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4.电动葫芦操作工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作业前安全培训后持证上岗1、参加公司“三级”安全教育培训并培训合格，具有相应的安全技术知识，熟悉安全操作规程，了解本作业场所的各类危险源；2、参加岗前技能培训，经培训合格并取得公司颁发的“操作合格证”技能要求1、操作者必须熟悉吊葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的吊挂知识；2、应熟练掌握本岗位的操作技能，具备必要的设备故障和事故的应急处理能力工作表格齐全作业现场有员工安全操作规程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表作业着装要求正确穿戴工作服、安全帽等劳保用品班前会认真参加班前会，了解当天的生产安排和安全注意事项作业前检查1、按设备点检的内容认真执行设备点检，查看设备周围是否有妨碍设备运转的物体和不安全的因素存在；2、检查清理起吊地点及通道上的障碍物；自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让2作业中作业标准1、严格按照设备操作规程作业；2、不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章作业指挥；3、操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；4、起吊物件时，必须确保吊物挂稳；5、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时都应用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；6、装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，并经试吊确认稳妥后方能起吊注意事项1、操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用；2、手拉葫芦在-10以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用；3、严禁在酒后或无法正常使用设备的情况下进行作业；4、工作时禁止任何人员进入电动葫芦工作范围；3作 业 后停止作业关闭设备及电源按“6S”要求清洁现场按照“6S”的要求做好设备及现场的清扫序号时段作业内容作业要求4异常情况报告处理异常情况出现1、发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长；2、如遇异常，及时按下紧急停止按扭，并立即报告班长，待故障排除后方可进行作业；新危险源出现识出新的危险源后立即报告班长，由班长报告相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施18.电动叉车、柴油叉车驾驶员安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 特种设备操作人员培（复）训工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检1、动力线路、管路无漏电、漏水；2、灯光、仪表、照明、信号、电器系统及各附属安全装置性能良好；3、传动系统运转平稳；4、行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；5、转向系统轻便灵活，制动系统安全有效2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程载货1、开车前严禁饮酒，必须坐在驾驶室内进行操作，行车时不准打手机、吸烟、饮食，驾驶室严禁载人； 2、起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步； 3、叉车在起步出入车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号减速靠右行； 4、必须坐在驾驶室内进行操作、叉车只能在作业区域内行驶，最高时速不得超过10公里，进出车间、库房时速不得超过5公里，库房内时速不得超过3公里在进出车间、库房和行驶在人多的交叉路口时必须减速和鸣喇叭，随时作好停车准备； 5、货叉叉货必须确定中心点，货物必须平整、稳固； 6、载货高度不能超过正面目视高度； 7、装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须绑扎牢固； 8、叉车严禁拖挂台车装具； 9、禁止强行左转弯； 10、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用叉车叉物升降时，货物近处禁止有人； 11、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货禁止高速叉取物品； 12、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾当发动机熄火停车时，应将起重滑架落下，使货叉水平置于序号时段作业内容作业要求2作 业 中载货13、驾驶员不许将车辆交给其他无证人员驾驶； 14、驾驶员身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆； 15、装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须绑扎牢固卸货1、必须坐在驾驶室内进行操作；2、定置摆放货物设备故障禁止有故障的叉车继续使用；叉车出现故障不能自行解决时，应立即按急停按钮并及时通知相关维修人员；修复后，只允许叉车在处于良好状态下由负责操作的人员启动发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领设备停放工作完成后和下班时，必须将车辆停放在指定的停车位，同时将车钥匙取出并妥善保管安全检查1、动力线路、管路无漏电、漏水；2、灯光、仪表、照明、信号、电器系统及各附属安全装置性能良好；3、传动系统运转平稳；4、行驶系统连接紧固，轮胎无损伤；5、转向系统轻便灵活，制动系统安全有效车辆充电充电机、充电插头齐全、完好；车辆未充电时充电机电源必须关闭清洁保养1、必须每天点检、清洁保养并加油、润滑，紧固；2、电瓶加水必须使用蒸馏水，车辆完全冷却后才能加水，防止水蒸汽烫伤4 异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施22.