支撑辊锁紧螺母拆装.doc

支撑辊锁紧螺母拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地
作业名称
支撑辊锁紧螺母拆装
使用设备
行车
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ34.5mm、Φ28mm钢丝绳 17—19mm扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 锁紧销体
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、支撑辊吊至组装台（选用Φ34.5mm钢丝绳）
使用专用吊销
专人指吊
2、上支撑辊吊至组装台放置后箱体底部必须垫牢
垫木头时，行车不得落下
行车下落时，作业人员必须离开箱体周围，防止箱体侧翻伤人
3、拆卸支撑辊端罩（选用Φ15mm钢丝绳）
吊下端罩，保证完好
不允许扔下端罩，防止端罩砸伤脚
拆

卸
1、用扳手拆卸下挡块螺栓并取出挡块

2、根据锁紧螺母转动位置，取下固定键块

使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套
3、插入锁紧销体
必须使用专用锁紧销体
不可以用其它异物代替锁紧销体使用
4、绕好钢丝绳
Φ15mm*8m的钢丝绳
注意检查钢丝绳是否完好
5、行车配合逆时针方向松动锁紧螺母
在钢丝绳绷紧时必须点动
作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人
6、锁紧螺母松不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面
严禁敲击钢丝绳
使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套

7、行车配合吊下锁紧螺母（选用Φ15mm钢丝绳）
摆放在指定位置

组

装
1、 用煤油或汽油清洗锁紧螺母和轧辊丝瓦

使用汽油完毕后，必须打扫干净
2、 检查锁紧螺母和轧辊丝瓦是否损坏
损坏必须更换

3、装配箱体（选用Φ28mm钢丝绳）
专用吊销
注意轧辊底部垫好
4、轧辊丝瓦上要求涂新油
涂新油，严禁戴手套涂油
注意划伤手
5、行车配合吊锁紧螺母组装（选用Φ15mm钢丝绳）

6、 调整好锁紧螺母和轧辊丝瓦间隙

手动锁紧时注意扳滑
7、插入锁紧销体
必须使用专用锁紧销体
不可以用其它异物代替锁紧销体使用
8、绕好钢丝绳
Φ15mm*8m的钢丝绳
注意检查钢丝绳是否完好
9、行车配合顺时针方向锁紧锁紧螺母
在钢丝绳绷紧时必须点动
作业人员必须站在锁紧螺母正面，不允许站在侧面，防止销体飞出伤人
10、锁紧螺母锁不动时，用大锤敲击锁紧螺母侧面
锁紧为止
使用大锤时，锤柄擦拭干净，不允许戴手套
11、装上固定键块和挡块
必须安装正确

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

精轧支撑辊拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地
作业名称
精轧支撑辊拆装
使用设备
行车
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ28 mm、Φ34.5 mm钢丝绳 17—19、22—24扳手各一把 撬棒一根 油石一块 250mm起子一把
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等
大锤、撬棍使用时必须擦拭干净
钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套
2、检查新辊辊压、辊径、辊面质量
按《技术规程》要求

3、检查新辊扁头、轴承箱衬板
无破损、无变形

4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等
完好
换密封时注意箱体毛刺划伤手
拆

卸
1、行车配合，拆下轧辊联接杆（选用Φ15 mm钢丝绳）
行车必须对正，防止联接杆变形

2、卸螺栓，拆下支撑辊箱体的端罩

小端罩必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚，大端罩用行车吊下
3、将起吊销插入箱体(或专用吊具)

用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位
拆

卸
4、将上下辊分别吊至组装台，上箱箱体下面垫上木块（选用Φ34.5 mm钢丝绳）
木块垫好，注意安全
必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外，行车方可下降
5、拆下弹簧挡圈和固定键

6、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下

行车松动锁紧螺母人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向
7、行车配合拉出轴承箱（选用Φ28 mm钢丝绳）
先拔出工作侧箱体
人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1.5米以外
8、旋转轴承箱里的锥套
不允许戴脏手套或用脏的加力棒旋转锥套，锥套键槽位于箱体正上方，有问题吊至油膜
旋转轴承箱里的锥套时，必须待箱体停稳落下后方可操作
9、将旧辊吊至磨削场地

轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人，按指定地点摆放
10、检查各个密封及铝环
完好，损坏的或到使用周期的按规定更换

组

装
1、将新辊吊至组装台上

专人指吊，指吊人员必须轻落轻放、保证平稳
2、用煤油或汽油清洗新辊颈和丝瓦
辊颈和丝瓦无杂质，无油污
防止被异物划伤手，必须佩戴橡胶手套，必须立即清扫地面油污
3、辊颈和密封涂油
均匀涂油
防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油
4、检查轴承箱的锥衬套及附件
无锈蚀、损伤、变形、无杂物

组

装
5、行车配合将轴承箱套在辊颈上并在箱体下垫上木块
轴承箱组装到位，木块垫好，先装传动侧箱体
必须专人指吊，注意行车歪拉斜吊的角度，木块垫好后确认安全，行车方可下落
6、丝瓦涂油
涂油均匀
防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油
7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧
保证锁紧尺寸
锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向
8、装上固定键和弹簧挡圈
到位

9、装上端罩，拧螺栓
螺栓拧紧

10、在箱体两侧插入起吊销（或吊具），用行车将上下辊吊至工作场地

用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位，用吊具时确认到位
11、行车配合，将轧辊的联接杆装上并插入联接销和固定螺栓
检查销体插板有无变形或脱焊
人员站在上辊上必须确认辊面上无油污，防止滑到
12、扁头、衬板涂油
涂油均匀

13、用破布擦辊面
擦净、无油污

14、擦接头并包扎
擦净包扎好

15、填写台帐，注明组装日期、组装班组
填写清晰、准确

16、根据轴承的使用情况，与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

RW1拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间轧辊组装区域
作业名称
RW拆装
使用设备
行车、轧辊拆装机
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ19.5mm、Φ28 mm、Φ34.5 mm钢丝绳，17—19、22—24扳手各一把 撬棒一根 油石一块 250mm起子一把
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、选定钢丝绳、准备大锤、扳手、撬棍、油桶等
大锤、撬棍使用时必须擦拭干净
钢丝绳的使用不得为超过报废标准、用大锤时严禁戴手套
2、检查新辊辊压、辊面、辊号
按配辊单要求

3、检查新辊扁头、轴承箱衬板
无破损、无变形

4、检查轴承箱的联接油管、快速接头、各部件螺栓等
紧固、无变形
密封垫圈完好

拆

卸
1、行车配合，拆下下辊导板（选用Φ15mm钢丝绳）
行车必须对正，防止联接杆变形
专人指吊
注意安全
2、卸螺栓，拆下工作侧箱体的端罩
防止端罩变形、损坏
必须二人抬下，不允许一个人扔下端罩，防止砸伤脚
3、将起吊销插入箱体
用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位
专人确认
4、将上下辊分别吊至组装台，上箱箱体下面垫上木块（选用Φ34.5mm钢丝绳）
必须轻落轻放，待木块垫好后，人员离开箱体1米以外，行车方可下降
指吊工必须跟随

拆

卸
5、行车配合，卸下传动侧扁头（选用Φ19.5mm钢丝绳）
扁头起吊平衡
人员不得站在扁头垂直方向
6、拆下弹簧挡圈和固定键

7、行车配合松动锁紧螺母，松完卸下

人员不得站在锁紧螺母侧面方向，应站在垂直方向
8、行车配合拉出轴承箱（选用Φ28mm钢丝绳）
箱体与轧辊分离时不允许箱体回荡，以免损坏缓冲器
人员不得站在箱体垂直面方向，必须离开箱体1.5米以外
9、将旧辊吊至磨削场地（选用Φ28mm钢丝绳）
轧辊停稳落下后必须垫好木头，防止轧辊在地面滚动伤人
指吊工必须跟随
10、检查各个密封件是否完好
损坏的或到使用周期的按规定更换
换密封时注意箱体毛刺划伤手
组

