。
（2）、负责交工资料的收集、整理、汇总编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。
9、测量员职责：
（1）、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及规范质量要求负责。
（2）、对各种测量标识的埋设负责。

第四章 施工准备
一、 施工用电
1、施工用电量计算：
施工设备用电量如下：
电动机：ΣP1=60KW
电焊机：ΣP2=30KVA（只考虑对焊机用电量）
室内照明：ΣP3＝10KW
室外照明：ΣP4＝30KW
根据计算，业主提供100KVA的变压器即可满足工程所需用电量。
2、施工用水：
考虑到施工现场生产和生活用水要求，业主应提供不小于DN50的市政给水水源来满足施工及生活用水。
3、技术准备：
（1）、组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和技术交底.
（2）、编制分项工程作业指导书；根据业主提供坐标点建立测量控制网，编制专项施工措施。
4、机械设备准备：
现场主要机械设备有卷扬机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电锯、电刨、提升机等。
5、材料准备：
根据施工进度计划编制月、周、日材料进场计划，各种材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

第五章 主要施工方法
一、测量控制方法
施工前应根据业主提供的场区测量控制资料，对有关原始高程和建筑物定位控制桩、点进行精确的复核。保证工程测量所用的控制点的准确性，利用定位桩、点与建筑物轴线间关系，在基坑内放出建筑物轴线控制桩、点，并引至基坑上边进行妥善保护。
（1）、地下室平面控制：砼垫层浇筑后，利用基坑上边设置的轴线控制桩、点，采用经纬仪方向交汇法将轴线投入基坑定出建筑物各轴线及构造柱的位置，并经复核无误后进行下一道工序施工。
（2）、楼层平面控制：施工层放线时应先在结构平面上校核轴线，闭合后再测设细部轴线，施工中以A轴和13轴、F轴和13轴为主要中心，“艹”型控制，当中心点用串线法确定后，仪器必须架设在中心点上，分别实测两个“+”字的四个角，看是否满足90°的要求，中心点确定后，以实际距离进行放样，施工时均以这三道轴线为控制线，这样不论施工到哪一楼层，都能保证规定的精度。
（3）、高程控制：利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程后，把主楼±0.00引入施工现场南围墙，待结构施工出±0.00后将高程引上建筑物首层墙面。设立半永久性水准点；相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，同时定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用。随着楼层的升高，其高程利用两山立面墙四角进行竖向传递。
（4）、沉降观测：沉降点位置的设置和作法按规范要求。在该建筑物附近设2个水准点作为工作基点，建筑物外轮廓设8个沉降观测点，观察周期定为每完成一层观测一次，并应及时上报观测资料。
二、基础及地下室工程
1、土方工程：
（1）、土方开挖：基坑土方开挖采用机械满堂开挖，人工清底，施工顺序由西向东进行，同时用水准仪跟踪控制标高，机械开挖至－3.00m，剩下部分在基槽清完后人工清平至－3.10m，经校核平面尺寸无误后，报请有关部门及业主进行验槽，填写记录，进行下一道工序施工。
（2）土方回填：回填前应对基础、基础砌体和地下防水层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土的强度应达到规定要求。基坑底部不应有松散垃圾、砂浆等杂物，回填土的土质应符合要求，每层夯实后应进行环刀取样。
2、模板工程：
（1）、条形基础的模板：本工程条基侧模采取普通钢模并用U型卡连接，Ф48*3.5钢管固定。
（2）、构造柱、梁模板：采用普通钢模及定型木模，安装时横向采用U型大卡及拔钩进行固定，构造柱用钢管600mm一道加固。模板与墙面接触处应用双面胶粘贴，以防振捣混凝土时漏浆。脚手架支撑，要求模板及其支撑系统能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。
（3）现浇板模板的安装：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱的间距为0.8～1.2m龙骨的间距为0.4～0.8m。支柱排列时应考虑设置施工通道。支架搭设完毕后，要认真检查模板下的龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度和楼板底标高。
（4）模板的拆除：侧模的拆除应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。底模及冬季施工的模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经有关技术部门批准后方可拆除。
3、钢筋工程：
（1）、钢筋进场前应检查钢筋的材质、规格是否符合设计要求，钢筋应有出厂合格证，并按规定进行复试，经检验合格后方可使用。钢筋应无老锈及油污，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（2）、基础钢筋绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合有关标准要求；钢筋绑扎前要弹好钢筋位置线，确保钢筋位置准确。施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离；钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求；钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
（3）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移，浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。
4、混凝土工程：
