房建桩基础施工方案.docx

房建桩基础施工方案 目录一、主要施工方法 二、拟投入的主要施工机械三、劳动力计划安排 四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全文明生产的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、施工总进度表或施工网络图 八、确保报价完成工程建设的技术和管理措施九、施工总平面布置图 附表一：拟投入本工程的主要施工设备附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工总平面图 附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络表 主要施工方法 第一节、工程概况 1.工程简介 1.1工程名称:1.2工程概况：1.3设计概况：2.工程目标 2.1工期目标工期要求为:2.2质量目标 工程一次性验收达到国家现行规范要求的合格质量标准。 第二节、施工部署 2.1项目组织机构 公司决定在该工开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同 项目组织机构见下图：项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。 项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。2.2施工管理目标 质量：按期高质快速地完成该基础工程施工，做到一次性检查 格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。 工期：合同要求的时间前完成。 安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。 服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。 科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上。 2.3 施工总体部署 2.3.1施工程序 依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。 2.3.2施工区段划分 根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。 2.3.3 施工顺序安排及检验批的划分 根据本工程工期紧、工程量大，作业面宽的特点，区段内组织两个流水段施工。区段内各分项按两个检验批进行验收。 2.3.4 施工阶段划分 根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段： 正式开挖 基础验槽，为土石方施工阶段。 验槽合格 基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段。 钢筋制作、安装验收合格 基础砼浇筑完毕，为基础砼施工阶段。 第三节 施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。 3.1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。 3.1.3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。 3.1.4对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。 3.1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。 3.1.6请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。 3.1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。 3.1.8根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。 3.1.9作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预 算，做好分部工程的工料分析。 3.1.10编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。 3.1.11组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。 技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。 技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。 3.1.12及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。 3.1.13按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。 3.1.14按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。 3.1.15强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。 3.2现场准备 3.2.1施工现场控制网测量 根据给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 3.2.2做好“四通一平”，认真设置消火栓 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的消火栓。 3.2.3建造临时设施 按照施工平面图的临时设需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。 3.2.4组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。 3.2.5组织建筑材料进场 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 3.2.6拟定有关试验项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。 3.2.7做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 第四节 主要施工方案的选择 4.1土石方工程 基础土石方采用人工开挖，土石方用汽车运输至业主指定的地点。 4.2模板工程 基础和地梁采用钢模板和竹胶板结合的体系，模板组合体采用钢管扣件脚手架为支撑体系。 4.3钢筋工程 现场设置钢筋加工场，配置钢筋加工机械一套，以保证工程施工进度。钢筋的接长采用焊接或机械连接。 4.4混凝土供应及运输 基础混凝土使用商品砼，场外采用砼运输车运输，场内采用砼地泵布管输送为主，塔吊吊斗法运输为辅。 4.5垂直运输 因工期要求紧，基础施工拟设长风QTZ40塔吊二台作为垂直运输机械。基本能覆盖施工区域并满足工程进度需要。 塔吊安设位置见平面布置图。4.6安全防护及环保 本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。砼地泵、砂浆搅拌场地、洗车场污水应设临时暗排水沟，经沉淀池后排入市政排水系统。排水沟，经沉淀池后排入市政排水系统。 第五节 主要施工方法 5.1施工测量 5.1.1 测设依据 （1）工程测量规范GB50026-93; （2）设计图。 5.1.2控制网的建立及施测 5.1.2.1平面控制网 平面控制网的布设 控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，在本工程中共布设四五个控制点，控制点位置在开工后业主交点后确定。 控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。 控制网的测设 a.