房建基础工程施工方案.doc

中建五局三公司 榆林国际大酒店基础工程施工方案
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目 录
1 编制说明 2
1.1 编制依据 2
1.2 编制人员 2
1.3 本施工方案的发放范围 2
2 工程概况 3
2.1 工程设计概况 3
2.2 主要分项工程量 3
2.3 自然条件 4
2.4 工程施工特点 4
3 施工组织与部署 5
4 施工准备 6
4.1 技术准备 6
4.2 现场施工准备 6
5 主要施工方法 7
5.1 砼垫层 7
5.2 砖胎模 7
5.3 防水工程 7
5.4 钢筋工程 7
5.5 模板工程 13
5.6 砼工程 24
6 进度计划 31
6.1 进度目标 31
6.2 进度计划 31
7 保证措施 32
7.1 管理措施 32
7.2 技术措施 32
7.3 安全措施 34
8 地下室模板工程计算书 34
8.1 柱箍验算 34
8.2 墙模板验算 36
8.3 梁模板验算 38
8.4 立柱模验算 40
8.5 楼板模验算 41
1 1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 本工程已审批的施工组织设计及其编制依据
1.1.2 榆林国际大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同（合同名称：榆林国际大酒店建筑安装工程总承包合同；工程立项批准文号：榆政发改发[2005]522号；签订日期：2008年1月29日）
1.1.3 榆林国际大酒店项目岩土工程勘察报告（工程编号：2005-B-24；报告日期：2006年1月）
1.1.4 榆林国际大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸（设计号：HR2706，图纸生效日期：2007年10月）
1.1.5 工程所涉及的国家或行业标准、图集，地方标准、图集
1.1.6 公司相关技术标准
1.2 编制人员
龙坤 李立平
1.3 本施工方案的发放范围
分公司：工程部、技术部、商务部、机电部
项目部：工程部、技术部、深化设计部、质量部、安全部、机电部、合约部

中建五局三公司榆林国际大酒店项目经理部
2008年4月2日
2 工程概况
2.1 工程设计概况
本工程位于榆林市经济开发区，东临明珠大道，南靠市委、人大、政协办公大院，总建筑面积约65000m2。地上有27层塔楼，地下有1层地下室，地下室为设备用房、员工用房、停车库；裙房为餐饮、洗浴等公共用房，建筑面积约11000 m2，塔楼建筑高度98.8m(室外地坪至结构屋面板)，基础采用桩筏基础（筏形基础为梁板式），其中-1层层高为5.4m，塔楼结构类型为框架-核心筒结构，裙楼结构类型为框架结构。塔楼抗震等级：三级；核心筒剪力墙抗震等级：二级；其余均为四级。本工程±0.000为1073.30m。
本工程地基基础设计等级为甲级，塔楼桩基采用锤击双重套管挤土夯扩素混凝土桩复合地基，桩径900mm，有效桩长6.00m；裙楼桩基采用双重套管挤土夯扩钢筋混凝土灌注桩基础，桩径350mm，有效桩长4.00m。桩基持力层为中密细砂层，单桩竖向极限承载力特征值为2200KN，工程桩纵筋锚入承台内≥420mm。