本工程砼采用现场搅拌，标号：垫层为C10，条基为C30。为保证基础及地下室砼的浇捣质量，制定如下措施：（a）原材料的要求：水泥、砂、石要做进场复试合格后方可施工。（b）配合比的设计：新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，开盘鉴定的工作已进行并符合要求；实验室以下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。（c）浇捣方式：本工程条基混凝土振捣时要使振动棒自然入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm。以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。（d）、在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好。在地基和基土上浇筑混凝土时应清除杂物，并应有排水和防水措施。（e）砼的养护：混凝土采用浇水养护，在浇筑12h以内进行，混凝土的养护时间不少于7d。（f）、混凝土施工前应进行详细的技术交底措施及安全交底措施。
5、基础砌筑工程：
（1）、材料准备：根据工程计划要求按日计算出工程量，并根据实际情况做好砖、水泥、砂的供应。砖、水泥应有出厂合格证及复试报告，复试合格后方可使用。
（2）、作业准备：砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底和配料的计量准备。砌筑前应弹好建筑物墙体中心线，控制边缘线和门窗口边线，经检查合格后方可施工。砌筑用砖应在前一天浇水湿润，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌筑。冬季施工时，不得对砖浇水，可适当的增大砌筑砂浆的稠度。安装工程应与砌体工程施工密切配合，协调工作。砌体施工时应注意做好安装孔、槽、洞的正确留置。
6、地下室防水工程：
（1）、基层处理：为保证防水层与基层表面结合牢固，将砌体表面残留的砂浆等污物清除干净，并用水冲洗。
（2）、砂浆层：砂浆采用1：2.5水泥砂浆底层，上铺一层一布三涂，外用粘土或三七灰土回填夯实。砂浆层应注意空鼓、裂缝、渗漏现象，一般造成此种现象的原因为基层未处理好，养护期限不够，各层抹灰时间掌握不当，接槎、穿墙管等细部处理不好。在施工中应严格按照规定认真操作。
（3）、防水卷材层：防水卷材采用一布三涂。在铺设一布三涂时应注意：a、在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且应沿排水的反方向顺序铺设；b、在转角处及立面上，卷材应自上而下进行铺贴；c、按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面上弹线标明。
三、主体工程：
1、 砌体工程：
（1）、砖砌体施工前应做好技术交底及安全交底。
（2）、施工所用的多孔砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，并应有出厂合格证、检验报告及进场复试报告；水泥应有出厂3天、28天强度报告，进场后应进行复试，合格后方准使用；中砂应有进场复试报告。施工前应由有资质的试验室出具的砂浆配合比单。
（3）、砌筑前应弹好建筑物墙体中心线，控制边缘线和门窗洞口边线，经检查合格后方可施工。砌筑用砖应在前一天浇水湿润，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌筑。冬季施工时，不得对砖浇水，可适当的增大砌筑砂浆的稠度。安装工程应与砌体工程施工密切配合，协调工作。砌体施工时应注意做好安装孔、槽、洞的正确留置。
2、 模板工程：
（1）、模板安装前的工作：弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上的灰浆及柱根部的落地灰。
（2）、构造柱模板采用定型组合钢模板。用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用组合钢模板贴在外墙上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。拉条穿过砖墙的洞要预留，预留洞的位置要求距地面30cm开始，每隔1m设置一道。
（3）、梁模板采用定型组合钢模板，钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度应进行校正，上口并用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
（4）、现浇板采用防水木胶合板作底模，用Ф48钢管作支撑，根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱的间距为0.8～1.2m龙骨的间距为0.4～0.8m。支柱排列时应考虑设置施工通道。支架搭设完毕后，要认真检查模板下的龙骨与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度和楼板底标高。
（5）、板缝模板采用吊杆方法，当板缝宽度为4cm时，可用50×50mm方木或角钢作底模。大于4cm时应用模板作底模。
3、 钢筋工程：
（1）、钢筋进场前应检查钢筋的材质、规格是否符合设计要求，钢筋应有出厂合格证，并按规定进行复试，经检验合格后方可使用。钢筋应无老锈及油污，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（2）、基础钢筋绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合有关标准要求；钢筋绑扎前要弹好钢筋位置线，确保钢筋位置准确。施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离；钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求；钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
（3）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋。
4、 混凝土工程：
混凝土所用的水泥的品牌、标号、厂名及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场复试报告，砂石的粒径应符合混凝土配合比通知单的要求。搅拌混凝土采用水质应符合《混凝土搅合用水标准》
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点；浇筑时间：﹥25℃时延续时间不应大于90min，≤25℃时延续时间不应大于120min。
在浇筑混凝土前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置偏差应符合有关标准，还应检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况。在地基和基土上浇筑混凝土时应清除杂物，并应有排水和防水措施。