定位测量 轴线控制：利用引至现场的控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上，并做好标记作为外控点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。利用控制线（点）实地标定每个基础的平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。 b.埋桩，根据施测时定下的点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近的建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。 c.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点的改正值，并编制控制测量成果表。 轴线的测设 根据测定的控制轴线，按设计图纸加密其余轴线，依照各线间的关系，逐一设点，精密量距，把各线上的点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。 施工测量过程中应注意的几个方面： - 所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。 - 建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。 5.1.2.2高程控制网的布设 根据工程的实际情况，布设一个永久高程控制点，高程控制点位置以方便使用为原则。 采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。 5.1.2.3精度指标 导线测量水平角观测的要求 等 级 测角中误差（） 测回数 方位角闭合差 J2 （） 一级 5 2 10n 二级 8 1 10 n 注：n为测站数。 电磁波测距导线的主要技术要求。 等 级 附合导线长度 (km) 平均边长 (m) 每边测边中误差 (mm) 测角中误差 () 导线全长相对闭合差 一级 3.6 300 15 5 1/14000 二级 2.4 300 15 8 1/10000 四等水准测量的主要技术要求 等级 每千米高 层全中误 差 路线长度(km) 水准仪型号 水 准 尺 观测次数 往返较差 与已知点联 测 附合或环线 附合或环线 山地(mm) 四等 10 16 S3 双面 往返各一次 往一次 20L 6 L 注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数 5.2桩基工程 桩基施工顺序 测量放线首段开挖土石方绑护壁钢筋支护壁模板浇首段护壁砼首段护壁拆模第二段开挖土石方第二段绑护壁钢筋第二段支护壁模板第二段浇护壁砼第二段护壁砼拆模第末段护壁砼拆模桩端土石方开挖桩端土石方取试样试样试压指标满足设计要求桩底喇叭端扩挖成型垫层封底挖孔桩桩身绑钢筋质量检查挖孔桩浇桩身砼测量收集资料。 测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。开挖时每桩坑内作业12人（视直径大小安排），挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力（12人）摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高250，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。 挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。 开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。 挖孔桩护壁砼设计见下图挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L505角钢弯制：背肋间距300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示： 钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。 当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。 桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。 钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。 砼工程 a.本工程挖孔桩砼采用商品砼。 b.护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。 c.桩芯采用商品砼浇灌，砼严格按照配合比要求，砼下料采用300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。 d.桩身砼浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。 5.3基础梁 基础梁模板 当开挖至设计标高后会同相关人员验槽，浇注砼垫层，基础梁模板采用组合钢模，钢管背带，竖楞间距700，水平背枋两道，横竖均为483.5钢管。 钢筋绑扎 钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵 向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接,焊接接头必须取样试验，符合规范要求。基础梁浇注砼前避雷预埋件按图纸位置应安装完毕。 砼浇筑 模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。 砼拆模、养护 基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。 5.4基础工程 基础施工时与水、电等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。 (1)钢筋工程 a.基础钢筋规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。 b.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。 c.钢筋接头采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。 (2)混凝土工程 a.由于混凝土浇筑量较大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇筑采用泵送方式。由混凝土搅拌站用混凝 土运输车供应混凝土，再由泵送到基坑内浇筑。 b.混凝土浇筑采用斜面分层、循序前进、一次到顶的浇筑方法。即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚3040cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平长度限制在5m以内。 c.混凝土采用45台插入式振动器振捣，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 d.混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量沁水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土的浇筑方向，回向浇筑与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除。 e.浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 f.混凝土浇筑完后初凝前，在混凝土上面先盖一层彩条布，再盖草袋一层，进行保湿养护。根据测温情况，必要时加盖草袋养护。 g.本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进 行检测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。 