二局-大体积砼施工作业指导书.doc

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目 录
目 录 1
1、施工概况 2
2、混凝土原材料控制及试块制作 2
3、混凝土浇筑前的准备工作 3
4、技术的关键要求 3
5、混凝土的输送和浇筑方式 3
6、混凝土振捣 4
7、泌水处理 5
8、表面处理工作 5
9、养护保温措施 5
10、混凝土测温 6
11、质量标准 8
12、成品保护及安全注意事项 8

1、施工概况
本工程为焦作市众成家园C座工程,筏板基础厚度均为500mm,筏板顶标高均为 ；图纸设计为C30抗渗混凝土、抗渗等级为S6,筏板基础各设计1道后浇带,故筏板混凝土浇筑分2块进行。后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后用C35混凝土浇筑。
2、混凝土原材料控制及试块制作
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土防水等级为S6由于筏板混凝土体积较大，通过采用低热化水泥、高效减水剂留置后浇带等措施来确保施工质量。混凝土配合比跟据设计要求通过试验确定
水：饮用水；
水泥: 普通硅酸盐水泥；
碎石:5-25mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石；
砂:中粗砂，含泥量控制在1.5%以内；
外加剂及掺加料:二级粉煤灰、缓凝高效减水剂；
坍落度:控制在160mm～200mm。
掺有外加剂，所用材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。从材料上控制混凝土产生裂缝的发生。
对商品混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，派专人到商混搅拌站监督管理其质量、数量和投料计量；复核掺入量是否符合设计要求。
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应有产品合格证,性能检验报告。
（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。连续浇筑混凝土每500 m3 应留置一组抗渗试件（一组6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
3、混凝土浇筑前的准备工作
施工机具仪表准备:地泵,泵管及软管,事先检查机械是否运转正常,检查泵管及泵卡能否满足施工现场需要。
混凝土浇筑:流动电箱、插入式振动器。
工具:铁锹、刮尺、铁、木两种抹子、麻线、扫把。
作业条件:施工道路、施工场地、水、电、照明已布设。
输送泵及泵管已布设并试车。钢筋、模板、预埋件、伸缩缝、后浇带或加强支挡,测温元件或测温埋管,标高线等已检验合格。
模板内清理干净,防水保护层上部无杂物及积水。
防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐
联络(配两个对讲机)、指挥、器具,已准备就绪。
需持证上岗人员业经培训,证件完备。
4、技术的关键要求
1、控制混凝土的成型温度。
2、控制坍落度使其符合泵送要求。
3、浇筑混凝土适时二次振捣,抹压消除混凝土早期塑性形变。
4、尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。
5、混凝土的输送和浇筑方式
筏板基础混凝土厚度为500mm，筏板长约 60 m宽约 24 m。属于大体积混凝土施工。
泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润合清洁泵管,然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7。时应在斜管上端设置通气活塞。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便装卸；向上向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板及钢筋上。
混凝土由罐车从搅拌站运送至浇筑地点，采用一台地泵进行浇筑（根据现场实际情况，有可能增加地泵），不允许随意加水。混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇深部混凝土，再浇上部混凝土。采用推进的浇筑方式。为减少输送泵冲击力，泵管支架独立搭设牢固，不得与钢筋或其他支架连接。泵送中途停歇时间不应多余60min,如超时则应清管。泵管混凝土出口处,管端距模板应大与500mm。泵送即将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免混凝土剩余过多。
混凝土采用斜面分层逐步推进的浇筑方法一次成型，1 → 2 → 3浇筑完成，斜面分层浇灌每层厚200～300mm,且不大于震动棒长的1.25倍。分层踏步宽一般为1.5～2m。 斜面坡度取1:6～1:7。
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为避免端部或顶面砂浆过于集中造成对质量的影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水,浇筑宽度根据混凝土供应速度和方量确定。浇筑时控制好接缝时间（一般不大于2小时），防止混凝土出现冷缝。
6、混凝土振捣
根据泵送混凝土大流动性的特性，进行适当振捣。振捣时应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡角与坡顶处插振。
振捣混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为减少混凝土的收缩裂缝，混凝土采取二次振捣。在混凝土浇筑终了以后5～6小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣。然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24小时即洒水浇湿，每天浇水3次。
7、泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给以后生产使用留下隐患。在浇筑中，及时抽排泌水，但注意不要吸出浮浆。混凝土浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为20～40mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
8、表面处理工作
（1）表面处理程序：
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2小时掀膜二次抹压→覆膜
（2）混凝土的表面处理工作在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子压实，2遍成活，铁抹子抹平压实 ,2～3遍成活，最后覆盖保温，进行湿热养护。
（3）一般在混凝土浇筑后，前三天是大体积混凝土温度升高速度最快的三天，在第三天时，混凝土温度升到最高值，此过程中必须做好混凝土养护。
9、养护措施
（1）养护采用蓄热法养护混凝土。
（2）当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖双层塑料薄膜。
（3）混凝土的养护期限，混凝土养护时间从混凝土浇筑开始计算，采用普通硅酸盐水泥不少于14天。
（4）注意在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
10、混凝土测温
(2)测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3天为2小时一次，4-7天为4小时一次，其后每8小时一次，直至16天。
(3)测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。测温管端应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系绳垂吊到管底,停留时间不少于3min。取出迅速查看温度。
(4)混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定
混凝土内部温差不大于20℃;
混凝土表面温度与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；
混凝土降温速度不大于1.5℃/d；
当实测温度不符合上述规定时应及时调整、采取其它措施使其满足温度和温差的规定。
测温管布置示意图（见附图）

11、质量标准
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有漏筋蜂窝等缺陷；预留插筋位置应正确。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm\-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为+10mm。
结构允许偏差值(mm)
轴线 15mm
标高 10mm
电梯井长宽对定位中心 +25mm
表面平整 8mm
检验方法 靠尺检查
筏板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处,每处10㎡,且不得少于3处,每处10㎡,细部构造应按全数检查。
12、成品保护及安全注意事项
1、泵管下应设置木方,不准直接摆放在钢筋上。
2、混凝土浇筑振动棒不准触及测温元件。
3、测温管应妥为维护，防止损坏。
4、现场应有足够的照明、动力、照明线设专用电杆架空敷设。
5、马道应牢固、稳定且具有足够承载力。
6、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
7、泵送软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
8、泵管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定。
9、泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象。
10、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
11、检修设备时必须先行试压。
12、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
13、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,再最后10m应缓慢减压。
14、清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤。

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