成都珠江新城国际A区砌筑工程施工方案.docx

成都珠江新城国际A区工程砌筑施工方案
目录
1.编制依据 - 1 -
2.工程概况 - 1 -
2.1工程项目基本概况 - 1 -
2.2建筑设计概况 - 2 -
2.3结构设计概况 - 3 -
2.4砌筑工程概况 - 4 -
3.施工准备 - 4 -
3.1技术准备 - 4 -
3.2材料准备 - 5 -
3.3机具准备 - 5 -
3.4施工安排 - 5 -
3.5施工条件 - 5 -
4工艺流程 - 6 -
5施工工艺 - 7 -
5.1普通墙体整体做法 - 7 -
5.2砌块砌筑操作要点及要求 - 8 -
5.3水平梁系施工要点 - 12 -
5.4特殊部位施工要点 - 16 -
5.5脚手架搭设要点 - 21 -
6.质量保证措施 - 21 -
6.1主控项目 - 21 -
6.2一般项目 - 23 -
6.3质量保证措施及注意事项 - 24 -
6.4砌体开裂原因分析及预防措施 - 25 -
7.各项保证措施 - 25 -
7.1成品保护措施 - 25 -
7.2安全防护措施 - 26 -
7.3环境保护措施 - 26 -
7.4季节性期间施工措施 - 27 -
8.砌筑施工应急预案 - 27 -
8.1应急预案目的 - 27 -
8.2适用范围 - 27 -
8.3应急救援组织机构与职责 - 27 -
8.4施工现场应急处理设备和设施 - 28 -
8.5突发事件应急响应 - 29 -
8.6项目经理部应急准备和响应流程图 - 31 -
8.7项目经理部应急准备和响应线路图 - 32 -

- 38 -
1.编制依据
1.1成都珠江新城国际A区一期工程施工组织设计
1.2成都珠江新城国际A区一期工程施工图纸
1.3规范、规程、图集
类别
名 称
编 号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50205-2001
行业
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
《建筑轻质条板隔墙技术规程》
JGJ/T157-2008
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《墙身-加气混凝土》
88J2-3
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
地方
《轻质填充墙构造图集》
川07G01
图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-2
2.工程概况
2.1工程项目基本概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
成都珠江新城国际A区
2
地理位置
成都市温江区东部“珠江新城国际项目”内（光华大道与天宝中街交汇处），东距成都三环路14公里，西距温江老城区中心约2公里，南接光华大道，北侧为燎原路。
3
建设单位
成都珠江创展投资有限公司
4
设计单位
四川省建筑设计院
5
勘察单位
中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
6
监督单位
成都市温江区建设工程质量监督站
7
监理单位
广东珠江建设工程监理有限公司
8
施工总承包
中国建筑一局（集团）有限公司
2.2建筑设计概况
建筑物名称
成都珠江新城国际A区工程A1、A2、A3、A4以及A0、A1.5#楼
建筑面积
建筑高度(m)
成都珠江新城国际A区工程
A1地下3层，地上53层
A2地下3层，地上49/53层
A3地下3层，地上44/48层
A4地下3层，地上35层
A0地下3层，地上4层
A1.5地下3层，地上2层
地下：21.7万㎡
地上：50.6万㎡
A1为229.5
A2为190.5
A3为172.5
A4为148.2
A0为29.5
A1.5为12.8
52356026336建筑抗震
设防类别
A0、A1为乙类，A1.5、A2、A3、A4和地下室为丙类
抗震设防烈度
7度
防火分类
Ⅰ类
地下室防水等级
Ⅰ级
绝对标高
529.680m
使用年限
50年
建筑平面
轴线编号
轴距（mm）
横向：276300
纵向：283800
1～39/A～g
建筑功能
A1为甲级写字楼，A2、A3为公寓，A4为乙级写字楼，
A0为商业mall，A1.5为商业楼
防水
厨房、卫生间、带水的设备机房地面等防水为1.5厚聚合物水泥基防水涂膜（JS）。
墙 体
承重墙
钢筋混凝土墙
内隔墙
页岩实心砖、页岩多孔砖、加气混凝土砌块
2.3结构设计概况
结构形式
A1、A2、A3采用混合框架（钢管混凝土柱、型钢混凝土框架梁）-钢筋混凝土核心筒结构；A4采用钢筋混凝土框架-核心筒结构；AO、A1.5和地下室采用钢筋混凝土框架结构。
钢 筋
HPB235E（φ）、HRB335E（）、HRB400E（）
钢筋连接
钢筋直径d≥18时，采用机械连接；钢筋直径d＜18时，采用搭接。
混凝土强度等级
与水接触的板
C30，抗渗等级P8
梁、板、楼梯
C30、C40
构造柱、过梁、压顶圈梁
±0.000以下C25，±0.000以上C20。
框架柱
C30～C60