装
1、将新辊吊至组装台上（选用Φ28mm钢丝绳）
指吊人员必须轻落轻放、保证平稳

2、用汽油清洗新辊颈
辊颈无杂质，无油污
必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物；必须立即清扫地面油污
3、辊颈和密封涂油
均匀涂油
防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油
4、检查轴承箱的锥衬套及附件
无锈蚀、损伤、变形、无杂物

5、行车配合将轴承箱套在辊颈上，到位（先装工作侧箱体）（选用Φ28mm钢丝绳）
在箱体下垫上木块；行车平稳，以免损坏缓冲器
必须专人指吊，注意行车歪拉斜吊的角度，木块垫好后确认安全，行车方可下落
6、丝瓦涂油
涂油均匀
防止被异物伤手，建议佩戴橡胶手套均匀涂油
组

装
7、行车配合装上锁紧螺母并锁紧（选用Φ15 mm钢丝绳）
保证锁紧尺寸
锁紧时，人员不得站在锁紧螺母侧面方向
8、装上固定键和弹簧挡圈
到位

9、装上工作侧端罩，拧螺栓
箱体上安装密封胶绳；螺栓拧紧

10、在箱体两侧插入起吊销，用行车将上下辊吊至组装场地（选用Φ34.5mm钢丝绳）
用专用起吊销，保证吊销孔无污油和异物，保证销体插到位
专人确认
专人指挥
11、行车配合，将上辊的联接杆装上并插入联接销（选用Φ15mm钢丝绳）
检查销体插板有无变形或脱焊
人员通过扶梯站在上辊上，必须确认辊面上无油污，防止滑到
12、行车配合，装上扁头、固定销、固定压板、螺栓（选用Φ19.5mm钢丝绳）
扁头到位并对至垂直位置
人员不得站在扁头侧面方向，必须离扁头1米以上距离
13、装上固定销、固定压板和螺栓
螺栓加垫片拧紧

14、扁头、衬板涂油
均匀涂油

15、擦拭辊面
擦净、无油污

17、擦拭接头并包扎
擦净包扎好

18、填写台帐，注明组装日期、组装班组
填写清晰、准确

19、根据轴承的使用情况，与油膜班联系轴承的清洗、维护、更换

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

立辊拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区组装场地
作业名称
立辊拆装
使用设备
行车
使用工具
风动扳手、14mm、28mm内六角扳手 17-19mm、24mm、30mm、35mm、45mm扳手、吊环、卸扣、Φ15mm、Φ19.5 mm、Φ28 mm、Φ34.5 mm钢丝绳等
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、选定钢丝绳、准备大锤、吊环、卸扣、扳手、撬棍、油桶等工具
风动扳手、大锤、撬棍扳手等使用时必须擦拭干净
钢丝绳的使用不得超过报废标准，严禁戴手套使用大锤
2、检查新辊辊面标识
按《技术规程》要求，辊面标识正确，无遗漏

3、检查轴承箱衬板等相关部件
无破损、变形

4、检查防尘罩、摇摆板
无破损、变形、磨损

拆

卸
1、行车配合，将带箱轧辊吊入组装坑（选用Φ34.5 mm钢丝绳）

合理使用吊环，以免吊环飞出，指吊工必须跟随
2、拆卸防尘罩、卡环用行车拉出锁紧装置（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
卡环拆卸时要行车配合
合理使用吊环，以免吊环飞出
3、行车配合吊出上箱（选用Φ28 mm钢丝绳）

注意行车平衡
4、用吊环吊出带下箱轧辊，用翻转机翻转90度（选用Φ34.5mm钢丝绳）
吊环拧紧到位；且勿碰到油管及油管分配器
注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
5、行车配合将带下箱轧辊吊至组装架（选用Φ28 mm钢丝绳）
摆放平稳
选择合适尺寸钢丝绳，注意手抓钢丝绳位置
6、拆卸下箱轴承内圈压盖、防尘罩等附件，行车配合拉出下箱，
检查轴承箱有无磨损、密封有无破损
正确使用吊具
组

