施工作业指导书(6建筑电器安装分部工程).doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-六 建筑电器安装分部工程本标准适用于民用建筑工程室内电气安装。1 施工准备1.1 图纸会审。根据设计图纸， 结合现行规范及相关标准对工程设计的图纸、说明书、原理图、系统图；系统线路布置、管材、电气设施及电料、施工方法及施工难度进行审查。并提出相应的施工方案。审查时应注意以下几个方面：a)电气线路及有关设施是否合理,及安装的难易程度。b)电气线路与土建、水暖、通风及弱电、智能系统相互干扰的部位。c)进户电源箱、各种仪表箱及配电箱和弱电智能系统是否符合各专业局有关规定及施工规范 的要求。d)各种接地、防雷、防感应及防辐射、防静电部位。e)厨、厕间对电气（器）的特殊要求和电器的选型。f)电气线路各种保护装置是否齐全。g)儿童活动场所及住宅(含学校)的电器选型。1.2 技术准备1.2.1 从事电气管理安装施工的安装电工、焊工和电气调试等人员要熟悉相关“规范”与“标准”，并按有关要求应持证上岗。1.2.2 管理人员应编制电气(器)安装施工方案,并应经施工单位审核批准、监理单位确认后执行。并向安装人员做“电气（器）安装技术交底”。1.2.3 安装人员所用工具和测试器具应齐全、有效、鉴定合格，使用时应在有效期内。1.3 工艺程序1.3.1 基础工程：地下管线(含弱电)应全部做齐。各种接地体及防腐处理应同时完成。有关材质需符合设计及规范要求。 1.3.2 主体工程：应随施工部位预埋各种墙、楼板、梁、柱内管线和盒、箱，位置要准确，并完成防雷引线的焊接工作与等电位连接的引线和焊接工作。1.3.3 装修工程前：弹出各种箱体、线盒定位线。穿好带线，并解决遗留问题。1.3.4 装修工程：在各种管线畅通无阻地前提下，稳放各种箱体和线盒。1.3.5 电气安装：刮完第一遍腻子抹白灰完成后穿线，清除盒、箱内杂物后,压接线帽、测试绝缘电阻值，检查各控制回路是否正确。刮完第二遍腻子、油漆、粉刷完工后，进行各种电气(器)及各种面板安装。1.3.6 电气测试与试验：按规范要求进行试送电，核实各控制回路是否符合设计要求。进行过压保护试验；漏电保护装置做模拟动作试验；负荷运行试验。并测试相电流、末端电压。1.3.7 各种电器设备、金属导管的接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。6-1 主要电气设备材料进场验收和检验1 主要设备材料、成品和半成品进场检验结论应有记录。确认符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）规定才能在施工中应用。1.1 如有异议由有资质实验室进行抽样检测，由试验室出具检测报告，确认符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。1.2 依照法定程序批准进入市场的新电气（器）设备、器具和材料进场验收。除符合相应规范、规定外，并应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。1.3 动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：a)检验合格证和随带技术文件。实行生产许可证和强制性认证的产品，要有许可证编号和“CCC”认证标志。b)外观检查：有铭牌、箱内元器件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整无明显碰撞凹陷。1.4 照明灯具及附件应符合下列规定：a)检验合格证，新型放电灯具随带技术文件。b)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。c)对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M；内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。1.5 开关、插座、接线盒和风扇及附件应符合下列规定：a)检验合格证：防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实行强制性认证的产品要有“CCC”认证标志。b)外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件齐全。c)对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。绝缘电阻值不小于5M。用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次紧退出试验后无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。金属间相旋合的螺钉螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。1.6 电线、电缆应符合下列规定：a)按批检验合格证，合格证有生产许可证编号。按额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品，有安全认证标志。b)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热阻燃的电线、电缆外护层有明显标识制造厂标。