商务楼工程模板最终版.doc

勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司
建设单位：湖州凯诚置业有限公司
施工单位：浙江乔兴建设集团有限公司
监理单位：中国华西工程设计建设有限公司
设计单位：浙江天和建筑设计有限公司

湖州红星环球品牌中心-家居商场、商务楼工程

模板专项施工方案

主要编制人： 职称（职务）

审 核 人员： 职称（职务）

审 批 人： 职称（职务）

编制单位：浙江乔兴建设集团有限公司

编制日期：二0一二年三月

施工组织设计（安全专项施工方案）审批表
工程名称
湖州红星环球品牌中心-家居商场、商务楼工程
编制单位
浙江乔兴建设集团有限公司
工程规模
110576.41m²
工程等级
一 级
方案名称
模板专项施工方案
主要编制人

审
核
意
见
栏

审核人：（签名）

日 期：
（企业技术部门章）
审
批
意
见
栏

审批人：（签名）

日 期：
（企业公章）
备
注
栏

湖州红星环球品牌中心-家居商场、商务楼工程
模板工程专项施工方案
第一章、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006 J10905-2006
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
5、《建筑施工手册》第四版
6、《建筑施工脚手架应用手册》
7、《建筑施工简明计算手册》
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
9、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
10、《建设部强制性行业标准》（JGJ59—99）
11、本工程施工图纸、施工组织设计、
第二章、工程概况
湖州红星环球品牌中心-家居商场、商务楼工程（以下简称本工程）位于浙江省湖州市经济技术开发区西南分区二环西路东侧，长途客运中心对面，西侧、北侧为规划道路，东侧、南侧为田园路。由湖州凯诚置业有限公司投资建设，浙江天和建筑设计有限公司设计，中国华西工程设计建设有限公司监理，浙江乔兴建设集团公司组织施工；由俞战强担任项目经理，丁忠良担任技术负责人。
本工程由家居商场、办公楼2个单位工程组成，其中家居商场：地上五层，建筑高度23.7m，一～四层层高4.6m，其中门厅部位层高为9.2m，土方回填时标高回填至1.3m，其门厅模板搭设高度为7.9m,五层层高5.0m，结构形式为框架结构，基础为条形基础，室内房心回填。办公用房：建筑层数为地下一层，地上裙房四层，主体结构二十层，建筑高度77.34m，一～三层层高4.48m，四层层高6.0m，标准层层高3.6m，结构形式为框架剪力墙结构，上部有主楼的基础为下翻式梁板基础，上部无主楼的地下室基础采用柱下独立、筏板基础，纵横向设沉降后浇带。项目总建筑面积为110576.41M2，其中家具商场约77580.7 M2，办公楼约32995.71 M2（含地下室约7144.3）。本工程±0.000相当于黄海标高3.950米。
本工程中的梁、板、墙、柱截面尺寸主要如下：
办公商务用房：
1、地下室：层高5.15m（结构标高），墙板最大厚度350㎜；柱最大截面尺寸（1000×1000）㎜；顶板厚度250㎜；框架梁最大截面尺寸（500×1000）㎜。
2、一～四层：一层层高5.73m（结构标高），二、三层层高4.48m，四层层高6.0m，五层层高3.6m，墙板最大厚度300㎜；柱最大截面尺寸（1000×1000）㎜；板厚度120㎜（其中五层板厚度150㎜）；框架梁最大截面尺寸（300×850）㎜。
3、标准层：层高3.6m，墙板最大厚度300㎜；柱子最大截面尺寸（600×1400）㎜；板厚度120㎜；框架梁最大截面尺寸300×750㎜。
家居商场：
一～五层：一、二、三、四层层高4.6m，五层层高5.05m；柱子最大截面尺寸（700×700）㎜；板最大厚度120㎜；框架梁最大截面尺寸（500×800）㎜。
具体部位及层高见结构平面图。
第三章、模板及支架设计
本工程构件较杂，跨度较大，层高较高，项目部根据实际情况，结合以往对此类似工程的施工经验制定如下方案：地下室外墙、框架柱、梁、板等皆采用18mm厚的胶合板，所有模板都在现场拼装，所有立杆均采用φ48×3.2㎜钢管，方木均采用60㎜×80㎜。针对跨度大的梁及顶板支撑体系均采用落地式满堂扣件式钢管脚手架。办公楼以地下室作为模板支架设计，家居商场以首层作为模板支架设计，其中家居商场模板支架涉及到地基承载力，确保架体稳定，室内房心回填土（塘渣）必须夯实，承载力不小于120kPa。模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、胶合板、定型材料、对拉螺栓、止水螺杆、山型卡等应符合有关验收标准规定。
一、柱
1.截面尺寸为（1000×1000）㎜柱：柱截面长、宽方向各设2根对拉螺栓，对拉螺栓直径(mm):M12；模板外侧四面各采用5根方木作竖楞；沿高度方向竖楞外侧采用钢管作柱箍，合并根数2根，M12螺栓对拉，3m以下柱箍间距400㎜，以上为600㎜。
2.截面尺寸为（600×600）㎜柱：柱截面长、宽方向各设1根对拉螺栓，对拉螺栓直径(mm):M12；模板外侧四面各采用4根方木作竖楞；沿高度方向竖楞外侧采用钢管作柱箍，合并根数2根，M12螺栓对拉，3m以下柱箍间距400㎜，以上为600㎜。
以上柱模板支架设计经理论验算，满足要求（计算书附后），本工程其余柱模板支架设计归纳如下：
截面尺寸500～700㎜的柱设1根对拉螺栓，模板外侧采用4根方木作竖楞；截面尺寸700～1000㎜的柱设2根对拉螺栓，模板外侧采用5根方木作竖楞；截面尺寸1000～1400㎜的柱设3根对拉螺栓，模板外侧采用6根方木作竖楞；钢管作柱箍均为2根合并根钢管，对拉螺栓均为M12，3m以下柱箍间距均为400㎜，以上均为600㎜。
二、梁板
截面尺寸为500×1000㎜的粱，脚手架的立杆间距为沿粱跨度方向间距800㎜，粱两侧立杆间距1400㎜，中间加2根立杆作承重支撑；截面尺寸为350×750㎜的粱，脚手架的立杆间距为沿粱跨度方向间距800㎜，粱两侧立杆间距1400㎜，中间加1根立杆作承重支撑；粱下立杆顶部采用φ48×3.2㎜钢管作托粱；250㎜厚的顶板，立杆间距为纵、横向800㎜，立杆顶部采用φ48×3.2㎜钢管作顶托，立杆步距均为1500㎜。整个支撑架必须离地200㎜处设置扫地杆，立杆底部加设垫板，每五跨设置一排剪支撑，以保持架体的整体稳定。梁和板的支模架布置情况具体详见支模架平面布置图（附图一、附图二）。
第四章、施工准备
一、技术准备
1、熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
2、对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。
3、本施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。
二、材料准备
1、搭设模板用的材料如钢管、扣件、模板、木方等材料要提前准备充足，满足施工进度的要求，材料进场必须要有厂家的质量证明材料，钢管、扣件进场后应按规定抽样送法定的检测单位检测，经检测合格后才能使用。
2、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
3、钢管的外观质量要求：表面应平直、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕。
4、钢管的外径、壁厚等偏差应符合规定要求，并应做防锈处理。
5、扣件的外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。
6、经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不应有积水。
三、机具准备
主要机具表
序号
名称
数量
备注
1
电锯
15