装
1、将新辊吊至组装架（选用Φ28 mm钢丝绳）

指吊工必须跟随
2、用汽油清洗新辊辊颈
辊颈无杂质，无油污
必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物；必须立即清扫地面油污
3、辊颈和密封涂油
均匀涂油
防止被异物伤手，建议戴橡胶手套均匀涂油
4、行车配合用吊环吊起下箱，将其套入立辊辊颈（选用Φ28 mm钢丝绳）
注意轴承座安装到位
专人指挥
5、安装下箱轴承内圈压盖、防尘罩等附件（选用Φ15 mm钢丝绳）
螺栓拧紧
注意扳手打滑
6、将装好下箱的轧辊吊至翻转机处，并翻转90度（选用Φ34.5 mm钢丝绳）
勿碰到油管及油管分配器
注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
7、行车配合，用吊环将带下箱轧辊吊入组装坑（选用Φ34.5 mm钢丝绳）
吊环拧紧到位

8、行车配合，吊起上箱，并套入立辊辊颈处（选用Φ28 mm钢丝绳）
套入方向垂直、缓慢下降

人员注意站位；
专人指挥

9、行车配合，吊装锁紧装置、卡环连接杆及防尘罩（选用Φ15 mm钢丝绳）
螺栓拧紧

10、将组装好的立辊吊至打油架处加油（选用Φ34.5 mm钢丝绳）

指吊工必须跟随
11、衬板涂油
均匀涂油

12、擦拭辊面
擦净、无油污

13、填写台帐，注明组装日期、组装班组
填写清晰、准确

14、根据轴承的使用情况，安排好轴承的清洗、维护、更换工作
15、根据生产情况联系粗轧送辊

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

F1-7W四列圆锥滚子轴承拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地
作业名称
F1-7W四列圆锥滚子轴承拆装
使用设备
行车、半门吊
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ28mm钢丝绳 风动扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 铁棒（铜棒）一根 拉马
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、与组装班联系轴承箱的拆卸

2、准备各种工具、材料、汽油等
备齐
严禁火种带入、进入现场
3、选定钢丝绳

钢丝绳必须完好
4、准备轴承箱
轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致

5、联系行车

拆

卸
1、将轴承箱吊至工作场地（选用Φ28 mm钢丝绳）

注意钢丝绳的挂吊，必须确认安全、可靠，指吊工必须跟随
2、拆卸轴承箱的水封、压环、油封等零件
摆放整齐

3、用翻转机将轴承箱翻转90度，箱体下面垫上木块

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
4、卸下端盖、锁紧装置等（选用Φ15 mm钢丝绳）

5、行车或半门吊配合，用拉马拉出轴承
必须用专用拉马
注意安全，检查确认拉马是否完好
6、记录轴承号、轴承使用的负荷区域
准确无误

7、将轴承吊入轴承清洗油盆内
轴承浸没
必须轻落轻放
清

洗
1、用汽油清洗轴承滚动体、保持架、间隔环、内外圈等部件
检查轴承滚动体、保持架、间隔环有无磨损；内外圈有无点蚀、剥落等缺陷
必须确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
2、用汽油清洗箱体内孔
检查进油孔是否通畅

3、用高压风吹轴承滚动体、箱体油孔、前后盖等
无油污、无杂质

测

量
1、测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸并作记录
在规定尺寸公差内，否则要修整处理

2、先在箱体端面上对称放置四根铅条，对角拧紧箱体端盖
拧紧力量要均匀

3、松开端盖，取出压扁铅条，用千分尺分别测量其厚度，取平均值.将平均值-0.05mm即为所需垫片厚度，并作记录
选用0-25mm的外径千分尺
准确无误

4、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点的尺寸并作记录
符合规定的尺寸公差，否则更换

组

装
1、用汽油清洗轴承及轴承箱内壁、轴承滚动体等各部件，并涂上与在机使用的同种新油脂
清洗，挥发后涂油
滚动体端面务必涂上新油脂
及时清理地面油污
2、行车配合，用拉马安装轴。安装顺序为：外圈、下外间隔环、下两列圆锥滚子轴承、符合外圈、内间隔环、上两列圆锥滚子轴承、上外间隔环
按轴承的顺或逆号安装，负荷区域调整，对好箱体的负荷位置

