凯里市清江小区廉租房建设项目场平工程施工组织设计01.doc

一、工程工期凯里市房地产管理局：我公司承诺:1、投标工期满足业主工期要求。2、提前工期不要奖,延误工期认罚合同价的2%。如承诺不属实，愿承担由此产生的一切责任。特此承诺 投 标 人： （法人印章） 法定代表人： （签字或签章） 日 期： 2011 年 9 月 6 日二、工程质量凯里市房地产管理局：我公司郑重承诺：1、工程完工一次性验收合格并承诺达到一次性验收合格不要奖，达不到认罚合同价的2%。如承诺不属实，愿承担由此产生的一切责任。特此承诺投 标 人： （法人印章） 法定代表人： （签字或签章） 日 期： 2011 年 9 月 6 日 三、施工组织设计（一）、编制依据及说明： 本工程是根据凯里市房地产管理局的招标文件、中国市政工程西南设计研究总院的施工图、场地网络图结合凯里市建管条例、国家现行规范、规程及标准等内容编制而成。 为了保证工程的质量和进度，在认真阅读招标文件，并通过对现场仔细考察的基础上，根据该工程的特点，对该项目的技术重点、难点、总体施工部署、施工现场平面布置、现场施工组织和管理进行了分析和策划；对该项目的施工方法和技术措施进行了探讨；对该项目的施工进度计划及资源的搭配做出了科学、先进、可行的安排；对该项目的安全、质量及文明施工制订了可操作性强的保证措施，结合本公司的施工实力和能力，编制了本施工组织设计。（二）、工程内容：工程包括：土石方开挖、土石方爆破、机械挖运、指定位置线路及设计标高回填及挡土墙施工等。(三)、工程概况：工程名称：凯里市清江小区廉租房建设项目场平工程建设地点：凯里市仰阿莎广场至三棵树市政干道南侧、市公安局用地西侧工程规模：场平区总面积为19540.109m2 。总挖方量为3。总填方量为23302.413。（四）工程目标：工程工期：计划工程工期为30日历天。工程质量标准：符合工程施工质量验收规范。力争按时优质优量竣工。一、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、土石方及挡土墙工程：（一）土石方（场地平整）：本工程的挖方工程和填方量都多，外运土石放量大，土方开挖前，应对施工区域内的所有障碍物进行处理。影响工程质量的软弱土层，腐植土、大块石、草皮土等应进行处理，或清除。施工区域内设置临时性或永久性排水设施，山坡的较高处设置截水沟，阻止地面雨水流入挖填区域。所开挖的不能坐建筑材料的石方首先作为弃方，可作为回填的土石方及机质土应在场区外（如河边，道路旁临时占地），或片区内无构筑物区域临时分开堆放，当河边可作为永久堆放场地时，则回填土应分层夯实至设计场地标高，相应的围墙下的挡土墙可以取消。填方区域内临时施工应与该区域的建筑物、管道的地基处理密切配合，基础底面以下的土层的换填、夯实应按各子项施工图的要求进行，回填土方不得影响建筑物及管道的施工。其余部分回填土的土质应符合施工规范的要求，并均应分层回填夯实，压实系数一般不小于0.94.其余部分按设计要求施工。1、施工测量放线 1.1测量控制系统 本工程的挖方工程量、填方工程量都大，地质条件多样，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。1.1.2、施工顺序和施工安排 1.1.2.1、总体施工方向 各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。 1.1.2.2、土石方回填顺序 土方回填采用平行流水施工法：区与区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。将每区划分为三个施工段，每段施工面积约6520平方米。施工顺序为第一段第二段第三段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。 1.1.2.3、临时排水系统 利用现有排水渠形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统连接。1.1.2.4、石方爆破 本工程有部分石方需要爆破，为满足施工总工期的要求，石方爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。 1.1.2.5、石方破碎 本工程填方颗粒小于100毫米，为满足施工总工期的要求，石方破碎方法拟采用球墨破碎机破碎。1.1.3、各分段施工流程软基处理土、石方施工（取土、运土）回填。1.1.4、施工队伍安排 1.1.4.1、土石方与排水工程 主要施工队伍为： 1.1.4.1.1、地基处理分项工程：每区一个施工队，共一个施工队。 1.1.4.1.2、土石方分项工程1.1.4.1.2.1、土方回填：每区一个施工队，共一个施工队。 1.1.4.1.2.2、取土：每区一个施工队，共一个施工队。 1.1.4.1.2.3、土方碾压 ：每区一个施工队，共一个施工队。1.1.4.1.2.4、土方运输 ：每区一个施工队，共一个施工队。1.1.4.1.2.5、爆破 ：每区一个施工队，共一个施工队。1.1.4.1.2.6、破碎：每区一个施工队，共一个施工队。1.2土石方施工测量 1.2.2.1、根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。1.2.2.2、测设5米5米 的方格网来实施施工放样，个别区域根据场地的具体情况适当调整边长及形状。且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成5米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。 1.2.2.3、在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。 1.2.2.4、取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。 1.2.2.5、施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 1.2.3、测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，级测距仪测程1000 米，测距精度MD=（55ppm）毫米。其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，可满足本项目的平面精度要求。 高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。 