锅炉安装施工组织设计.doc

目 录目录-01工程概况-02施工组织设计总说明-03组织机构表-05项目经理部人员构成-06主要施工方案-08锅炉及辅机安装方案-09管道安装方案-10管道焊接施工方案-13锅炉烟风道安装方案-15保温、砌筑方案-15锅炉水压试验-17质量保证措施-19安全生产文明施工措施-23安全管理和文明施工-25工程概况1.1.工程名称中国石油内蒙古销售分公司乌兰浩特油库安全隐患整改工程。1.2.工程地点内蒙古乌兰浩特油库。1.3.主要工程内容乌兰浩特油库5000m内浮顶汽油储罐4座，5000m柴油储罐6座，附属管道工艺及设备安装、消防给排水系统、供热系统、电议通信系统安装工程。本施工方案重点介绍供热系统锅炉房工艺设备安装。1.5.建设单位中国石油内蒙古销售公司兴安分公司。2.工程工期目标本标段开工时间为2010年9月1日，竣工时间为2011年8月30日。3.工程质量目标总体质量目标： 本工程项目的质量符合业主及合同指定的要求。满足锅炉安装工程施工及验收规范（GB502732009）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）按期优质完成合同约定，符合国家验评标准。4安全要求符合国家安全要求，建立项目的安全管理体制，建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业计划书、作业指导书、现场检查表。加强员工安全教育，入场教育、班前讲话、建立互相监督机制，积极组织员工进行应急演练和风险识别，建立完备的安全应急机制。确保安全第一，文明施工。5.HSE承诺确保参建人员的身体健康、生产事故发生率为零。6.该工程主要工程量为：（1） 江苏无锡太湖锅炉厂生产的DZL1.4-0.7/95/70-A型热水锅炉、锅炉一次风机、送风机、鼓风系统、上煤系统、除渣系统、换热器及机泵安装；（2） 锅炉配套系统安装：给水系统、排污系统、疏放水系统、炉前给煤系统、风系统、电器仪表控制系统及采暖系统等；（3） 以上系统的保温绝热。施工组织设计总说明1.0施工总平面布置1.1施工总平面布置原则现有锅炉房内部设备基础总体平面布置及锅炉房外部厂区施工场地满足锅炉安装场地要求。1.2施工场地机械布置在平台边布置电焊机、切割机等设备。设一台25吨汽车吊。2.0施工进度的安排2.1总工期的安排 按照合同要求，计划于2010年9月1日开工，2011年8月30日竣工。根据我公司的施工经验，在目前土建施工进度及满足与土建交叉施工的条件下，本工程施工进度安排于2011年7月20日全面开工，2011年8月10日安装完工，总工期为20天。3.0主要机械配备计划（见附表）4.0劳动力安排全期为平均人数10人 高峰人数20人其中主要工种人数：焊工高峰人数 5人管工高峰人数 5人铆工高峰人数 3人钳工高峰人数 4人筑炉工高峰人数 3人- 33 -组 织 机 构 表锅炉工地工程部焊接工地质保部总工程师项目经理电气工地安监部综合工地项目经理部人员构成现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓 名证件号码持证作业类别（方法）级别（项目）项目经理高玉海0034088建造师一级技术负责人翟春林（01）105002640高级工程师一级质量员尤志勇津技监检字第11-0891号质量员/安全员朱龙津建安C(2009)0019784安全员/现场负责人孙天龙120109195712211037项目副经理/现场技术负责人郭广宇00347289建造师二级作业人员情况大港油建焊工人员情况序号姓名性别焊工合格证书号焊工钢印身份证号码1孟宪丽女12090205009638K112010919700712106x2季新合男12090205009530K24128261970061856143滕国龙男12090205009411K313092219760803681x4栾增光男12090208094121K44127251990122774165赵玉鹏男12110208076376K53711221989100144316李红男12090207048981K62114811983092522117高建策男12090205009633K71309021979021501758武国梅女12090205009