3、安装垫片、端盖（安装骨架封）、锁紧装置
锁紧装置旋动良好，垫圈合适

4、用翻转机配合，将轴承箱翻转90度

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
5、安装骨架封（两个）、水封等后盖部件
确认骨架封、水封的更换周期

6、检查下箱推拉杆及滑块
确认螺栓是否紧固及磨损情况

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

RW四列圆锥滚子轴承拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地
作业名称
RW四列圆锥滚子轴承拆装
使用设备
行车、半门吊
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ15mm、Φ28mm钢丝绳 风动扳手一把 撬棒一根 250mm起子一把 铁棒（铜棒）一根 拉马
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、与组装班联系轴承箱的拆卸

2、准备各种工具、材料、汽油等
备齐
严禁火种带入、进入现场
3、选定钢丝绳

钢丝绳必须完好
4、准备轴承箱
轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致

5、联系行车

拆

卸
1、将轴承箱吊至工作场地（选用Φ28mm钢丝绳）

注意钢丝绳的挂吊，必须确认安全、可靠，指吊工必须跟随
2、拆卸轴承箱的水封、压环、骨架封等零件
摆放整齐

3、用翻转机将轴承箱翻转90度，箱体下面垫上木块

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
4、卸下端盖、锁紧装置等

使用专用吊耳、卸扣
5、行车或半门吊配合，用拉马拉出轴承
必须用专用拉马
注意安全，检查确认拉马是否完好
6、记录轴承号、轴承使用的负荷区域
准确无误

7、将轴承吊入轴承清洗油盆内清洗
清洗干净，无油污、杂物
轻落轻放；确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
清

洗
1、检查轴承滚动体、保持架、间隔环、内外圈等部件
检查轴承滚动体、保持架、间隔环有无磨损；内外圈有无点蚀、剥落等缺陷，用塞尺检查油隙是否符合要求

2、用汽油清洗箱体内孔
检查进油孔是否通畅
确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
3、用高压风吹轴承滚动体、箱体油孔、前后盖等
无油污、杂质

测

量
1、测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸并作记录
在规定尺寸公差内，否则要修整处理

2、先在箱体端面上对称放置四根铅条，对角拧紧箱体端盖（选用Φ15 mm钢丝绳）
拧紧力量要均匀

3、松开端盖，取出压扁铅条，用千分尺分别测量其厚度，取平均值.将平均值-0.05mm即为所需垫片厚度，并作记录（选用Φ15 mm钢丝绳）
选用0-25mm的外径千分尺；
准确无误

4、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点的尺寸并作记录
符合规定的尺寸公差，否则进行调整

组

装
1、将轴承及轴承箱内壁、轴承滚动体等各部件擦拭干净，并涂上与在机使用的同种新油脂
干净；滚动体端面务必涂上新油脂
及时清理地面油污
2、行车配合，用拉马安装轴承，安装顺序为：外圈、下外间隔环、下两列圆锥滚子轴承、负荷外圈、内间隔环、上两列圆锥滚子轴承、上外间隔环
按轴承的顺或逆号安装，负荷区域调整，对好箱体的负荷位置
用拉马吊装
3、安装垫片、端盖（安装骨架封）、锁紧装置（选用Φ15 mm钢丝绳）
锁紧装置旋动良好，垫圈合适
人员注意平衡
4、用翻转机配合，将轴承箱翻转90度

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
5、安装骨架封（两个）、水封等后盖部件
确认骨架封、水封的更换周期
人员注意平衡
6、检查下箱推拉杆及走轮
确认螺栓是否紧固及磨损情况

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

RB油膜轴承拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地
作业名称
RB油膜轴承拆装
使用设备
行车、半门吊
使用工具
Φ19.5mm、Φ28mm钢丝绳 拉马 吊耳 卸扣 吊环 起子 风动扳手 锥套专用工具 撬棒 内六角扳手12－19 铜棒 10—12磅大锤一把
作业
名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、与组装班联系轴承箱的拆卸

