锦江花园5#楼施工组织设计.doc

目录
一、 编制说明…………………………………………………………….1
二、 工程概况…………………………………………………………….2
三、 施工布置及现场平面布置………………………………………….4
四、 施工准备…………………………………………………………….7
五、 施工机械及劳动力配制计划……………………………………….9
六、 施工方案及主要技术措施…………………………………………14
七、 质量目标及保证措施……………………………………………….59
八、 冬、雨季施工措施………………………………………………….71
九、 安全生产及文明施工措施…………………………………………73
十、 施工工期、施工进度计划及保证措施……………………………75
十一、 消防保卫环境保护……………………………………………..76
十二、 工程降本措施…………………………………………………..78
十三、 附表及附图
附图1施工网络计划图
附图2施工平面布置图

第一章：编制依据
建设单位提供的招标文件、施工图纸踏勘现场所了解的情况和对招标文件的答疑。
本公司对同类工程的施工经验现行主要法规、主要施工技术规程、规范、技术标准，安全操作规程、验收规范及有关规定。
现行国家有关部门或地区规定的预算定额、劳动定额、材料定额。
邯郸地区地形、地质、水文、气象等自然条件。
工程设计图纸
规划部门批准的规划级单体方案，地质勘察部门提供的岩石勘察报告及甲方提供的设计条件与要求。
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分：
《民用建筑设计通则》GB 50352-2005
《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005
《高层民用建筑设计防火规范》GBJ 50045-95
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ 50-200
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《屋面工程技术规范》GB 50345-2004
《商店建筑设计规范》 JGJ48-88
《住宅建筑规范》GB 50368-2005
《住宅设计规范》GB 50096-1999（2003年版）
《居住建筑节能设计标准》 DB13 （J）63-2007
《外墙保温技术规程》JGJ144-2004
《居住区城市规划设计规范》GB 50368-2005
3、选用图集《05系列建筑标准图集05J 13》
第二章：工程概况
一、工程名称：锦江花园5#楼
二、工程地址：邯郸市
三、工程概况：
1.本工程为邯郸市高层商住楼，地下二层、地上31层，一层至三层为商业，四层以上为住宅。总建筑面积约42579.6m2,建筑高度为96.65米。室内外高差为0.45m。
2、建筑类别：本工程建筑分类一类，耐火等级一级，建筑物设计使用年限50年；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，两道3厚高聚物改性沥青防水卷材；地下室防水等级一级，设计为S6钢筋混凝土结构自防水一道，两层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，两道设防，共三道设防。建筑抗震设防烈度7度（加速度设计值0.45g）。
2.建筑概况:
2.1 建筑功能分布：
本工程为高层商住楼，地下室为两层人防地下室，1-3层为商业，4层以上为住宅。地下室层高为3.4米，一层~二层层高均为4.5米，三层层高为5.6米。以上标准层层高为2.9米。电梯机房高度为4.5米。
2.2 装修做法：
外墙面做彩色喷涂墙面，立面用粉刷线或胶条划分。外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出的腰线等除具体设计要求外，均在上面做流水坡度，下面做宽度和深度应不小于10mm整齐平滑的滴水线，外墙选用的各项材料其材质、规格、颜色等由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样大面积施工。
内墙面：分户墙为胶粉聚苯颗粒保温墙面；厨房、卫生间采用贴釉面砖墙面；其余墙面为混合砂浆墙面。
楼地面：地下室细石砼地面，电梯井道地面砼地面。
踢脚：户内墙体采用水泥砂浆踢脚线。
顶棚：楼梯间12mm厚石灰砂浆，卫生间及厨房为水泥砂浆，其余各处为混合砂浆。
外墙面：涂料外墙面。
防水：屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，两道3厚高聚物改性沥青防水卷材；地下室防水等级一级，设计为S6钢筋混凝土结构自防水一道，两层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，两道设防，共三道设防。
保温做法：顶层采用保温隔热层屋面，水泥焦渣找坡，外墙均为200mm钢筋砼墙，外贴35mm厚钢丝网架聚苯板传热系数Ki=1.2w/m².k.飘窗冷热桥处外贴30mm厚保温聚苯，屋面采用60mm厚聚苯板外保温，阳台与室外相通的底板及栏板均粘贴30mm厚聚苯板，门窗框与洞边缝隙满塞岩棉，内外抹灰至框边且留5mm厚缝隙用窗封胶封塞；人防地下室顶板上部粘贴30mm厚聚苯板。
门窗：外墙采用塑钢推拉中空玻璃窗，防火墙和疏散用于平开防火门、双扇平开防火门、常开防火门；内门均为木门
其他：散水为混凝土，宽900毫米。坡道为混凝土坡道；通风道采用变压式风道；楼梯采用木扶手金属栏杆楼梯；坡道及扶手采用不锈钢扶手。
3. 结构概况：
3.1自然条件：
基本风压：0.35KN/M3 基本雪压：0.3 KN/M3
地震抗震设防烈度：七度。场地土冻结深度为0.60米
现场地下水稳定水位埋深-5米，不考虑地下水对钢筋和混凝土的侵蚀性。
3.2 结构设计：
基础垫层C15，后砌填充墙的构造柱、圈梁、过梁C25，楼梯构件同各层楼板，未注明者均为C30，基础底板及基础梁为C40，地下室-四层剪力墙、柱为C55,地下室-三层梁、板为C45，五层-六层剪力墙为C45，四、五、六层梁板为C35，七层-十一层剪力墙为C35，七层-十一层梁板为C30，十二层及以上剪力墙、梁、板为C30。
本工程所用钢筋采用HPB235级、HRP335级、HRP400级钢筋。
砌体填充墙：1、地下室分隔砖墙采用M5.0混合砂浆，MU5.0加气砼砌块砌筑。±0.00以上其余均采用加气混凝土砌块，梁底、梁顶和洞口两侧应采用烧结砖加强。填充墙均采用M5.0混合砂浆砌筑，MU加气砼砌块砌筑。电梯间四周采用M5.0混合砂浆砌筑，MU10.0烧结煤矸砖砌筑。

