铁水脱硫工艺.doc

山西中阳钢铁有限公司
一体化升级改造项目高炉工程
铁水预处理

设计任务书

设计阶段：施工图
文档号：03980009DT2004TP003
版 次：C

接受部门/专业
赛迪电气/仪表、传动
委托部门/专业
能源环保事业部部/热力
设计师
朱小伟
审核人
王延令
主任
设计师
王珂
消防设计审核人

电 话
6126
电 话
6087
电 话
6080
电 话

主任工程师
孙明庆
总设计师
文辉正
附 件
附图
共1张
电 话
5773
电 话
5387
附表
共1页

山西中阳钢铁有限公司一体化升级改造项目高炉工程
铁水预处理 设计任务书
1 委托任务范围.
山西中阳钢铁有限公司一期升级改造项目高炉工程铁水预处理工程中脱硫剂储存及喷吹站设计2套喷吹系统，喷吹系统包括：喷吹罐、粉仓、上料及回粉管路等。
B版内容，调整2.1及2.2。
C版内容，新增2.3控制规格说明书。
2 委托任务内容和技术要求
2.1系统有关检测要求见检测项目表；
2.2系统调节项目如下（2套系统）：
2.2.1压力调节阀组设置：
序号
类型
压力
管径
数量
位置
备注
工作介质
1
压力调节阀
1.2~1.6MPa/0.8MPa
DN100
1
氮气储罐前
108*4
气

流量：最大1200m3/h，最小0，平均200m3/h.
2
压力调节阀
0.8MPa/0.3 MPa
DN50
1
分汽缸1至喷吹罐除尘器
57*3.5
气

流量：最大200m3/h，最小0

3
压力调节阀
0.8MPa/0.6 MPa
DN40
4
喷吹罐罐体加压
45*3
气

流量：最大200m3/h，最小0

压力调节阀
0.8MPa/0.3 MPa
DN50
2
中间罐输送
57*3.5
气

流量：最大400m3/h，最小0，平均300m3/h

压力调节阀
0.8MPa/0.3 MPa
DN50
1
石灰槽车上料
57*4
气

流量：最大200m3/h，最小0，平均100m3/h

压力调节阀
0.8MPa/0.28 MPa
DN50
1
石灰槽车上料
57*4
气

流量：最大800m3/h，最小0，平均400m3/h

压力调节阀
0.8MPa/0.3 MPa
DN80
1
粉仓、中间罐系统用低压氮气
89*4
气

流量：最大400m3/h，最小0，平均200m3/h

2.2.2流量调节阀组设置
序号
类型
压力
管径
数量
位置
备注
工作介质
1
流量调节阀
0.8MPa
DN25
2
喷吹罐助吹氮气
32*3
气
流量：最大60m3/h，最小0，平均10~20m3/h
2
流量调节阀
0.8MPa
DN25
4
喷吹罐流化氮气
32*3
气
流量：最大36m3/h，最小0，平均10m3/h
3
流量调节阀
0.8MPa
DN15
4
喷吹罐流化短管氮气
18*2
气
流量：最大12m3/h，最小0，平均2m3/h
2.2.3气动切断阀设置：
序号
类型
介质
管径
数量
位置
备注
1
气动切断阀
粉剂
DN25
4
喷枪前
33.4（Sch80）
2
气动切断阀
氮气
DN40
4
喷吹罐罐体加压
45*3
3
气动切断阀
氮气、粉
DN40
4
喷吹罐泄压至除尘器
45*3
4
气动切断阀
粉剂
DN80
5
石灰喷吹罐进料
88.9（Sch40）
5
气动切断阀
粉剂
DN80
5
镁粉喷吹罐进料
88.9（Sch40）
6
气动切断阀
粉剂
DN50
2
石灰喷吹罐下料
60.3（Sch80）
7
气动切断阀
粉剂
DN50
2
镁粉喷吹罐下料
60.3（Sch80）
8
气动切断阀
氮气
DN15
2
中间罐流化短管切断
18*2
9
气动切断阀
氮气
DN25
4
喷吹罐助吹进气及旁通
32x3
10
气动切断阀
粉剂
DN80
1
石灰中间管道回粉（至粉仓）
88.9（Sch40）
11
气动切断阀
粉剂
DN80
1
镁粉中间管道回粉（至粉仓）
88.9（Sch40）
12
气动切断阀
氮气
DN50
4
中间罐助吹进气及旁通
57*4
13
气动切断阀
粉剂
DN80
1
石灰中间罐下料
88.9（Sch40）
14
气动切断阀
粉剂
DN80
1
镁粉中间罐下料
89*5
15
气动切断阀
粉剂
DN40
1
石灰中间罐泄压回粉仓
45*3
16
气动切断阀
粉剂
DN40
1
镁粉中间罐泄压回粉仓
45*3
17
气动切断阀
氮气
DN25
2
中间罐罐体加压
32*3
18
气动切断蝶阀
粉剂
DN200
2
粉仓下料
219*6
19
气动切断阀
氮气
DN32
2
粉仓仓底流化
38*3
20
气动切断阀
氮气
DN25
2
粉仓仓顶惰化
32*3