533K81309221968081968219张娜女12090205009534K913108119701022106x10孟宪德男12090208086803K1037132319901104843711王兴法男12110208076391K1137132319830823521212宋玉岩男12110208076382K1237132319820512313813肖军庆男12110208076381K1337132319870916793514王金朋男12110208076369K1437132319880308871515刘修行男TS6JTJS02358AD18K15120112197012233734主要施工方案锅炉及辅机安装方案1.0锅炉本体吊装：根据工程要求和现场实际情况，考虑到冬季施工的特点，选用1台20t汽车式起重机负责完成锅炉本体吊装工作。一次吊装就位1. 1主机水平度的调整、保证锅炉的水平度控制在全长2mm之内，排污点处于低点1. 2锅炉主机使用垫铁每组三块以下，总厚度不超过20mm1.3压力表及安全阀需经当地锅检所校验合格后安装2.0辅机安装：2.1工作范围：锅炉一次风机、送风机、鼓风系统、上煤系统、除渣系统、换热器及机泵安装。2.2施工准备：安装前仔细清点，检查有无异常现象，同时对基础强度、基础标高、中心线，进行复查，检验。3.0主要辅机安装3.1地脚螺栓的安装：3.2轴承座地脚板和电机基板的安装就位（包括找正、水平测量、螺栓的浇灌）；3.3风机外壳和入口风机箱下半的安装3.4径向叶片控制装置3.5轴径的安装（即将轴径安装与轴承配套内），此适应检查轴承的中心位置、间隙、水平度；3.6入口锥形体、叶轮的找正；3.7风机外壳和入口锥形体的连结；3.8径向叶片控制装置的安装，包括：马达和操作机构；3.9电动机连轴器的安装；3.10密封装置的安装；3.11消音器及进出口膨胀节，冷却水管安装；管道安装方案一、编制依据工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）二、施工步骤及工作范围1.施工步骤：设备清点（管子、管件、阀门、支吊架等）检查外观管道安装（阀门法兰）水压试验试运转支 吊 架 安 装2.工作范围（热水、给水、排污、疏放水、采暖等）三、管道安装方法3.1管件，管材领用：管子，管件，螺栓，螺母等必须有原材料材质证明。安装人员必须核对该部件和材料出厂证件，检查是否与设计要求的规格、尺寸、温度、压力等级、外形尺寸、材质等相符。3.2管道坡口加工见附表一：焊接接头基本形式及尺寸3.3管子对口安装3.3.1管子包括弯头、大小头等端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，见图：3.3.2管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外经且不小于100mm，管子两个焊口的距离不得小于管子外径，且不小于150mm；3.3.3支吊架不应布置在馆子焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，焊口距离支吊架或开孔边缘的距离一般不得小于50mm；3.3.4管子或管件对口时，应做到内壁齐全，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的10%，加1m，且不大于4mm，否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡。3.3.5对口前应用手电筒检察管子内部是否清扫干净，破口的内外壁20mm范围的油漆、垢、锈等是否清扫干净，露出金属光泽；3.3.6管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，其折口允许偏差值（a）见图当管子公称直径1mm当管子公称直径100mm时a2mm2003.3.7对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查：偏斜度测量方法示意图管子外经（mm）f（mm）f60601591592192190. 511. 