第三章：施工部署及平面布置
一、施工总体目标：
工程质量目标：合格。
工程管理目标：市级文明工地，争创省级文明工地。
⒈工程工期目标：计划开工日期：2006年3月7日
计划竣工日期：2007年7月22日
总工期计划日历天数500天。
二、施工阶段控制：
基础工程：2006年3月7日——2006年5月10日
主体工程：2006年5月10日——2007年3月15日
装修工程：2003年3月15日——2007年7月22日
三、施工工艺流程

接受任
务阶段

签订承
包合同
工程全面施工阶段
交工验收阶段

⒈施工单位自检验收合格；
⒉建设单位、设计、监理施工单位四方验收；
⒊质量监督站备案。

工程开工准备阶段

⒈办理开工手续;
⒉图纸会审;
⒊编制施工预算;
⒋施工组织设计的编制、审批;
⒌永久性坐标、水准点的设置;
⒍施工机械、三大工具、原材料进场;
⒎临建搭设;
⒏落实劳动力计划.

四、施工程序：
在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。基础筏板完成后，进行主体地下室外墙防水施工，基础施工完后进行基槽回填土，回填与主体施工共同进行。
五、施工流水段的划分：
基础主体施工时以伸缩缝为界东部和西部为两个流水段，在施工中互相配合、交叉作业进行，达到按工期完成。