承台均为多桩承台，含2～8个夯扩桩。承台平面尺寸为700～2800×1900～3100不等，截面高度为800或900，配筋为单层双向，φ12～25@200/@150（HRB400）。底板厚度为300mm、350mm、400mm、1800mm，配筋为双层双向φ12@150、φ14@150、φ32@75（HRB400）。基础梁主要截面尺寸为300～600×600，主要配筋为底筋4～5φ25（HRB400）通长，面筋4～5φ25（HRB400）通长，箍筋为φ8@200、φ10@200（HRB400），四肢箍，除注明外，基础梁梁底标高同底板底标高。地下室外侧壁墙厚为300mm、350mm，竖向配筋为双排φ12@150（HRB400）、φ14@150（HRB400），水平方向配筋为双排φ12@150（HRB400）、φ14@150（HRB400），拉筋为φ6@600（HPB235）。塔楼有内剪力墙、框架柱，裙楼为框架柱，地下室顶板板厚为180mm，配筋为双层双向φ12@200（HRB400）。
由于业主提供的场地已清完基，榆林市降水为400mm/年，开挖边坡稳固，无须进行基坑支护。
2.2 主要分项工程量
见表1
表1 主要分项工程量
分项工程名称
单位
数量
土方工程
挖方
m3
约5000
填方
m3
约35000
模板工程
基础
m2
约7000
钢筋工程
基础
T
约1900
混凝土工程
基础
m3
约7500
防水
涂膜防水
m2
约15000
2.3 自然条件
2.3.1 工程地质及水文情况
本工程场地位于鄂尔多斯盆地陕北台向斜的东北部，地基土质从上至下依次为：第四系全新统松散细砂、第四系全新统中密细砂、第四系全新统中密粉砂。勘察期间，场地内所有钻孔均未遇见地下水，地下水位埋藏很深，场地地下水对建筑材料和地基无腐蚀性，本工程不考虑地下水的影响。
2.3.2 场区周边管线情况
无影响本工程施工情况。
2.3.3 气象条件
施工时间跨越春、夏、秋、冬四季，根据榆林市有着春短夏长，冬季寒冷多雾，夏季天气炎热，年降水量少的特点，在施工过程当中必须做好防暑、抗冻准备。
2.4 工程施工特点
本工程为超长“L”结构，采用补偿收缩微膨胀无缝施工技术，地下室底板、外侧壁、顶板设5条后浇带和2条变形缝，砼施工时须保证连续浇筑，给施工组织带来了一定困难。另砼为自防水砼，抗渗等级为S6，施工时，应针对砼结构的开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施，重点做好砼施工质量控制以及后浇带、变形缝、穿过地下室侧壁的管道、洞口和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。
3 施工组织与部署
见《施工组织设计》，现只就施工顺序作简要概述。
a、平面施工顺序
根据总工期要求和工程特点，组织分标段、分区流水施工。Ⅰ标段先施工4区，Ⅱ标段先施工2区、5区、6区（2区、5区、6区、4区同时施工）；1区地下室剪力墙砼结构施工待2区主体砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-24， 2区模板周转到1区），3区地下室剪力墙砼结构施工待5区主体砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-9，视3区劳动力组织情况，可提前插入），6区地下室剪力墙砼结构施工待5区一层水平砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-6-16，5区因水平结构面积减小而多出的模板周转到6区）。7区无地下室，其承台、地梁施工待6区一层楼面砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-5）。

