工程施工质量监理实施细则.doc

I．土方工程施工质量监理施行细那么
一、土方开挖
(1)临时性挖方的边坡值应符合表1的规定。
表1 临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值(高：宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1：1．25～1：1．50
一般性粘土
坚硬
1：0．75～1：1．OO
硬塑
1：1．OO～1：1．25
软
1：1．50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0．50～1：1．OO
充填砂土
1：1．OO～1：1．50
注：1.设计有要求时应符合设计。
2．如采用降水或其他加固措施可不受本表限制但应计算复核。
3．开挖深度对软土不应超过4m对硬土不应超过8m。
4．本表引自GB 50202~2002表6．2．3。
(2)土方开挖工程质量检验应符合表2的规定。
表2 土方开挖工程质量检验〔mm〕
项
序
工程
允许偏向或允许值
检验
柱基基坑基槽
挖方场地平整
沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控工程
1
标高
一50
±30
±50
一50
一50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
—50
+300
—100
+500
—150
+100
—
经纬仪用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般工程
1
外表平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：1．地(路)面基层的偏向只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
2．本表引自GB 50202--2002表6．2．4。
二、土方回填
(1)填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质压实系数及所用机具确定。如无试验根据应符合表3的规定。
表3 填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度/mm
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4
注：本表引自GB50202—2002表
(2)填方施工完毕后应检查标高、边坡坡度、压实程度等检验应符合表4的规定。
表4 填土工程质量检验(mm)
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
检验
柱基基坑基槽
场地平整
沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控工程
1
标高
一50
±30
±50
一50
一50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定
一般工程
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
外表平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
注：本表引自GB 50202~2002表6．2．4。
三、土方工程质量预控内容
1．组织现场勘查掌握熟悉图纸
(1)理解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑。
(2)理解水、电供给、政排水网和运输道路情况。
(3)核算土石方工程量。
2．审定施工方案及土石方调配方案的合理性
(1)土石方作业方式：
本工程为筏式根底根据土质情况宜采用机械挖槽。(根据现场实际情况改动)
(2)场地排水：
施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应应尽量与永久性排水设施相配合但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。
排水系统如设计无要求时场地应向排水沟方向作成不小于2％。的坡度临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰(平坦地区不应小于1‰)。临时排水沟的横断面应根据当地气象资料按施工内流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定一般为1：O．7～1：1．5。临时排水口的位置和出水口应选择合理出水口应远离建筑物或构筑物应设置在低洼地点保证排水畅通。
3．检查施工区域“三通一平〞的情况
根底施工前应对施工区域进展全面清理对于阻碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、线、坟墓、树干等进展妥善处理。包括撤除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格按方案完成了现场排水和降水设施。
4．定位放线的验收
根据规划部门给定的建筑红线(桩)按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置(中心线)并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩以便上层施工及各层复核检查时使用。
按设计的根底大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸计算出基槽开挖宽度。按这些尺寸放线同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上(龙门板是土方、根底施工的重要设施操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要)。
基槽开挖的验收为：
主轴线交角误差±20"
建筑物个各轴线间隔 相对误差1／2000
轴线投测误差±5mm
标高投测误差±5mm
四、土方工程施工质量监理要点
1．不允许扰动老土
土方开挖的顺序必须与设计工况相一致并遵循“开槽支撑先撑后挖分层开挖严禁超挖〞的原那么。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平发现超挖的基槽应获得设计的同意按照规定采取加深根底或夯实的补救措施。基槽部分加深应用阶梯衔接土质松软时台阶高度不应大于O．5m高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土工人开挖应在边坡设置标高桩控制基槽底的平整机械开挖应留出最后200～300mm改用人工铲平；基坑挖好后能及时做根底或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。
根底作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软必须将浸软的土挖去后满超挖处理。
2．槽底部要平整
常见通病是基底不清理有浮土等或基底为萝卜坑致使地基造成应力集中降低地基的承载才能。补救措施是进展二次清理。
3．开挖断面验收
