正和涂料-环氧自流平地坪施工工艺.doc

环氧自流平地坪施工工艺

工程厚度：1.0mm-3.0mm，使用时间为3-5年；
表面颜色：彩色、可供选择；
型态：光亮型，也可以做成哑光效果。

环氧自流平地坪施工对基础地面的要求：

1、 基础表面的平整度误差不可大于2MM点；用2米的靠尺。
2、 基础地面的强度不可低于C25，表面需无起砂、起灰问题。
3、 基础地面的含水量，在8%以下。
4、 施工环境的空间湿度不可低于10度，空气的相对湿度不可高于85%。
5、 针对于水泥基础地面，新浇灌的基面要养护28天，才可以施工环氧地坪。
6、 基础表面需无开裂、油污现象。

环氧自流平地坪适用范围：

1、 供3-5吨重型、机动叉车和运输工具及大型的机械设备使用的工厂车间选用；
2、 高洁净、装饰要求的食品行业和医院无尘隔离区选用；
3、 小区和公共场所的车库、停车场内车道和坡道选用；
4、 重工业厂房、仓库、生产区、包装区等地选用。

环氧自流平地坪优势特点：

1、 美观的装饰效果，
2、 有一定的耐磨耐压和抗冲击性要求；
3、 能抗10%以内的酸碱性腐蚀功能；
4、 防水、防尘、防霉可提升环境卫生.

环氧自流平地坪施工工艺：

一、 基面处理:将原有地面上的杂物（如：水泥块、油漆等），必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加原始地面与环氧平涂地坪涂层的粘接强度。
A、 基面有凹凸不平的情况可以在底漆施工前采用：环氧中涂材料加石英修补找平，也可以在砂浆中涂时再修补找平，平整度检测方法：用2m靠尺检查，中间空隙误不可大于2mm.
B、 基础地面强度：基面有起砂起灰严重时，要用环氧底漆或者自流平水泥补强基础的强度，检测方法：用硬物使最大力气划伤基基础表面，有一块块脱的情况说明：强度非常差，划痕浅，没有脱落情况，说明基础强度好。
C、 地面表层含水率应小于8%，不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。 
D、 空间湿度不于高于85%，温度低于10度建议停止施工。
E、 旧基础地面有被油污污染的情况要用草酸清洗，清洗不掉的可以用火烤；基础表面有开裂的，要用填缝胶修补，填充后再做环氧涂层施工。
二、自流平底涂:将自流平地坪漆材料中的环氧树脂和固化剂按比例调配好，把调配好的材料用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上，待其自然固化。固化时间为8小时（视环境湿度而定）为宜。检查底涂涂布情况，如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。  
三、环氧中涂砂浆批刮:将自流平中涂材料按4：1比例混合搅拌均匀后，加入80-100目的石英砂按一定比例放入中涂材料中搅拌均匀，摊铺在地上，然后用平板刮刀平铺于底涂之上，使其平整并与底涂粘接为一体，等其彻底固化。  
四、打磨中涂砂浆层:用各式打磨机粗磨中涂砂浆层，磨去砂浆层的刮刀痕、跳刀印，用工业吸尘器或扫帚除尘，为下道工序做准备。                               
五、腻子中涂:用自流平中涂料混合搅拌均匀，加入适当腻子粉，以不干不稀为宜，用平板刮刀均匀的把腻子批刮在中涂砂浆层上，以获得一个平整细腻的涂层，为上面涂层做准备，待8小时固化后，再做下道工序。  
六、环氧平涂面漆施工:用环氧面漆二道（批刮一道，滚涂一道），使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。 
8．养护:足够的养护时间对提高地坪早期强度是有很大帮助的，并间接影响以后地坪的使用寿命，养护期请不要自行进入使用。 

工厂车间环氧自流平地坪投入使用后需注意事项：

1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒 等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布 拖把清洁 1-2次。
3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面， 减少地面磨损。
4、员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。
5、叉车、铲车卸货时注意货物平放， 避免货物侧侄、拽刮伤地面。
6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
8、机修工具尽量避免砸落地面。
9、如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。