52.3.38标高尺寸控制：管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证了管子支吊架标高也就达到管道德坡向坡度；3.3.9平面尺寸控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子中心线与管口距某建筑轴线的数值来达到；3.3.10管道焊接用焊条的选择采用E4303（J422）；3.3.11法兰安装时平焊法兰的内外两面角焊缝都必须与管子焊接；3.3.12法兰与管子焊接应使法兰面垂直于管子，偏斜度不得超过规定值3.3.13阀门安装前必须按要求进行严密性试验：试验压力为铭牌压力的1.25倍，检查的数量对于中低压阀门按每批的10%且不少于1台的指标检验；3.3.14阀门安装必须保证方向正确；4.管道安装完毕按设计要求进行水压试验，检察系统严密性；5.安全注意事项：5.1与设备的接口应与设备定位后并固定方可进行5.2设置一定数量的消防器材，并在必要部位设置临时围栏和明显防火标志；5.3施工机具应进行定期检查，尤其起重工具、索具保证工具和机械的安全可靠；5.4施工电源应设置漏电保安装置；5.5施工间断应及时对管口进行封闭，防止掉进杂物；管道焊接施工方案1.工作范围热水系统、给水系统、排污系统、疏放水系统、冷却及换热系统；2.执行标准：工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）3.主要机械及人员配备3.1主要机械全自动电焊机 15KVA4台焊条烘干箱 YCH-1001台3.2人员配备技术人员： 1人焊 工： 4人热处理人员： 2人4.材料的选用：焊接材料的选用必须为有正式出厂合格证的并经验证合格的产品。管道焊接5.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。5.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm；且不得小于管子外径。5.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计规定。锅炉烟风道安装方案1、锅炉烟风道配置 锅炉烟风道的配制，需在图纸终审无误后，根据施工图纸在组合现场进行加工制作完毕，进行刷油、防腐。2、锅炉烟风道的存放 锅炉烟风道的存放，应在配制验收完毕后，在锅炉钢架安装的同时，依照施工图纸，存放在相应的钢架平台或梁附近同时必须固定牢固，防止脱落。3、锅炉烟风道的安装烟风道的安装应从预热器下部开始，到除尘器出入口部分，再到引风机入口部分。热风道的安装从预热器入口开始，然后在安装送风机出口部分，支吊架的安装应与热风道的安装同时进行。保温、砌筑方案1.工作范围：水冷壁、过热器、炉膛、分离器、烟道、阀门等2.锅炉内衬的施工2.1耐磨耐火材料的布置 2.1.1分离器炉墙（水压前进行）； 2.1.2风板炉墙； 2.1.3阀炉墙； 2.1.4炉膛出口炉墙； 2.1.5出口烟道炉墙（可在水压前进行）； 2.1.6尾部烟道炉墙3浇注料炉墙的施工3.1分布：炉膛出口尾部烟气入口出口烟道顶、底墙阀斜行流道分离器过度段3.2浇注料混合充分搅拌,保证配合比，混合时间应足够，温度符合要求，纤维的掺入量要符合设计；4砖墙砌筑4.1分布：分离器和咽气出口两侧墙等处； 4.2要求：.（1）.生根件焊接牢固；（2）.耐火砖的灰缝必须符合设计要求；（3）.砖缝合适，要用胶皮萃锤敲打进行；（4）.不合格品严禁使用，砖面平整无台阶。5内衬墙养护5.1部位分布：分离器耐磨耐火浇注料炉墙下水壁耐磨耐火浇注料炉墙炉膛出口耐磨耐火浇注料炉墙5.2目的通过加热排除浇注料中的水份，以获得材料的相应温度下的使用性能锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉受热面系统安装完毕后，为检验其制造质量，应进行水压试验，以检验锅炉的严密性和可靠性，检验锅炉的制造质量和安装质量。1.水压试验的范围从锅炉给水到热水出口一次阀门的所有受热面系统。锅炉上的水位计和安全阀不参加超压试验。2.水压试验条件2.1锅炉主体、受热面的所有安装焊接工作全部结束。2.2安装所使用的临时设施全部割除并清理干净。2.3安装记录、金属检验记录准确完整。2.4水压试验环境温度在5 C以上。3.水压试验压力水压试验压力为锅炉设计工作压力的.25倍。4.