压缩机本体管线试压施工技术措施.doc

中油一建专有技术

文件编号：CQXM-CQKGC-JSCS-19-2013
陕224储气库地面工程陕224集注站工程

压缩机本体管线试压施工技术措施

中国石油天然气第一建设公司
2013年05月15日

版次：第A/1版

施工组织设计（方案）报审表
JL-A02
工程名称
陕224储气库地面工程陕224集注站工程
编号
01-01
致：北京中油协工程建设监理有限责任公司陕224储气库地面工程项目监理部

我方已根据施工合同的有关规定完成了陕224储气库地面工程陕224集注站工程压缩机本体管线试压施工技术措施，请予以审核。

附件：压缩机本体管线试压吹扫施工技术措施

项目经理（签字）： 施工单位（章）： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师（签字）： 年 月 日

总监理工程师审核意见：

总监理工程师（签字）： 项目监理机构（章）： 年 月 日

说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。

压缩机本体管线试压施工技术措施审批表 TY-26
工程名称：陕224储气库地面工程陕224集注站工程
施 审
工 批
单 意
位 见

技术质量部（章）
审查人： 日期： 年 月 日

安全环保部（章）
审查人： 日期： 年 月 日

总工程师：
日期： 年 月 日
监 审
理 批
单 意
位 见

监理单位（章）
审查人： 日期： 年 月 日
建 审
设 批
单 意
位 见

建设单位（章）
审查人： 日期： 年 月 日
审批意见
上级部门

审查单位（章）
审查人： 日期： 年 月 日

目 录
1.编制说明 1
1.1．使用范围 1
1.2．编制依据 1
2.工程概况 1
2.1．工程概况 1
2.2．主要实物工程量 2
3.试压组织机构及试压程序 2
3.1．试压组织机构图 2
3.2．试压程序 3
4.试压方案 4
4.1．试压方法 4
4.2．试压前准备 5
4.3．盲法兰的设置 6
4.4．试压系统的划分 6
4.5．试压用介质的选择 7
4.6．试压 7
5.质量保证措施 8
5.1．质量保证体系 8
5.2．试压质量要求和保证试压质量的措施 8
6.施工安全管理措施 9
6.1． HSE组织机构图 9
6.2．主要安全管理措施 9
6.3．工作危险性分析 12
7.施工劳动力计划 16
8.施工进度计划 16
9.施工现场警戒线布局及排放点 17
10.手段用料及施工机具 18
10.1．手段用料 18
10.2．施工机具 19

1.编制说明
1.1．使用范围
本方案仅适用于中国石油长庆油田分公司陕224储气库地面工程陕224集注站压缩机（K1、K2、K3）本体管道试压工作。
1.2．编制依据
² 压缩机本体管线图纸B-PIP-109489-101-52‘101-109’
² GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
² GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
² ASME B31.3-2010《工艺管道》
² SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》
² 《健康 安全 环境管理体系程序文件汇编》（2011年A版）
² Q/SY-YGS G 326.04-2011《施工技术措施编制基本规定》
² Q/SY-YGS G 326.16-2011《工程技术文件编写格式规定》
2.工程概况
2.1．工程概况
陕224集注站地处陕西省靖边县和内蒙古乌审旗河南乡交界地段，位于靖边气田中部。本工程建设单位为中国石油长庆油田分公司，设计单位为西安长庆科技工程有限责任公司长庆勘察设计研究院，监理单位为北京中油协工程建设监理有限责任公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司长庆油气田工程项目经理部。
每台压缩机本体需安装管道包含一级吸排气系统管道、二级吸排气系统管道、润滑油冷却系统管道，一级吸排气系统管道包含2条管道总长度为24.4米,介质为天然气，管道材质为SA-333-GR6，管线最大壁厚最为18.26mm，管线最大管径为DN150，管道设计压力为20.96MPa，管线最高安装高度5m；二级吸排气系统管道包含5条管道总长度为36.2米,介质为天然气，管道材质为SA-106-C、SA-106-B，管线最大壁厚最为21.95mm，管线最大管径为DN150，管道设计压力为34MPa，管线最高安装高度5m；润滑油冷却系统管道包含2条管道总长度为46米,介质为防冻液，管道材质为SA-106-B，管线最大壁厚最为5.54mm，管线最大管径为DN50，压力只做试漏试验。每台压缩机试压范围包括管道、空冷器、除油器。
压缩机撬块与空冷器连接管线分别为一级排气到空冷器去冷却，一级冷却之后返回到压缩机撬块进行二级压缩，然后二级排气又返回到空冷器进行冷却，二级排气冷却之后到除油器除油后到注气管线，还有一组管线为为润滑油冷却的乙二醇防冻液管线。
2.2．主要实物工程量
三台压缩机本体需要装配的工作量见下表：
序号
区域
工作量描述
材质
设计温度
设计压力
1
增压区
管道1.8米Φ60.3×11.7，阀门12台，管件39个
SA-106-B
149℃
34PMa
2
增压区
管道73米Φ168.3×18.26， 管件48个
SA-333-GR6
177℃
20.96PMa
3
增压区
管道108.6米Φ168.3×21.95，阀门16台，管件120个
SA-106-C
177℃
34PMa
3.试压组织机构及试压程序
项目技术负责人
王　辉
项目施工负责人
赵奇峰
试压工艺技术负责人