21
气动切断阀
粉剂
DN25
2
喷吹管道返料
33.4（Sch80）
22
气动切断阀
粉剂
DN25
4
喷吹罐泄压
33.4（Sch80）
2.3控制规格说明书
2.3.1整个系统分为:
a) 氮气供给线路
（1）粉仓氮气供给线路Ⅰ(最高工作压力0.8MPa)
（2）氮气供给线路Ⅱ(最高工作压力0.3MPa)
b) 粉仓包括: 粉仓本体、仓顶除尘器、仓底流化装置
c) 石灰粉上料: 石灰粉输送罐车及输送管线
d) 镁粉上料: 镁粉吊装系统及料斗系统
e) 中间罐入料:：中间罐及入料泄压系统
f) 中间罐喷吹：中间罐及其罐底流化装置、助吹用氮气系统
g) 喷吹罐入料: 喷吹罐及入料泄压系统
h) 喷吹罐喷吹：喷吹罐及其罐底流化装置、短管流化及助吹用氮气系统
2.3.2粉仓工作操作程序
打开为粉仓底部流化装置和粉仓除尘器共用供气氮气管道上的手动阀。
打开粉仓加压密封管道上的气动切断阀门（此阀门常开）。
打开与除尘器连接氮气管路上手动阀。
在操作室打开粉仓底部流化装置氮气管道气动阀，确定粉仓压力控制在设定值（≤20KPa），粉仓底部流化装置工作正常。
2.3.2.1石灰粉仓上料
石灰粉粉仓装料设集中手动、集中自动两种控制方式。除设置的机旁操作箱外。其余的操作地点设在脱硫操作室，同时需要机旁操作员手工配合。
石灰粉仓机旁操作箱功能为：
a)加料准备信号灯
b)石灰粉仓高料位信号灯
c)加料准备按扭
d)加料开始带灯按扭
e)加料管线吹扫开始带灯按扭
f)加料停止带灯按扭
g)加料管线吹扫停止带灯按扭
h)设置消音按扭及蜂鸣器
石灰仓装料程序启动前PLC需确认以下条件：石灰仓无高料位显示。
1）集中手动
（1）粉仓装料
① 操作室给出允许装料的信号到槽车卸料站；
② 槽车操作员手动连接与槽车相接的氮气管道和输粉管道，接好后按下卸料站准备就绪按钮，光信号通知操作室准备就绪；
③ 操作室打开粉仓底部氮气流化气动切断阀，粉料输送气动阀，并通知卸料站开始装料，粉仓状态置为“正在装料”；
④ 卸料站得到开始装料信号后，手动打开输送粉料氮气阀，槽车后粉料阀和槽车前氮气阀，开始粉仓加料程序；
⑤ 若石灰仓有“石灰仓料位低”声光显示，且石灰仓为“等待下料”状态，则执行步骤①②③④。
（2）停止装料
① 选择控制屏幕上的“停止加料”按钮，卸粉站的“加料完成”灯将闪亮通知槽车操作人员停止加料程序；
② 槽车操作人员判断槽车中粉料数量，若剩余粉料不多则将槽车中粉料送完后关掉槽车前氮气阀，槽车后卸料阀，断开卸料管；
③ 约3 s后槽车操作员手动关掉输送粉料氮气阀并按下卸料站的“装料完成”按钮，操作室“装料完成”声光信号显示，通知操作室加料完成；
④ 操作室得到“装料完成”信号，关掉粉料输送调节阀、石灰粉仓底部流化阀，开启粉仓加压切断阀；
⑤ 若加料到“石灰仓高料位”且石灰仓为“正在装料”状态，则执行操作①②③④。
2）集中自动
（1）粉仓装料
操作室给出允许装料信号，之后操作和集中手动相同，只是卸料站准备装料按钮按下后，粉仓底部氮气流化阀、粉料输送气动阀自动打开，并使卸料站开始装料灯闪亮，同时粉仓状态置为“正在装料”。
（2）停止装料
操作和集中手动相同，只是操作室得到“装料完成”信号后粉料输送气动阀、石灰粉仓底部流化阀自动关闭，同时开启粉仓加压切断阀。
2.3.2.2镁粉粉仓上料
镁粉粉仓装料设集中手动方式上料。
镁粉仓机旁操作箱功能为：镁粉仓加料开始、停止。