1.2.4、放样方法 使用尼康C-100 个站仪，其200 米范围内一测回放样定位精度可达10毫米， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。1.2.4.1、架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 1.2.4.2、照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 1.2.4.3、输入待定点坐标值。1.2.4.4、按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 1.3、地基处理 在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。1.3.1、沟塘地基施工 1.3.1.1、沟塘地基 1.3.1.1.1、抽水和清淤 在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面不小于100厘米时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100厘米时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥， 使距离满足100厘米后再回填。 1.3.1.1.2、回填及碾压 在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25厘米30厘米。对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.94，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下。1.4、土石方工程 1.4.1、土石方工程施工顺序 本标段施工现场大，面积约为19540.109平方米，土石方工程分为两个区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。 1.4.2、本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。1.4.3、原地面碾压施工 1.4.3.1、准备工作 碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。 1.4.3.2、碾压 为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为68 遍。按重型击实标准，压实度为0.94。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 1.4.4、土石方施工 1.4.4.1、填筑施工 1.4.4.1.1、填筑顺序 回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接，如下图所示。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 1.4.4.1.2、填料要求 表层50厘米的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。 表层50厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。 1.4.4.1.3、填筑土方 1.4.4.1.3.1、摊平 自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。1.4.4.1.3.2、填土厚度 填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。1.4.4.1.3.3、最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示。利用每格40米的方格桩，放出每隔10米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B 桩旁立一直杆，分别向上量her 和hB（即A 桩和B 桩所填数值），分别得M 和N 点，用尼龙线连M、N 点，并量取C、D、E 桩至尼龙线间的距离，得hC、hD、hE，将数值分别写在C、D、E各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 1.4.4.1.3.4、碾压 填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 1.4.4.1.3.4.1、碾压方法 本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。碾压时先轻后重，速度适中。先用6吨8吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用10吨15吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 1.4.4.1.3.4.2、压实度要求 表层50厘米填土，压实度不小于0.94；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.94；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。 1.4.4.1.3.4.3、压实度试验方，填方压实后，压实度按控制干密度d 作为检查标准。 1.4.4.1.3.4.3.1、控制干密度通过下式确定：d=Kdmax K压实度（%） dmax土的最大干密度（克/立方厘米） 土的最大干密度采用重型击实实验测定。 1.4.4.1.3.4.3.2、检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度0： 0/（1+0.01），（克/立方厘米）式中土的湿密度（克/立方厘米） 土的湿含水量（%） 如上式算得的土的实际干密度0d，则压实合格；若0d，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。1.4.4.2、开挖施工 1.4.4.2.1、土方开挖方法 采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。 1.4.4.2.2、开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。 