为实测工程验收规定允许偏向值为一20mm即地坪宽度长度不得小于设计根底底边尺寸。对于基槽上限验评没作规定；考虑施工方便基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm工作面宽度根底设垫层为砌砖、砌石每边为1 50～200mm钢筋混凝土每边为300mm大面积开挖(地下室)每边1m左右。在保证满足宽度的前提下应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线基槽端面尺寸要从轴线向两边量。
4．开挖标高验收
为实测工程验评规定允许偏向为+Omm一50n瑚验收以水准控制点为用水准仪直接检查验收中应结合检查基底是否平整。
5．地基复查记录
基槽开挖好后应对地基土进展全面、详细、审慎的检验要对照设计或地质资料复核土层分布况和走向复核地耐力要观察土的颜色是否均匀一致、有否部分过松要沿基底行走一周注意行走是否有颤抖感觉观察有无部分含水量异常现象分析土层走向或土质变化判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀基底有无空洞、墓穴、枯井及其他对建筑物不利的情况存在并做好记录。探明基底的检验一般有钎探和洛铲探孔两种o
6．基槽隐蔽工程记录(验槽记录)
要全面记录基槽施工检查情况包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。
7．回填土控制及验收
土方施工中回填质量往往被无视轻那么造成室内沟积水室内地面、室外散水空鼓下沉台阶、花台沉陷开裂；重那么可能回填土挤动墙体回填土透水使根底耐久性减弱或引起低级下沉甚至地基构造迅速破坏导致构造下沉、开裂以致破坏因此必须非常注意回填的质量要求。
(1)回填土质要求：
回填土料应符合设计要求如设计无要求时表层以下可采用碎石类土、砂土(粗砂、中砂)表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土必要时也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有机质含量大于6％的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2％的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大较多否那么受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。
(2)基槽清理：
回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净排除积水、淤泥并防止地面水流人。
(3)根底保护：
回填应在根底具有一定强度下进展并在两侧同时夯填高差不应超过300ram以免挤动根底造成根底松散和轴线位移影响根底构造受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时应将不回填一侧同步加侧支撑。
(4)夯填要求
回填要求分层夯实采用动力打夯机械虚铺厚度不大于300ram每层压实遍数采用平碾时为6～8遍采用蛙式打夯机时为3～4遍。人工夯实不大于200ram夯打要求一夯压半夯每层夯打3～4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时为保证打夯粒径不得超过铺填厚度的2／3。
①粘性土的最优含水量：回填黏性土或排水不良的砂土含水量时土料由于颗粒之间的摩阻力减小从而易被压实这个适当的含水量成为最优含水量。一般为1 2％～2 3％可由实验室或凭经历选定也可查地质勘察中土工实验所提供的物理性质指标数据找出塑限叫p(％)那么最优含水量叫y=叫p+2。超过最优含水量回填土过湿成为弹簧土(也叫橡皮土)夯压时颤抖体积不能压缩受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此施工质量验收要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在一4％～+2％范围内〞填土前因应检查含水量“如含水量偏高可采用翻松、晾晒均匀掺人干土或吸水性填料等措施如含水量偏低可采用预先洒水润湿增加压实遍数等措施〞。
②特殊处理：房心土回填深度加大时(大于1．5 m)需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙根底外侧加抹水泥砂浆。台阶、花台下和混凝土垫层下外表回填可夯填300～600mm厚砂或级配砂石代替土方消除冻胀。
五、土方工程基坑(基槽)质量通病
(1)坡塌方：
①未根据土质按规定放坡或加支撑。
②坑槽上口无挡水措施地表水浸泡坑邦、基底。
③防水措施不当地下水浸泡坑邦、基底。
④边坡顶部活荷载过大或堆荷距坑边太近。
⑤附近有打桩等动荷载。
⑥旧房根底在基坑上方间隔 太近。
⑦冬施按动土放坡开春化冻。
⑧地下线渗漏。
⑨旧人防坑道旧地下线未堵下雨灌水突发性泻人基坑。
⑩放坡不够或槽底挖偏、挖小在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。
(2)基坑(槽)超(欠)挖基底土扰动：
①测量不准机械开挖与人工清底配合不好。
②机械开挖予留量而超挖。
③施工运输机具直接进人坑底持力层基底扰动。
④坑底暴露时间过长受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。
(3)钎探不符合要求：
①未按有关规定钎探(即300n吼一步共五步作好记录并附平面图；1 500mrrl间距梅花布点；≯25钎杆10公斤穿心锤500mm落距)。
②钎探深度缺乏有弄虚作假现象。
③钎探布点太稀；用大锤击打记录不详。
④钎探记录无分析可疑点未作处理；或处理部位未作认真记载；缺设计、勘探人员
签认。
六、土方回填质量通病
(1)素土回填(包括房心填土)不符合要求：
①回填前基底未清草皮树根、淤泥、耕土等未除软弱土层未清至要求深度、范围。
②地下水、地表水未排除。
③土质不合格用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填。
④回填土颗粒太大。
⑤不分层夯填或分层太厚；夯填机具的影响深度达不到要求夯填遍数不够边角漏夯。
⑥用推土机回填及碾压分层不清数据不准难达实度要求或回填后用水沉。
⑦不按留槎。
⑧夯填度达不到要求；未经设计、实验室确定实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不。
⑨边回填边取点取点代表范围不清无严格认可手续制度。
⑩环取样部位不对未在该层厚度2／3处取样。
⑥含水量较大未采取吸水措施夯成橡皮土未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小未适当洒水。
⑩肥槽回填不认真造成室内地面及室外散水下陷。
⑩未考虑根底两侧对称回填造成根底挤扁。
(2)灰土回填不符合要求：
①土质不合格使用杂土、砂土、耕土、冻土(应用黏土或亚黏土)。
②土未过筛(粒径不宜大于5mm)。
③石灰未熟化透未过筛(粒径不宜大于5mm)。
④拌合不均匀甚至土、灰分层铺撒。
⑤未控制含水量(应到达手握成团落地开花程度)。
⑥未分层夯填或分层太厚夯填机具影响的深度达不到要求。分层留槎接槎不符合要求。
⑦夯填数据不合格未经设计或实验室确定实度要求；或未到达规定；或数据不。
⑧未各层取点实验或平面取点太少。顶面标高、外表平整度不符合允许偏向要求。
⑨环取样部位不对未在该层厚度2／3处取样、
⑩回填前基底未处理。
⑩地基周围灰土夯填不符合要求不能起防水作用。
⑥回填过程中保护不当长时间日晒、雨淋或受冻。
(3)砂土回填通病不随浇水随振捣或取样数量不符合要求。