2、准备各种工具、材料、汽油等
备齐
严禁火种带入、进入现场
3、选定钢丝绳（选用Φ19.5mm、28mm钢丝绳）

钢丝绳必须完好，
4、准备轴承箱
轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致

5、联系行车

交代好安全工作
拆

卸
1、将轴承箱吊至工作场地（选用Φ28 mm钢丝绳）

确认销体是否插的牢靠、安全，指吊工必须跟随
2、拆卸轴承箱的水封、密封挡板、缓冲器、多唇密封等零件
摆放整齐

3、拆卸所有进、回油管

4、用翻转机把箱体翻转90度

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人
5、打开轴承箱小端盖，取出液压锁紧装置、止推轴承部分零件

6、将锁紧装置吊入轴承清洗油盆内
确认螺母完好
轻落轻放
拆

卸

7、吊出止推轴承杯，打开止推轴承压盖
吊环拧紧

8、将止推轴承吊入轴承清洗油盆内并记录轴承号
轴承浸没
轻落轻放
9、行车配合吊出锥套，拔出衬套销，并吊出衬套（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
锥套必须使用专用吊具
衬套吊出时必须确认吊环是否旋紧、安全、可靠
10、记录锥套、衬套号和轴承使用的负荷区域及轴承箱号
准确无误

清

洗

1、用橡胶油石、金相砂纸除去各零件的棱角、锈迹
必须无棱角、锈迹
防止划伤手指
2、检查锥套和衬套、锁紧装置、止推轴承、轴承杯、大小端盖内、外壁等部件
无损坏、烧熔或明显的缺陷

3、用汽油粗洗各部件
干净无油污或异物
确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
4、用汽油清洗锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、大小盖等
精洗后，干净无油污或异物
防止划伤手指，及时清理地面油污
5、用高压风吹锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、前后盖等
无油污、无杂质
人员注意避让
6、清洗、检查密封挡板；更换密封胶绳
陶瓷喷涂面有误损伤，若有损伤需更换
确认周围无火种及造成火灾隐患的异物

测

量

1、用内径千分尺测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸，并作记录
测量前校正内、外径千分尺；尺寸符合公差，否则修整处理

2、用内径千分尺测量衬套上、中、下九点内径尺寸，并作记录
准确无误

3、用外径千分尺测量锥套外径上、中、下九点尺寸，并作记录
准确无误

4、用外径千分尺测量衬套外径上、中、下九点尺寸，并作记录
准确无误

5、根据上述数据计算锥套和衬套、衬套和箱体的配合间隙，并作记录
符合规定的配合间隙，否则调配

6、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点尺寸，并作记录
符合规定的尺寸公差，否则更换

7、尺寸记录在《油膜轴承清洗检测台帐》上；注明相关条目、清洗日期、清洗原因及清洗人员
填写清晰、准确

组

装

组

装

1、锥套、衬套及轴承箱止推轴承、轴承杯、锁紧装置等零部件所有加工面均涂上与在机使用的同种新油膜轴承油
涂油均匀
涂油时，防止被棱角划伤手指，
2、行车配合，用吊耳和卸扣，吊平衬套，安装衬套（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
慢速落，落至三分之二时对好箱体负载面及衬套销孔
必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、安全、可靠、注意站位
3、安装衬套销、衬套销垫圈
衬套销旋紧

4、行车配合，吊平锥套，安装锥（选用Φ19.5 mm钢丝绳）套
慢速落，落至三分之二时键槽对好箱体正上方；使用专用吊具
必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位
5、止推轴承部分大端盖内加入弹簧
同种规格弹簧

6、将止推轴承装入轴承杯内，并盖上压盖，拧紧螺栓（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
回油槽放置在下方

7、将止推轴承部分吊入大端盖内（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
半门吊配合；轻起轻落，防止损坏零部件
专人指挥
专人操作
8、在大端盖上安装喷油嘴
铜垫片要压紧

9、将液压锁紧装置放置止推轴承上（选用Φ19.5mm钢丝绳）
锁紧装置油嘴垂直放置

10、在液压锁紧装置上压上小端盖（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
小端盖内放置合适胶绳；拧紧螺栓