b、施工区段内施工顺序
C15混凝土垫层→底板防水涂膜施工→40厚C15细石砼防水保护层施工（地下室顶板室外部分做50厚C20细石砼防水保护层）→底板（含承台梁、承台、外墙趾、墙柱插筋）钢筋绑扎→底板（含承台梁、承台）防水混凝土施工→-1F外侧壁、墙柱钢筋绑扎→-1F外侧壁、墙柱砼施工→-1F顶板、梁钢筋绑扎→-1F顶板、梁砼施工→结构清理和修补、结构验收→地下室外侧壁迎水面防水施工→土方回填。水电安装预埋与结构施工同步进行。
4 施工准备
4.1 技术准备
a、 项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，项目技术经理组织进行施工方案讨论，并形成记录。
b、 钢筋、水泥、防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼、砂浆配合比试配工作等。砼配合比的优化及确定符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。
c、 现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。
d、 施工技术交底文件的编制与审批。
e、 相关责任人在各分项工程施工前依据审批的安全技术交底文件对作业班组进行安全技术交底。
f、 各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋下料表审核等。
4.2 现场施工准备
a、 工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。
b、 临时用电、用水主线路按施工方案布设到位，并根据该工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。
c、 各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。
d、 周转材料进场的组织：施工准备阶段，所有周转材料按总平面图布置，主要组织模板和木枋的进场，并进行模板和木枋的制作加工；砼底板浇筑后，组织架管和扣件的进场，这些周转材料直接采用塔吊卸料至施工作业面。
e、 主材准备
钢筋：施工员提前20天编制材料需用计划，经审批后报送项目物资设备部，由物资设备部统一采购供给，项目采购部和合约部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。
砼：全部采用商品砼。按施工用量计划和施工进度分批分期进场。
f、 半成品的现场管理：钢筋、模板和木枋的半成品在按施工总平面图临时存放，根据施工进度制作并及时运至施工作业面，腾出半成品临时堆放场地。
5 主要施工方法
5.1 砼垫层
底板、承台、基础梁垫层水平方向和集水井侧面采用100厚C15砼地模，采用商品砼，塔吊和人工运输浇筑垫层砼。垫层砼采用分块浇筑，塔楼部分先行施工，与塔楼相临的裙楼紧跟着施工，垫层砼用平板振动器振实。综合考虑建筑防水的找平层取消，垫层一次成活。垫层派专人浇水养护，严禁出现起砂现象。
5.2 砖胎模
砖胎模砌筑采用MU10实心粘土砖（240mm×115mm×53），M5水泥砂浆砌筑，砖胎模高度在1m及以下砌24墙，1m以上砌37墙，分层回填待砖胎模达到一定强度后进行。
N轴交2～5轴高低跨处砖胎模沿承台和基础梁边砌筑至高跨底板垫层底，砖胎模宽度370，此处砼浇筑须增加部分砼量。
5.3 防水工程
见《地下室防水工程施工方案》。
5.4 钢筋工程
5.4.1 原材料的进场报验、送检和使用
a、 钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致。
b、 所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。
c、 物资进场验收后，材料员应填写《物资取样送检通知单》，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。
d、 经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件夹交资料员保存。
e、 取样试验报告由试验员收集，分类建立《项目检测试验台帐》，试验报告由资料员保存。
f、 试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。
g、 钢筋在堆放在工字钢上（刷防锈漆）。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。
5.4.2 钢筋制作
a、 钢筋制作前10天，钢筋制作班组长应根据相关图纸以及国家建筑标准设计图集、03G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报项目技术经理。审核无误后，方可进行下料制作。
b、 底板钢筋施工时，地下室外墙纵筋插筋按通长筋一次下料不再二次接长，地下室内墙柱立筋按短插筋下料，底板施工后电渣压力焊或套筒连接接长。
c、 加工前钢筋表面必须洁净、粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净，可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
d、 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质量部验收。
e、 制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。
f、 主楼底板φ32（HRB400）、框架柱φ25（HRB400）用直螺纹机械连接，ф14以下的竖向钢筋采用绑扎连接，ф14以上（含ф14），ф25（不含ф25）以下的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；直径为ф14、ф16、ф18、ф20、ф22的水平钢筋采用闪光对焊、帮条焊连接，直径为ф25的水平钢筋采用直螺纹连接，直径为ф14以下的水平钢筋采用绑扎连接。焊接工艺和质量必须符合<<钢筋焊接及验收规程>>的要求，焊接专业工人须持证上岗。闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接等钢筋机械接长后按照原材料的送检程序及时送检。
5.4.3 钢筋代换
确需进行钢筋代换时，要有设计院许可，不得私自代换钢筋。
5.4.4 钢筋的绑扎与安装
a、 底板钢筋的绑扎
①严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。底板钢筋绑扎在地下室底板防水保护层完成并且砼强度达到上人施工强度方可进行。底板钢筋绑扎时先绑扎低跨或集水井的钢筋绑扎，再进行大面底板绑扎。底板钢筋的绑扎方向与地下室轴线平行进行，布筋时拉线调直。先分段分跨绑扎底板底筋，然后进行承台底筋绑扎、机电预埋预留，机电预埋预留并验收合格完成后，再先分段分跨绑扎底板面筋。
②由于底板厚度较大，为了保证底板钢筋的有效高度和保护层，底板面筋支承筋采用下图形式。底板钢筋为双层双向，因此绑扎时必须全数绑扎不得漏扣。