1.4.5、爆破施工 1.4.5.1、施工说明 本工程爆破工程量大，当石方采用爆破施工时，爆破作业要做到安全生产，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，爆破的方式、对场地内及四周的原有建筑结构物采取保护措施。根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，拟对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。 1.4.5.2、施工准备 1.4.5.2.1、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。 1.4.5.2.2、考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。 1.4.5.2.3、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。3.4.5.2.4、爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。 1.4.5.3、起爆方法 1.4.5.3.1、本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50100 毫秒。 1.4.5.3.2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41 欧姆表。 1.4.5.3.3、各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。 1.4.5.4、成孔机具和方法 本工程需要爆破土石方多,数量相当大，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。 切实做好爆破作业前后个施工工序的操作检查与处理，杜绝各种安全事故的发生。1.4.5.4.1、钻孔机械的选用 1.4.5.4.1.1、CM351 凿岩钻机。1.4.5.4.1.2、英格索兰750 高风空压机。1.4.5.4.1.3、手持式风动凿岩钻。 1.4.5.4.1.4、配套挖掘机等。其中CM351 凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750 高风空压机使用，本工程拟投入4 台凿岩钻机，日爆破量可达10000立方米，可满足本工程大方量爆破作业的要求。 1.4.5.4.2、钻孔方法 先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550 阶梯形的施工作业平台，CM351 凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L 设计为1215米左右。炮孔直径140毫米。钻孔过程配合使用英格索兰750 高风空压机，压力控制在20公斤以上。 手持式风动凿岩机的钻杆一般采用25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一 人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。 1.4.5.5、爆破的方法选择及药包量计算 结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。炸药采用岩石硝铵2 号。1.4.5.5.1.炸药总量计算 Q总=vq1，式中q1爆破作业所消耗系数，本工程土的类型为类土，属中风化石类型。查表取得q1 的值为0.450.65，取平均值0.55公斤/立方米。 Q总=2298730.55=126430.15（公斤）3.4.5.6.2、炮孔深度L 及最小抵抗线w 的确定 本工程采用中深孔爆破法，如下图所示。台阶高度H 取12 米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为140毫米，深度为1314米 的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。 钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8米 最小抵抗长度：W=（0.25D2L）/（eqmH）1/2 =（0.253.140.14290013.80.5）/（11.6110）1/2=2.44（米） 式中：D炮孔直径，按0.14米计。 装药密度，一般取900公斤/立方米 L炮孔深度，L=H+h H阶梯高度（米） h钻根长度 装药长度系数，当H=1015 米时，=0.5 e炸药换算系数，取值1.0。 q炸药单位消耗量，取1.6公斤/立方米m炮孔密度系数，一般为0.81.2，本工程取1.0 算。 1.4.5.5.2、炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置。 炮孔间距a=（0.81.2）W，取平均值a=W=2.44米。炮孔排距b=（0.71.0）W，取平均值b=0.85W=2.07米。3.4.5.6.4、每孔用药量计算 Q=0.33eqaHW=0.3311.62.44102.44=31.44（公斤） 1.4.5.6、装药和堵塞方法 1.4.5.6.1、装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。 1.4.5.6.2、装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1 份粘土、2 份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。 1.4.5.7、爆破安全距离的计算 1.4.5.7.1、飞石安全距离的计算 考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离： RF=KF20n2w=1.5201.3522.44=133.41（米） 式中，KF安全系数，一般取1.01.5。 n爆破作用指数，取1.35。 不受飞石击伤的安全距离为133.41米，以不小于200米为宜。 1.4.5.7.2、地震波影响的安全距离的计算Rc=KcaQ1/3=7.01.031.441/3=22.09（米） 式中Kc依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取Kc=7.0。 a依爆破作用而定的系数，查表由n 可得a=1.0。 