水压试验用的水质锅炉水压试验用水为软化水（氨100毫克/升、联氨50毫克/升）5.试验方法和步骤5.1水压前的准备工作5.1.1准备两块经效验合格的（01.6Mpa）压力表；5.1.2水压试验用的生压泵、上水泵检修、试运合格；5.1.3水压试验用的临时管路安装结束；5.1.4关闭所有的疏放水门、打开排空门。5.2锅炉上水利用临时上水管路向锅炉上水，直至连续排水为止。5.3用升压泵以小于0.3 Mpa的速度升压。5.4当压力升至设计压力时，停止升压进行全面检查。经检查未发现问题可以继续升压，升至工作压力再次停下进行全面检查。根据检查结果决定是否进行超压试验。 5.5水压试验当压力升至试验压力时，停止升压，保持压力20分钟，然后降至工作压力（降压速度应小于0.3Mpa/分钟），进行全面检查，如未发现问题即可泄压。5.6水压试验合格条件5.6.1各密封件和焊口处没有泄漏，金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。5.6.2泄压后承压元件及支撑设备没有塑性变形。6.烘炉煮炉6.1烘炉必须在养护期满后进行。6.2烘炉的目的：为了均匀而缓慢的烘干炉墙，控制炉墙不发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因主要是炉温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽，而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层及前后拱之间产生较高的压力，破坏炉墙壁、炉拱，各部位受热不均匀，也会造成上述缺陷的发生，为避免炉墙炉拱时遭受损坏，影响锅炉运行，故应采取烘炉措施。6.3烘炉应具备的条件：在漏风试验和冷态试验之后进行烘炉。锅炉给水、排污、加药、取样等系统安装完毕、烘炉需要的热工和电气仪表校正完毕，包括炉膛负压、给水。在蒸发段后设两个测温点，随时记录烘炉温度等，并备有足够的木材、煤炭和点火用油。烘炉前打开全部的孔门，启动引风机，抽出炉内的温度猛然后关闭引风机及全部炉门，画出升温曲线和记录表格。组织运行人员、讲述烘炉方法，编好班次。6.4烘炉的程序：检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否正常。6.4.1缓缓上水，给水温度不许超过40以内，其温度最高不超过60。使其达到锅炉运行的水位。点燃木材后开始烘炉，根据升温情况来控制火焰的大小。6.4.2当木材烘炉已不能满足炉膛继续升温条件时，（木材烘炉一般为三天左右）应加煤温炉，并启动炉排及送、引风机，逐步增大引风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。6.4.3烘炉期间的温度控制：烘炉期间控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有直接影响。第一天温升不得超过50，以后每天温升不得超过20。烘炉后期烟温不得超过220。6.4.4烘炉时间应为10天15天，烘烤的后期应增加火焰烘烤，以保证干燥的质量。6.5烘炉注意事项：6.5.1烘炉时尽量少开检查门、看火门，防止冷空气进入炉膛，使炉墙、炉拱开裂。6.5.2烘炉期间因蒸汽产生造成水位下降，为防止锅炉缺水应及时补水。6.5.3应经常检查炉墙及炉拱情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察，勤记录。防止炉墙裂纹和鼓凸变形的情况发生。6.6烘炉的合格标准：6.6.1炉墙、炉拱经烘烤后，未发现有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。6.6.2用炉墙灰浆测样法，分别在炉墙两侧取耐火砖和红砖丁字交叉缝处各50%，若其含水率小于2.5%，则为合格。6.7煮炉的目的：锅炉在烘炉后期维持适当的压力温度条件下，加入化学剂进行煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等杂物，并使金属表面钝化，保证锅炉安全高效运行。6.8煮炉必须具备的条件：当烘炉完毕后，马上进行煮炉，给水泵运行应正常，并可投入运行，上煤、出渣系统完好并可投入运行。