二局-大体积砼施工作业指导书.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录目 录11、施工概况22、混凝土原材料控制及试块制作23、混凝土浇筑前的准备工作34、技术的关键要求35、混凝土的输送和浇筑方式36、混凝土振捣47、泌水处理58、表面处理工作59、养护保温措施510、混凝土测温611、质量标准812、成品保护及安全注意事项81、施工概况 本工程为焦作市众成家园C座工程,筏板基础厚度均为500mm,筏板顶标高均为 ；图纸设计为C30抗渗混凝土、抗渗等级为S6,筏板基础各设计1道后浇带,故筏板混凝土浇筑分2块进行。后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后用C35混凝土浇筑。2、混凝土原材料控制及试块制作（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土防水等级为S6。由于筏板混凝土体积较大，通过采用低热化水泥、高效减水剂留置后浇带等措施来确保施工质量。混凝土配合比跟据设计要求通过试验确定水：饮用水；水泥: 普通硅酸盐水泥；碎石:5-25mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石；砂:中粗砂，含泥量控制在1.5%以内；外加剂及掺加料:二级粉煤灰、缓凝高效减水剂；坍落度:控制在160mm200mm。掺有外加剂，所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。从材料上控制混凝土产生裂缝的发生。对商品混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，派专人到商混搅拌站监督管理其质量、数量和投料计量；复核掺入量是否符合设计要求。大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应有产品合格证,性能检验报告。（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。连续浇筑混凝土每500 m3 应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。3、混凝土浇筑前的准备工作施工机具仪表准备:地泵,泵管及软管,事先检查机械是否运转正常,检查泵管及泵卡能否满足施工现场需要。混凝土浇筑:流动电箱、插入式振动器。工具:铁锹、刮尺、铁、木两种抹子、麻线、扫把。作业条件:施工道路、施工场地、水、电、照明已布设。输送泵及泵管已布设并试车。钢筋、模板、预埋件、伸缩缝、后浇带或加强支挡,测温元件或测温埋管,标高线等已检验合格。模板内清理干净,防水保护层上部无杂物及积水。防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐联络(配两个对讲机)、指挥、器具,已准备就绪。需持证上岗人员业经培训,证件完备。4、技术的关键要求1、控制混凝土的成型温度。2、控制坍落度使其符合泵送要求。3、浇筑混凝土适时二次振捣,抹压消除混凝土早期塑性形变。4、尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。5、混凝土的输送和浇筑方式筏板基础混凝土厚度为500mm，筏板长约 60 m宽约 24 m。属于大体积混凝土施工。泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润合清洁泵管,然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7。时应在斜管上端设置通气活塞。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木,以便装卸；向上向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板及钢筋上。混凝土由罐车从搅拌站运送至浇筑地点，采用一台地泵进行浇筑（根据现场实际情况，有可能增加地泵），不允许随意加水。混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，再浇上部混凝土。采用推进的浇筑方式。为减少输送泵冲击力，泵管支架独立搭设牢固，不得与钢筋或其他支架连接。泵送中途停歇时间不应多余60min,如超时则应清管。泵管混凝土出口处,管端距模板应大与500mm。泵送即将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免混凝土剩余过多。 混凝土采用斜面分层逐步推进的浇筑方法一次成型，1 2 3浇筑完成，斜面分层浇灌每层厚200300mm,且不大于震动棒长的1.25倍。分层踏步宽一般为1.52m。 斜面坡度取1:61:7。500321为避免端部或顶面砂浆过于集中造成对质量的影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水,浇筑宽度根据混凝土供应速度和方量确定。浇筑时控制好接缝时间（一般不大于2小时），防止混凝土出现冷缝。6、混凝土振捣根据泵送混凝土大流动性的特性，进行适当振捣。振捣时应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡角与坡顶处插振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为减少混凝土的收缩裂缝，混凝土采取二次振捣。在混凝土浇筑终了以后56小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣。然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24小时即洒水浇湿，每天浇水3次。7、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给以后生产使用留下隐患。在浇筑中，及时抽排泌水，但注意不要吸出浮浆。混凝土浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2040mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。8、表面处理工作（1）表面处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时掀膜二次抹压覆膜（2）混凝土的表面处理工作在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子压实，2遍成活，铁抹子抹平压实 ,23遍成活，最后覆盖保温，进行湿热养护。（3）一般在混凝土浇筑后，前三天是大体积混凝土温度升高速度最快的三天，在第三天时，混凝土温度升到最高值，此过程中必须做好混凝土养护。9、养护措施（1）养护采用蓄热法养护混凝土。（2）当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖双层塑料薄膜。（3）混凝土的养护期限，混凝土养护时间从混凝土浇筑开始计算，采用普通硅酸盐水泥不少于14天。（4）注意在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。10、混凝土测温 (2)测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3天为2小时一次，4-7天为4小时一次，其后每8小时一次，直至16天。(3)测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系绳垂吊到管底,停留时间不少于3min。取出迅速查看温度。(4)混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定混凝土内部温差不大于20;混凝土表面温度与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5/d；当实测温度不符合上述规定时应及时调整、采取其它措施使其满足温度和温差的规定。测温管布置示意图（见附图）11、质量标准大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有漏筋蜂窝等缺陷；预留插筋位置应正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为+10mm。结构允许偏差值(mm)轴线 15mm标高 10mm电梯井长宽对定位中心 +25mm表面平整 8mm检验方法 靠尺检查筏板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100抽查1处,每处10,且不得少于3处,每处10,细部构造应按全数检查。12、成品保护及安全注意事项1、泵管下应设置木方,不准直接摆放在钢筋上。2、混凝土浇筑振动棒不准触及测温元件。3、测温管应妥为维护，防止损坏。4、现场应有足够的照明、动力、照明线设专用电杆架空敷设。5、马道应牢固、稳定且具有足够承载力。6、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。7、泵送软管末端出口与浇筑面应保持0.51m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。8、泵管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定。9、泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象。10、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。11、检修设备时必须先行试压。12、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。13、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,再最后10m应缓慢减压。14、清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤。8