③底板钢筋为贯通筋，Φ12、Φ14水平钢筋采取绑扎搭接，Φ32采取直螺纹机械连接（Ⅱ级接头），接头按25％尽量错跨分布，框梁底筋绑扎接长在跨中三分之一处。
④承台梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。不得单方向绑扎。
b、 承台、承台梁钢筋的绑扎
①承台、承台梁钢筋的绑扎在底板底筋分段检查合格后开始进行。严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。施工前，放出承台、承台梁边线，先绑扎好承台钢筋底筋，然后穿插绑扎承台梁钢筋，放置好砼垫块。承台梁绑扎先主梁后次梁，主梁面筋穿插在底板面筋之上，主梁底筋穿插在承台底筋之上，次梁面筋穿插在主梁面筋之下，次梁底筋穿插在主梁底筋之上。在梁双排或多排钢筋之间加放ф25@2000短筋，以保证钢筋排距正确。
②钢筋混凝土条形基础梁翼板在T字型与十字型交接处的钢筋，沿一个主要受力方向通长设置，另一方向可搭接基础宽度的1/4；在拐角处钢筋应沿两个方向通长设置，具体做法见结施1/2图17。
③本工程中，工程桩纵筋需锚入承台内≥420mm，其大样参照下图所示。

c、 墙柱钢筋的绑扎
严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。底板钢筋分段验收合格后开始进行墙柱钢筋的绑扎，墙柱钢筋绑扎前，应在垫层上和底板面筋上放出柱身和墙身线，并用红油漆标记。
①框架柱筋绑扎
框架柱竖向钢筋采用短插筋形式，将短插筋插入承台底，绑扎好在承台内的2道箍筋，然后在底板面筋位置处和插筋中部加设一道箍筋。底板砼浇筑完成后，进行电渣压力焊焊接接长（或直螺纹机械连接）和柱箍筋的绑扎。
②内墙及内墙中暗柱绑扎
由于塔楼筏板为1. 8 m厚，且中部有单层双向构造钢筋，需先搭设钢筋支撑架体。内墙及内墙中暗柱插筋在构造钢筋绑扎完后进行插筋, 然后绑扎筏板面筋和在墙柱插筋中部加设一道水平筋，插筋与筏板面筋绑扎固定。底板砼浇筑完成后进行墙电渣压力焊、绑扎搭接、水平筋的绑扎等工作，绑扎墙筋时，墙体立筋在水平筋内部，水平筋应锚固在暗柱立筋外部。绑扎时每隔3m左右先立一根竖筋，将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。剪力墙应逐点绑扎，同一连接区段内水平筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
为保证墙筋正确位置，绑扎完毕后，于筏板顶以上10cm左右位置绑扎竖直筋等分定位卡，水平筋等分定位卡按两米间距布置，如下图。

③外侧墙绑扎
地下室外侧墙及外侧墙所在其它柱筋采取的是通长筋形式，由于外墙墙趾和底板一同施工，因此除采取插筋固定方式外，还应绑扎300mm高墙趾水平筋，另外搭设外支模架，将通长筋固定在外支模架上，外支模架设置一道水平挑杆，用以控制外墙柱筋上端标高和固定纵钢。底板砼浇筑完成后进行柱电渣压力焊或直螺纹机械连接、箍筋的绑扎等工作，然后进行外侧墙水平筋。
进行外侧墙柱钢筋绑扎前，先对墙柱身线复核，复核无误后进行下道工序施工，墙上预留洞成型及加强按结施详图施工。
d、 地下室顶板梁、板钢筋的绑扎
①地下室顶、梁板钢筋的绑扎在地下室顶板梁、模板的制作基本完成后进行。先用架空的方法绑扎梁筋，梁筋绑扎分段验收完成后，将梁筋放置梁模内，校正后放好垫块。然后进行板底筋的绑扎，底筋分段验收合格后进行机电安装，机电安装验收合格后，再进行板面筋的绑扎。
②梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。梁底部钢筋在支座处的锚固长度应符合03G101-1等施工规范要求，板底部钢筋按设计要求锚固在梁中，锚固长度符合03G101-1等施工规范要求，面筋需搭接时在跨中1/3范围内搭接并符合03G101-1等施工规范要求。
钢筋绑扎采用22#铁丝，所有梁板钢筋保护层都采用预制砂浆垫块,墙柱垫块为定制塑料垫圈。
5.4.5 钢筋安装绑扎要求
钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。

表2 钢筋安装绑扎检查表
1
规格、型号是否正确。
2
直径、根数、间距、排距是否正确。
3
负筋的位置是否正确。
4
钢筋接头的位置是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
5.4.6 成品保护
根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。
5.5 模板工程
地下室模板用木胶合板（915×1830×15、1220×2440×15）和部分砖胎膜，木枋规格为50×100、60×80，长度按需要定。模板、木枋在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统一。模板加工完毕后，均需涂刷脱模剂，脱模剂采用不妨碍装饰工程施工的水性脱模剂。其他材料、机具有有架管、穿墙螺杆（有止水片）、对拉螺杆（无止水片）、套管、架管（φ48×3.5）、扣件、蝴蝶扣、钉锤、电钻、扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢丝绳等。拆下的模板应及时将粘在其上的砼、砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱模剂，堆码到指定位置。
②模板配置
主楼施工为关键线路，必须保证主楼的模板需求量。塔楼配置三层梁板模板、二层墙、柱模板，模板周转要求达到8次后进行更换；2区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）；5区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）。
5.5.1 集水井（电梯井坑）模板
对于深度较深的集水井、电梯井坑砌砖模；对于深度较浅的集水井采取场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将壁浇筑到位，应分开浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。集水井壁外采用砖胎模砌筑定型后表面再硬化处理，以利防水施工。