Ⅱ．模板分项工程施工质量监理施行细那么
混凝土在浇筑时呈可塑状态模板与混凝土直接接触使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量将直接影响到混凝土成型后的质量。
表1
工程
项次
内 容
检查数量
检验
主控
工程
1
安装现浇构造的上层模板及其支架时下
层楼板应具有承受上层荷载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板

全数检查
对照模板设计和施工技术方案观察
2
在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处

全数检查
观察
一
般
项
目
1
模板安装应满足以下要求：
(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前
木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板

全数检查
观察
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得
产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
全数检查
观察
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000
在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查lO％且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查10％且不少于面
水准仪或拉线、
钢尺检查
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均
不得遗漏且应安装结实其偏向应符合下表
的规定(GB 50204-一2002表4．2．6)

在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10％且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线问高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10％且均不少于3面

钢尺检查

项 目
允许偏向
／ mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋、预埋孔中心线位置

3

插 筋

中心线位置

5

外露长度

+10O

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10O

预留洞

中心线位置

10

尺 寸

+10O

注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。

5
现浇构造模板安装的偏向应符合下表的规定(GB 50204—2002表4．2．7)

在同一检验批内对梁、柱、和根底应抽查构件数量的lO％且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10％且不少于3面

项 目
允许偏向／mm

轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
根底
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+4一5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏向应符合下表的规定((出50204一--2002表4．2．8)
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定检查并根据使用情况不定抽查

项 目
允许偏向

长度
板、梁
±5
钢尺量两角边取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
O一10
墙板
0一5
宽度
板、墙板
O一5
钢尺量一端及中部取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、桁架、柱
+2一5
高(厚)度
板
+2一3
钢尺量一端及中部取其中较大值
墙板
O一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2．一5
侧向弯曲
梁、板、柱
L／1000且≤1 5

拉线、钢尺量弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L／1500且≤15
板的外表平整度
3
2m靠尺和塞尺检查

相邻两板外表上下差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L／1500
调平尺在两端量测

设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中

注：L为构件长度／mm

二、模板撤除〔表2〕
表2
工程

项次

内 容

检查数量

检验

主
控
项
目

1
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合
设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度
应符合下表的规定[?混凝土构造工程施工质
量验收?(GB 50204—2002)表4．3．I]

全数检查
检查同条养护试件
强度试验

构件类型

构件跨度
／m

到达设计的混凝土立
方体抗压强度值
的百分率／％

板

≤2
≥50
>2≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

2
对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜
在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按
施工技术方案执行当无详细要求时不应
在构造构件建立预应力前撤除

全数检查
观察
3
后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术
方案执行

全数检查
观察
一
般
项
目
1
侧模撤除时的混凝土强度应能保证其表
面及棱角不受损伤

全数检查
观察
2
模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。拆
除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
全数检查
观察