c)按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表6-1-1的规定。1.7 导管应符合下列规定：a)按批检验合格证：要符合电气安装用导管技术要求，通电要求GB/T13381.1和特殊要求等标准，并进行现场验收。b)外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀。按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管（PVC）及配件不碎裂表面有阻燃标记和制造厂标。c)按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管（PVC）及配件的阻燃性有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.8 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：a)镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应使用热浸镀锌制品。b)按批检验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。c)外观检查：镀锌层覆盖完整表面无锈斑，金属器具配件齐全，无砂眼。1.9 电缆桥架、线槽应符合下列规定：a)检验合格证。b)外观检查：部件齐全，表面光滑不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。玻璃钢制桥架色泽均匀，无破碎裂。铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表6-1-1序号1234567891011121314151617电缆芯线标称截面积（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.8111.21.21.41.41.61.61.822.22.42.61.10 电缆头部件及接线端子应符合下列规定：a)检验合格证；b)外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。2 质量记录2.1 主要设备、器具、材料的合格证。2.2 主要设备、器具、材料的进场验收记录。2.3 绝缘电阻测试记录。2.4 电气设备交接试验记录。6-2 阻燃塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准1 材料1.1 凡使用的PVC管接线盒、开关盒、各种成品管接头等其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求。并应有生产许可证、产品合格证及防火检验证。其氧指数应为27以上。管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂。1.2 管材其内外应光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一标准。管壁厚度应均匀一致，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标字样。1.3 PVC阻燃电线导管在主体结构内暗敷设时不得使用轻型管，砼内使用重型管，其管径与壁厚不小于表6-2-1 PVC管壁厚MM 表6-2-1外径管型 16202532405063重型1.71.81.92.52.53.03.2中型1.41.51.6轻型1.11.21.32 机具喷灯、锯条、卷尺、弹簧等。3 作业条件3.1 配合混凝土结构施工，根据设计要求，在梁、板、柱中做好电器管线预埋。3.2 配合砖墙砌筑，根据设计要求，在砖墙内做好电器管线预埋。3.3 敷设PVC管时的环境温度不应低于-15，防止管材发脆造成断裂，影响工程质量。4 施工程序4.1 PVC线管的敷设要求管口平整、光滑、管与管、管与盒等器件应用投入法连接。管与管之间采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对处应位于套管中心，连接处应涂专用胶合剂粘接，管与盒连接应用嵌口涂胶锁紧。管与器件连接时，掐入深度宜为管外径的1.11.8倍。4.2 管路弯曲半径4.2.1 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。4.2.2 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗配管应顺直，尽量减少弯曲和重叠，转弯应用管本身煨弯严禁使用弯头代替，煨弯时管内应穿入弹簧防止折断和压扁。弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10。4.2.3 接线盒的留置：接线盒不应留置在顶板上，应留在侧墙上。砼剪力墙暗敷设管接线盒距板下皮160mm见图6-2-1所示；砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行处留置见图6-2-2所示。图 6-2-2图 6-2-14.2.4 砌墙处下行管的作法在梁式板下加装接线盒或泡沫塑料块，将管口加管箍顶住模板，接线盒内填满松散材料，防止砼流入盒或管内，拆除后清除松散材料用管箍接下行管。见图6-2-3所示。