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阀门常见故障原因分析与七种解决方法
阀门是化工生产中不可缺少的重要部件，由于使用阀门数量大，接卸液体介质品种多，使用环境复杂，时常会出现部分阀门渗漏、损坏等现象，如不及时解决将会给生产带来一定的经济损失且影响到企业的安全生产。根据个人的工作的经验，谈谈阀门在使用过程中常见故障原因和解决方法。 
 一、阀门的常见故障及原因 
阀门在使用过程中的常见故障主要有: 
 1.阀杆转动不灵活或卡死 
    阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。 
2.密封面泄漏 
    密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。 
3.填料处泄漏 
    填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。 
4.阀体与阀盖连接处泄漏 
    其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。 
5.闸板与阀盖发生干涉 
    当开启闸阀至全开状态时，有时闸板不能实现全开启，而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是:闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。 
6.闸板关闭不严密 
    发生此类情况的主要原因有:关闭力量不够；阀座与闸板之间落入杂物；阀门密封面加工不好或损坏。 
7.其它方面，如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用，须采取相应措施予以解决。 
二、阀门常见故障的解决方法 
  针对上述各种故障，须根据实际情况采取不同的方法予以解决，具体解决方法见下表。 
三、结论 
    为保证阀门的正常使用，除了要根据其所出现的故障进行准确的原因判定与分析，并采取相应的措施进行解决外，还应该加强对阀门的管理，做好日常保养和检查等工作，减少阀门故障，提高阀门的完好率，使其公司的安全生产发挥最大的效用。

1）阀杆转动不灵活或卡死：原因分析 填料压的过紧或填料装入不合规范。解决方法：适当拧紧填料压盖的螺母，按规范将填料填入填料函