三、模板工程的质量预控内容
(1)审核模板工程的构造体系、荷载大小、合同工及模板的周转情况等综合考虑承包所选择的模板和支撑系统是否合理提出审核。审核中要重点审定：
①能否保证工程构造和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对构造节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)。
②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤要求承包绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进展检查：
目前施工中常用钢模板木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件(角膜、连接附件)以及支承系统都应进展检查并确定是否可用于工程提出修改。重要部位应要求承包按要求预拼装。
对承包采用的模板螺栓应在加工前提出预控确保加工质量确保模板连接后的结实。
(3)隔离剂(脱模剂)：
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是进步混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用于木模板时要求它渗入木材一定深度但不致全部吸收掉并能进步木材的防水性能。
②要考察混凝土构造构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件那么应选用不会使混凝土外表污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。在冬施工时要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土但有些脱模剂要等枯燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时往往发生表层混凝土被部分粘掉的现象因此详细拆模时间应通过实验确定。
四、模板工程施工中的质量监理要点
(1)墙、柱支模前应先在基底弹线以弹线校正钢筋位置并为合模检查位置提供准确根据。
为防止胀模、跑模、错位造成构造端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面模板支
撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜支撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋人楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。预埋钢筋环与柱间隔 宜为3／4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用声12以上的钢筋制作间距一般不大于60cm．。
③梁模板一般情况下采用双支柱间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cnl方木支柱中间或下边加剪力撑和程度拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm梁模板上口应用卡子固定当梁高超过60crn时加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm大龙骨间距60～120cm小龙骨间距为40～60cmo
(2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
(3)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱设计无要求时一般起拱高度宜为1／1000～3／1 000。
①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠防止位移。
②模板在以下情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；有大的预留洞口洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋集下步不易浇筑。
③合模前钢筋隐检已合格模内已清扫干净应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置垫块位置与数量符合要求才能浇筑混凝土。
(4)模板涂刷隔离剂时首先应去除模板外表的尘土和混凝土残留物在涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋。
(5)混凝土整体构造的拆模原那么：
①底模混凝土强度已到达设计要求一般均应到达设计强度等级的75％以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准一般也参照混凝土强度增长率推算表估算)；构造跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应到达100％。
②侧模混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏。
③在撤除模板过程中如发现混凝土有影响构造平安的质量问题应暂时撤除经过处理前方可继续。