4.3 中间拉线盒设置管路敷设应尽量减少中间接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装拉线盒或放大管径。管径水平敷设时拉线点之间距离应符合下列要求：4.3.1 无弯管路，不超过30m； 4.3.2 两个拉线点之间一个弯时，不超过20m；图 6-2-34.3.3 两个拉线点之间二个弯时，不超过15m；4.3.4 两个拉线点之间三个弯时，不超过8m；4.3.5 暗配管两个拉线点之间不允许出现4个弯。管路垂直敷设时要符合下列要求设拉线盒： a)导线截面50mm2以下为30m； b)导线截面7095mm2为20m； c)导线截面120240mm2为18m。4.4 管路补偿措施管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，在接线(箱)相邻面，穿一短缺保护管，管内径大于塑料管外径2倍套在塑料管外面保护。见图6-2-4所示。4.5 吊顶内暗敷设管，管径超过25mm（含25mm）的PVC管（铁管），必须单独设置。吊挂与器具连接应采用带盖接线盒。大模板混凝土墙配管时，应先将管口堵好，管穿盒内不断。管入盒后、管路沿着钢筋敷设，并用铅丝绑扎牢固。图 6-2-44.6 120mm空心砖隔墙电线管敷设（含普通粘土砖）管子在空心砖墙垂直敷设时，在管路经过处改为局部使用普通砖立砌，或进行空心砖与砖之间的钢筋拉接，也可现浇一条垂直的细石混凝土带将管子保护起来，其管线保护层不小于30mm。4.7 现浇混凝土楼板在模板支好后， 未安放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的边缘按对角弹好十字线，确定好准确灯位。4.8 现浇砼板内预埋电线导管的敷设时，必须敷设在底筋及盖筋之间应在底筋完成盖筋施工前敷设。电线管应与钢筋绑扎牢固，其固定间距不大于1m（管25时为1.5m），管外径不应大于砼厚度的1/4，管交叉点外径之和不应大于砼厚度1/2。由于预埋电线管位置不当，造成楼板开裂。敷设电线管时应在电线管表面放置钢板网，钢板网目径为40mm，宽度为200mm。电线管敷设应与受力筋平行或交叉设置，不得与受力筋垂直设置。4.9 现浇砼梁柱内预埋电线导管敷设时，必须敷设在钢筋网架内，管较多或管径较大时应在梁中附近（高度）部位，管外距梁柱表面应不小于50mm见图6-2-5所示，梁内管不应过多；电线导管不得成束穿梁敷设，管应顺梁或排在梁中或接近梁中处敷设，配电箱处管间应留有距见图6-2-6所示。图 6-2-5 图 6-2-64.10 砌体内电线导管的敷设：（含轻型砌块、空心砖、粘土砖）a)砌体内不应水平暗配管，必须敷设时，敷设层砌体应改为强度C15细石砼且管外壁距其表面不应小于25mm。b)墙内竖直预埋管周围空隙不应过大，且空隙必须填满水泥砂浆或细石砼，严禁预留孔洞外穿管；管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管侧应有1030mm的间距不许成束敷设。c)砌体上不应剔凿配置，个别处必须剔凿配管时，管径不应大于20mm。剔凿时先用切割器在两侧按槽深割后剔凿，严禁直接剔凿。敷设电线管后，加钢板网，宽度大于100mm。用钢钉嵌固钢板网，防止抹灰层开裂。5 质量标准5.1 保证项目配管的质量使用场所PVC的材质及品种、规定、质量及配管的使用场所必须符合设计要求和施工规范。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5.2 基本项目5.2.1 管路连接紧密、管口光滑、暗配管保护层大于30mm。5.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠。管子入盒、箱处顺直，管头在盒、箱内露出长度应小于5mm。检查方法：观察、尺量。5.2.3 管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检查方法：全数检查，观察检查和检查隐蔽工程记录。5.2.4 允许偏差项目，管路敷设允许偏差：管子最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处的弯扁度小于等于0.1D。检查方法：观察检查隐蔽工程记录。6 产品保护6.1 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎， 洞口不宜剔的过大、过宽，以免造成土建结构的缺陷。6.2 管路敷设完后应立即进行保护。凡向上的管口和浇灌到混凝土内的各种盒必须堵塞严密，防止施工杂物进入管内。其他工种操作时，应注意不要将管砸扁和踩坏。6.3 土建浇灌混凝土时，应派专人看护， 以防止管线移位和机械损伤。6.4 出墙立管在砌筑中或 楼板吊装中，其它工种应予保护，以免损坏。7 应注意的质量问题7.1 PVC管连接时，连接处要严密、牢固。管子连接时，套管管径选择要适当，不能过大。7.2 管子弯曲处要防止出现裂缝、褶皱。应选用优质管材。7.3 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，剔槽要保证深度，并将管子固定，再用M10水泥砂浆保护，保护层厚度大于15mm。7.4 管子煨弯处的凹扁度超标，弯曲半径应大于10D，煨弯应按要求操作并及时固定和保护。