Q一孔爆破药量（公斤） 1.4.5.7.3、爆破防空气冲击波的安全距离计算 RB=KBQ1/2=3031.441/2=168.21（米） 式中，KB与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=5031.441/2=280.36（米） 1.4.5.7.4、爆破毒气的安全距离计算 Rg=kgQ1/3=16031/3=230.76（米） 式中：Kg系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg 的平均值为160,下风时，Kg 值乘2。 Q一次爆破总炸药量（吨）。考虑附近有施工单位同时爆破作业，有多孔连续爆炸，取Q=3.0吨。 1.4.5.8、地面标高的控制 中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。 1.4.5.8.1、采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径2550毫米，孔深2米左右，炮孔间距a=2.55米，排距b=1.5米，每孔药包量3.53公斤，最小抵抗线W=1.5米，炮孔布置采用梅花形，如下图所示。1.4.5.8.2、采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为140毫米，炮孔间距约为15 倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5公斤，光面炮孔的装药量为1.8公斤。1.4.5.8.3、控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。 1.4.6、临时排水施工 由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。 在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方。结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。 1.4.6.1、临时排水系统的布置 1.4.6.1.1、本工程采用的临时排水系统。施工区域内设置或永久性排水设施，山坡的较高处设置截水沟，阻止地面雨水流入挖填区域。1.4.6.1.2、将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。 1.4.6.1.3、土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。 1.4.6.2、临时排水系统排水方向 临时排水支沟临时排水主沟施工现场现有排水沟。1.4.6.3、在永久排水系统施工和土石方施工结束后，对增设的排水渠和现有沟 进行回填。1.4.6.4、临时排水支沟的施工和回填 为便于土石方施工作业面的施工，根据现场需要，设置临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50厘米100厘米，沟底坡度为0.1%。 1.4.6.4.1、在每个施工段土方施工前,先由测量员放出临时排沟支沟的边线，再由人工用样镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来的土堆放在回填区的土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样的施工方法，设置相邻施工段的临时排水支沟沟。1.4.6.4.2、在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设置新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。（二）挡土墙工程： 施工准备工作挡墙工程施工前由设计单位进行设计交底。当发现施工图有错误时，及时向设计单位提出变更设计的要求。挡墙工程施工前，根据施工需要进行调查研究，并掌握挡墙沿线的下列情况和资料。A、现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；B、工程地质和水文地质资料；C、气象资料；D、工程用地、交通运输及排水条件；E、施工供水、供电条件；F、工程材料、施工机械供应条件；G、在地表水水体中施工时，应掌握地表水的水文资料。H、结合本工程特点和现场的其他情况和资料。我单位指派专门的测量工长进行施工挡墙路线工程的测量控制工作,根据本工程对测量控制的要求，选用下列仪器设备。1、根据本工程对测量控制的要求，选用下列仪器设备：1.1J2型经纬仪、SET2C全站仪，用作平面定位放线,角度测设控制。1.1.2DS3型正镜水准仪、5米铝合金塔尺，用于工程水准测量及标高引测。1.1.3100米钢卷尺、50米钢卷尺用于平面距离丈量及高程传递。1.1.3施工测量符合下列规定：A、施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩；B、临时水准点和挡墙轴线控制桩的设置便于观测且必须牢固，并采取保护措施。开槽的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；C、临时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，经过复核后方可使用，并应经常校核；D、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。E、施工测量的允许偏差,应符合规范的规定。2、施工准备2.1熟悉设计图纸资料,弄清挡墙布置及工艺设计、施工安装坐标位置。2.1.2熟悉现场情况，了解设计挡墙走向，以及挡墙沿途已有平面和高程控制点分布情况。2.1.3根据挡墙平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。2.1.4根据挡墙在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和挡墙种类等因素，以确定施测精度。3、平面控制测量3.1根据规划部门和建设方提供的坐标控制点,和监理方一起复核所提供的坐标控制点能否满足本工程的测放要求，经复核确认后，根据建设方提供的坐标控制点进行现场的测量控制工作，在场内建立本工程的永久性控制桩和控制网，将各基准点和控制线标识清楚，固定好，然后绘制施线图。3.1.2挡墙的平面控制，宜选用导线的方法，靠近线路贯通布设，导线点宜选在土层良好，便于观测、易保存的地方，挡墙的高程控制，应靠近线路，并应在施工干扰范围外布设。