h.为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施： 选用中热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。 在混凝土中掺加减水剂，减低水泥用量，减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。 作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。 对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护时间，减少混凝土表面的温度梯度。采取用彩条布覆盖保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。 对混凝土内部温度进行跟踪监测，在筏板四周设置测温点，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。 由于本工程筏板基础面积较小，拟设置四个测温点。 5.5钢筋工程 （1）施工准备 钢筋经现场复检合格后方可使用。 认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。 钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。 （2）钢筋加工 工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。 操作要点及保证措施 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。 成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90o135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。 弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在 交换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。 钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。 （3）钢筋接头 d16mm的钢筋采用绑扎接头，d16mm的钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置，钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。 5.6模板工程 1）支模顺序 模板主要采用建筑竹胶板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。 2）模板及其支撑体系的基本要求 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝严密，不得漏浆 便于模板的安拆； 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 柱模板在混凝土浇注完后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间； 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除； 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 3）柱模板安装工艺 按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。 为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱箍500设一道，采用80100枋组成钢楞闭合柱箍。 柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位，在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。 柱脚位置必须留活口，以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净； 4）梁、板模板安装工艺 梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。 梁底模板用1cm厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 脚手架支撑用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。 梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制，根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。 5）模板拆除 柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模 板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。 模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。 5.7砼工程 基础浇筑砼 模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。基础梁均采用一次浇筑完成，施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。 试块砼留设 浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块，以便检查和判断结构构件砼强度。取样次数为：每100m3同配合比不得少于一次，每工作班同配合比不得少于一次；取样数量为：每一次留设不得少于二组(梁板不得少于三组)，其中一组为标准养护28d强度、梁板一组早期一组为同条件养护强度。一组早期强度，作为拆模依据混凝土工程质量程序控制图 砼拆模、养护 基础砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在7天以上。 5.8门窗工程 本工程门窗施工与装饰同步进行。 一、门 门的施工在土建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋砖与门框，在装饰工程施工完毕后进行门扇的安装，门采用成品门，将门沿洞口侧面垂直线安装就位，调正门的安装标高与连接牢固，然后填塞周边进行密封。 二、塑钢窗 本工程采用彩色断桥铝合金中空玻璃窗，所有推拉扇均带纱扇。 在主体施工期间，根据窗户表，进行窗体的现场下料、制定、成型。 在砌体施工完成后，按图纸要求分出弹出中线及边线，并按层弹出安装位置及标高水平线。 在墙体完成后，内粉开始进行窗框的安装，推拉窗安装时必须弹线安装，对框体与墙体间的缝隙用矿渣棉柔性填塞，经校正水平度、垂直度后进行固定。 在进行内粉时，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗框。 门窗保护：推拉窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，摸回后及时清理附着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的门窗。 在外粉完成，楼地面工程养护一定时限后，在进行油漆工程施工即可进行窗扇及破玻璃工程的施工。 5.9楼地面工程 1）工艺流程： 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。 