在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土浇筑时，应防止混凝土的分层离析，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好。
5、预应力空心板：
空心板不得有裂纹、翘曲等缺陷；产品应有出厂合格证，进场后应进行空心板检测。空心板进场后应堆放在指定的位置，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近距板端300mm，垫木上下对齐不得有一角脱空，堆放高度不得超过10块，并按空心板的型号堆放。吊装时各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使空心板开裂。空心板的两端搭墙长度及空心板间距应符合设计图纸要求。
四、屋面工程：
（1）、所用原材料必须有出厂合格证及进场复试报告，砂浆配合比必须符合规范及设计要求。
（2）、找平层与突出屋面构造交接处转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
（3）、铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，防水层无积水现象。
（4）、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。
五、工程脚手架：
根据施工现场实际情况在施工中采取全高搭设普通双排扣件式钢管外脚手架的作法。严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、裂缝的钢管、扣件搭设脚手架。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫块厚度不小于5cm，长度不小于立杆纵距的2跨。高架搭设时应将木垫块铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一架体内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。立杆接长除面层、顶部可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶部的搭接长度不应小于1m。纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。主接点必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接，严禁拆除。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在各大角设置一道剪刀撑，中间每隔7跨加设一道剪刀撑，并应由底部至顶部连续设置剪刀撑。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。“一”字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。人行通道宽度不小于1m，坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。
六、装饰工程：
（1）、室内抹灰：抹灰前清除砌体表面灰尘、残余混凝土浆，混凝土柱子、梁面层抹灰前先刷一层含107胶的素水泥浆结合层一道，阳角先用1：2.5水泥砂浆作1800mm高60mm宽护角，贴饼、冲筋用靠尺或垂线等方法进行吊垂直、套方。冲筋约四小时后就可抹灰。底灰抹完后按冲筋长度用木杠刮平、木抹子抹平，全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺检查墙面的平整度和垂直度。凡外墙的内墙面采用硅酸铝保温砂浆，抹灰时注意分清墙面和材料，并注意保温墙面的分层抹灰厚度和保证总厚度。
（2）、外墙装饰：基层处理先将突出墙面的混凝土剔平；表面清理干净后用1：1水泥砂浆掺加10％的水重量的107胶，将素水泥浆刷到墙上，刷点要均匀，凝结后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到墙上，并有较高的强度。外墙面砖粘贴时应先用经纬仪测出各大角的垂直线，然后摆砖放样，并弹出立线。粘贴前应先湿润墙面、选砖，然后开始贴砖。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
（3）、冬季抹灰注意事项：冬季抹灰时应注意采用保温措施。抹灰时砂浆的温度不宜低于5℃。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所采用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验确定。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
七、门窗工程：
彩铝窗的安装应在室内外装修基本完成后进行，以免土建施工将其损坏；装彩铝窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸与彩铝窗框的尺寸是否相适应。按室内地面弹出的500mm线标出窗框安装的基准线，要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
将彩铝窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直度、左右间隙上下位置一致均符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。施工中不得损坏窗的保护膜，严禁在安装完毕的窗框上搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
彩铝窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，安装必须牢固。
彩铝窗窗扇关闭紧密，推拉灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘；配件要安装齐全，牢固，位置正确、端正，适用美观；窗表面应清洁、平整，颜色一致，无划痕碰损，无污染，拼缝严密。
第六章 劳动力计划
内容
工种
临设、基础、水电配合
地下室、主体、脚手架搭设
内外粉刷、屋面工程、水电安装
楼地面
水电安装
外墙装饰、油漆、水电安装
零星工程、水电调试
交工验收
力工
22
20
20
20
10
10
5
模板工
10
20
15