8 质量记录8.1 必须备齐PVC阻燃线管、件的生产许可证、产品合格证、消防检验证8.2 按施工情况如实填写配电线、电缆导管隐蔽工程检查验收记录8.3 主要设备、材料进场验收报告8.4 电线、电缆导管和线槽敷设纪录8.5 电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收纪录6-3 钢管敷设施工工艺标准1 材料与机具1.1 材料1.1.1 电线管、水、煤气管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈做防腐处理。现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理，但应除锈。钢管应有产品合格证。1.1.2 锁母（根母）外形应完好无损、丝扣清晰，并有产品合格证。1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层均匀无剥落，无变形开焊、敲落孔完整无损，面板安装孔与接地线焊接脚齐全，并有产品合格证。1.1.4 圆钢、角钢、扁钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。1.1.5 护口有用于薄、厚管的区分，护口完整无损，并有产品合格证。1.2 机具弯管器、弯管机、管子压钳、套丝器、套丝机、钢锯、钢卷尺、管钳子、园锉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。2 作业条件2.1 暗管敷设2.1.1 敷设管路须与土建主体工程密切配合施工。土建主体工程施工中应给出建筑标高线。2.1.2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。2.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。2.1.4 预制空心板、配合土建就位同时配管。2.1.5 随墙（砌体）配合施工配管。2.1.6 大模板现浇混凝土配管，土建钢筋绑扎完后，按墙体配管。2.2 明配敷设2.2.1 明配管应配合土建施工安装好支架，吊架预埋件，土建内装修、油漆、粉刷后进行明配管。2.2.2 吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装吊顶板前进行配管。2.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完工后进行。2.2.4 结构施工时，配合土建安装好预埋件。3 操作工艺3.1 暗配管3.1.1 配管前按需要长度切断、管子用量大时，可用型材切割机（无齿锯）切割，管子用量小时，可用细齿钢锯切割。避免切断处出现马蹄口。管子切断后断口处应与管轴线垂直、管口应锉平刮光，使管口整齐光滑。如出现马蹄口，应重新切断。3.1.2 管子套丝由于钢管丝扣的连接部位不同，管端丝扣长度也不尽相同。与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，管与管连接部位套丝长度，不得大于管接头长的二分之一加两丝扣，并使管口保持光滑。3.1.3 管子弯曲钢管的弯曲，应在配管本身进行煨制。暗配管弯曲半径大于6D，明配管弯曲半径，一弯时大于等于4D；二弯时大于等于6D；严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路。弯扁程度不应大于管外径的10，弯曲角度一般不宜小于900，在弯曲过程中还要注意：弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝现象。3.1.4 管壁除锈和防腐a)管壁除锈管内壁除锈用圆形钢丝刷。两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净见图6-3-1所示。管外壁用钢丝刷除锈。b)管壁防腐图 6-3-1暗敷设工程应尽量使用镀锌钢管。可免去防腐处理这一项工艺。 埋入砖墙内的铁管应刷樟丹油一遍。 埋入焦碴层中的管子，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm。 埋入地下的铁管应刷两道沥青油。 埋入有腐蚀性土层的铁管，应刷沥青油后缠纤维布，外面再刷一道沥青油。 使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应刷沥青油。 钢管内壁可涂樟丹油作防腐处理。3.1.5 管与盒（箱）连接a)暗配钢管与盒（箱）的连接。可采用焊接或锁母护圈帽固定两种方法。焊接固定适用壁厚大于2mm的钢管，薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）严禁焊接固定。管顺直插入敲落孔内，管伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。 b)暗配管与箱体连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用作为接地跨接线的圆钢(钢直径应按表选用)。见表6-3-1。在适当位置上将箱管做横向焊接并应保证入箱长度一致，再与箱体外侧棱边进行焊接，焊缝处做防腐处理。接地跨接线线规格选择表 表6-3-1公称直径（mm）跨接线（mm）电线管钢 管圆 钢扁 钢3225640328504050107080708012以上2543.1.6 用锁紧螺母或护圈帽固定配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺管子插入盒与管外径一致的敲落孔内，露出24扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管子与盒（箱）连接牢固。