2
圆盘电锯
3

3
开孔器
6

第五章、模板安拆施工
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、模板支设
（一）柱模板
1、 工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。
2、 主要方法
（1）、基础面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
（2）、柱、墙根部清理干净。
（3）、根据模板图柱截面尺寸模板安装就位，配模时采取大面压小面。
（4）、柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
（5）、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，φ12对拉螺栓加固；支撑杆与楼板支架连接。
（二）梁、板模板
1、梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆次楞→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固
2、楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平→摆主次楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4、所有大跨度的梁必须按设计及规范要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
7、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶紧、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
（三）剪力墙模板
墙模板安装前，先在基础板面上弹出墙控制线及边线，根据边线立一侧模板，用临时支撑撑位，采用线锤校正模板的垂直度，然后用内木楞、外钢楞、斜撑和平撑固定，再校正垂直度。待钢筋绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板，并用螺杆固定墙板的外钢楞。
地下室剪力墙螺杆均采用ф12止水螺杆，上部剪力墙螺杆采用ф12对拉螺杆，加塑料套管；止水螺杆中间设止水片，根据墙板厚度在螺杆两端焊接定位垫片，以控制墙板厚度；剪力墙底部5道螺杆采用双螺帽拧紧。有防水要求的剪力墙松螺帽时间不少于7天，在拆模时以螺杆不松动情况下将螺杆扭断。
模板配制时要求阴角位置制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝要仔细，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。
模板支设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
三、模板拆除
1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底并做好记录，交底双方履行签字手续。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3) 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
7) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用多层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后再拆下层所有排架；有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
第六章、支架构造要求
一、架体总体要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
4、多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；
5、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀撑，采用φ48×3.2钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束，由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度-60度。
7、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
二、水平杆
1、每步纵横向水平杆必须拉通。
2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3、水平对接接头位置要求如下图。