架子工

10
10

10

钢筋工
8
10

砼工
10
15

机械工
4
4
2
2
2

泥工
4
20
10
20
10
5

内粉

20
5

5
5
外装饰

20
20
15

5
油漆涂料

30
10
5
水电安装
2
6
6
15
15
10
5
合计
60
105
103
82
82
50
25
按照施工进度及工程情况，施工过程中保证有充足的施工操作人员，确保工程工期。
第七章 主要施工机械一览表
序号
机械名称
数量
功率
备注
1
卷扬机
2
30KW
自有
2
钢筋切断机
1
4.0KW
自有
3
钢筋弯曲机
1
3.0KW
自有
4
电焊机
1
18KVA
自有
5
木工电锯
1
4.5KW
自有
6
木工电刨
1
4.5KW
自有
7
砂轮切割机
1
1.5KW
自有
8
砂浆机
1
4.5KW
自有
9
混凝土搅拌机
1
26.5KW
自有
10
混凝土振动器
1
2.8KW
自有
11
混凝土振动棒
4
4*1.1KW
自有
12
打夯机
1
4.5KW
自有

第八章 确保工程质量的技术措施
一、质量目标：
A：主要分项分部一次检验合格率100％
B：主要分项分部工程一次检验优良率90％以上
质量保证资料齐全，准确、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准的规定。
二、建立质量保证体系、建立质量责任制：
我公司是郑州市质量信得过企业，已顺利通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，“科技兴业、质量为本、尊约守信、用户放心、为社会提供满意的产品和服务”，是我公司一贯奉行的质量方针。
在施工中，我公司将严格按照GB/T19001－2000IDTISO9001：2000的标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻《ISO9001：2000质量保证体系－生产、安装和服务的质量保证模式》内容，建立健全的质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约工程中处于全面的、全过程的受控状态。
建立以项目经理为首的岗位质量责任制，在质量责任制的基础上签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量”，“谁施工谁负责质量”“谁操作，谁保证质量”的原则，实行质量一票否决权，采用风险工资制等经济手段辅助工程质量岗位责任制的实施。
三、确保质量的技术措施：
施工准备阶段技术保证措施：
组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计单位的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料和新工艺。
根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。
对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量进行专门控制。
编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
施工工程中的质量控制措施：
材料及设备的采购：对进场的材料、构配件、设备要严格按要求检查，并按规定取样复验，复验合格后方可使用；合格材料运输进入施工现场后发现的不合格材料要坚决清除出场并追究当事人责任。
加强施工过程中的质量控制，加强工序自检、互检、交接检三检制，使施工全过程处于受控状态，对不符合质量要求的施工内容，坚决不予以验收。隐蔽工程未经监理单位有关人员签字认可不得进入下一道工序施工。
四、主要分部分项工程质量控制：
钢筋工程：钢筋的下料制作安装严格按图纸设计和施工规范要求施工。对钢筋的就位和穿插应合理安排有序进行，对钢筋的焊接用先做好试件，检验合格后方可批量操作。
混凝土工程：混凝土的配合比应由实验室进行试配后，出具配合比单，在施工中严格执行，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。
模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观，模板应做好防漏浆措施，并保证接缝严密。
装饰工程：装饰工程应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面的检查，全部合格后方可进行施工。
半成品、成品的保护措施：对进入施工现场的材料、构配件设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损坏，科学合理的安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏，对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。
主要分部分项工程施工后，要编制成品防护措施，并应严格对成品进行保护。
五、冬季施工安排：
根据规范JGJ104－97《建筑工程冬季施工规程》当室外平均气温连续5天稳定低于5度时，进入冬季施工阶段。
人员组织：项目部要由专人负责冬季施工的准备工作，协同科室做好施工材料、机具设备的采购，提前运进现场。技术部门要把好材料使用关。凡进场的冬季施工用的防冻早强剂都要事先送实验室复验，施工过程中要严把计量关，加强中间环节的检查和检验；质检人员要注意现场人员的操作及成品、半成品质量的状况，发现问题、及时反馈、解决。
安全员对易冻、易燃、易爆品及防滑、防坠、防风、防水、防雨雪的物品或设备，要认真检查，及时提出有效具体措施，防患于未然。
针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求妥善安排工序的先后顺序，必要时可以调整工序，确保质量和进度。对施工现场加强检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚，对水管、水龙头等及时保温。指定专人负责收听收看气象预报，及时采取措施，防止大风、寒流、霜冻袭击导致安全施工和质量冻害，做好气象记录。
六、雨季施工保证措施：
雨季施工主要做好防雷、防电、防倒塌等工作。龙门架做好防雷避雷装置，机械设备要有防雨罩，确保漏电保护器运作正常。现场施工人员应配备雨具，一般情况下正常施工。在施工进度安排上，要尽量把雨期无法施工的施工段与雨季影响不大的施工段合理排开。主体施工阶段中对足以影响混凝土浇捣的降雨量，应立即停止浇筑，用雨布保护好已浇筑好的混凝土。
材料保管：忌日晒、雨淋的材料应及时放在材料仓库进行保管。材料仓库地坪应高于室外地面30cm，并保证材料仓库不漏水。在雨季应做好防雨措施，场地排水畅通，以免有积水影响施工。水泥应搭设水泥棚，严防漏水。暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象应及时修理、加固。

第九章 确保工期的技术组织措施
采用科学方法编制施工计划，根据业主的需要及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点工期目标按期实现。充分发挥计划管理的龙头作用，采取施工总进度计划与月计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实施，保证各控制点工期目标的实现，从而进一步实现总工期控制进度计划。
建立生产例会制度，项目部实行每日生产例会制度，会上检查计划执行情况，布置下一步生产安排，对于拖延进度计划要求工作内容找出原因，并及时采用有效的措施，保证计划完成。
加强设备和材料的管理工作，材料要提