镁粉仓装料程序启动前PLC需确认以下条件：镁粉仓无高料位报警。
1)集中手动
(1)开始粉仓装料程序
① 操作室给出允许装料的信号到镁粉装料站；
② 镁粉装料现场工作人员将镁粉运到料斗附近后用对讲机通知操作室准备装料；
③ 打开粉仓底部氮气流化气动切断阀，脱硫站工作人员手动打开镁粉卸料蝶阀，之后镁粉仓状态位置为“正在装料”；
④ 操作室通知现场工作人员开始装料后，操作人员将镁粉到入镁粉仓内；
⑤ 若镁粉仓有“镁粉仓料位低”声光显示，且镁粉仓为“等待下料”状态，则按步骤①②③④操作。
(2) 停止粉仓装料程序
① 选择控制屏幕上的“停止加料”按钮，镁粉装料站的“加料完成”光信号通知操作人员停止加料程序；
② 待镁粉料斗中的镁粉全部装入镁粉仓后，料斗附近操作人员用对讲机通知操作室加料完成；
③ 操作室得到“加料完成”信号，马上手动关闭镁粉卸料蝶阀。过3 s后关闭镁粉仓底部流化气动切断阀、开启粉仓加压切断阀；
④ 加料过程中，若控制室显“镁粉仓料位高”信号且镁粉仓状态为“正在装料”，则按步骤①②③进行操作。
2.3.2.3 石灰粉中间罐加料及充压
中间罐加料设集中手动、集中自动两种控制方式。两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）中间罐加料程序启动前PLC需确认以下条件
a）中间罐料无高料位信号
b）粉仓处于“等待下料”状态
2）集中手动
① 按下中间罐加料按钮后，开启粉仓加压气动切断阀、粉仓底部流化装置气动切断阀；
② 开启中间罐上部泄压切断阀并开始泄压，此时中间罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；
③ 当中间罐内压力低于2000 Pa后，开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；
④ 打开粉仓底部下料手动插板阀（此阀常开），打开关闭中间罐顶部气动加料阀，此时中间罐状态置为“正在加料”；
⑤待加料达到“设定值（高料位）后”或手动停止加料按钮按下，关闭中间罐顶部气动加料阀；
⑥ 3 s后关闭粉仓底部流化气动切断阀；关闭中间罐上部泄压切断阀；
⑦ 打开中间罐氮气充压气动切断阀，进入充压程序；
⑧ 使喷吹罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待输送”；
3）集中自动
① 按下中间罐加料按钮后，粉仓底部流化装置切断阀自动开启；
② 3 S后中间罐上部泄压切断阀自动开启开始泄压，此时罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；
③ 当中间罐压力低于～2000Pa后，自动开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；
④ 中间罐顶部的气动加料阀自动打开，同时喷吹罐状态置为“正在加料”；
⑤ 待加料达到“设定值（高料位）”或手动停止加料按钮按下，自动关闭中间罐顶部气动加料阀；
⑥ 3 s后粉仓粉仓底部流化气动切断阀、中间罐上部泄压切断阀自动关闭；
⑦ 自动开启中间罐氮气充压气动切断阀进入充压程序；
⑧ 使中间罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待输送”。