2）操作工艺： 基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 弹控制线：先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对角平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分包砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层厚度：一般采用水泥砂浆的结合层，厚度1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往处铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相结合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、擦缝：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团 擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h，洒水养护，时间不应小于7d。 5.10装饰工程 本工程的内装饰施工与屋面工程同时进行，在进行屋面施工的同时即进行部分内装饰工程施工，抹灰采用自上而下进行的方式，考虑最高层的混凝土结构养护问题，拟采取先进的流向进行施工安排，楼地面工程采用平行间隔搭接的方式进行施工组织安排。 一、顶棚 首先将天棚表面杂物清扫干净，刮一道素水泥浆内掺5%的107胶，分别两次抹灰，粉刷时用木搓平，铁抹子压光，用两米的检测尺检查，特别阴、阳角处要顺直，不能有不平直的现象，以保证装饰工程质量。 二、内墙面 墙面应在施工前提前浇水湿润，首先对墙面贴灰饼、冲筋，阳角用水泥砂浆粉刷2m高、宽50mm的水泥砂浆护角，用15厚116的水泥石灰砂浆打底，然后用5厚10.53的水泥为砂浆粉面，平整度、垂直度、阳角必须符合规范规定要求，且在做好粉刷的同时照明工程的相应预埋件及管线必须安装到位，以防止重复性的凿破墙面，并在油漆涂料阶段进行面层仿瓷涂料的施工。 三、外墙面工程 1、测量放线：根据建筑物立面设计的外保温的技术要求，在外墙面弹出门窗的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线等；在建筑外墙大角（阴角、阳角）和其他必要处悬挂垂直基准钢线； 2、配制胶粘剂：根据产品使用说明采用机械搅拌以确保均匀。 3、粘贴聚苯板：采用标准聚苯板条框法粘贴，胶粘剂的粘贴面积不小于聚苯板的40%，对非标准尺寸或局部不规则处进行裁切修整，裁切面应与板面垂直。整个墙面的边角处应保证聚苯板的最小尺寸不小于200mm，沿膨胀聚苯板边缘抹上胶粘剂，然后采用锯齿形抹灰工具在膨胀聚苯板涂抹胶粘剂，粘板时用工具轻按、均匀挤压聚苯板，排版时应按照水平顺序上下错缝排列与粘贴，阴阳角处作错缝处理。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。粘板时用工具轻按、均匀积压聚苯板，随时用2m靠尺板和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板间无“碰头灰，板缝拼严。 4、细部网格布的铺设： A.门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm200mm，沿45角方向粘贴在洞口周边，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为1.5mm。B.对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。C.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角搭接, 搭接不小于 200mm；阴角搭接不小于 100mm。D.网格布应在下列系统终端部位进行翻包，门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。 E.翻包网格布方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为 30mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网格布一端50mm压入粘结砂浆内，余下的100mm 甩出备用，应保持清洁。将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。F.系统伸缩缝的施工,变形缝的最小距离应为20mm。伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条，外涂密封膏。用密封膏时应保证节点清洁。 5、固定锚固件要求：锚固件安装：在膨胀聚苯板粘贴好应用锚固件先固定后再抹抹面胶浆，锚钉数为4-5个/M2；使用电锤钻孔，钻孔深度至少比锚固深度大10mm，钉入基层墙体的部位不小于25 mm，空心砖不小于70 mm，抗拉拔力大于0.8kN,应由上至下顺序进行，使锚栓成丁字形排列，固定在聚苯板的拼缝位置上。任何面积大于0.1m2的单块板均应安装锚固件。对于阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应增加固定件，其间距不大于300mm，距离基层边缘不小于60mm。 6、细部结点做法： 1）补洞及修理：对墙面由于使用外脚手架所预留的孔洞和损坏处，应进行修补。当脚手架与连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并水泥砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的聚苯板，使之能够紧密填塞于孔洞中；待水泥砂浆表层干燥后，将聚苯板背面涂上厚7mm的胶粘剂，应注意不要在其四周边缘涂胶粘剂；将聚苯板塞入，粘结于基层上，抹面胶浆埋入钢丝网用锚铨固定,再用抹面胶浆抹平。 2）变形缝做法：A.变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽、缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25% ，以增强抹灰层与基层的咬接.B.根据建筑物立面实际情况,面砖和涂饰交接处分格缝均在楼层标高设置，缝宽为2cm,深度为6-8mm。根据设计分格条,用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。按照弹好的分格线在保温层上安好定位靠尺，用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的的凹槽，在槽内表面先涂刷渗透性防水剂，24小时后在缝口嵌入防油膏，对不直的凹槽进行修改。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。 3）凸窗上板做保温按混凝土结构凸窗板内翻100mm至凸窗框处，按内外按20 mm高差作泛水坡度，下板与墙接口处，按照图集要求做， 7、涂抹面层 1）涂抹抹面胶浆底层前，应先检查保温层是否干燥，表面是否平整，并去除保温层面有害物质，杂质等。 2）将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。网格布的搭接宽度不小于 100mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。抹完底层抹面胶浆并压入网格布后，待抹面胶浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抹面胶浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约2mm左右，使总厚度在约4mm。注：抹面胶浆抹平即可，不得收浆压光。 3）抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修整。 四、涂料面层 （一）内墙 基层施工程序：基层处理、打底子、刮腻子、磨光、底油一遍、调和漆二遍。首先清理表面的污垢及杂物，并打磨平整，然后满刮腻子，待其干硬后用砂纸磨平，然后刷一遍底油，最后进行面层油漆的施工，分二次成型；首先施工第一层，过两天后进行第二次的涂刷，表面要求平整、光滑。 首先清理表面杂物，填补缝局部刮腻子，满刮第一遍腻子，砂纸磨平，满刮第