④燃墙体施工在常温下墙体混凝土强度必须到达1Ⅷa冬施工．掇定进展拆模。
⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收中的有关冬施工规定进展拆模。
⑥对于大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外还应考虑进展产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转需要提早拆模时必须采取有效措施使拆模与养护措施亲配合边撤除边用草袋覆盖以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
五、模板工程通病
(1)强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土构造无模板设计；整体性、闭性、准确度差造成大量剔凿；未按验评对模板工程做同步验评。
(2)轴线位移：
①轴线定位错误。
②墙、柱模根部和顶部无固定措施发生偏向后不作认真校正造成累积误差。
③不拉程度和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。
④支模刚度差拉杆太稀；间距不规那么。
⑤不对称浇灌混凝土挤偏模板。
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动用铁丝拉结捆绑变形大。
⑦模板与脚手架拉结。
(3)变形：
①支撑及模板带、楞太稀断面小刚度差支点位置不当支撑不可靠。
②组合小钢模时连接件未按规定布置连接件不齐模板整体性差变形漏浆小刚模支点太远超规定钢模呈久变形。
③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
④承重模板垂直支撑体系刚度缺乏、拉杆大稀垂直立撑压曲。
⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆直角不方(包括在门洞门口易变形)系统变形甚至失稳。
⑥角部模板程度楞支撑悬挑而不采取有效措施造成刚度差变形大。
⑦模板在边坡上支点太软易松动变形。
⑧竖向承重支撑地根本夯实不垫板也无排水措施造成支点下沉。
⑨不对称浇灌混凝土模板被挤偏(如门口洞口及圆形模等)。
⑩浇墙、柱混凝土时不设混凝土卸料平台或混凝土太稀浇灌速度过快一次浇灌混凝土太厚振捣过分造成模板变形o
〔11〕冬施工无防冻措施支撑地基冻胀或回填土化冻地基下沉。
(4)标高偏向：
①每层楼无标高控制点竖向模板根底未做找平(注意如用砂浆找平砂浆不得深化柱体)。
②模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高圈梁顶标高圈梁顶标高设备根底顶标高)或不按标记检查施工o
③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
(5)接缝不严接头不规那么：
①模板制作安装周过长造成千缩缝过大；浇混凝土前不提早浇水潮湿胀开；模板木料含水率过大木模制作不符合要求粗糙拼缝不严。
②钢模变形不修理。
③钢模接头非整拼时模板接缝处堵板马虎。
④堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝难以拆净影响构造和装饰)。
⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
(6)脱模剂涂刷不符合要求：
①拆模后不清理残灰即刷脱模剂。
②脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂刷过多。
③油性脱模剂使用不当油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模)。
④脱模剂选用不当影响混凝土外表装饰工程质量。
(7)模内清理不符合要求：
①墙、柱根部的拐角或堵头梁、柱接头最低点不留清扫口或所留位置无法有效清扫。
②合模之前未做第一道清扫。
③钢筋已绑模内未用压缩空气或压力水去除。
④大面积混凝土底板垫层后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。
(8)封闭的或竖向的模板无排气口浇捣口：
①对墙体内大型预留洞口模底杯形根底杯斗楝底等未设排气口对称下混凝土时易产；生气囊使混凝土不实。
②高柱、高墙侧面无浇捣口又无有效措施造成混凝土灌注落距太大易离析无法保证浇捣质量。
(9)斜模板存在问题：
①较大斜坡混凝土不支面层斜模混凝土无法振实。
②面层斜模与基底面不拉结不固实混凝土将模板浮起。
(10)拆模使混凝土受损：
①支模不当影响拆模。
②拆侧模过早破坏混凝土棱角。
③杯斗起模过早混凝土坍落杯斗起模过晚无法起出。
④低温下大模板拆模过早墙体粘连。
⑤冬施拆模过早混凝土未达临界强度面受冻。
⑥承重底模未按规定强度拆模[?混凝土构造工程施工质量验收?(GB 50204—2002)第4．3．1条]。
(11)其他支模错误：
①不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1／1000～3／1000)。
②支模中遗漏预埋件、预留孔。
③合模前与钢筋及各专业未协调配合。
④键槽定型模板未高出键槽使键槽混凝土顶部挤不实。
⑤硬架支模板底留缝太小(宜30～50ram)不利于混凝土返浆。
⑥圆形模箍、紧箍器间距不规那么造成箍模力不匀。