3.1.3布设自由导线或自由水准路线时，应加强检核，当设计需要时，应进行坐标和高程的联测；平面和高程控制点，应根据需要埋设标石。3.1.4挡墙的起点、终点和转角点，应埋设固定桩，施工前，应对其定测线路进行复测，符合要求后方可放样。3.1.5导线点的间距，以30-50米为宜，如无障碍物，可增加至视线范围。4、测量控制的技术措施:4.1测量定位坐标点及标高必须正确，不允许存在测量错误，测量误差控制在规范允许范围之内。4.1.2在定位放线时要遵守先整体后局部和高精确度控制低精度的原则。4.1.3测放定位线时严格按照盘左盘右作业，以消除仪器自身的误差，保证测量的精确性。4.1.4测量时严格执行一人放线，另一人复线，第三人记录的放线制度，尽量避免人为的测量放线错误。4.1.5控制点，水准准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏。4.1.6测量使用的设备均要经检验合格，且在有效期内使用，超期设备重新送检。4.1.7测量成果（资料）要整理归档，按规定要求执行，并与工程进度同步进行整理。5、挡墙基础沟槽开挖与回填5.1施工排水5.1.2施工排水应编制施工设计，并包括以下主要内容：5.1.3排水量的计算；5.1.4排水方法的选定；5.1.5排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；5.1.6排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放沟槽的构造、断面和坡度；5.1.7电渗排水所采用的设施及电极。5.1.8施工排水系统排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不得影响施工，且不得破坏道路及其他建筑物。5.1.9在施工排水过程中不得间断排水，对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。5.1.10施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，采用粘土填实。5.1.11冬期施工时，排水系统的管路采取防冻措施；停止抽水后立即将泵体及进出水管内的存水放空。5.1.12沟槽基础采取明沟排水施工时，排水井布置在沟槽范围以外，其间距不大于150米。5.1.13在开挖地下水水位以下的土方前，先修建排水井。5.1.14排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2米时，可不加支护。5.1.15配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不小于0.3米。5.1.16沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，在排水沟内埋设管径为150200毫米的排水管。排水管接口处留缝。排水管两侧和上部采用卵石或碎石回填。5.1.17排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。5.1.18井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不小于0.5米。5.1.19井点孔的直径为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为1015米。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。5.1.20井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，对井点管口临时封堵。滤料沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。5.1.21井点安装后，可进行单井或分组试抽水。5.1.22井壁管长度的允许偏差应为6100毫米；井点管安装高程的允许偏差应为6100毫米。6、挡土墙施工挡土墙主要以如下型号为主（详见施工设计图）：C型挡土墙D型挡土墙6.1 D型挡土墙为衡重式挡土墙，墙高低于1.5米时，按C型挡土墙砌筑。6.1.2挡土墙材料均采用M7.5浆砌片石，M10砂浆勾缝，缝上下交措，内外搭接，不得出现通缝，水泥砂浆勾皮带缝。砌筑时石块要求片石抗压强度不低于40MPa。墙背填材料采用碎石类土，填料必须分层夯实。压实度在路槽以下厘米外须大于，厘米之间大于。型挡土墙的填料内摩阻角度度时采用表（详见施第一版）数据，度时采用表（详见施第一版型挡土墙细部尺寸表）。型挡土墙的填料内摩阻角必须大于度。当墙高在某两级之间，采用较高一级的挡土墙宽度值。对于型挡土墙只需相应减短较高一级挡土墙之值。沉降缝与伸缩缝合二为一，间距为米，间距可视地质变化情况适当调整，缝为厘米宽的通缝，在墙内、外、顶三侧塞入木丝板等弹性材料，塞入深度不小于15厘米。泄水孔间距在水平方向及纵向为2m，上下排应交措布置。尺寸为10厘米圆孔，孔背后设置粒劲为3.7厘米的碎石，设置范围不小于50cm。挡土墙基底纵坡不宜大于5%，当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。台阶高度不宜大于0.5m。按一般地质情况考虑，挡土墙深按0.8米计算，挡土墙工程量以施工过程中实际发生的量计算2、主要施工设备工程项目（或标段名称）：凯里市清江小区廉租房建设项目场平工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部 位备注1挖掘机CAT3205贵阳20091M3良好挖方自有2自卸汽车15T8成都200915T良好运输自有3直流焊机A3-2003贵阳200932良好焊接自有4推土机徐工5徐工200824良好场平自有5气压焊机2郑州2010良好焊接自有6振动压路机YZ163洛阳200830良好场平自有7碾压机CA253湖南200825良好场平自有8全站仪索佳SET5F2上海2010良好全程自有9砼振捣器插入式8武汉2011良好挡土墙自有10蛙式夯土机4武汉200915kw良好挡土墙自有11灰浆搅拌机200L2上海2010良好挡土墙自有12砼搅拌机NESSA2重庆2007良好挡土墙自有13砂浆搅拌机NJ-1602重庆2007良好挡土墙自有14潜水泵QY354贵州2008良好全程自有15自卸货车5T6长春20085T良好全程自有16斗车1m35徐州2008良好全程自有17空压机KYJ1004长春2008良好石方爆破自有18打夯机DHJ202长春2008良好挡土墙自有19水准仪DS31天津2008良好挡土墙自有20经纬仪DJ21天津2007良好挡土墙自有