卫国伟
焊接/热处理负责人

洪 亮
设备负责人

范树才
安全负责人

卢飞龙
物资供应负责人

刘利民
质量、计量负责人

侯 杰
试压施工负责人
杜 明
3.1．试压组织机构图

3.2．试压程序
编制试验方案
接临时上水线
上水
试压系统升压到试验压力的50%
各方进行核查合格
合格
降至设计压力稳压
技术交底
找出原因，卸压，修补漏点
升至设计压力
资料和实物检查
加置盲法兰
检查是否有泄漏
卸压
拆除盲板，临时管线，压力表，恢复阀门方向
是
升至试验压力
检查是否有泄漏
是

4.试压方案
按照厂家及规范要求，管道安装完毕，无损检验合格热处理合格后，应进行管道系统压力试验。
4.1．试压方法
每台压缩机本体需试压管道包含一级排气系统管道、二级排气系统管道，考虑到试压管道壁厚在18至22mm之间如果选择拆卸将对管道产生应力而且不易恢复，与厂家沟通后一致同意和设备一起打压；按照ASME B31.3-2010《工艺管道》中要求工艺管道与设备一起进行水压试验时压力不得低于工艺管道强度试验压力的77%，而且连接空冷器设备整体试压时不得高于空冷器设备本身的试验压力，因此水压试验选择管道设计压力的1.25倍来进行试验，一级排气系统管道的设计压力20.96MPa,水压试验压力26.2MPa，二级空冷器设计压力34Mpa，水压试验压力为42.5MPa.，所以选择一级系统试验压力为：26.2MPa,二级系统试验压力为：42.5MPa。
试压所用的盲法兰是厂家自带数量只能满足一台压缩机的试压，如果选择外加工，加工周期过长不能满足现场条件，所以三台压缩机分为三次试压。