六、施工总体思路：
㈠ 结构工程
1.混凝土工程
本工程混凝土主要采用是自动计量配料设备，由搅拌机和一台砼输送泵组成搅拌站供应混凝土，运输采用泵送和塔吊运输。
2.模板工程
本工程质量要求较高，为了能使砼结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。
短肢剪力墙、柱、梁板均采用胶木板模板，龙骨为50×100木方支撑为钢架管，梁柱模板高和宽超过700mm用对拉锣栓拉结，每平方米不少于1个，确保剪力墙不位移、不变形、不胀模、不倾斜上。
框架柱：采用10厚竹胶板，100 100和50 100木方作肋，10#槽钢作柱箍。
框架梁板：采用10厚竹胶板，100 100和50 100木方作为主次肋，支撑采用碗扣式脚手架。模板量按2.5层配置，数量保证周转使用，确保总工期目标的实现。
梁柱节点采用定型竹胶模板。
电梯井采用钢制定型筒模。
3.钢筋工程
本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压。钢筋接头作为一项关键工序进行监控。
钢筋连接方式：
框架梁主筋采用直螺纹连接。
框架柱主筋采用闪光对焊。
楼板钢筋采用搭接连接。
㈡ 脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架必须选用结构刚度比较大、施工快捷的扣件式支承体系。
主体阶段的外脚手架采用外挂悬挑外架子作为支拆外墙大模板的操作平台。
基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，采用双管立杆、分段搭设、分段卸荷的方法搭设，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要设上料口及上料平台。
㈢ 施工机械的选择
基础和主体施工时：主楼使用一台QTZ40塔吊，主要任务为钢筋和模板、钢架管运输。
塔吊基础可以设在基坑以北部位，基础落到基底标高。
本工程现场搅拌混凝土。现场选用1台HBT60混凝土输送泵，
装修阶段：主体施工到8层时，安装一座上人施工电梯。负责装修材料、工具运输。详细位置见施工平面布置图。
现场设砂浆搅拌机2台，其中砌筑砂浆用一台，抹灰砂浆用一台；砼搅拌机1台。位置见施工平面布置图。
七、施工平面布置：
⒈现场临建安排
根据我公司的实际情况，施工现场做以下布置：
现场设项目部办公室、材料库、临时宿舍、浴室、厕所、警卫室等。在东侧围墙中部设一个门口，详见施工平面图。
⒉现场材料储备
为了合理的利用施工场地，在现场设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场。
模板集中存放，拆除的模板及时进行检修，就地在楼层堆放整齐，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。
钢架管在现场集中存放，施工周转时就近保养、堆放。
3.现场出入口及临时道路规划
现场在南侧设大门，现场修建半永久性施工临时道路。现场道路及施工场地硬化，并用水准仪找出排水坡度，作法是：300厚3：7灰土，150厚C20混凝土。
4. 现场排水
施工现场的污水较少，主要为生活污水和少量生产污水，污水经排水沟排出场外。
地面已做硬化处理。现场将地表水排到渗水井，现场道路硬化，向两边做坡，临建库房地面要高出地面300mm。
现场场地在设置好排水坡度，保证现场排水畅通。
八、施工准备：
1. 技术准备：
开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。
项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案上报公司，经公司总工审批后，才能在施工中应用。项目技术负责人编制本工程的《质量计划》上报公司生产副总经理审批。
根据本工程特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训；对工程中各项重点施工技术工艺进行培训。本工程培训计划包括：
① 防水施工工艺
② 钢筋连接技术（焊接和直螺纹连接）
③ 雨期施工技术措施
④ 冬期施工技术措施
2.生产准备
制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。需加工订货的材料，提前做好计划，根据施工进度有组织的安排进场。
基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。
⒊ 组织管理准备
施工前组织施工管理人员进行培训，推行岗位责任制，加大管理力度，为确保施工顺利进行做好组织管理准备。
4. 劳动力安排
组织一个土建施工队，水暖、电安装一个施工队、装修工程由专业施工队进行施工。防水施工队伍必须持有相应的施工资质，操作人员必须持证上岗。
第四章：项目班子组成及任务划分
1.项目经理部组成：
本工程根据实际情况组建一级项目经理部：项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，项目经理部的各级管理成员，均选用本公司内具有较高专业素质和丰富施工经验的管理人员。项目经理部组织机构如图。
技术工人平均技术等级：
钢筋工
六级
砼工
四级
抹灰工
七级
瓦工
五级
木工
六级
架子工
四级
⒉施工任务划分：
本工程土建施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工；水、电安装由我公司专业设备安装队伍施工。
第五章 主要机械设备、三大工具及劳动力安排
按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳动力配备、施工机械及三大工具使用等做出了相应的施工计划。
1.劳动力安排计划
按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。
劳动力安排计划
工种
基础阶段
主体阶段
装修阶段
收尾阶段
钢筋工
120
100
20
6
木工
140
120
55
10
混凝土工
60
50
20
10
架子工
20
40
25
6
电焊工
12
14
12
3
机械工
16
16
10
3
电工
18
20
35
6
水暖工
10
10
50
10
防水工
30
---
40
6
瓦工
20
80
20
6
油工
----
----
70
10
抹灰工
15
15
90
10