结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250、300、500、800等
内墙厚度（mm）
200、300、400、500、800等
柱断面（mm）
800×800、900×900、1000×1000
1100×2200、1300×2200等
梁断面（mm）
300×600、650×700、650×1200、
800×1200、800×1800、1000×2500等
楼板厚度（mm）
100、120、150、180、200、250、350等
型钢、钢板
Q235-BQ345-B
焊条
E43用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；
E50用于焊接HRB335级钢筋；
E55用于焊接HRB400级热轧钢筋。
各构件钢筋
保护层厚度
剪力墙边缘构件、厚度≥400mm的剪力墙
20
柱
30
梁
25
板、剪力墙
15
注：1）混凝土保护层厚度应满足上述要求并不应小于钢筋直径；
2）当梁柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时需加构造钢筋网片。
2.4砌筑工程概况
2.4.1地下部分：有防水要求的房间（卫生间、操作间、厨房、冷冻室、设备管井等）采用页岩实心砖；其他普通房间采用页岩多孔砖，砌筑材料均为水泥砂浆。
2.4.2地上部分：外围护采用MU5加气混凝土砌块、M5砂浆砌筑；内隔墙采用100（200）厚MU3.5厚加气混凝土砌块、M5砂浆砌筑；管井墙体采用100（200）厚MU5实心砖、MU5砂浆砌筑；卫生间、厨房墙身2米以下采用100（200）厚MU3.5页岩实心砖，2米以上采用同厚度加气混凝土砌块砌筑。
2.4.3地上部分墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加3～5﹪防水剂的防潮层（在此标高为钢筋混凝土或为砌石构造时可不做），在室内地坪变化处防潮层应重叠300，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆内加3～5﹪防水剂。
2.4.4预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕，地下室用C20、地上用C15细石混凝土填实。变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵油膏，防火墙上留洞的封堵为防火油膏。
2.4.5砌筑墙体主要厚度：
部位
外墙（mm）
内隔墙(mm)
地上部分
250
200
地下室部分
-
200
注：该表为砌筑墙体的主要厚度尺寸，具体部位墙体厚度详见各层平面图。
3.施工准备
3.1技术准备
施工管理人员认真熟悉施工图，根据图纸及实际情况绘制墙体深化设计图并编制相应专项施工方案，对施工班组进行详细的技术交底。
3.2材料准备
3.2.1砌块
砌块类型
页岩实心砖
页岩多孔砖
加气混凝土砌块