图1：一级排气系统

图2：二级排气系统
如图1、2所示三台压缩机（K1、K2、K3）上水线和压力表放空盲法兰均按照图中加设（有安装队杜明进行加设）。
与压缩机相连接的管道选择切除加盲法兰法，每台需要切除4处。试压完成后排出管道内积水，使用7MPa空压机进行吹扫待空冷器及管道内无水流出后恢复已切除的管道，恢复的焊缝需要做双百检测（100RT+100UT），且需要监理实时在场监督完成焊接。
4.2．试压前准备
4.2.1试压系统全部按设计文件安装完毕。
4.2.2试压前需审查的资料已合格。
4.2.3管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格。
4.2.4管道单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告完整。
4.2.5焊缝及其他部位没有隐蔽。
4.2.6管道的材质、管线号标记明确。
4.2.7试压用的临时加固措施安全可靠，盲法兰加置正确，标志编号明显，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。
4.2.8试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍（这里选择60MPa），压力表不少于三块。
4.2.9不能参与系统试压的设备、安全阀、调节阀及其他仪表元件已经拆除或隔离。
4.2.10应有编制合格并经批准的试压方案，且已作过技术交底。
4.2.11符合压力试验要求的液体已经具备。
4.2.12管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、监理单位、业主单位等有关部门联合检查进行确认并做好检查记录。
4.3．盲法兰的设置
4.3.1盲法兰位置如图1、2所示，应厂家要求暂不安装安全阀、调节阀、孔板等设备，因为安全阀、调节阀、孔板等设备是经过效验的无法进行施压。
4.3.2盲法兰的选择：
考虑到管线试验压力高，必须采用与设备法兰同等级的盲法兰见下表：
序号
名称
编号
规格
压力等级
位置
备注
1
盲法兰
K1
DN150
1500CL
与压缩机出口连接法兰处
见图1
2
盲法兰
K2
DN150
1500CL
与压缩机进口连接法兰处
见图1
3
盲法兰
K3
DN150
2500CL
与压缩机进口连接法兰处
见图2
4
盲法兰
K4
DN150
2500CL
与注气管线法兰连接处
见图2
5
盲法兰
K5
DN100
2500CL
与压缩机进口连接法兰处
见图2
6
盲法兰
K6
DN50
2500CL
除油器进口管调节阀处
见图2
7
盲法兰
K7
DN50
2500CL
除油器排污线末端处
见图2
8
盲法兰
K8
DN25
2500CL
压缩机进口管线支线安全阀处
见图2
所有加盲法兰的位置处，均加管线正式的八角垫片。
注：加设八角垫片时要求轻拿轻放确保无凹凸损坏等、禁止强力安装导致垫片损坏。
4.4．试压系统的划分
采用压缩机本体图纸中管道设计压力和设计温度对管道进行系统划分。
管道进行系统划分原则上按同一管道级别的管道划为一个系统。
每台压缩机本体管线主要分为以下2个试压包：
试压包1：一级排气系统管道，设计压力为：20.96Mpa，水压试验压力为26.2MPa。管线编号为：B-PIP-109489-101-52‘103、104’。
试压包2：二级排气系统管道，设计压力为：34Mpa，水压试验压力为：42.5MPa 。管线编号为：B-PIP-109489-101-52‘101、102、105、106、107’。
4.5．试压用介质的选择
试压前，管道必须进行冲洗处理。试压主要选用液体试压。液体试压选用洁净水进行。使用已经投用的水井水源，采用井底上水泵往蓄水箱注水。
4.6．试压
压力表
试压泵
消蓄水箱
一级排气系统管道
DN40
DN40
DN20
DN20
DN40
DN15
上水泵

水井水源
二级排气系统管道
DN20
DN20

压力试验简图
4.6.1液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空（空冷上），上水过程中，放空点出水后即可关闭。
4.6.2试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通。
4.6.3系统中不参与试压的设备、管线、安全阀、仪表件等已经拆除。
4.6.4压力表的设置，一块设于试压泵前,另一块置于系统的高点（空冷器上），压力表选择60 MPa经过效验合格的压力表。
4.6.5液压试验应分级缓慢进行，升压速度不大于250kPa/min。升压至试验压力的50% 时，停压进行检查，若无异常现象，升压至设计压力后停压10min，进行检查，若无异常现象缓慢升到试验压力后停压10min，若无异常，然后降至设计压力停压30min，不降压、无泄露和无变形为合格。
4.6.6试压过程中，若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
4.6.7试压合格后，应缓慢降压，排放前先打开系统内的高点出液体。压力表刻度显示0时再打开低点排放口，试验用水的排放宜选系统中离装置排水地点较近的排水口进行排放，并应将系统内的存水排净，系统内的存水如不能自然排净，可利用压缩空气进行吹扫，将管内吹扫干净。
4.6.8试压用水排放时，应考虑排放口反冲力作用及安全环保要求，开启排放口阀门应缓慢，必要时可采取加固措施。
4.6.9系统试验完毕，应及时拆除所用的盲法兰、临时连通线及临时连接件，核对记录，并及时填写“管道系统试压记录”。
质保工程师
王　辉
项目经理
李　亚
设备责任人员

鲍成智

材料责任人员

刘利民

电仪责任人员

洪

亮
阀门责任人员

王

辉
焊接
责任人员

黄

超

计量责任人员

侯

杰

起重机械责任人员

黄
超

工艺责任人员

卫国伟
标准化责任人员

张玉霞

5.质量保证措施
5.1．质量保证体系

5.2．试压质量要求和保证试压质量的措施
试压作为质量保证的重要步骤，各质量保证工程师和各责任工程师是各专业责任人员，要按分工认真履行试压质量职责。项目部专业技术人员与专职质检员，工程队及施工班组队的技术员及质检员，要做好试压准备过程中的各项工作；
试压前，做好试压前的联检。对试压系统的细节检查到位，并做好试压确认记录；
试压前必须进行交底，试压人员必须熟悉试压流程、操作步骤和试压要点。
各岗位必须配备2人坚守岗位，任何人不得擅离职守，擅动试压泵、阀门、压力表等。
试压合格后，填写压力管道试压记录。
6.施工安全管理措施
6.1． HSE组织机构图
项目部HSE管理网络图
项目经理
李 亚
安全总监：刘海燕
施工队长及HSE检查员
施管办