5.5.2 承台、基础梁模板
承台、基础梁底与底板底标高在同一水平面上，承台面高出底板面500mm～600mm，基础梁顶高出底板面300mm，承台仅底部有钢筋网片，模板安装有一定难度。用利用钢管将承台、承台梁连成整体。用φ12（HRB400）短钢筋与基础梁箍筋焊接，短钢筋顶面标高同底板面标高，间距2m。模板落在短钢筋上，大横杆落在模板顶部，立杆与大横杆扣件连接，立杆底标高同底板面标高，立杆、大横杆间距2m，与基础梁支撑立杆、斜撑等形成满堂支模架。

5.5.3 底板外侧和墙趾模板
底板厚为300mm、350mm、400mm、1800mm。主楼1800mm高底板外侧相邻板垫层底标高以下砌砖胎膜，相邻板垫层底标高以上用木模板，相邻裙楼底板、基础梁预留插筋，底板、承台和墙趾一同浇筑混凝土。

5.5.4 外侧墙模板

5.5.5 梁板模板

5.5.6 框架柱模板
根据柱截面尺寸和高度，用木胶合板制作定型模板。柱箍采用架管，用Φ14螺杆对拉，在两侧各增加一根对拉螺杆，柱箍间距为600mm，下密上疏。

5.5.7 高差变化处模板

5.5.8 后浇带模板
在地下室底板、外墙后浇带中部设置水平、竖向钢板止水带，具体做法如下：首先将3mm厚钢板割成200宽钢带，钢带与钢带连接处双面满焊，钢板在墙体内的固定用φ12钢筋（HPB235）点焊在钢筋上。

5.5.9 内墙模板
支撑体系采用φ48×3.5钢管，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理，水平施工缝留设在地下室顶板底以上2cm位置，框架梁与墙接口处用密目钢板网隔开，对流入梁内的砼在浇筑过程中及时清理。采用φ14穿墙螺杆。

5.5.10 楼梯模板

5.5.11 游泳池模板

5.5.12 墙腋模板

5.5.13 3区顶板塔吊施工缝留设
塔吊施工缝后浇，浇筑前采用钢板拉网一层隔断，留设位置见下图，模板支设同后浇带，预留洞板周围必须采取加固措施。

5.5.14 模板安装的质量标准
①模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙、柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙、柱长度确定剩余长度模板，模板间的拼缝宽度≤2mm，拼缝时在接缝处贴双面胶。板与木枋之间的连接用铁钉，间距≤300mm。模板拼装前木枋应用压刨压平，以减少木枋与木胶板之间的缝隙，木枋间距200～250mm。
②墙柱模板一律采用钢管、螺栓、3型扣件连接加固。其中地下室外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，在混凝土浇筑完后取出，割去露出墙外的对拉螺杆，在防水施工时螺杆头用防水涂料防腐处理。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒两侧为定制塑料扣，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。
③内墙模板、外墙内模相互之间用钢管脚手架连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时满堂脚手架也作为安装墙模时的操作脚手架。外墙外模支撑于外脚手架上，外脚手架与基坑壁或基坑底顶牢，同时是支模、绑筋时的操作脚手架。
④为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙、柱模板的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，墙、柱钢筋绑扎完毕后在钢筋底部焊模板限位筋，墙、柱、梁侧面采用塑料卡作钢筋保护层。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，用线锤检查其垂直度，剪力墙及成排柱拉通线检查。模板经检查后验收合格后方可进行下道工序施工。
⑤按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当梁高超过700mm时，则要求加设穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用Æ12通丝螺杆。梁底支撑同满堂架，在梁下小横杆下中间位置加设顶撑，顶撑间距视梁高在1000－1500mm之内。梁下小横杆和梁侧背杆或撑竿为钢管，
⑥梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，采用楼板模板压梁侧模板的方法。梁模板支模应遵守底模包边模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短3-5mm。
⑦模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用钉钉固。两块模板之间用双面胶拼缝，楼板模板与剪力墙混凝土相接处亦在剪力墙上贴上双面胶或自粘海棉条。
⑧模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
⑨楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
⑩模板安装允许偏差，见表3
表3 模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
柱、墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙截面尺寸
+2 -5
尺量检查
垂直度
3
用2m 托线板检查
表面平整度
2
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0～10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
0～10
5.5.15 模板拆除
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。