11、用翻转机将轴承箱翻转90度

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人
12、安装轴承箱的密封挡板、多唇密封、缓冲器、水封等部件（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
根据密封的更换周期，必须更换各部件上的密封胶绳
必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位
13、安装所有进、回油管
是否紧固、完好

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

FB油膜轴承拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地
作业名称
FB油膜轴承拆装
使用设备
行车、半门吊
使用工具
Φ19.5 mm、Φ28mm钢丝绳 拉马 吊耳 卸扣 吊环 起子 风动扳手 锥套专用工具 撬棒 内六角扳手12－19 铜棒 10—12磅大锤一把
作业
名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、与组装班联系轴承箱的拆卸

2、准备各种工具、材料、汽油等
备齐
严禁火种带入、进入现场
3、选定钢丝绳
Φ28mm*7m、Φ15mm*3m钢丝绳
钢丝绳必须完好
4、准备轴承箱
轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认
一致

5、联系行车

交代好安全工作
拆

卸
1、将轴承箱吊至工作场地（选用Φ28 mm钢丝绳）

确认销体是否插的牢靠、安全，指吊工必须跟随
2、拆卸轴承箱的水封、密封挡板、缓冲器、多唇密封等零件（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
摆放整齐

3、拆卸所有进、回油管

4、用翻转机把箱体翻转90度

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人
5、打开轴承箱小端盖，取出液压锁紧装置、止推轴承部分零件（选用Φ19.5 mm钢丝绳）

6、将锁紧装置吊入轴承清洗油盆内（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
确认螺母完好
轻落轻放
拆

卸
7、吊出止推轴承杯，打开止推轴承压盖
吊环拧紧

8、将止推轴承吊入轴承清洗油盆内并记录轴承号
轴承浸没
拉马配合
轻落轻放
9、行车配合吊出锥套，拔出衬套销，并吊出衬套（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
锥套必须使用专用吊具
衬套吊出时必须确认吊环是否旋紧、安全、可靠
10、记录锥套、衬套号和轴承使用的负荷区域及轴承箱号
准确无误

清

洗

1、用橡胶油石、金相砂纸除去各零件的棱角、锈迹

必须无棱角、锈迹
防止划伤手指
2、检查锥套和衬套、锁紧装置、止推轴承、轴承杯、大小端盖内、外壁等部件
无损坏、烧熔或明显的缺陷

3、用汽油粗洗各部件
干净无油污或异物
确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
4、用汽油清洗锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、大小盖等
精洗后，干净无油污或异物
防止划伤手指，及时清理地面油污
5、用高压风吹锥套、衬套、止推轴承滚动体、锁紧装置、轴承杯、箱体油孔、前后盖等
无油污、无杂质
人员注意避让
6、清洗、检查密封挡板；更换密封胶绳
陶瓷喷涂面有误损伤，若有损伤需更换
确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
测

量
1、用内径千分尺测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸，并作记录
测量前校正内、外径千分尺；尺寸符合公差，否则修整处理

2、用内径千分尺测量衬套上、中、下九点内径尺寸，并作记录
准确无误

3、用外径千分尺测量锥套外径上、中、下九点尺寸，并作记录
准确无误

4、用外径千分尺测量衬套外径上、中、下九点尺寸，并作记录
准确无误

5、根据上述数据计算锥套和衬套、衬套和箱体的配合间隙，并作记录
符合规定的配合间隙，否则调配

6、用外径千分尺测量轴承箱衬板上、中、下九点尺寸，并作记录
符合规定的尺寸公差，否则更换

7、尺寸记录在《油膜轴承清洗检测台帐》上，注明相关条目、清洗日期、清洗原因及清洗人员
填写清晰、准确

组

装
1、锥套、衬套及轴承箱止推轴承、轴承杯、锁紧装置等零部件所有加工面均涂上与在机使用的同种新油膜轴承油
涂油均匀
涂油时，防止被棱角划伤手指，
2、行车配合，用吊耳和卸扣，吊平衬套，安装衬套（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
慢速落，落至三分之二时对好箱体负载面及衬套销孔
必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、安全、可靠、注意站位
3、安装衬套销、衬套销垫圈
衬套销旋紧