三大工具使用计划

序号
工具名称
规格
数量
单位
1
钢模板

2700
M2
2
架管

102
T
3
竹胶板
10mm
3070
M2
4
碗扣式脚手架
标准
400
T
5
木脚手架板
6m
800
块

3、机械使用计划（见下页）（机械使用计划）
机械名称
型号
功率
数量
塔式起重机
QTZ40
20KW
1
施工电梯
---
---
1
反铲挖掘机
W-501
---
1
自卸汽车
5t

5
钢筋调直机
Φ6-Φ12
10KW
1
钢筋切断机
Φ6-Φ40
5.5KW
2
钢筋弯曲机
40
50KVA
2
电弧焊机
BX3-300-2
30KVA
5
水泵
3BA-6A

2
砼搅拌机
JZC350

1
插入式振捣棒
Φ50
1.1KW
20
平板振捣器
------
3KW
4
圆盘锯
-------
4.5KW
2
蛙式打夯机
HW60
11KVA
6
砂浆搅拌机
HJ1-325
13KW
2
经纬仪
DJ3
-------
3
水准仪
DS1和DS3
-------
3
发电机

200KVA
1
砼拖泵
------
------
1（套）
4. 施工总用电量计算:
⑴ 本工程采用三相五线制供电方式，供电线路为电缆埋地敷设。
⑵设三极配电两极漏电保护，三极配电为总配电箱、分配电箱和开关箱。两极漏电 ，总配电箱和开关箱分别装设漏电开关。
⑶ 在总配电箱处和负荷较集中的部位做重复接地，接地电阻不大于10欧。
⑷临电工程应严格按照有关规范施工，日常管理维护设专人负责，维护电工应持证上岗，做好维修记录。
⑸平面图所示为分配电箱，开关箱由分配电箱引出。
⑹负荷计算：
a. 1#回路 塔吊20 kw、搅拌机2×11kw、砂浆机2×5.5kw，其他设备用电53kw。
取利用系数k=0.6，功率因数 cosφ=0.65, 则
I= Pi /31/2Vecosφ= 161A 选择VLV22 3×95+2×50电缆。
b. 2#回路 钢筋调直机2×10kw, 切断机2×5.5kw, 弯曲机2×5kw,
钢筋套丝机4×4.5kw,
木工多用机床3×4.5kw, 电焊机2×30kvA, 闪光对焊机100kvA,
取K=0.6, cosφ=0.65, 则I=247.5A
选择VLV22 3×185+2×95 电缆。
c. 3#回路 砂浆机3×5.5kw, 搅拌机2×11kw, 卷扬机7×11kw,
其他设备 60kw, 利用系数k=0.6, cosφ=0.65
则 I=160A , 可选择VLV22 3×95+2×50 电缆。
5.现场临时用水方案
给水系统：施工用水水源由现场自来水管道提供，现场沿建筑物设DN100消防管网，
工用水量计算：
1. 现场施工用水
q1=K1·ΣQ1·N1•K2/T1·t·8×36002
a. 混凝土搅拌及养护用水
qa=4300×300×1.5/238×2×8×3600=0.141l/s
b. 冲洗模板用水
qb =23000×5×1.5/238×2×8×3600=0.013 l/s
c. 砌砖用水量
qc=2500×200×1.5/238×2×8×3600=0.055 l/s
d浇砖用水
qd=1320×200×1.5/238×2×8×3600=0.03 l/s
q1=1.15×（qa ＋ qb ＋qc ＋qd）
=1.15×（0.141+0.013+0.055+0.03）
=0.275 l/s
2.机械用水量
q2=K1·Q2·N2·K3/8×3600
=1.15×238×20×1.15/8×3600
=0.29 l/s
3.施工现场生活用水
q3=P1•N3•K4/t×8×3600=427×40×1.5/2×8×3600=0.445 l/s
4.消防用水量
查表,施工现场消防用水施工现场在25ha内,用水量为10-15 l/s .
取q4=10 l/s
5.总用水量计算
Q= q1 + q2 + q3 =0.275+0.29+0.445=1.01＜q4=10 l/s
则Q = q4×(1+10%)=10×(1+10%)=11 l/s
10%为补偿不可避免的水管漏水损失.
施工现场临时供水设施的选择
管径的选择
d=（4Q/л·V×1000）1/2=（4×11/л·1.6×1000）1/2=0.093m
取管径d=100mm，现场水源能够满足施工用水。
第六章 施工方案及主要技术措施
一、施工测量放线
⒈采用经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。
⒉建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。
⒊楼层放线程序
报验复检
自检
墙、柱外边线
轴线控制线