车工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检工作前对所用的车床和工、卡具、量具、压力表进行全面检查，确认无误方许操作2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程车削加工1、按规定穿戴好防护用品，高速切削、加工铸件、磨刀时，要戴好防护眼镜；2、装卸卡盘(花盘)及大的工、夹具时，床面要垫木板同时还应有防滚动措施螺纹卡盘上到位后必须把保险卡锁紧，锥度专用卡盘要用拉杆拉紧无保险装置的卡盘和滑丝的卡爪不准使用，且不准开车装卸卡盘；3、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止使用榔头敲打装卸工件后应立即取下扳手床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品；4、机床夹重、大工件时，不应开快车设备在高转速下工作时，禁止突然开反车，中间应经过停车或刹车过程禁止用手接触旋转体刹车；5、加工细长工件时，车头前面伸出部分超过100毫米时应使用顶锥，超过工件直径2025倍时应使用中心架或跟刀架车头后面伸出部分不得大于工件直径的15倍，并用木头塞牢车尾伸出部分超过规定且大于300毫米时，必须设托架和显著标志必要时应设防护栏杆；6、使用顶锥加工时，顶锥孔应与顶锥相符，顶锥不能顶得过紧或过松防止切削时顶得过紧工件膨胀弯曲，顶得过松工件串动甩出伤人使用死顶锥时，要防止顶尖烧坏造成事故；7、开车调整中心架时，应注意衣服与工件的距离不得小于100毫米，站在操作位置调整有困难时，应绕过机床到对面去调整，严禁从旋转工件上方跨超或从工件下面伸出头部调整对面的调节螺杆；8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不许过猛；11、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人小料切断时，不准用手接；序号时段作业内容作业要求2作 业 中车削加工12、不准使用无柄锉刀，用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；14、清除铁屑应使用带环护手铁钩和毛刷清扫，禁止直接用手清除铁屑；15、测量工件尺寸或打磨工件光洁度时，应把刀具移开有足够距离后才准进行设备故障禁止有故障的设备继续使用；设备出现故障不能自行解决时，应立即停止作业并及时通知相关维修人员；待修复后方可继续操作发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查作业后对所用的车床和工、卡具、量具、压力表进行全面检查，确认无误方许操作清洁保养操作人员应保持设备清洁，随时清除设备区域杂物4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施23.钻工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检工作前对所用的钻床和工、卡具、压力表进行全面检查，确认无误方许操作2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程钻削加工1、装卸钻头、钻具要用符合规格的工具，不得随意敲打钻头，不得超过钻帽的最大允许直径，钻头和钻帽锥度必须与机床锥孔相符，并要装夹牢固装卸后要及时取下斜铁和钥匙；2、工件夹装须牢固可靠钻小件时要用夹具或工具夹持，大件钻孔要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔工作中严禁戴手套；3、使用自动走刀时，要选择适当的进给速度，调整好行程限位块，钻头接近加工面或孔快钻透时，应减慢进给速度或手动进行手动进给时，应按照逐渐加压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除禁止用风吹或用手拉，要用刷子或铁钩清除；5、精铰深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件手不准触摸旋转的刀具不准用手捏钻杆或钻帽进行刹车；7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物工作前，横臂必须卡紧；8、横臂和工作台上不准有浮放物件23.钻工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求2作 业 中设备故障禁止有故障的设备继续使用；设备出现故障不能自行解决时，应立即停止作业并及时通知相关维修人员；待修复后方可继续操作发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查作业后对所用的钻床和工、卡具、压力表进行全面检查，确认无误方许操作清洁保养操作人员应保持设备清洁，随时清除设备区域杂物4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施24.