主要规格

190×90×40mm
240×115×53mm

240×190×115mm
190×140×90mm
600×300×100㎜
600×300×200㎜
600×300×250㎜
砌块必须提前进场，应按要求控制砌块产品龄期不小于28天，并确保砌筑完成后的静置期，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸、变更要求。项目物资部门要检查进场原材料的产品合格证、性能检测报告以及原材料复试报告。相关部门对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作。砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。
3.2.2砌筑砂浆均采用预拌砂浆。
3.2.3拉接筋锚固需用植筋胶，植筋胶必须为合格产品，有相应的检测报告，待锚固完毕，需要进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位组成一个检验批。抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
3.3机具准备
测量、放线、检验应备有：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤
加气混凝土砌块专用工具有：铺灰铲、锯、钻、镂、平直架、切割机等；
3.4施工安排
先进行地下室的砌筑工作，然后进行地上部分和其余的墙体砌筑工作，砌筑顺序应由下至上。具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排，根据设计要求砌筑工作应该在设备管线安装完成后进行。每段墙体砌筑之前，各专业应互相协商，专业要做好管线预埋，避免以后开凿洞孔，在满足双方的设计要求为前提下，使工程顺利、快速地进行。
3.5施工条件
3.5.1砌筑前经结构验收后在结构墙上弹好+1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。放线尺寸允许偏差应符合下表规定：
长度L、宽度B(m)
允许偏差
L（或B）≤30
±5
30＜L(或B) ≤60
±10
60＜L(或B) ＜90
±15
L(或B)≥90
±20
3.5.2地下室填充墙砌筑时，墙体下部须预先砌三皮实心砖，门窗洞口四周采用页岩实心砖砌筑；柱边<250宽的墙垛均改为同标号混凝土，做法同构造柱。
3.5.3砌块施工时含水率应控制在15%以下，应提前1-2天浇水湿润。
3.5.4地上部分砌筑时，根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
3.5.5室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，如果找平层超过20㎜时，应用C20细石砼找平。
3.5.6水电施工配合砌筑提前进行预埋管线施工，施工过程中，注意与机电专业配合，避免事后剔凿，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿,并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，当作业完成后应及时加强修补（加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂）。
3.5.7根据设计要求，厨房、卫生间周边除门洞外板面上翻200mm高混凝土，宽度同墙厚，混凝土强度等级同板。
4工艺流程
弹出控制线，立皮数杆 　 施工准备材料复验、机具准备
　　　　　　　　　　 基层处理检查、砌块规格、外观
排砌块撂底
砌块砌筑 过梁、圈梁混凝土浇筑
验收
内装饰
5施工工艺
5.1普通墙体整体做法
根据地上、地下建筑设计说明，地下部分普通墙体采用页岩空心砖，地下3皮为页岩实心砖；地上部分普通墙体为加气混凝土砌块，墙顶均采用页岩实心砖斜向砌筑，逐块敲紧，缝隙用砂浆填实，具体做法见下图：

地下室普通墙体整体做法

地上部分普通墙体整体做法
5.2砌块砌筑操作要点及要求
5.2.1放线：墙体放线前应将砌筑基层的浮浆残渣清理干净，弹出墙边线、门窗、预留洞口及构造柱位置线，由相关部门验收。并在结构墙上标出过梁、圈梁等的位置线。
5.2.2基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用C20细石混凝土找平。
5.2.3构造柱设置：除图纸中注明柱位置外，在以下情况下应设置构造柱：
1.当填充墙长度大于其高度且端部无柱或剪力墙时，应在其端部设置构造柱。
2.在填充墙外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱。
3.当填充墙端部无柱且其长度大于1m时，在其端部设置构造柱。
4.填充墙窗洞口宽度＞3m时，窗裙墙中部设置构造柱，构造柱中距不宜大于2.5m。
5.当填充墙长度大于2倍墙净高时设置构造柱。构造柱做法如下图所示：

构造柱做法详图
5.2.4砌筑前，锚固φ6拉结钢筋，在砼墙或柱上钻孔，钻孔深度为150mm。孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要求干燥。将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。将锚固件插入孔内，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。填充墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求设置拉结筋，应沿墙高每隔500mm，设置2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，具体做法如下图所示：

墙体拉结做法详图
注：1.以上几种详图在施工时结合各层平面图及现场情况选用。
2.以上详图中相关取值如下表：
抗震设防烈度
L（mm）
非抗震
600
6、7度
墙长/5且≥700
8、9度
沿墙全长贯通