4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

三、立杆
1、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
≤
2、扫地杆设置

四、剪刀撑
1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5跨立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
3、在任何情况下高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
第七章、砼浇捣程序及方法
一、砼浇捣程序
根据结构设计要求，本工程层高比较高，按规范要求梁板分别浇筑，主体施工方式为先浇柱砼到梁下并达到一定的强度后，方可把梁板结构一次连续浇捣完毕，有利于支模架整体稳定，砼采用商品砼。砼浇捣采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、墙柱三次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼经输送管卸料到浇筑处，从拟浇筑区域的一端后退到另一端进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，墙体、柱每层厚度2-2.5m，确保浇筑过程中不出现冷缝，采用二次振捣。
在浇捣时，必须按先墙柱接着大梁后平板的原则进行浇捣，大梁浇捣时必须从中间向两侧分层进行浇捣，分两次完成，不得一次浇捣到顶。采用泵送混凝土时，应随浇随捣平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应及时摊平。应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心、振动和冲击。
二、砼浇捣方法
1、采用插入式振捣器振捣，垂直插入，快插慢拔，以免在混凝土中留下空隙；
2、每次插入振捣的时间约为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在砼表面形成砂层，影响混凝土质量。
4、振捣时振捣器应插入下层尚未初凝的混凝土中100㎜，以促使上下层砼的结合。
5、振捣插点前后间距一般为30-50㎝，防止漏振。
6、振捣时应尽量不要碰到模板、钢筋及预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
第八章、质量标准及质保措施
一、模板安装质量要求
1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出现麻面。
4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
5、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度。进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项 目
安装允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或尺量检查
墙、梁截面尺寸
+4，-5
尺量检查
层高垂直偏差
5
2m靠尺
相临两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
表面平整（2m长度以上）
5
2m靠尺和楔形塞尺
预埋钢板中心线位移
3
拉尺和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
拉尺和尺量检查
预留洞
中心线位移
10
拉尺和尺量检查
截面内部尺寸
+10，0
拉尺和尺量检查

二、板模安装的质量控制措施：
1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
4、浇筑时，必须分层浇筑，严格控制每层浇捣厚度，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；
5、安装前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；
6、浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。
7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
9、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。
10、支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
11、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
12、钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
第九章、施工安全管理及文明施工
一、施工组织管理
（一）、施工组织管理小组
本工程的支模架支撑系统高度接近5.2米，属高位支撑架，对此公司及项目部比较重视，特成立施工领导小组对此高支模架进行全过程监控，了解施工过程中的动态，确保施工安全。领导组由施工项目经理俞战强担任组长，对扣件式钢管脚手架支撑施工安全全权负责。
组长：俞战强 电话：
组员：丁忠良 电话： （技术负责人）
洪晨 电话： （质量员）
周永波 电话：[phone]（施工员）
施昌卫 电话：[phone]（安全员）
林文豪 电话：[phone]（施工员）
房南详 电话：[phone]（施工员）