铣工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检工作前对所用的铣床和工、卡具、量具、压力表进行全面检查，确认无误方许操作2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程铣削加工1、工作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套操作；2、装夹工件、夹具、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象所用的扳手必须符合标准规格；3、在机床上进行上下工件，装卸夹具、刀具，调整、变速、测量工件等都必须停车，如两人工作应协调一致；4、工作台上不得放置工、量具及其它物件高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜；5、切削中，头、手不得接近铣削面，装卸工件时，必须移开刀具有足够的距离才能进行；6、严禁用手摸或用棉纱擦拭机床的转动部位和旋转的刀具、工具清理铁屑，不准用嘴或气吹，只许用毛刷清扫，并应停车进行，严禁切削时清扫进刀部位附近的铁屑；7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘各种铣刀安装，刀孔必须与刀杆直径相符，弯曲的刀杆不准使用，不准用手握刀刃8、装卸刀具使用的扳手开度应适当，用力不许过猛，防止伤手和滑倒严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝；9、对刀时应慢速进刀，刀接近工件时，应手摇进刀，不准快速猛进，切削时，未停止进给，不准停车铣深槽时，不准停车退刀；10、开快速移动工作台时，手柄要脱开，防止伤人切削时不许突然改变进给速度，限位撞块要在切削前调整好24.铣工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求2作 业 中设备故障禁止有故障的设备继续使用；设备出现故障不能自行解决时，应立即停止作业并及时通知相关维修人员；待修复后方可继续操作发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查对所用的铣床和工、卡具、量具、压力表进行全面检查，工、卡具严禁放置在设备上清洁保养铣床操作人员应保持设备清洁，清除设备区域杂物并加油、润滑，紧固4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施25.磨工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检工作前对所用的磨床和工、卡具、量具、压力表进行全面检查，确认无误方许操作2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮；2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志；3、对选用的砂轮要进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用；4、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的13或大于12切断砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的145、法兰盘与砂轮之间应垫12毫米的软衬垫，衬垫的直径要比法兰盘外径稍大些；6、砂轮孔与法兰盘轴颈部分应有适当的间隙，一般为0105毫米；7、砂轮法兰盘的锥孔与主轴锥体，应有良好的接触面；8、砂轮安装前要搞好静平衡；9、砂轮轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋向相反，紧螺帽时要用专用扳手，螺帽紧固要适当，不能用力过猛以防滑倒；10、砂轮安装完毕后，要安装防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙；11、砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查磨削加工1、要正确穿戴好劳动保护用品，工作时衣袖要扎紧，禁止戴手套、围巾，干磨和修整砂轮时必须戴防护眼镜；2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现有问题时不准开动；3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面；4、砂轮转速不准超限进给前要选择合理的吃刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出；5、装卸和测量工件时，砂轮要退到安全位置、停稳，防止磨手；25.磨工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求2作 业 中磨削加工6、砂轮未退离工件时，不准停止砂轮转动；7、用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修；8、吸尘器必须保持完好有效、并充分利用；9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削工作完毕砂轮应空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；10、自动往复的磨床，变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠；11、在磨削过程中，要经常观察磨屑火花的变化，随时准备停车不许开机离开岗位，因故离开无论时间长短必须停车，以免发生事故设备故障禁止有故障的设备继续使用；设备出现故障不能自行解决时，应立即停止作业并及时通知相关维修人员；待修复后方可继续操作发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查对所用的磨床和工、卡具、量具、压力表进行全面检查，工、卡具严禁放置在设备上清洁保养磨床操作人员应保持设备清洁，清除设备区域杂物并加油、润滑，紧固4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施26.