6.9该锅炉因锈蚀较轻固采用3Kg/m3的氢氧化钠和磷酸三钠（按100%纯度计）。6.10加药方式：用加药筒将药稀释后注入锅筒内，（浓度20%药液）煮炉工作在烘炉结束前8h开始加药，加药过程中，应维持正常水位，加药后要求司炉人员每2小时全面排污一次。6.11煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当在较低的压力煮炉时，应适当的延长时间。6.12煮炉期间，应定期从炉筒和下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/l时，应适当补充加药。6.13煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药物接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀应无堵塞现象。6.14煮炉后检查锅筒、集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑呈现金属光泽。7.锅炉整体试运行7.1锅炉试运行是在负荷下对安装质量的最终检验，是锅炉安装施工的最后环节，带负荷连续运行48小时，工作正常，即可交工验收手续。7.2锅炉在试运行前应对所有部件均应处于正常工作状态。8.锅炉安装施工总体验收8.1锅炉在正常工作压力情况下，连续运转72小时，工作运行正常，经检测锅炉设备完好无损，主、辅机运转正常即可填写施工验收报告，申请验收。8.2由建设单位和安装单位呈请锅炉安全监察机构及委托的锅炉检验单位，前来总体检验，按热施图纸、锅炉安装图纸、热水锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范等标准要求通过总体验收。8.3工程竣工后向甲方移交资料如下:8.3.1安装施工记录、安装图纸、技术问家、主要部件检验记录、水压试验记录8.3.2压力表、安全阀、校验合格报告8.3.3筑炉、烘炉、煮炉记录报告8.3.4材料及焊条质量证明书8.3.5开工报告及竣工报告8.3.6锅炉安装质量证明书质量保证措施质量保证措施1.0质量方针 我公司的质量方针是“精心施工，程序管理，顾客满意”。 以质量标准为准绳，以顾客满意为目标 我公司的质量目标：（1）安装工程合格率 100%（2）单位工程优良率 100%（3）关键工序一次成功。（4）科学的管理，干一流的工程。1.1组织为方便接口和进行有效的管理，辽防公司在施工现场对应成立项目经理部，设项目经理、副经理和总工程师，下设质保部、工程部、安全部等管理机构。1.2职责和权限对工程质量有影响的各管理，执行和验证部门及各岗位人员的职责如下：项目经理：经理负责整个施工现场的管理，是总公司的管理者代表；负责质量管理总则和方针的编制，并批准执行，确保与质量有关的所有人员能够根据本规定的要求来完成整个工程的施工任务。副经理：协助经理进行工作，负责协调各个部门之间的工作，改进各种管理程序，实现有效的管理控制，经理不在现场时代理行使经理职权。总工程师：向经理汇报工作情况，组织工程技术资料，施工图纸的会审，就材料代用适宜提出意见，对重大质量问题提出处理意见；负责组织施工技术方案的编制和审批，批准作业指导书，确保整个工程的技术活动受控于合同条件和本措施。质保部部长：向经理汇报工作情况，在工作中，遵照有关的质量标准，规范改进和执行与现场质量计划有关的质量程序，负责现场工作质量的检查，对不符合项实施有效的管理。安保部部长：向经理汇报工作情况，在工作中，遵照有关的安全规程，实施安全管理制度的改进和执行现场安全工作计划；编制有关的安全工作程序，负责现场安全工作的监察，对安全工作实施有效的管理。工程部部长：向经理汇报工作，负责图纸、文件、资料的管理，协调施工；负责设备、材料的采购、接收，机械的管理；人员的调配，职工生活和身体健康。1.3质量体系指定整套成文的质保体系文件，作到事事有章可循，有据可查，有人签证，职责分明，实现质量有效控制，执行质量奖惩制度。以本质保体系文件为主体，结合施工现场的质量计划，作业指导书，质量记录和其它工作文件组成严密的文件体系。1.3.1文件和资料控制控制所有与工程质量有关的文件和资料。文件和资料发布前应由授权人审批其适用性，应制定文件清单，以识别文件的现行修订状态，防止使用失效或作废的文件。