Ⅲ．钢筋工程施工监理施行细那么
一、钢筋工程材料质量要求
1．钢筋质量要求
(1)钢筋的外观质量要求如下：
①热轧钢筋：外表无裂缝结疤、折叠如有凸块不得超过螺纹的高度其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏向。
②热处理钢筋：外表无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠如有凸块不得超过横肋的高度外表不得沾有油污。
(2)热轧钢筋的力学性能见表1。

注：1．HRB500级钢筋尚未列入?混凝土构造设计?(GB 50010一2002)。
2．采用d>40mm钢筋时应有可靠的工程经历。
2．焊条及焊剂的质量要求
(1)药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷并不得有肉眼看得出的偏向度。
(2)焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
(3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
3．钢筋工程施工中的质量要求
(1)钢筋绑扎工程质量要求见表2。
表2
工程
质量要求
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5．2．1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5．2．2条
3
化学成分等专项检查
第5．2．3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5．3．1条
5
箍筋弯钩形式
第5．3．2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5．4．1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5．4．2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5．5．1条
一般工程
1
外观质量
第5．2．4条
2
钢筋调直
第5．3．3条
3
钢筋加的形状、寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±l0mm
弯起钢筋的弯折位置
+20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5．4．3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5．4．4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5．4．5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条附录
8
搭接长度范围内的箍筋
第5．4．7条
9
钢筋安装允许偏向
绑扎钢筋网
长、宽
±l0mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
根底
±l0mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
程度高差
+30mm
(2)一样规格钢筋连接时的各项参数见表3。
表3
连接钢筋规格

钢套筒型

压模型

压痕最小直径允许范围／mm

压痕总宽度／mm

φ40一φ40

G40

M40

60～63

≥80

φ36一φ36

G36

M36

54～57

≥70

φ32一φ32

G32

M32

48～51

≥60

φ28一φ28

G28

M28

41～44

≥55

φ25一φ25

G25

M25

37～39

≥50

φ22一φ22

G22

M22

32～34

≥45

φ20一φ20

G20

M20

29～31

≥45

φ18一φ18

G18

M18

27～29

≥40

(3)不同规格钢筋连接时的各项参数见表4。
表4
连接钢筋规格

钢套筒型

压模型

压痕最小直径允许范围／mm

压痕总宽度／mmm

φ40一φ36

G4O

φ40端M40
60～63
≥80
φ36端M36
57～60
≥80

φ36一φ32

G36

φ36端M36
557
≥70
φ32端M32
554
≥70

φ32一φ28

G32

φ32端M32

48～51

≥60

φ28端M28
45～38
≥60

φ28一φ25

G28

φ28端M28
444

≥55

φ25端M25
38～41
≥55

φ25一φ22

G25

φ25端M25
37～39
≥50
φ22端M22
35～37
≥50

φ22一φ20

G22

φ22端M22
≥45

φ20端M2O
≥45

φ22一φ18

G22

φ22端M22

32～34

≥45

φ18端M18
29～31
≥45

φ20一φ18

G20

φ20端M20
29～31

≥45

Φ18端M18
28～30
≥45

(4)接头试件强度必须符合以下要求：
①屈从强度实测值不小于钢筋的屈从强度值。
②抗拉强度实测值与钢