钳工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检1、工作前对所用的钳台和工具进行全面检查，确认无误方许操作； 2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开如果机器与动力线未切断时，禁止工作必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌； 3、作业前应对现场进行仔细确认，落实好安全措施后方可操作2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程安装、维修作业1、开动设备时，首先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程；2、设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路安装临时电源；3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合；4、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合；5、高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下面扔东西；6、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以75度为宜，必要时设专人看护，人字梯中部要用挂钩或结实的牵绳拉住； 7、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设立栏杆；8、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹；9、钳台上使用的照明电压不得超过36伏；26.钳工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求2作 业 中安装、维修作业10、用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程；11、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全；12、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮削方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，步调要一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方；13、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人；14、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道；15、不准用手直接转动齿轮，工作时不能站在容易滚动的物体旁边或用脚蹬在活动的物体上；16、在脚手架上工作时必须事先检查架子是否牢固，并考虑其承载能力，以免发生折断事故；17、拆装吊车等高空设备时，在容易掉落物件地点周围3米处，设立拦绳网或“禁止通行”的警示牌；18、检修的设备靠近电线或电器设备时，必须切断电源后再工作，如不能切断电源必须经有关人员批准后才能进行工作；19、凡是设备有可能溜下、坠下或产生移动等零部件，必须支撑可靠后，方准施工发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查作业后对所用的钳台和工具进行全面检查，工具必须撤离作业现场清洁保养维修人员应保持生产现场地面清洁，清除地面杂物及油污4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施27.焊工（电焊、气焊）安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 特种设备作业人员培（复）训工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检1、工作前对所用的钳台和工具进行全面检查，确认无误方许操作； 2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌； 3、作业前应对现场进行仔细确认，落实好安全措施后方可操作2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程安装、维修作业1、操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，应穿棉质或皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；2、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）后，再进行工作；3、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔；在容器内焊接，气焊点火应在外面进行，同时必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；4、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定；5、在有易燃、易爆场所动火焊接时，必须申请临时动火许可证，消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作；6、在易燃易爆场所施焊时不准用电焊，应采用气焊；7、高处作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护，不准将工作回线缠绕在身上；27.焊工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求2作 业 中安装、维修作业8、焊件必须放置平稳、牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停机进行，作业地点应有足够的活动空间；9、操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查作业后对所用的焊机、气瓶和工具进行全面检查，工具必须撤离作业现场清洁保养维修人员应保持生产现场地面清洁，清除地面杂物及油污4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施28.