墙柱必须放出五道线，即轴线、墙柱边线、50CM控制线。
⒋楼层竖向标高传递程序
报验复检
自检
楼层顶板底模控制线
楼层50水平线

⒌轴线控制网竖向投测：
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
⒍高程的竖向传递：
楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在框架柱或构造柱的纵向钢筋上。
7. 沉降观测:
由于基础面积较大，故须仔细控制建筑的沉降。本工程采用三等水准测量，施工时预埋沉降观测点，进行沉降测量，主体部分每增加两层作一次沉降观测。
二、土方开挖
1.1要分两次开挖，第一次在桩顶200mm以上用0.5立方米小型铲挖机进行挖机(0.4立方米)配合人工进行开挖(提倡用人工开挖)，自卸三码车运输，这里同样要注意防止碰撞桩体造成断桩，施工技术人员将轴线引测到槽底控制基槽的几何尺寸符合要求，同时也要将基底标高测试出来，做出明显标记，作为人工清槽的依据。
1.2基坑围护：
1.3基坑北侧，塔吊基础已触及基坑边缘，为防止塔吊的倾斜变形，决定在塔吊基座下加设240厚砖挡墙M5.0水泥砂浆砌筑，内填C15素砼对基础进行加固和保护：见下图，加固处理后要加强养护。
C15素砼
200 240
-3.24
砖挡墙
塔吊基座

三、防水工程
1 地下防水工程：
本工程的基础防水采用二道改性沥青卷材防水进行设防。
根据本产品的质量标准和工艺要求施工。找平层充分养护，表面干燥。涂刷时冷底子油，用半硬的尼龙刷，均匀涂层，到边到角。垫层必须平整、坚固、干燥。施工工艺见屋面防水工程。
2. 屋面防水工程：
本工程屋面防水工程采用二道改性沥青卷材防水进行设防。
㈠材料要求：
改性沥青卷材要有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能用于施工。
㈡施工条件：
找平层充分养护，表面干燥、含水率试验合格后，再进行防水层施工。含水率试验做法为：将一块一米见方的SBS油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。待无水印后方可进行下一道工序，含水率控制在9%。
⑶工艺流程
基层处理
铺贴卷材
涂刷基层处理剂
热熔封边
铺贴卷材附加层
做保护层