表4 承重模板拆除所需砼的强度
结构类别
结构跨度
砼拆模按设计强度的%计

L＜2M
50
板
2M≤L＜8M
75

L≥8M
100
梁
L＜8M
75

L≥8M
100
悬臂结构
L≥2M
100
5.6 砼工程
全部采用商品砼。基础垫层和防水保护层为C15；主楼筏板为C45S6；裙房承台、基础筏板为C35S6；主楼地下室内墙、柱为C50；主楼地下室顶板为C40S6；裙楼地下室内墙、柱结构为C35；裙楼地下室顶板为C35S6；地下室外墙、柱为C35S6。
5.6.1 底板砼
a、底板砼以后浇带为界，分段连续施工，施工块地下室承台、承台梁同底板浇筑。每次浇筑，呈“之”型向前推进，一次浇筑完毕不留施工缝。砼施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。底板砼必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。
b、进度控制：采用2台60型输送泵和2台布料机，每台砼输送泵泵送速度按23m3/h计，假定施工气温为250，查规范可知：C30及以上砼初凝时间为3h。
①1区进度控制：1区砼方量约为1000m3，2台输送泵3h可浇筑2×23×3=138m3，施工块长边长度为52m，短边长度为44m，底厚度板为300mm，浇筑宽度为138÷44÷0.3=10.4m，取12m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。
1区地下室底板浇筑顺序示意图见下图 ：

②2区进度控制：2区砼方量约为386m3，2台输送泵3h可浇筑2×23×3=138m3，施工块长边长度为40m，短边长度为34m，底厚度板为300mm，浇筑宽度为138÷40÷0.3=11.5m，取12m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。
2区地下室底板浇筑顺序示意图见下图 ：

③3区进度控制：3区砼方量约为497m3，2台输送泵3h可浇筑2×23×3=138m3，施工块长边长度为52m，短边长度为34m，底厚度板为300mm，浇筑宽度为138÷52÷0.3=8.8m，取10m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。
3区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：

④4区进度控制：详基础工程大体积混凝土施工方案。
⑤5区进度控制：5区砼方量约为1135m3，2台输送泵3h可浇筑2×23×3=138m3，施工块长边长度为63m，短边长度为48m，底厚度板为300mm、400mm，取350mm，浇筑宽度为138÷63÷0.35=6.3m，取8m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。
5区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：

⑥6区进度控制：5区砼方量约为458m3，2台输送泵3h可浇筑2×23×3=138m3，施工块长边长度为37m，短边长度为26m，底厚度板为400mm，浇筑宽度为138÷37÷0.4=9.3m，取12m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。
6区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：

c、底板砼采用蓄热养护法养护，先铺一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上铺二层干麻袋，麻袋上下铺开，搭接压紧。为防止表面脱水而产生干缩裂缝，一般在混凝土浇筑后12小时左右开始覆盖。在混凝土表面温度与大气温度趋于一致，混凝土内外温差小于25℃时，可逐步除去保温层，然后洒水养护。砼找平与养护：砼振捣完毕后要求按已操作的标高点拉线找平。
5.6.2 墙趾砼
300mm高墙趾（C35S6）与地下室底板一起施工，采用塔吊为主，局部人工利用斗车和料槽施工，施工时要把握好时间节奏，过早砼会流淌直底板内，过晚会出现冷缝。
5.6.3 地下室墙、柱、顶板及梁砼
①地下室墙柱的浇筑按施工块进行的。为了保证模板周转和竖向结构砼浇筑质量，地下室内墙、柱与地下室顶板、梁分开施工，但外侧墙与顶板、梁同时施工。又因为顶板、梁和内墙、柱砼强度不一样，需按结构总说明（一）、（二）施工。浇筑方式是布料机为主，塔吊为辅，分段斜面分层，采用由低往高多点振捣方式，分层浇筑厚度500，砼必须振捣密实，须注意操作人员相互间的结合部位，控制好钢筋密集部位的砼密实度。由于砼斜面分层，故有必要采取二次振捣方式，但二次振捣时砼必须处于塑流状态。为了防止砼流淌线路过长，每隔20m设置两道竖直钢板网，每段施工完成后开始进行该段所在地下室顶板、梁钢筋、砼施工。
②布料机安放位置地下室顶板模应采取下图加固。