电工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作 业 前安全培训后持证上岗新员工三级 安全操作技能培训变换工种再培训 特种设备作业人员培（复）训工作表格齐全作业现场有员工安全作业流程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表安全点检1、工作前要熟悉、了解各自的工作任务、环境、技术要求，按现场实际确定应采取的安全措施后方可操作；2、个人使用的工具和仪表必须确保完好，并在规定的校验周期内2作 业 中岗位及设备安全操作规程操作齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、设备安全操作规程机床维修作业1、机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业；2、检修用照明灯应使用36伏安全电压，灯头应有护罩；3、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人； 4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打；5、带有放大环节的设备的电器，应调试后试车，试车前应采用安全措施，认真检查机械部分，各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠； 6、试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常，工作人员要避开联轴节的旋转方向；安装、维修作业1、严禁酒后作业；2、接近带电体时，必须按规定穿戴好绝缘防护用品和用具，并站在安全距离外，接近旋转装置时，必须扣齐工作服的钮扣，束紧袖口和裤角，严禁戴手套操作；3、带电体在确知无电并做好安全措施之前，不准用手触摸或进行检修，因故停止工作而在恢复之前，必须认真检查原有安全措施有无异常变化；高处作业1、工作前应对严格检查高处作业所用的工具和防护用具是否完好；2、登高时除个人必用的工具和传递用的绳索外，不准随身携带超过10公斤的物件上下传递物件时，必须用绳索，严禁上下抛掷，现场工作人员必须带好安全帽；3、数人同时登高作业时，先登高者不准先工作，必须等待人齐，并选好各自位置，都拴好安全带后方准开始工作，作业点下面两米范围内不准站人；28.电工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求2作 业 中高处作业4、高处作业必须使用安全带和安全帽，安全带应拴在牢固构件上，并防止安全带从杆顶脱出或从挂钩内滑脱出，过往行人处应装设索网保护；5、遇雷电、暴雨、浓雾或五级以上大风时，不准进行高处作业低压带电作业1、必须有专人在现场监护，监护人不准参与工作；2、工作时必须使用绝缘良好、在校验周期内合格的工具及防护用品；3、工作人员必须按规定使用和穿戴防护用品和用具，站在干燥的绝缘垫上，邻近相导电部分应用绝缘板隔开，并且要确保对地的安全距离；4、传递物件时，工作人员必须首先脱离电源，辅助人员必须站在干燥的绝缘物上；5、工作时不准同时接触两相或接触相线与地线，不准带负荷连接和分离导线；6、在电杆上工作时，必须在上杆前分清相线与地线，不准使用金属尺或小卷祼线；7、断线时先断相线，再断零线或地线，接线时的顺序与此相反；8、带电拆装熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上，必要时使用夹钳，严禁带负荷合上大电流的熔断器芯子；使用梯子时应做到：1、工作前应先检查梯子各部是否良好，梯子不用时应放倒在干燥的地点，妥善保管；2、在电气设备或架空线路周围搬运梯子时，必须放倒后进行，长梯由两人搬运，严防碰撞电气设备及线路；3、靠梯角度不准超过60度，底部应有防滑措施，或有人扶持，或在顶端装设双钩；4、使用人字梯，必须有限制张角的绳、链；5、上下梯子不准携带超过10公斤的物件；6、不准以梯子作为拉线和起重的支持物；7、超过4米的梯子，工作时顶部应固定；8、有人工作时不准移动梯子，不准两人以上在同一梯子上工作，或同时从一个梯子上下；9、构筑物的基础未牢固前，不准靠放梯子10、不准在梯子最上面两步以上工作序号时段作业内容作业要求2作 业 中发生火险、火灾发生火险、火灾禁止用水、泡沫灭火器直接扑救，应用干粉或二氧化碳灭火器扑救，并立即报告公司办公室3作 业 后熟悉岗位及设备安全操作规程操作加强学习，基本上能背诵，掌握安全操作要领关机下班前一定要切断电源开关，关闭气源安全检查作业后对所用的工具和仪表进行全面检查，工具、仪表必须撤离作业现场清洁保养维修人员应保持生产现场地面清洁，清除地面杂物及油污4异常情况报告处理出现异常情况发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告车间相关人员，履行审批手续后更新作业现场的危险源清单、管理标准与管理措施36.冲压工安全技术操作规程序号时段作业内容作业要求1作业前安全培训后持证上岗具有相应的安全技术知识，熟悉安全操作规程，了解本岗位的各类危险因素及防范措施班前会按时参加班前会，了解本班的生产安排和作业过程中的危险因素及安全防范措施工作表格齐全作业现场有岗位安全技术操作规程、作业场所危险源辨识表、危险源清单、管理标准与管理措施、员工作业场所点检表操作的设备设施及本岗位相关安全知识熟悉机械式压力机和液压机的基本结构和工作原理，熟练掌握本岗位的操作技能，具备必要的设备故障和事故的应急处理能力穿戴劳动保护用品正确穿戴本岗位的劳动保护用品设备点检按设备点检表检查项目和要求，执行设备点检作业环境检查根据作业环境安全要求，开展周围工作环境安全检查设备润滑加油按设备操作规程要求，对设备油压系统开展检查，并对其进行润滑加油2作业中冲压工件1、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏开关，防止误操作；2、模具卡住坯料应立即停机，清除时使用专用工具；3、随时观察设备的额定压力，禁止超负荷，严禁将工具等物品放进挤压范围内；3、严禁将双控按钮开关一端短接，采用单控启动方式操作；4、禁止触摸模具,严禁将手伸入模腔内取物或清理杂物；进行测量、调整和清洁时必须停机；5、脚踏开关的防护罩应完整牢固，其周围应经常保持清洁，不准有杂物；工作台上不准有工具及其它杂物，以免工作中触动或撞击脚踏开关；6、设备运转时严禁打开任何防护装置，且不得超负荷工作；7、禁止工件重叠，加工工件和余料未取出前，严禁送料；8、两人以上操作同一设备时，应注意协调配合；9、严禁在酒后或精神状态不佳的情况下操作设备；10、发现异常不要擅自处理