门窗施工技术特点.doc

门窗施工技术交底
一、施工准备
① 熟悉建筑施工图纸及门窗大样是否相符，如果发现不清楚的地方，要及时沟通。
② 验收门、窗。门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
③ 门、窗存放。门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
④ 机具准备。安装门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、 工艺流程
门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件（铁脚）——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封（边框上边跟左右两边打发泡剂，边框下20公分处跟下框用防水砂浆填缝）——安装门、窗扇、玻璃（内四角打好密封胶，中柱与外框连接处打好胶，内外镶好橡皮条或打好胶）——镶配五金——清洗保护——内外打好墙角防水胶。
三、操作工艺：
1、安装前检查现场电源、水源是否能正常使用，保证安全使用电源。
2、洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。
3、门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于500mm;连接固定点距框角不应大于150mm,不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。
4、在连接固定点的位置，在门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个，铁件厚度不小于2mm。
5、将门、窗框放入洞口内（特别要注意开启方向），并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。
6、门窗框与墙体固定。门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。射钉必须打在水泥砖体上，严禁将射钉打在粉砖上。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
7、嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙，上面跟左右两边的打发泡剂，发泡剂外应与窗齐平不得割动，下缝与边下两角向上200mm外用防水水泥砂浆垫缝。
8、安装门、窗扇。先将框内清洁干净，将外框四角打好密封胶，然后剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。在螺丝孔内注胶后再上螺丝。
9、安装玻璃。将玻璃框内垃圾清理干净后四角、型材大翅膀接缝处打密封胶。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。安装门、内扇玻璃时，上外边20cm，下靠里角口15cm处放置垫块（防扇装玻璃后下坠）。
10、镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，拧入前打防水胶。严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。清洁保护。
11、7层以上要防雷。门窗框与相应接地用铜扁条、螺丝连接。
12、推拉窗应四角内打防水胶。保证内扇高低平直，推拉滑爽，锁口灵活能锁牢。
四、质量标准
1、主控项目
1）、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2）、门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。
3）、门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，开启方向及位置应正确，功能应满足使用要求。
4）、门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满（发泡剂外应用挡板压好边框，从内向外打，发泡剂外不得切除），内外粉刷墙后，墙与门窗角面应采用密封胶密封，打墙角胶时应在墙面上贴好胶带纸，留好一定尺寸打胶，保持胶缝美观。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。
5）、装有钢副框的门窗，钢副框与门窗框间保持3-5mm间隙，保持缝隙均匀，钢副框与窗外框间打防水胶处理。
2、一般项目
1）、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于100KN。
3）、门窗扇的密封条不得脱槽。四角相接处应45°切口，并用粘合剂粘牢。
4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6）、门窗允许偏差和检验方法如下：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1

门窗槽口宽度、高度
<=1500mm
2
用钢尺检查
>2000mm
3
2

门窗槽口对角线长度差
<=2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用1M垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
用钢尺检查
五、成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用胶带纸封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7、严禁在门、窗外框及内扇上站人、放物，污染杂物。
8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
10、贴好保护膜以防其他施工单位损坏、污染门窗。
六、应注意的质量问题
1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7、污染：保护措施不够，清洗不认真。
8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
9、窗安装完毕后上下应垂直一线。

七、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、门窗产品出厂合格证和试验报告。
2、五金配件的合格证。
3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4、密封胶的出厂合格证及使用说明。
5、质量检验评定记录。
八、材料管理要求
1、加强绿色施工管理，节材、节水、节能、节地。
2、进场材料要摆放在管理员指定的位置，严禁随地乱摆、乱放。
3、门窗、玻璃不能长期在露天漏雨水，引起表面发霉、变色，在外场需用防水布材料遮好。
九、安全注意事项
1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。戴好安全帽、安全带。
2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
4、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。
6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。
7、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。
8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
9、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
11、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
12、门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
13、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
14、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
15、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗。
16、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
17、禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。
18、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。
19、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。经常检查用电设备电线有无损坏，如有漏电，及时更换维修。
注：施工队及其他人员不得自作主张更改安装方案，如有疑问及时与甲方、项目经理、施工技术人员沟通。

7