蓄水试验

验收

⑷施工要点
⑴进行防水施工的工人必须持证上岗。
⑵基层必须清理干净，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶结剂，用汽油稀释而成，搅拌要均匀，涂刷要厚度一致。常温经过4小时以后，开始铺贴卷材。
⑶水落口、管根、阴阳角等细部要先做一层附加层。管根、水落口等有圆弧部位，用开刀将卷材割开铺好，不准出现空鼓。缝隙用密封膏镶嵌。
⑷卷材铺贴时采用满粘法，在卷材一端用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，将喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，距交界处约30cm，边熔融，边滚铺，将油毡与基层粘结牢固。搭接宽度的长边不少于80mm，短边不少于100mm，搭接处用喷灯烤熔封边，以边缘挤出沥青为合格，末端收口用密封膏嵌填密实，防止出现张嘴和翘边。
⑸铺第二层油毡时，必须与第一层油毡错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。
⑹不上人屋面银粉涂刷要均匀，不能结块、流坠。
⑺注意事项：防水施工不能在雨天、雪天、5及以上大风的天气中进行，气温低于0oC时，不能进行防水卷材施工。基层必须干燥，清理必须干净。基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷；防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、滑移、起泡等缺陷。
3.卫生间地面防水
本工程卫生间地面防水采用聚氨酯防水涂膜。
㈠材料要求
聚氨酯防水涂料甲料、乙料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。
㈡工艺流程
基层清理
配制涂料
涂膜施工
附加层处理
涂刷聚氨酯底胶
做保护层

蓄水试验
防水验收

㈢施工要点
⑴在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2，要搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂刷，然后再进行大面积的底胶涂刷。
⑵聚氨酯涂料配置方法为甲料：乙料=1：1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。
⑶涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。
⑷涂膜分3遍完成，总厚度不少于2mm。进行涂膜时，四周要在墙上卷起100mm高，出门口的地方向各个方向做出100mm。
⑸一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜的涂刷方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。
⑹涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水最低处20mm高，试验合格后再进行面层施工。。
四、结构工程：
⒈钢筋工程：
㈠钢筋进场、存放、钢筋试验
对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。
㈡钢筋制作
钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135o弯钩。
㈢钢筋连接接头：
框架梁主筋楼板钢筋采用闪光焊接，钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。
框架柱主筋采用电渣压力焊。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。
接头位置：框架梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处；基础梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。框架柱主筋接头应符合00G101的构造要求。
⑵钢筋搭接、锚固：
钢筋搭接长度必须符合规范要求。
㈣钢筋绑扎
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
1. 材料要求：
⑴ 拉筋和支撑筋：用以固定上下左右钢筋的距离。拉筋长度为两片钢筋之间的距离，其只起拉的作用。支撑筋采用梯形筋，用两根
竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200MM左右。见右图：
⑵ 20#~22#火烧丝。
⑶ 垫块或塑料卡，用来控制保护层厚度。
2. 主要机具：
钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、断火烧丝铡刀、钢筋运输车。
3. 作业条件：
（1）钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的
钢筋不得使用。
（2）将绑扎地点清除干净。
(3)弹好墙身、洞口线并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
4. 施工工艺：
（1）工艺流程：
整修预留搭接筋 立2~4根竖筋 画横筋 绑第二根横筋 画竖筋 绑横、竖筋
（2）剪力墙钢筋绑扎：
先立2~4根竖筋，并画好标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
两钢筋网片之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，应采用梯形支撑筋定位，间距1000~1200mm。
⑴剪力墙钢筋的搭接：
水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，搭接长度应符合设计要求。
墙体纵筋中Φ14以下钢筋采用搭接连接。搭接长度必须符合规范要求：
⑵剪力墙钢筋的锚固：
剪力墙水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。
剪力墙水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固见下图：

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度应符合设计要求。
剪力墙的连梁沿全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物顶层连梁伸
入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋。
⑶修整：
大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平定距框（见下图）用来固定伸出筋的间距。墙体浇灌混凝土时设专人看管钢筋，浇灌完后立即对伸出的钢筋进行调整。
⑹.须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。
5、质量要求：
钢筋品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点
的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。
钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。
允许偏差项目见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3；0
6
受力筋保护层
±3
钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。
钢筋绑扎顺序：先弹出柱、基础梁位置线，检验合格后，绑扎基础柱钢筋。
楼板钢筋要先绑扎外圈的梁，后绑扎楼板钢筋。
钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。
㈤主要部位做法：
⑴柱箍筋加密区位置见下图：