3.1.7 管与管连接a)丝扣连接 薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）的连接必须用丝扣连接。两管拧进管接头长度不得小于管接头长度的1/2。b)套壁连接图 6-3-2只限于厚壁钢管的暗配管（镀锌薄壁钢管、壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接）套管内径与连接管外径应吻合、套管长度为连接管外径的1.53倍，对口处应为套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密，连接方式如图6-3-2所示，禁止不同管径的管道直接套管连接。3.1.8 钢管接地钢管与钢管采用丝扣连接时，为了保证接地良好，在管接头两端及管与盒（箱）连接处，用圆钢或扁钢焊好接地跨接线，见图6-3-3所示。跨接地体两侧焊接其截面，接地不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。镀锌的钢导管、可扰性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。图 6-3-33.1.9 钢管弯曲半径和其它管道最小距离a)钢管配管弯曲半径按本章6-1节中4.2条款执行。 b)管路敷设与各种管道间最小距离不得小于下列规定： 与蒸汽管平行时1000mm； 与蒸汽管交叉时300mm； 与热水管平行时300mm； 与热水管交叉时100mm； 与通风、上、下水压缩空气管道时平行时100mm； 与通风、上、下水压缩空气管道时交叉时50mm。 电器配管与煤气配管在同一平面时上间距不应小于50mm；不同平面时的距离不应小于20mm。3.1.10 中间接线盒设置管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装接线盒或放大管径。 a)无弯管路不超过30m； b)两个拉线盒之间有一个弯时不超过20m； c)两个拉线盒之间有二个弯时不超过15m； d)两个拉线盒之间有三个弯时不超过8m； e)暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。 管路垂直敷设时要符合下列要求 a)导线截面50mm2以下为30m； b)导线截面7095mm2以下为20m； c)导线截面120240mm2以下为18m。3.1.11 管路补偿措施管路通过建筑物变形缝时，要在两侧各埋接线盒(箱)做补偿装置。接线盒(箱)相邻面穿一短钢管，短管端与盒(箱)固定。另一端要活动自如。此盒(箱)上开孔不应小于管外径的2倍，见6-2节图6-2-4所示。两侧连接补偿接地线。3.1.12 现浇混凝土柱内管路敷设混凝土柱内埋设管路及灯位与开关（插座）盒时，应先将管路与盒连接好。管路沿立筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎一起。绑扎间距不应大于1m，在盒与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。 见6-2节第4.9条。3.1.13 现浇混凝土梁内的管路敷设现浇混凝土敷设管路要与土建相配合。应仔细查阅结构图，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露及减损梁的有效截面。见6-2节第4.9条。3.1.14 现浇混凝土墙内敷设现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，焊好接地跨接线，如果管与盒采用焊连接，则不需再焊接地跨接线，管进盒（箱）要煨弯灯叉弯，向上管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土墙体内配电箱引上管敷设部位应准确，随着钢筋绑扎，在钢筋网中间与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎牢固。见6-2节4.2.3条。3.1.15 现浇混凝土楼板内管路敷设现浇混凝土楼板支好后，未绑钢筋前进行测划线，待钢筋网绑扎垫起后敷设管、盒并且固定好。预埋在混凝土内钢管外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管路间距不应小于25mm。预制板上配管，如焦渣垫层、管路需用混凝土砂浆保护。见6-2节4.8条。3.1.16 空心砖隔墙管子敷设（含普通粘土砖）管路在空心砖墙垂直敷设时，要在管路经过处改为局部使用普通砖立砌。或进行空心砖与砖之间的钢筋拉接，也可现浇一条垂直的细石混凝土板带将管路与盒箱保护起来，其管线保护层不小于30mm。隔墙内设置配电箱时，应将箱体入箱管路长度测量好，下料加工后与梁内预埋短管一一连接，且应保持管口高度一致，用适当长度圆钢在入箱管前后两侧，将入箱管做横向焊接。要保证入箱体的管子长度小于5mm，再将一根与管横向焊接，并与箱体棱边焊接。3.1.17 地面内管路敷设a)弯曲半径按本章6-2节中4.2条款执行。 b)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加保护管。 c)地埋、暗配管应采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对应处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。 