供设办

综合办

经劳办

财务办

技质办

生产副经理
赵奇峰
副书记
李志军
经营副经理
赵宏民
技术副经理
王 辉
质安办

6.2．主要安全管理措施
高压管道水压试验主要存在各种连接口泄漏伤人、放压不当伤人、盲板崩飞伤人、大风情况下的系统稳定性失常、高空坠落、触电、工具打击、中暑等安全风险，对此应采取合理的安全防范措施，确保试压安全。
为满足以上安全要求，特制定以下保证措施：
1）工程项目开工前应布置应急设备如急救箱、运输车等，并符合应急要求。
2）进入试压现场必须正确穿戴劳保安全用品。
3）提前清理干净各作业面上的杂物、废料；
4）试压之前，技术质量部和HSE部应组织参加压力试验作业人员进行作业前培训，进行技术交底和安全交底，要求作业人员熟悉并掌握试压方案、程序和安全要求，作业人员分工应明确，并督促落实各项安全措施后方可开始试压；
5）试压期间试压区域应划定警戒区域，设置警戒线，在每根管道及上水线上悬挂“正在试压”、“危险”等标识牌，并加强巡检，以防万一；建立准入制度，为相关试压作业人员和检查人员办理试压区域准入证，由专人负责监督，没有准入证不得进入；试压前，要进行清场，确保无关人员全部离试压区域；
6）成立管道试压现场应急领导小组，发布相关单位和人员应急电话。主要单位和人员联系方式如下：
岗 位
姓 名
电 话
办公室
项目应急总指挥
李亚
15854071234

项目应急副总指挥
赵奇峰
18609208731

项目HSE监督
陈力
15036773863

施工现场应急总指挥
刘海燕
18637913573

安装队现场负责人
马建斌
15824999959

急救电话

0912-120

当地消防部门

0912-119

7）建立试压通讯联络制度，配备对讲机等通讯设备，确保通讯畅通；
8）每组试压检查人员应至少保证2人，以便检查过程中相互监护；
9）对所有试压管道法兰口连接间隙用镀锌铁皮围堵确保法兰间隙全部围堵，并用镀锌铁丝绑扎好，检查法兰口有无泄漏时应佩戴好防护面罩；
10）用厚度6mm以上钢板在观察压力表位置搭设防护板，为观察人员提供临时防护；
11）检查人员检查管道泄漏时，应佩戴防护面罩，严禁没有任何防护措施直接接近和正对法兰口等各种连接口；
12）盲法兰、上水线等材料应严格按照规范选取；严禁所有人员在正对盲法兰及试压线焊口处10米内停留、站立；
13）所有防风沙措施应全部完成，且经检查确认认可，否则不得开始试压，以免管道系统稳定性出现失常，发生危险；
14）所有临时连通线等试压临时设施应严格按照要求进行安装，检验等级应等同于本系统正式管道施工要求；
15）试压过程中不得在系统上进行任何作业，不得敲击管道；
16）管道试压过程应严格依据规范要求进行，严禁快速升压和降压，尤其升压过程应在规范规定的检查点基础上适当增加检查频次，以防发生意外；
17）在管道试压过程中，受压管道如有异常响动、压力突降、表面油漆脱落等异常现象，应立即停止试验，用警戒线围挡危险区域，查明原因并妥善处理后方可继续试验；
18）安排两名专职电工负责本次试压用电管理，保证试压泵等各台用电设备的正确接线和正常维护，保证不得有漏电的部位；
19）打压泵的操作要符合其操作规定；
20）注意安全用电，严格遵守站内一切安全规定、禁令；
21）在试压前和试压过程中的高处作业和高处检查时，一是要检查脚手架是否报验合格，是否挂有合格标志牌。二是一定要穿戴双扣安全带，并且将安全钩挂在操作点上方的安全地点；
22）现场空冷器嘴子处所用的脚手架设施，在攀登前应检查其牢固性。在管道试验过程中，当脚手架妨碍管道试验工作时，应通知架子工进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割或其它损伤。拆除后，重新报验专业工程师，经检验合格后，才能使用；
23）液体试压完后，首先缓慢打开最高点的放空阀门，然后缓慢打开低点阀门，严禁一次性打开，对人体造成伤害，卸压达到0 MPa之前，不得进行盲板拆除等任何相关作业；
24）试压时，一旦出现泄漏，首先通知试压泵停止升压，用警戒线围挡危险区域，然后由试压人员排出泄漏管线中的液体，若是焊缝漏水用火焊把将泄漏点的水分烤干，检查产生泄露的原因，再进行相应返修处理，若法兰漏水检验是否有螺栓未紧固到位或法兰及垫片有损坏等，然后进行加固或更换等处理，严格杜绝带压施工和带压返修；
25）试压结束后，将试压口接消防带，接之安全地点排放，将排放液排放在指定地点或在低点排放。尽量减少对环境的污染；
26）天气炎热，应注意采取防暑降温措施，避免中暑；
27）整个管道试压过程还要严格执行长庆油气田工程项目其他各项HSE管理规定以及公司HSE管理要求，确保管道试压安全顺利的完成；