4、行车配合，吊平锥套，安装锥套（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
慢速落，落至三分之二时键槽对好箱体正上方；使用专用吊具
必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位
5、止推轴承部分大端盖内加入弹簧
同种规格弹簧

6、将止推轴承装入轴承杯内，并盖上压盖，拧紧螺栓（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
回油槽放置在下方

7、将止推轴承部分吊入大端盖内
半门吊配合
专人指挥
专人操作
8、在大端盖上安装喷油嘴
铜垫片要压紧

9、将液压锁紧装置放置止推轴承上（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
锁紧装置油嘴垂直放置

10、在液压锁紧装置上压上小端盖（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
小端盖内放置合适胶绳；拧紧螺栓

11、用翻转机将轴承箱翻转90度

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米内不允许站人
12、安装轴承箱的密封挡板、多唇密封、缓冲器、水封等部件（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
根据密封的更换周期，必须更换各部件上的密封胶绳；注意陶瓷喷涂面螺旋槽的旋向
必须使用专用吊环必须确认是否旋紧、是否安全、可靠、注意站位
13、安装所有进、回油管
是否紧固、完好

备

注
1、清点所有工器具(包括钢丝绳、吊具)擦拭干净，并收回工具房内

新、废汽油放置指定地点（注意环保）
2、清理工作场地
清扫干净

立辊两列圆锥滚子轴承拆装
编号：
作业区域
热轧厂磨辊车间综组作业区油膜场地
作业名称
立辊两列圆锥滚子轴承拆装
使用设备
行车、半门吊
使用工具
10—12磅大锤一把 Φ19.5mm、Φ28mm钢丝绳 撬棒一根 250mm起子一把 铁棒（铜棒）一根 拉马
作业名称
作 业 程 序
注意事项
作业要点
安全要点
准

备
1、与组装班联系轴承箱的拆卸

2、准备各种工具、材料、汽油等
备齐
严禁火种带入、进入现场
3、选定钢丝绳

钢丝绳必须完好
4、准备轴承箱
轴承箱号、机架号、轴承运转时间确认一致

5、联系行车

拆

卸
1、将轴承箱吊至工作场地（选用Φ28mm钢丝绳）

注意钢丝绳的挂吊，必须确认安全、可靠，指吊工必须跟随
2、拆卸轴承箱的水封、压环、骨架封等零件（选用Φ19.5 mm钢丝绳）
摆放整齐

3、用翻转机将轴承箱翻转90度，箱体下面垫上木块

注意安全，箱体垫平，翻转机旁边1米以内不允许站人
4、卸下端盖等（选用Φ19.5 mm钢丝绳）

使用专用吊耳、卸扣
5、行车或半门吊配合，用拉马拉出轴承
必须用专用拉马
注意安全，检查确认拉马是否完好
6、记录轴承号、轴承使用的负荷区域
准确无误

7、将轴承吊入轴承清洗油盆内清洗
清洗干净，无油污、杂物
轻落轻放；确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
清

洗
1、检查轴承滚动体、保持架、间隔环、内外圈等部件
检查轴承滚动体、保持架、间隔环有无磨损；内外圈有无点蚀、剥落等缺陷，用塞尺检查油隙是否符合要求

2、用汽油清洗箱体内孔
检查进油孔是否通畅
确认周围无火种及造成火灾隐患的异物
3、用高压风吹轴承滚动体、箱体油孔、前后盖等
无油污、杂质

测

量
1、测量轴承箱内径上、中、下九点尺寸并作记录
在规定尺寸公差内，否则要修整处理

2、先在箱体端面上对称放置四根铅条，对角拧紧箱体端盖
拧紧力量要均匀

3、松开端盖，取出压扁铅条，用千分尺分别测量其厚度，求其平均值，即为所需垫片厚度，并作记录
选用0-25mm的外径千分尺
准确无误

4、用外径千分尺测量轴承箱