d)进入落地式配电箱的电线管路，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 e)暗配的电线管，埋入墙或混凝土距外表面的净距离不应小于30mm。 f)素土内配管需用混凝土保护，也可刷三道沥青油，缠两层纤维布加以保护。必要时在管接头下方先用石块垫地50mm，尽量减少接头。钢管采用丝扣连接时，要抹油缠麻再拧紧接头。3.1.8 后砌墙处下行管的敷设见6-2节4.2.4条。3.1.9 砌体（含轻型砌块、空心砖、粘土砖等）中线管敷设见6-2节4.10条。3.2 明配管3.2.1管子在使用前如管料不顺直，须调直再使用。3.2.2下料、套丝、除锈、防腐、煨弯、固定、执行暗敷设钢管标准。3.2.3沿建筑物表面敷设的明管，一般不采用管卡子均匀固定，固定点间的最大距离可见表6-3-2所示。钢管中间管卡最大距离 表6-3-2敷设方式钢 管名 称钢 管 直 径 （mm）152025304050506565以上管 卡 间 最 大 允 许 距 离 （m）吊架、支架或沿墙敷设壁厚2mm钢导管壁厚2mm钢导管1.51.02.01.52.52.02.53.53.2.4 明管支架安装对多根明配管或较粗的明管可用支架进行安装。安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架作法见图6-3-5所示。图 6-3-53.2.5 明吊架安装多根明管和较粗的明管也可采用吊架安装。采用吊架安装时应先固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架，吊架作法见图6-3-6所示。图 6-3-63.2.6 吊顶内管路敷设吊顶内管路敷设，应按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，应在盒的内、外侧均用锁紧螺母固定盒体。吊顶内管路敷设时，当管径较大或并列管路数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。见图6-3-7所示。图 6-3-73.2.7 明配钢管的连接应采用丝扣连接，使用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线。明配钢管与盒的连接也应采用丝扣连接，可参见钢管敷设一节中的相同作法。3.2.8 明管路弯曲半径和补偿措施。a)管路弯曲半径按本章6-1节中4.2.1条款执行。 b)明配钢管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝时应作补偿装置。见图6-3-8所示。图 6-3-83.2.9 明配管水平和垂直敷设允许偏差值，管路在2m内时偏差为3mm，全长不应超过钢管内径的1/2。管路要畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆要完整无损。3.2.10 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不到位直接进入时，应符合下列要求。a)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护，软管引入设备、管口，应包扎严密。 b)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管。经完成防水弧度后再入设备。 c)管口距地面高度一般低于20mm。 d)金属软管与钢管或设备连接时，应采用软管接头连接，金属软管用管卡固定。其固定间距不大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。4 质量标准4.1 主控项目配管的质量、配管的使用场所：品种、规格、质量、连接方法，适用场所都必须符合设计要求和施工规范。薄壁钢管严禁熔焊连接。厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。 检查方法：全数检查、观察和检查隐蔽工程记录。4.2 一般项目4.2.1 管路连接紧密，管口光滑、护口齐全。暗配管保护层大于30mm。明配管及其支架、吊架应平直固定，排列整齐。管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。管子进盒（箱）处顺、直，钢管用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，盒（箱）内管露头长度小于5mm。明配管油漆防腐无污染。检查方法：观察、检查。4.2.2 管路保护穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。 补偿装置平整、管口光滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.3 接地（接零）金属电线保护管、盒（箱）接地（接零）线截面选用及敷设要正确、连接要紧密牢固。检查方法：观察、检查和检查隐蔽工程记录。4.2.4 允许偏差项目a)暗配管弯曲半径、弯扁程度允许偏差和检查方法见表6-3-3所示。暗配管弯曲半径、弯扁度允许偏差和检验方法 表6-3-3项 目允许偏差检查数量和检查方法1管子弯曲处的弯扁度0.1D抽查10处，尺量检查和检查隐蔽纪录2管子最小弯曲半径6Db)明配管弯曲半径、弯扁程度允许偏差和检查方法见表6-3-4所示。