6.3．工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：001
施工单位：
中国石油工程建设公司第一建设公司
提交日期：
版次：
工作描述：
压缩机本体管道试压
承包商修订人：
签名： 日期：
工作（作业）位置：
陕224储气库地面工程陕224集注站工程
承包商审核人：
签名： 日期：
JHA准备人：
姓名：卫国伟 职位：技术员 签名：
承包商审批人：
签名： 日期：
使用的工具/设备/材料：
电焊机、气割工具、砂轮机、板车、吊车、上水泵、试压泵
承包商HSE审批人：
签名： 日期：

序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
运输及装卸
人员无资质
1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。
卢飞龙
2、入场人员必须经过三级教育。
卢飞龙
起吊重物伤人
1、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。
卢飞龙
2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。
卢飞龙
3、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。
卢飞龙
损坏设备及车辆
1、定期对设备进行检查及维护。
卢飞龙
2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。
卢飞龙
3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。
卢飞龙
4、使用经监理报验合格的设备及车辆。
卢飞龙
交通事故
1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。
卢飞龙
2、不超载，所运货物不得超宽、超高。
卢飞龙
3、对运输货物进行固定。
卢飞龙
4、使用证照齐全并报验的车辆。
卢飞龙
2
施压临时管线安装拆除
脚手架的搭设
弧光伤害
火灾及爆炸事故
1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。
卢飞龙
2、动火前办理动火作业票。只允许有特种作业证的人员从事火焊作业。
卢飞龙
3、现场设监火人并在动火点放置1组2个以上的灭火器。
卢飞龙
4、使用氧气、乙炔时应对其进行检查，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。
卢飞龙
5、气瓶距火源10米以上。存储时乙炔不能超过6瓶。
卢飞龙
气割及打磨作业
1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。
卢飞龙
2、作业人员应佩戴护目镜、手套。
卢飞龙
3、作业前应对工具进行检查和试运转。
卢飞龙
人员高空坠落
高空落物
1、高空作业人员应正确使用安全带。
卢飞龙
2、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。
卢飞龙
3、恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。
卢飞龙
4、操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。
卢飞龙
5、禁止高空抛物。
卢飞龙

3
大规格盲板吊装就位
起吊重物伤人
1、禁止垂直面分层作业。
卢飞龙
2、搭设脚手架时地面应设警戒区。
卢飞龙
3、搭设人员应使用工具袋。操作人员应使用防滑手套。
卢飞龙
损坏设备
1、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。
卢飞龙
2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。现场设监护人。
卢飞龙
3、清理吊车旋转范围内的人员，现场拉设警戒绳，恶劣天气不允许吊装。
卢飞龙
气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害
1、定期对设备进行检查及维护。
卢飞龙
2、吊装前对吊装用索具、锚点进行检查和确认，并进行试吊。
卢飞龙
3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。
卢飞龙
人员高空坠落
1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。
卢飞龙
2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。
卢飞龙
3.作业高度大于4米时，应设置安全防护网。作业高度大于15米时必须申办《高处作业许可证》，落实许可证上规定的各项安全措施。作业现场负责人必须随身携带作业许可证，并尽可能的将其粘贴至作业场所明显处。
卢飞龙
4.高处作业必须保证安全带100%系挂。
卢飞龙