2.3.2.4镁粉中间罐加料及充压
中间罐加料设集中手动、集中自动两种控制方式。两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）中间罐加料程序启动前PLC需确认以下条件
a）中间罐无高料位信号
b）粉仓处于“等待下料”状态
2）集中手动
① 按下中间罐加料按钮后，开启粉仓底部流化装置气动切断阀；
② 开启中间罐上部泄压切断阀并开始泄压，此时中间罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；
③ 当中间罐内压力低于2000 Pa后，开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；
④ 打开粉仓底部下料手动插板阀，同时中间罐状态置为“正在加料”；
⑤ 打开关闭中间罐顶部气动加料阀；待加料达到“设定值（高料位）后”或手动停止加料按钮按下，关闭中间罐顶部气动加料阀；
⑥ 3 s后关闭粉仓底部流化气动切断阀、中间罐上部泄压切断阀；
⑦ 打开中间罐氮气充压气动切断阀，进入充压程序；
⑧ 使喷吹罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待输送”；
3）集中自动
① 按下中间罐加料按钮后，粉仓底部流化装置切断阀自动开启；
② 3 S后中间罐上部泄压切断阀自动开启开始泄压，此时罐内气体通过气动切断阀进入粉仓；
③ 当中间罐压力低于～2000Pa后，自动开启中间罐底部流化氮气气动切断阀；
④ 中间罐顶部的气动加料阀自动打开，同时喷吹罐状态置为“正在加料”；
⑤ 待加料达到“设定值（高料位）”或手动停止加料按钮按下，自动关闭中间罐顶部气动加料阀；
⑥ 3 s后粉仓底部流化气动切断阀、中间罐上部泄压切断阀自动关闭；
⑦ 自动开启中间罐氮气充压气动切断阀进入充压程序。
⑧ 使中间罐内压力稳定为~0.3MPa；喷吹罐状态置为“等待喷吹”。
2.3.2.5石灰粉中间罐输送
中间罐输送指的是粉剂从中间罐输送到喷吹罐的过程。
中间罐输送设集中手动、集中自动两种控制方式。两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）中间罐输送程序启动前PLC需确认以下条件
① 中间罐未发出低料位信号；
② 中间罐无阀位异常信号；
③ 中间罐处于“等待输送”状态；
④ 喷吹罐不处于“正在喷吹”状态；
2）集中手动
（1）开始输送
① 当某个喷吹罐称重质量不足铁水罐一次喷吹用粉量时（喷吹罐中石灰粉粉剂质量＜400kg时），打开助吹氮气气动阀，助吹氮气调节阀开始进行流量调节（设定值~0.9Nm3/min）；打开中间罐底部流化装置氮气气动切断阀；
② 关闭从粉剂管路至粉仓的回粉切断阀，同时打开粉剂输送主管上的气动切断阀；
③ 打开需要加料的某个喷吹罐管道上的粉剂气动切断阀（同时关闭另外一个喷吹罐管道上的气动切断阀）；打开需要加料的某个喷吹罐顶的粉剂气动切断阀；此时管道的气路打通；
④ 打开处于中间罐下面的下料切断阀；
（2）中间罐稳压
中间罐开始输送后，中间罐压力必然要下降，此时打开中间罐充气气动切断阀，保持喷吹罐中的压力在喷吹过程中始终保持~0.3MPa。
（3）停止输送
① 当需要加料的某个喷吹罐的称重质量达到设定值时（喷吹罐内粉剂质量＞2600kg），关闭中间罐下料切断阀；
② 5 s后关闭助吹氮气气动切断阀；
③ 再过3 s后依次关闭喷吹罐进料的气动阀门（先关闭处于主管道上的气动切断阀，同时打开回粉管路上的气动切断阀，然后再关闭某个支管路上的2个气动切断阀），关闭中间罐底部流化装置氮气气动切断阀。
3）集中自动
（1）开始输送
① 当某个喷吹罐称重质量不足铁水罐一次喷吹用粉量时（喷吹罐中石灰粉粉剂质量＜400kg时），打开助吹氮气气动阀，助吹氮气调节阀开始进行流量调节（设定值~0.9Nm3/min）；打开中间罐底部流化装置氮气气动切断阀；
② 关闭从粉剂管路至粉仓的回粉切断阀，同时打开粉剂输送主管上的气动切断阀；
③ 打开需要加料的某个喷吹罐管道上的粉剂气动切断阀（同时关闭另外一个喷吹罐管道上的气动切断阀）；打开需要加料的某个喷吹罐顶的粉剂气动切断阀；此时管道的气路打通；
④ 打开处于中间罐下面的下料切断阀；
（2）中间罐稳压
中间罐开始输送后，中间罐压力必然要下降，此时打开中间罐充气气动切断阀，保持喷吹罐中的压力在喷吹过程中始终保持~0.3MPa。
（3）停止输送
① 当需要加料的某个喷吹罐的称重质量达到设定值时（喷吹罐内粉剂质量＞2600kg），关闭中间罐下料切断阀；
② 5 s后关闭助吹氮气气动切断阀；
③ 再过3 s后依次关闭喷吹罐进料的气动阀门（先关闭处于主管道上的气动切断阀，同时打开回粉管路上的气动切断阀，然后再关闭某个支管路上的2个气动切断阀），关闭中间罐底部流化装置氮气气动切断阀。
2.3.2.6镁粉中间罐输送
中间罐输送指的是粉剂从中间罐输送到喷吹罐的过程。
喷吹设集中手动、集中自动两种控制方式。两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）中间罐喷吹程序启动前PLC需确认以下条件
① 中间罐未发出低料位信号；
② 中间罐无阀位异常信号；
③ 中间罐处于“等待输送”状态；
④ 喷吹罐不处于“正在喷吹”状态；
2）集中手动
（1）开始输送
① 当某个喷吹罐称重质量不足铁水罐一次喷吹用粉量时（喷吹罐中镁粉粉剂质量＜100kg时），打开助吹氮气气动阀，助吹氮气调节阀开始进行流量调节（设定值~0.9Nm3/min）；打开中间罐底部流化装置氮气气动切断阀；
② 关闭从粉剂管路至粉仓的回粉切断阀，同时打开粉剂输送主管上的气动切断阀；
③ 打开需要加料的某个喷吹罐管道上的粉剂气动切断阀（同时关闭另外一个喷吹罐管道上的气动切断阀）；打开需要加料的某个喷吹罐顶的粉剂气动切断阀；此时管道的气路打通；
④ 打开处于中间罐下面的下料切断阀；
（2）中间罐稳压
中间罐开始输送后，中间罐压力必然要下降，此时打开中间罐充气气动切断阀，保持喷吹罐中的压力在喷吹过程中始终保持~0.3MPa。
（3）停止输送
① 当需要加料的某个喷吹罐的称重质量达到设定值时（喷吹罐内粉剂质量＞2600kg），关闭中间罐下料切断阀；
② 5 s后关闭助吹氮气气动切断阀；
③ 再过3 s后依次关闭喷吹罐进料的气动阀门（先关闭处于主管道上的气动切断阀，同时打开回粉管路上的气动切断阀，然后再关闭某个支管路上的2个气动切断阀），关闭中间罐底部流化装置氮气气动切断阀。
3）集中自动
（1）开始输送
① 当某个喷吹罐称重质量不足铁水罐一次喷吹用粉量时（喷吹罐中镁粉粉剂质量＜100kg时），打开助吹氮气气动阀，助吹氮气调节阀开始进行流量调节（设定值~0.9Nm3/min）；打开中间罐底部流化装置氮气气动切断阀；
② 关闭从粉剂管路至粉仓的回粉切断阀，同时打开粉剂输送主管上的气动切断阀；
③ 打开需要加料的某个喷吹罐管道上的粉剂气动切断阀（同时关闭另外一个喷吹罐管道上的气动切断阀）；打开需要加料的某个喷吹罐顶的粉剂气动切断阀；此时管道的气路打通；
④ 打开处于中间罐下面的下料切断阀；
（2）中间罐稳压
中间罐开始输送后，中间罐压力必然要下降，此时打开中间罐充气气动切断阀，保持喷吹罐中的压力在喷吹过程中始终保持~0.3MPa。
（3）停止输送
① 当需要加料的某个喷吹罐的称重质量达到设定值时（喷吹罐内粉剂质量＞2600kg），关闭中间罐下料切断阀；
② 5 s后关闭助吹氮气气动切断阀；
③ 再过3 s后依次关闭喷吹罐进料的气动阀门（先关闭处于主管道上的气动切断阀，同时打开回粉管路上的气动切断阀，然后再关闭某个支管路上的2个气动切断阀），关闭中间罐底部流化装置氮气气动切断阀。
2.3.2.7 喷吹罐喷吹
喷吹罐喷吹系统设集中手动、集中自动两种控制方式。两种方式操作地点都在脱硫操作室。
1）喷吹罐喷吹程序启动前PLC需确认以下条件
① 喷吹罐未发出低料位信号；
② 喷吹罐无阀位异常信号；
③ 喷吹罐处于“等待喷吹”状态；
注：喷吹顺序：喷枪到达氮气开关点（H1）时助吹氮气切断阀打开，喷枪到达脱硫剂开始吹入点（H3）先喷吹CaO，待喷枪降至设定喷吹位（H4）后同时喷吹Mg和CaO，喷吹完毕后（按喷吹时间或喷吹重量或终点硫含量）先停止Mg喷吹，喷枪上升，上升至停喷点（H2）时CaO停止喷吹，至氮气开关点（H1）时关闭助吹氮气。（具体喷吹步骤及联锁条件以工艺任务书为准，H1~H4为工艺喷枪设定点）
2）集中手动
（1）开始喷吹
根据工艺要求的喷枪连锁关系，按如下步骤进行：
① 当喷枪下移至氮气开关点（H1）时，打开喷吹罐助吹氮气气动阀，助吹氮气调节阀开始进行流量调节（设定值~0.9Nm3/min）；喷吹罐底部流化装置氮气流量调节阀开始进行流量调节（设定值~0.1Nm3/min）；流化短管氮气流量调节阀开始进行流量调节（设定值~0.01Nm3/min）。
② 当喷枪下移至脱硫剂开始吹入点（H3）时，先喷吹CaO。打开CaO下料切断阀。
③ 当喷枪下移至脱硫剂喷吹位（H4）时，打开Mg下料切断阀。
（2）喷吹罐稳压
喷吹罐开始喷吹后，喷吹罐压力必然要下降，此时喷吹罐充压调节阀，按差压调节方式进行稳压调节。
当Pdlc的差压值小于0.035MPa时，开启加压调节阀加压。
当Pdlc1101的差压值大于0.065MPa时，关闭加压调节阀泄压。
在喷吹过程中始终保持Pdlc差压值为0.05MPa
（3）停止喷吹
根据工艺要求，集中手动信号是根据喷枪连锁关系，按如下步骤进行：
① 喷枪在设定喷吹位（H4）开始上提时，关闭Mg喷吹罐下料切断阀；此时充压调节阀的调节方式由差压调节自动变换为阀后喷吹罐定压调节稳定喷吹罐压力为~0.4MPa。
② 当喷枪提至停喷点（H2）时，关闭CaO喷吹罐下料切断阀。此时充压调节阀的调节方式由差压调节变换为阀后喷吹罐定压调节稳定喷吹罐压力为~0.4MPa。
③ 当喷枪提至氮气开关点（H1）时，关闭助吹氮气气动阀，关闭流化短管氮气流量调节阀。
④ 3 S后，关闭喷吹罐底部流化装置氮气流量调节阀。
3）集中自动
1）开始喷吹
根据工艺要求的喷枪连锁关系，按如下步骤进行：
① 当喷枪下移至氮气开关点（H1）时，自动打开助吹氮气气动阀，助吹氮气调节阀开始自动进行流量调节~0.9Nm3/min；喷吹罐底部流化装置氮气流量调节阀自动开始自动进行流量调节（设定值~0.1Nm3/min）；流化短管氮气流量调节阀开始自动进行流量调节（设定值~0.01Nm3/min）。
② 当喷枪下移至脱硫剂开始吹入点（H3）时，先喷吹CaO。自动打开CaO下料切断阀。
③ 当喷枪下移至脱硫剂喷吹位（H4）时，自动打开Mg下料切断阀。
（2）喷吹罐稳压
喷吹罐开始喷吹后，喷吹罐压力必然要下降，此时喷吹罐充压调节阀按差压调节方式进行稳压调节。
当Pdlc的差压值小于0.035MPa时，开启加压调节阀加压。
当Pdlc1101的差压值大于0.065MPa时，关闭加压调节阀泄压。
在喷吹过程中始终保持Pdlc差压值为0.05MPa
（3）停止喷吹
根据工艺要求，根据喷枪连锁关系，按如下步骤进行：
① 喷枪在设定喷吹位（H4）开始上提时，自动关闭Mg喷吹罐下料切断阀；此时充压调节阀的调节方式由差压调节自动变换为阀后喷吹罐定压调节稳定喷吹罐压力为~0.4MPa。
② 当喷枪提至停喷点（H2）时，关闭CaO喷吹罐下料切断阀。此时充压调节阀的调节方式由差压调节自动变换为阀后喷吹罐定压调节稳定喷吹罐压力为~0.4MPa。
③ 当喷枪提至氮气开关点（H1）时，自动关闭助吹氮气气动阀，自动关闭流化短管氮气流量调节阀。
④ 3 S后，自动关闭喷吹罐底部流化装置氮气流量调节阀。
2.3.2.8喷吹流量调节
粉末调节阀的开度WfCV和脱硫剂称重值WE的联锁。
数据：
1、理论喷吹总重量W1（根据铁水起始硫S1、目标终点硫S2、铁水装入量G及喷吹时间t1计算得出）
2、实际喷吹重量W2（WE1-WE2）
3、实际喷吹时间t2（0~t2）
4、初始脱硫剂称重值WE1
5、喷吹时脱硫剂称重值WE2
6、理论喷吹速率Wf1（W1/t1）
7、理论喷吹时间t1（喷吹开始到喷吹结束）（给定）
8、粉末调节阀开度Y（%）（根据DEC资料，开度与喷吹速率的对应关系）
9、单位时间△t（秒）（0~△t）
10、单位时间开始时的脱硫剂称重值WE2’
11、单位时间终止时的脱硫剂称重值WE2”
12、单位时间内脱硫剂重量变化值△WE2（WE2’-WE2”）
13、单位时间内脱硫剂实际喷吹速率Wf2（△WE2/△t）
14、剩余脱硫剂重量（W1-W2）
15、剩余喷吹时间t3（t1-t2）
16、剩余喷吹时间内所需的计算喷吹速率Wf3（W3/t3）
喷吹准备时调节阀开度设为0即关闭，接收到喷吹信号后，打开调节阀，开始调节喷吹。喷吹一段时间后（暂定为30s，具体视现场喷吹情况确定、可调整）进行喷吹速率调节。比较Wf1、Wf2、Wf3的数值：
1） 若Wf1<Wf3则调整调节阀开度调整为Wf3
2） 若Wf1>Wf3;Wf2<Wf1;Wf2<Wf3则调整调节阀开度调整为Wf1
3） 若Wf1>Wf3;Wf2>Wf1则调整调节阀开度调整为Wf1
4） 根据工艺给定的铁水起始硫、目标终点硫、铁水装入量及喷吹时间计算出计算喷吹速率（kg/min）作为设定值（SV），再根据脱硫剂称重值WE实际喷吹时间△t计算出计算喷吹量Wf（kg），将Wf与WE进行比较来调节粉末调节阀的开度。
3 附件
3.1附图清单
序号
附图名称
附图编号
版次
备注
1
脱硫喷吹系统流程图
03980009DT2004TP003-1
A

3.2附表及其它
附表001-仪表检测项目。

传动专业
1 委托任务范围.
山西中阳钢铁有限公司一期升级改造项目高炉工程铁水预处理工程中脱硫剂储存及喷吹站设计2套喷吹系统，喷吹系统包括：喷吹罐、粉仓、上料及回粉管路等。
2 委托任务内容和技术要求
2.1 热力专业的设备供电要求
a)用电设备如下：
序号
名称
电动机
台数
运行方式
备注
功率kW
电压V
安装
运行
1
粉仓仓顶除尘器(Mg和CaO各1个)
2.3
380
2
2
间断
控制箱设备带
2
喷吹罐顶除尘器(Mg和CaO各2个)
2.3
380
4
4
间断
控制箱设备带
3
镁粉仓进料蝶阀PN1.0 DN400
0.34
380
1
1
间断
传动做控制箱
4
喷吹罐顶至除尘器间电动蝶阀(Mg和CaO各2个)
0.34
380
2
2
间断
传动做控制箱
5
喷吹罐下部粉末调节阀
0.2
380
4
4
间断
控制箱设备带
6
其他预留（未知项目）
~3
380
2
2
间断

电源按两路或与炼钢厂供电相同。
b) 请在脱硫站平台区域地坪层及各层平台上设置检修用电焊机插座(插座型号 BX-300型 20.3KVA)及低压检修用事故照明插座各一个。
c) 请统一考虑脱硫站设备和管道的防静电措施(控制在4Ω以下)
2.2照明
输送站及脱硫站各层平台需照明，亮度40Lx
各层楼梯不小于10LX
2.3其它要求:
1 电气设备均采用隔爆型。
1 脱硫喷吹系统的操作室由炼钢统一考虑
2.4 进入脱硫站控制室信号
序号
检测地点
检测值
仪表类型
安装位置
正常
最大
单位
数量
指示
记录
累计
信号
就地
脱硫控制室
1
除尘器启、停信号

6

Δ
2
镁粉仓进料电动阀开、关信号

1

Δ
3
喷吹罐顶至除尘器间电动蝶阀开、关信号

4

Δ
4
喷吹罐下部粉末调节阀开度信号

2

Δ
3 附件
3.1附图清单
序号
附图名称
附图编号
版次
备注
2
脱硫喷吹系统流程图
03980009DT2004TP003-1
A

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