明配管弯曲半径及安装允许偏差和检验方法 表6-3-4项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）检验方法1管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查2管子弯曲半径只有一个弯4D尺量检查两个弯以上6D3固定点间距管子直径(mm)152030尺量检查25304040505065100604明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3拉线、尺量检查垂直度吊线、尺量检查5 成品保护5.1 暗敷在建筑物内的管路，各种盒应在土建过程中预埋，不能留槽、剔槽、留洞或凿洞。混凝土楼板、墙等不得破坏其结构强度。现浇混凝土楼板配管时，注意振捣时不损坏配管及盒、箱移位。电工应留人看守，发现损坏及时修复。5.2 明配管及电器器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。电器线路照明器具安装完毕后，不要再喷浆。必须喷浆时，应对电器设施加以保护后再喷浆。5.3 吊顶内配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走。刷漆时，不应污染墙面、顶棚等。5.4 其它专业施工中，注意不得碰坏电器配管，严禁私自改动电线管及电器设备。6 应注意的质量问题6.1 煨弯处要防止出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。6.3 预留管口的位置不准确，是因配管时未按设计图要求找出轴线位置而定位不准造成。应根据设计图要求进行修复。6.4 电线管在焊接跨接地线时，出现将管焊漏，焊接不牢，漏焊及焊接面不够倍数。主要原因是操作者责任心不强或者技术水平不高。应严格按照规程要求操作。6.5 暗配管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管应及时疏通，配管后应及时加管堵。6.6 焊口不严或镀锌层破坏，应将焊口焊平。并在受到破坏的镀锌层处，及时补刷防锈漆。6.7 暗敷配管使用黑铁管，外壁不进行刷油，防腐处理。6.8 明配管路固定不牢，是螺栓（丝）松动、固定点间距不均匀造成。应采用管径相配套的管卡子固定牢固。并将固定点调整准确。6.9 支架、吊架歪斜现象应根据具体情况进行修补。7 质量记录7.1 必须按施工实际情况填写电线、电缆导管隐蔽工程检查验收记录7.2 搜集整理材料合格证，主要设备材料验收报告7.3 施工记录、分项分部工程质量验收记录7.4 电线、电缆导管和线槽明敷设检验批质量验收记录6-4 管内穿绝缘导线施工工艺标准1 材料及机具1.1 材料：1.1.1 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求。导线要有产品认证书。并符合国家标准。1.1.2 塑料压线帽、塑料绝缘带及黑胶布、高压绝缘胶布、焊锡、焊锡膏等。1.2 机具：克丝钳、剥线钳、电工刀、抱压式导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。2 作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管、盒（箱）内杂物清理干净。3 操作工艺3.1 应根据设计要求选用导线。三相相线分为A相黄色、B相绿色、C相红色，工作零线为淡蓝色，保护接地线(PE)为黄绿相间双色线。开关控制线为白色。严禁使用其它颜色线代替。3.2 用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水，杂物等。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两头来回拉动带线，将管内杂物清除。3.3 穿带线。目的是检查管路是否畅通，同时穿带绝缘导线。管路和箱、盒的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4 表箱内T型接线箱的相线、零线、保护零线必须设置不断干线的接触端子。分户箱内控制回路分支干线不得有接头。3.5 管内的导线禁止有接头。同一交流回路的导线必须穿在一管内，但管内导线总根数不应超过根。不同回路、不同电压等级的交、直流导线不得穿在同一管内。3.6 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。3.7 管内穿线导线穿入钢管前，应检查管口是否有毛刺和刃口，清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，以防穿线时损坏导线绝缘层。3.8 接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，配电箱内留线长为箱体的半周长。3.9 导线在接线盒内固定敷设在垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定见图6-4-1所示。a)导线截面50mm2及以下为30m； b)导线截面70mm2为20m； c)导线截面120-240mm2为18m。3.10 导线连接的质量要求，应符合下列规定3.10.1 在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。图 6-4-13.10.