1.3.2采购供应部门确保所采购的产品符合规定的要求（因本工程设备及主材均为甲供，故详细内容略）1.3.3检验和试验工序检验和试验：施工过程中的检验和试验，按预先制定的质量计划进行，质量控制人员应在工序实施过程中，按质量计划进行监督，控制；使工序质量符合规定要求。最终检验和试验：按照固定标准及承包合同有关质量的规定进行。检验和试验记录：所有的检验和试验都应作好签证记录，并加以保证以证明各项施工工作已按规定的验收标准进行检验和试验合格。1.3.4不合格品（项）的控制凡是与施工文件和技术标准不符和的任何材料和产品都应做出标记和隔离，并以“不符和项报告”的形式作为文件资料证明。安全生产文明施工措施安全管理和文明施工前 言 安全管理和文明施工是根据国家劳动部和行业、地方政府有关安全管理的规定，安全工作规程、指令和业主关于安全施工的要求，为在三益花卉锅炉房锅炉安装工程中切实作好安全施工和文明施工工作，确保在整个施工过程中，每一位员工的身体健康和人身安全，以及机械设备的安全，顺利完成承包合同中的施工任务而编制。同时也为参加施工的全体员工提供安全施工，文明施工准则。 安全计划安全计划是根据业主关于安全施工的要求和我公司编制的有关安全施工规章制度，并结合施工现场的实际情况，为确保施工人员的人身安全和机械设备的安全而制定，我公司所有施工的人员都将严格遵守并执行安全计划的全部内容，并达到安全施工，文明施工标准的要求。我公司一贯坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工活动中，坚持把安全施工放在首要位置，坚持把安全管理工作作为整个工程管理工作的重要组成部分。认真贯彻执行国家劳动部和行业、地方政府的有关安全管理的规定，认真检查，监督各项安全措施，预防人身伤害和机械设备损坏事故的发生。每一项目施工前均制定切实可行的施工方案及作业指导书，并进行详细的安全技术交底，使所有的施工人员都知道工作中的危险因素和应采取的安全防范措施。参加施工的各级领导和全体员工都将认真履行安全施工的责任，作好一切安全施工，文明施工工作，确保在工程施工期间实现以下安全目标：不发生因工死亡事故。不发生因工重伤和群伤事故。不发生重大火灾事故。不发生重大机械，设备事故。杜绝触电事故。安全施工，文明施工目标管理逐步规范化，制度化，现代化。组织机构在工程施工期间，我公司将在施工现场成立安全监察机构。并由具备足够资历且实践经验丰富的人员负责，配备由经验和责任心强的人员担任安全监察员，由项目经理直接指挥领导。安全监察机构职责：贯彻执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规章制度，代表现场行政领导行使施工安全监察权，检查督促作好施工中的安全工作。确保安全技术措施及安全规程、程序贯彻落实。深入施工现场，掌握安全施工动态，针对存在的问题及时提出整改意见，制止和纠正违章作业，违章指挥，对有关责任人给予处罚，消除事故隐患。检查、监督安全防护用品的发放和使用，贯彻落实安全奖惩条例。安全施工程序工程施工前，编制下列安全施工程序，为所有施工人员提供安全、文明施工准则，并在施工期间严格执行：现场工、器具使用程序起重和装卸作业程序劳动保护用品使用程序脚手架搭拆作业程序乙炔、氧气瓶的储存，运输和使用程序施工现场临时电源安装和施工管理程序封闭容器内作业程序电、火焊工作业程序防火和消防工作程序移动式吊车使用安全管理程序安全管理措施明确各级施工人员的安全意识，使各级施工人员都必须严格遵守安全施工管理规定，安全操作规程和安全施工程序所规定的条款。确保机具、设备和人身安全。加强安全检查、监督、严格执行各项规章制度和程序。认真执行业主的安全要求，加强宣传教育工作，密切与业主安全主管人员的合作，接受业主安全主管人员的指导。针对每一个作业项目，查找危险点、危险源，制定防范措施。文明施工把文明施工作为工程施工管理的一个主要组成部分，提高全体员工的文明施工意识。施工现场的孔洞、沟、坑及时用盖板封盖，设置统一，牢固的围栏，再明显处悬挂警告标志。高处作业携带工具袋，扣好安全带，不准高空抛掷废料，工件和工具。坚持“三按”（按图纸，按质量标准，按工艺要求）施工，特殊工种持证上岗。电焊线、氧气、乙炔胶管摆放整齐，工完料尽，场地清。场地平整，排水畅通，无积水，不乱倒废油、垃圾。