③如不影响模板周转，地下室外侧壁可带模养护14d。如不带模养护，必须设专人24小时浇水养护14d，保持墙面湿润。
5.6.4 集水井砼
为防止集水井桶状定型模板在砼浇筑时上浮，砼浇筑分两次完成，第一次浇筑至集水井底板上500mm高度，第二次将集水井井壁与地下室底板一同浇筑。施工时要把握好时间节奏。
5.6.5 后浇带砼
对于塔楼与裙楼之间的后浇带，待塔楼施工完后且沉降基本稳定后浇捣砼；对于裙楼后浇带，在42d后且宜选择气温低的天气浇捣砼。后浇带用高一强度等级的微膨胀砼浇筑，浇筑之前修凿清洗干净。
5.6.6 楼梯砼
与首层梁板同时进行，用塔吊进行运输，浇筑时从最下面一级逐级向上浇筑。
5.6.7 车道等部位砼
由于非地下室结构，基础砌体施工前进行，主要为人工利用斗车和料槽施工分块分段进行。
5.6.8 商品砼的运输
商品砼按施工用量计划和施工进度分批分期进场，由于砼运输车数量较多、砼一次性供料数量较多、供应砼的标号不同、供应时间较长，加之同时对2台输送泵供料，必须根据现场实际合理布置输送泵的位置和砼运输车的行走线路。砼施工前疏通施工现场，并及时掌握市政交通情况，安排专人进行现场车辆和砼供应的调度，以明珠大道和施工现场道路形成的环道最大可能地保证所有车辆安全有序地进出场供料。
5.6.9 施工准备
a、现场和资源准备
①浇筑前，应清除墙、梁、平台内积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。
② 输送管下应搭设钢管架或专用马凳，禁止将输送管直接搁在板面筋或梁面筋上。
③ 沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要。
④ 在墙柱钢筋上于板面标高＋500位置做红油漆水平线标志，拉线找平，以控制板面平整度。
⑤砼：开盘前一天联系好砼供应商，商砼公司按项目要求按时、按质、按量提供砼并提供砼配合比。
⑥机具准备：混凝土输送泵、混凝土输送泵管、布料杆、插入式振动器、平板振动器、大小平锹、铁板、串筒、溜槽、贮料斗、靠尺、铁锹和抹子等。
⑦人员准备：每台输送泵要求配备熟练操作工人50人，其中泵手10人，找平、收面技术工人15人，分成两班作业，采用两班浇筑工人连续交替作业，每8小时轮换一次，防水砼浇筑不允许时间上间歇，避免形成施工冷缝。
b、技术准备
①浇筑前，对操作人员进行三级技术交底，指导施工，提出对砼质量通病的预控制措施。
②检查模板、钢筋及预埋电气管线等是否符合要求；请业主、监理及管理公司验收，经检查合格并办完隐蔽、预检手续以及浇筑令。
5.6.10 砼浇筑操作要点
①混凝土在浇筑时，要按照运输车辆装灌混凝土的先后顺序进行浇筑，以免混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。
②应在混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。外墙处相邻楼层墙、柱的混凝土接缝，要注意模板支设的严密情况
③振捣器的操作，做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间为20～30s，即视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内，振捣棒的振捣采用与砼表面成400～450的斜面振捣方法，底板砼应振动密实。振动棒打底板砼时应成之字行列走棒，棒移动间距（插点间距）确定数值30～50cm。
④振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层面结合紧密。
⑤加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位。
⑥振捣墙体时根据下料高度通过串筒或溜槽形式下砼避免砼离析，为防止“烂根”现象的发生，浇注前先在根部浇筑50～100mm同标号砼。墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制砼分层浇筑厚度，控制振动棒移动间距。
⑦板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器相结合进行振捣。为了保证板砼厚度应在柱或墙主筋上设置楼面标高控制线，浇筑时拉线检查，以便控制板面平整度。并适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还须用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂纹。