加工中心复习题.doc

（ ）1.正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除残余应力。（ ）2.APT语言是开发较早的计算机数控编程语言。（ ）3.用镗刀镗削孔，可以纠正由于钻孔和扩孔而引起的孔形状偏差。（ ）4.世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司等。（ ）5.CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。（ ）6.数控铣床属于点位控制的数控机床。（ ）7.卧式加工中心不适合箱体类件加工。（ ）8.点的投影永远是点，线的投影永远是线。（ ）9.斜齿轮传动由于比直齿轮传动时齿轮接触线长，因此冲击和噪声比直齿轮传动时大。（ ）10.热处理测定硬度的方法有洛氏、布氏、维氏等。（ ）11.Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢。（ ）12.继电器分为控制用继电器和保护用继电器两大类。（ ）13.30H5是基孔制的基准孔，或基轴制间隙配合的孔。（ ）14.量块（量规）是专用量具。（ ）15.孔和轴公差带是由基本偏差与标准偏差组成的。1、安全管理是综合考虑（“物” ）的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。2、金属切削刀具切削部分的材料应具备（高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性及良好的工艺性） 要求。3、加工（ 多品种、中小批量）零件，宜采用数控加工设备。4、零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（主视图 ）。5、工件在装夹时，必须使余量层（稍高于 ）钳口。 6数控线切割机床最少联动坐标轴数是（二坐标）。7.开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（步进电动机）。8第一象限过原点的直线插补，判别式F=0 时，机床移动的方向为（X方向）。9尺寸偏差是（正值）。 10渐开线直齿圆柱齿轮是由（基圆）展开线。 11与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（铸造性能好 ） 。 1245钢是属（中碳钢）。 13在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件上（最大面）表面作为主要定位面。 14麻花钻直径大于13mm时，柄部一般做成（莫氏锥柄）。 15影响刀具积屑瘤最主要的因素是（切削速度）。 16在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称（设计基准）。 17为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（铣削速度）。 18机床数控系统发生严重故障时应由（系统生产厂家）来排除。 19小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（排屑和冷却）。20自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整（ 进给速度 ）实现加工过程最优化的自动控制机床。1、数控机床由介质， ， ， ， ， 六个基本部分组成。2、按控制方式可以将数控机床分为 ， ， 。3、数控机床加工所使用加工程序是以一定格式的代码形式编制的，其程序编制方法一般有 ， ， 三种。4、标准代码中G、F、M、N、D的含义为 ， ， ， ， 。5、半径补偿时发生过切现象的原因有 ， ， 。6、指令G40的含义 。7、加工中心机床系统中有三种坐标系分别为 ， ， 。8. 数控机床的坐标系规定已标准化，按 直角坐标系确定。9.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 。10. 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向 的铣削。11. FMS的含义是 。12. 逐点直线比较法插补原理四个节拍为偏差判别、进给控制、 、 。13. 准备机能中，指令G18的含义。14. 辅助机能中，指令M01的含义。 问答题1在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？ 工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和占地面积、一次加工后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的工件运输量和装夹工件的辅助时间。2何为机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？3数控机床加工工艺与传统机床加工工艺相比有什么特点。4、叙述固定循环的六个步骤？5、R与I、J、K的区别？6、简述确定工件坐标系的方法？ 百分表找正（一般用圆料）a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。此时记下该值。左右分中法（要求严格分中）单侧推算法（只有两侧精加工表面作为基准）7、试述长度补偿和半径补偿的意义？五、编程题（20分，共1题） 在立式加工中心上加工如图所示的零件，工件材料为铝，毛坯尺寸：80mm60mm。 1、分析加工工艺，编写加工工艺过程卡（5分）。2、编写零件加工程序（15分）。1、编写加工工艺过程卡工步号工步内容刀具号刀具规 格主轴转 速进给速度FXY半径补偿值D备注1粗铣凸台T1167001008.52精铣凸台T21210001408.03钻 孔T38600602、编制程序二、编程题(满分30分)1、在立式加工中心上加工如图所示的零件，工件材料为铝，毛坯尺寸：56mm20mm。（1）制定加工工艺（2）编写零件加工程序（15分） 5