（二）、高支模系统施工管理网络
项 目 管 理 网 络 图

（三）、施工技术交底
1、交底人员及要求
（1）高支模架施工前，由公司技术负责人根据本施工方案、相关规范以及公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。
（2）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。
2、交底内容
（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如立杆间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。
（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。
（四）高支模架施工检查
（1）项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，分公司应经常性的进行检查。
（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。
（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。
（4）项目部及分公司的检查，应由项目经理和分公司技术负责人带队，以保证检查的权威性。
（5）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。
（五）高支模架验收
l、支模架组装完毕后须由公司工程处组织进行验收，支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求，验收检查后办理相关手续和验收记录。
（1）、原材料的材质，对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查；
（2）、交叉支撑、扫地杆、剪刀撑、抛撑及水平侧向约束构造的配置情况；
（3）扣件紧固力矩。
2．项目部由项目经理和技术负责人对支模架验收后，报公司；由公司技术负责人带队进行验收，成员包括安全、技术、质量管理人员对支模架进行验收。
3、公司验收通过后，报监理及建设单位组织专家进行验收，验收通过后，方可进行下一步的混凝土浇捣施工。
4、各级部门验收完成后，应出具书面验收意见书，验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施；参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续。整改完成后，整改责任人必须报验收人员，进行复查，复查通过后，方可进入下一道程序。
二、施工安全管理
1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2、登高作业时，连接件必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内，不得掉落。
3、支模应按照顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止攀登
4、高空作业人员严禁攀爬组合模板和脚手架上下，也不得在高空的墙顶及其模板等上面行走。
5、组合模板装拆时，上下有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。
6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7、安装墙体模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8、拆模时，应按顺序拆除；拆除梁板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作人员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
9、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
10、模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠。
11、模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
12、使用电锯、电刨等木工电器，应由安全部门进行安全交底，并应具备相应的安全设施，要做到一机一闸一漏电，严禁乱接、乱拉电线。
13、模板部件拆除后，按项目部管理人员指定地点临时堆放,堆放高度不得超过2.0m，楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
14、严禁任何人攀爬模板或脚手架上下，作业人员从专用通道上下。
三、文明施工
1、文明施工达到市级安全文明施工工地标准。
2、现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图规定场地位置码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。
3、模板拆除完后，室内的废料，垃圾均应清理出地下室，运至垃圾堆放处堆码好。

第十章 危险源辨识及管理措施
1、我们针对本工程高支模架在施工过程中的安全性，必须对整个施工过程中会可能出现的危险源进预测，对这些危险源进行辨识并采取相应的管理措施进行预防，以确保整个高支模架施工的安全。
2、经过危险源的辨识后，发现主要危险源存在以下几个方面：
（1）钢管、扣件等材料的材质不符合规范要求。
（2）施工现场没有按方案要求搭设支模架。
（3）操作人员未经培训且无证上岗。
（4）没有对操作人员进行安全技术交底。
（5）操作人员违章作业。
3．项目部针对本工程施工过程的以上危险源，应采取以下管理措施：
（1）针对钢管、扣件等材料的材质不符合规范要求。项目部应严格按照公司的物资采购管理办法；材料采购前，应在审核材料的供方单位，特别的主要材料进场后，按照相关规范对材料进行抽样检测，检测合格后，方可使用。
（2）针对施工现场没有按方案要求搭设支模架。项目部在搭设支模架前，根据本施工方案对施工班组及操作人员进行详细的交底。特别是本工程高支模架的特殊要求，在搭设及混凝土浇捣过程中，项目部加强每天的日常检查工作，根据方案对现场搭设实际情况进行检查，如有偏差，及时进行纠正。
（3）针对操作人员未经培训且无证上岗。对操作人员进行考核，使用具有登高作业资格证书的作业人员进行支模架搭设。在搭设前对操作人员进行操作培训工作。
（4）针对没有对操作人员进行安全技术交底。在高支模架搭设前对操作人员做好三级安全教育，由分公司技术负责人根据本施工方案，相关规范以及集团公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底，并履行签字手续。项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，并履行签字手续。
（5）针对操作人员违章操业。项目部在搭设前，对施工班组及操作人员进行作业交底，交底内容应包括违章作业内容及相应的处罚措施。在搭设过程中，加强日常检查，发现操作人员有违反相关安全制度、安全制度的情况及时进行制止并处罚。
4．高支模架施工具有相对危险性，项目部在施工前，准备好一定的抢险、急救物资；并在现场职工中组织一支抢险应急队伍，组织相应的应急响应预案：在日常施工中，如有严重安全隐患出现，应立即将施工人员全部撤离现场。
第十一章 抢险应急预案
一、应急预案的组织措施：
高空支模架施工存在许多危险因素，具有发生重特大事故的危险，因此施工现场成立应急预案领导小组，负责重特大事故的救援处理工作。
应急预案领导小组及其人员组成：
职 员
姓 名
联 系 电 话