⑵梁、板
基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过50%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度应符合要求。
⒉模板工程：
2.1 模板材料
5.3.1短肢剪力墙、柱、梁板均采用胶木板模板，龙骨为50×100木方支撑为钢架管，梁柱模板高和宽超过700mm用对拉锣栓拉结，每平方米不少于1个，确保剪力墙不位移、不变形、不胀模、不倾斜上。
5.3.2所支模板必需满足强度、风度、稳定性要求，支架必须有足够有效的支承面，当梁的跨度大于4米时，所支的梁底模必须要有1－3‰的起拱。(按1‰执行)。
5.3.3支模必须做到槎口齐平，拼缝严密，应特别注意梁柱节点处的接槎，应该做到阴阳角顺直，方正齐全。
5.3.4每层模板支好后，一定要组织项目部及上级有关人员进行验收，符合要求后方可进入下道工序。
结构名称
结构跨度(M)
达到砼的百分率(%)
板
≤2
50
＞2≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
5.3.5模板的拆除：
A侧承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构砼强度宜不低于1.2 MP。
B承重模板(梁、板底模板)的拆除强度如上表：
C模板的拆除必需经过项目部监理部门同意后方可拆除。
D拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆侧承重模板后拆承重模板。
E拆除跨度大的梁宜先从跨中分别拆向两端。
F拆除模板时尤其是现浇顶，模不准大片大片拆除要一块一块卸下来，严禁自由下落，形成冲击破坏结构层。拆后的模板要及时运走清理刷油上垛，分类堆放整齐。
⑴. 混凝土施工后，同条件试块达到1.2MPa即可拆模，同
条件试块达到7.5MPa时方可挂外架子。拆模实行申请制，由工长申请，技术负责人审批。大模板拆模后可进行顶板结构施工，混凝土搅拌掺加早强剂，能满足连续施工作业条件。
2.材料准备：
平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管，护身栏、三角挂架等。水性脱模剂。
2. 主要机具：
锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、
撬棍、吊装索具等。
4、作业条件：
⑴. 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。
⑵. 墙身钢筋绑扎完毕，各种预埋施工完毕办完隐检手续。
⑶. 门窗洞口采用组合式模板，并按位置安装完毕，矫正无
误。
⑷. 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平
层，但找平层不能伸入墙内。
⑸. 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂，
涂刷均匀，不得漏刷。严禁在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。
5、施工工艺

编制方案，制作大模板挂架，（或标准模块合成大模板）
标准层抄平、放线
绑扎墙体钢筋、验筋
门窗洞口模安装
组装内模
组装外模
检查验收
拆模
顶板结构施工
浇筑墙体混凝土
提升外挂架
模板清理刷隔离剂

6.质量要求：
大模板制作质量允许偏差：
项 目 名 称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2M靠尺检查
模板高度
+3；-5
用钢尺检查
模板宽度
0；-1
用钢尺检查
对角线长
±3
拉线用直尺检查
模板边平直
模板翘曲
3
拉线用直尺检查
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
2.大模板支模允许偏差：
项次
项 目
允许偏差（MM）
检验方法
1
墙轴线位移
3
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
墙截面尺寸
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2M托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量
6
表面平整度
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
7
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10；0
7.安全保证措施：
1.存放场地必须平整夯实不得存放于松土和凹凸不平的地
方。大模板存放于施工楼层上必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。大模板存放时应一次放稳，保持自稳角75º~80º，且应面对面放置。
2.作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳
索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
3.在大模板拆装区域应设置围栏，，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装大模板时，应及时用卡具或花篮螺栓将相邻模板联好，防止倾倒。
4.大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
5.吊装模板时吊钩应垂直模板，不得歪拉斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离