4

压力试验

试压伤害

1、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。
卢飞龙
2、只允许电工从事接电作业。
卢飞龙
3、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。
卢飞龙
4、施压用上水泵、试压泵设专人操作、监管。
卢飞龙
5、作业前应对工机具进行检查和试运转。
卢飞龙
6、施压区域采用警戒线隔离，非试压人员不得入内。
卢飞龙
7、试压用水必须排放至业主指定的全区区域。
卢飞龙

7.施工劳动力计划
劳动力平衡计划一览表
工种
时间
管 工
电焊工
火焊工
架子工
钳工
管理人员
合计
备注
5月
6
2
1
4
1
3
17

8.施工进度计划
施工进度安排
K3压缩机本体管线安装完成日期：2013年5月30日
K2压缩机本体管线安装完成日期：2013年5月31日
K1压缩机本体管线安装完成日期：2013年6月01日
压缩机K1、K2、K3安装完临时连通线、盲法兰日期：2013年6月02日
K1、K2上水试压、泄压日期：2013年5月30日
K3上水试压、泄压，拆除临时连通、盲法兰日期：2013年6月03日
试压进度计划一览表
序号
任 务 名 称
工作日（天）
计划工期
第2天
第3 天
第4天
1
压缩机K1、K2、K3做临时连通线以及加盲法兰
2

2
K1、K2上水试压、泄压
1

3
K3上水试压、泄压，拆除临时连通、盲法兰
1

9.施工现场警戒线布局及排放点

10.手段用料及施工机具
10.1．手段用料
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
盲法兰
DN150 1500CL
16Mn
2个
在甲方库需协调
2
盲法兰
DN150 2500CL
16Mn
2个
在甲方库需协调
3
盲法兰
DN100 2500CL
16Mn
1个
在甲方库需协调
4
盲法兰
DN50 2500CL
16Mn
2个
在甲方库需协调
5
盲法兰
DN25 2500CL
16Mn
2个
在甲方库需协调
6
管子
Φ48×10
20#
100米
上水用
7
管子
Φ21×7.5
20#
5米
接压力表
8
管子
Φ26×7.8
20#
50米
上水用
9
外螺纹短节
Φ21×7.5 100mm
20# 按现场试压泵螺纹加工
6个
连接打压泵
10
外螺纹短节
Φ26×7.8 100mm
20# 按照压缩机封头加工
6个
连接上水线
11
外螺纹短节
Φ34×9 100mm
20# 按照压缩机封头加工
6个
接压力表放空用
12
90度弯头
DN40
20# XXS
10个
上水用
13
90度弯头
DN20
20# XXS
5个
上水用
14
异径三通
DN40X20
20# SCH(XXS)×SCH(XXS)
10个
上水用
15
异径三通
DN40X15
20# SCH(XXS)×SCH(XXS)
2个
上水用
16
闸阀(承插阀)
DN15
VZSP85HF250
2台
压力表用
17
闸阀(承插阀)
DN40
VZSP85HF250
4台
上水用
18
闸阀(承插阀)
DN20
Z6CS-H103
10台
上压用
19
压力表

0～60MPa,1.5级
4块

20
压力表接头

60MPa
8个

21
16#铁丝

50kg

22
警戒绳

300m

23
钢板
δ=6mm

25m2
做警戒牌及蓄水箱
24
防护面罩

6个

25
蓄水箱
δ=6mm
现场制作
8m3

26
镀锌铁皮

10m2

27
紫铜垫片
DN20

6个
连接试压泵

10.2．施工机具
序号
名称
型号
技术条件
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400ST

4台
焊接
2
电动打压泵

≥80MPa
1台
试压
3
抽水泵

≥1Mpa
1台
上水
4
磨光机
Φ150

2台
打磨
Φ100

2台
打磨
Φ50

2台
打磨
5
手拉葫芦
5T

3台

6
吊车
25t

1台
配合
7
客货两用车
1.5t

1台
急求车辆
8
氧气瓶

1瓶

9
乙炔瓶

1瓶

10
氩气瓶

1瓶

11
对讲机

8部
对讲用
12
液压扳手

2把

13
呆扳手
41-65

2套

14
手　锤
6磅

2把

15
消防软管

30米
泄压用
16
管钳

2把