组 长
俞战强

副 组 长
丁忠良

报 警 员
施昌卫
18626187602

通讯联络员
周永波
13858290690

物质调度员组
顾明全
13858385188

技术支持组
王洪林
13221888787

消防保卫组
顾正斌
13958335819

抢险抢修组
林文豪
18675877356

善后处理组
房南详
18657417715

二、应急组织的分工职责：
1、组长职责：
决定是否存在或可能存在重大紧急事故，一旦发生重特大事故，立即启动应急于案，组织有关人员应急救援，并亲临一线指挥抢救工作，控制现场，疏散人员，尽量减少人员伤亡和财产损失，并立即向上级报告，必要时争取社会救援。
（1）查核和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
（2）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
（3）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
（4）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的 分析和处理。
2、副组长职责：
（1）重特大事故发生后，协助组长做好各项应急救援工作，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
（2）在救援服务机构来到之前，直接参与救护活动；
（3）安排受伤者及时送往医疗机构抢救，非重要人员撤离事故现场；
3、通讯联络组员职责：
（1）重特大事故发生后，第一时间向领导报告，并以最快速度上报公司及上级有关部门；
（2）及时向救援机构用电话求助，医疗救助电话120，火灾救助电话119，也可拨打110电话求助，紧急救助电话应讲清事故地点、方位、周围的标志建筑物及交通路线，以便救助单位能在最短时间赶到事故现场，以减少人员伤亡和财产损失。伤病员送往就近的市医院诊治。
4、物资调度组职责：
（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；
（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
5、技术支持组职责：
（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；
（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；
（3）修订实施中的应急方案和措施存在的缺陷；
（4）绘制事故现场平面图标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料；
（5）参于事故的调查分析，提出正确的数据和资料，以便得出发生事故的真正原因，并提出防范事故的有效措施，写出事故结论报告。
6、消防保卫组职责：
（1）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。
（2）保护现场，设置事故现场警戒线、设立岗位 ，疏散人员，指导群众自我保护，防止事故扩大和二次伤害，维持工地内抢险救护的正常运作；
（3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；
（4）保护受害人财产；
（5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
7、抢险抢修组职责：
（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；
（2）寻找受害者并转移至安全地带；
（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；
（4）抢险抢修或救援结束后，对结果进行复查和评估；
8、善后处理组职责：
（1）对受伤者送往医疗机构后指定专人照看和护理；
（2）对受伤者家属的接待，安排食宿，进行慰抚，并会同有关部门制定抚恤方案。
三、应急预案的技术措施：
1、物资准备：
（1）施工现场常备急救用小车一辆，以备救援伤员之用；
（2）常备一般防救护用品如安全带、安全帽、安全网、防护网等；
（3）救护担架1付、医药箱1个及常用的救护药品等；
（4）高支模架施工过程中备圆木、钢管以及机械设备，万一出现险情，可立即抢救。
2、技术准备：
（1）重特大事故抢险和人员疏散演习：
（2）模板的支撑和拆除，制订完善的专项方案，经上级技术部门审批后严格执行，并在执行中检查督促。
（3）加强现场管理，禁止材料乱堆乱放，保证道路畅通。
第十二章 模板计算书
第一节 柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
办公楼地下室KZ-36
新浇混凝土柱长边边长(mm)
1000
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
5150
新浇混凝土柱短边边长(mm)
1000
二、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
5.71
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×5.71×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[54.82，48]＝48kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
5400
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1(mm)
400

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×48＝23.33kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.71kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×23.33×0.252-0.121×0.71×0.252＝-0.16kN·m
σ＝Mmax/W＝0.16×106/(1/6×400×182)＝7.47N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.4×48＝19.2kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×19.2×2504/(100×5400×(1/12×400×183))＝0.45mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁截面惯性矩I(cm4)
256
小梁截面抵抗矩W(cm3)
64
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁弹性模量E(N/mm2)
10000
最低处柱箍离楼面距离(mm)
300
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.25×60.08＝15.02 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.68kN·m
σ＝Mmax/W＝0.68×106/64×103＝10.56N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.25×48＝12 kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.99mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3.2
柱箍截面惯性矩I(cm4)
11.3