墙厚（mm）
a（mm）
页岩砖
加气混凝土砌块
≤120
20
20
120＜墙厚＜150
30
30
150＜墙厚＜240
30
30
≥240
40
40
3.根据设计要求，地下部分A0、A4设防烈度均按7度选用；地上A4按7度选用，A0按8度选用，以下类似。
4.构造柱、墙体拉结均采用植筋，植筋长度均为150mm。
5.2.5砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝用座浆法，厚度为8～12mm；水平灰缝满铺饱满度≥90%（按有效粘结面计算）；竖向缝饱满度≥80%，且碰头灰应挤严，又要防止透亮或瞎缝。竖向宜错缝300㎜，并不小于150mm。砌筑时的铺灰一次长度不得超过750mm（当气温大于30℃时不得超过500mm），严禁用水冲浆灌缝。
5.2.6砌块砌至梁或板底留置一定的空隙，待砌体砌筑完至少静置7天后，方可进行斜砌或平砌。斜插砌筑上下砂浆饱满，平砌砌块时应预留10～20㎜灰缝，用1：3建筑胶水泥砂浆挤紧填实。
5.2.7砌块墙应拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙体。
5.2.8砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
5.2.9砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置。
5.2.10当地上外墙为页岩多孔砖石，构造措施注意下面三皮为页岩实心砖，门窗洞口采用实心砖砌筑，架管、空调冷凝管等出墙管洞的塞缝必须采用防水砂浆。
5.2.11为了保证砌筑质量，每天砌筑墙体高度不超过2米。
5.3水平梁系施工要点
5.3.1水平系梁设置原则
1.当填充墙宽度＞2.1m时，窗裙墙顶面应设置水平系梁；
2.当填充墙高度Hn＞4m时设置水平系梁；
3.当填充墙高度Hn＞4m且有门洞时，应在门洞上口设置水平系梁。
5.3.2门窗洞口整体做法
门窗洞口处需用过梁，过梁构造做法详见5.3.3，门窗洞口沿洞口边距离每600mm布置一道预制砼块，若墙体主要砌体材料为页岩多孔砖，则需在地坪上先砌3皮页岩实心砖，墙体收头同样采用页岩实心砖，具体做法无下图所示：

地下室门窗洞口整体做法

地上部分门窗洞口整体做法
5.3.3门窗过梁构造做法
混凝土门过梁水平梁系按下表要求在相应位置设置，过梁配筋具体见下表：
过梁代号
墙厚
（mm）
过梁净跨Ln
（mm）
过梁宽b
（mm）
过梁高h
（mm）
配筋
详图
下铁①
上铁②
GL-1008
100
≤800
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1009
100
900
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1010
100
1000
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1012
100
1200
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1015
100
1500
同墙厚
120
2φ8
2φ8
B
GL-1208
120
≤800
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1209
120
900
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1210
120
1000
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1212
120
1200
同墙厚
120
2φ8

A
GL-1215
120
1500
同墙厚
120
2φ8
2φ8
B
GL-2008
200
≤800
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2009
200
900
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2010
200
1000
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2012
200
1200
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2015
200
1500
同墙厚
120
2φ8
2φ8
B
GL-2018
200
1800
同墙厚
120
2φ12
2φ8
B
GL-2021
200
2100
同墙厚
180
2φ10
2φ8
B
GL-2030
200
3000
同墙厚
180
2φ12
2φ8
B
GL-2033
200
3300
同墙厚
240
2φ12
2φ8
B
GL-2036
200
3600
同墙厚
300
2φ12
2φ8
B
GL-2408
240
≤800
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2409
240
900
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2410
240
1000
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2412
240
1200
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2415
240
1500
同墙厚
120
2φ8

A
GL-2418
240
1800
同墙厚
120
2φ12
2φ8
B
GL-2421
240
2100
同墙厚
180
2φ10
2φ8
B
GL-2424
240
2400
同墙厚
180
2φ12
2φ8
B
GL-2427
240
2700
同墙厚
180
2φ12
2φ8
B
GL-2430
240
3000
同墙厚
240
2φ12
2φ8
B
GL-2433
240
3300
同墙厚
240
2φ12
2φ8
B
GL-2436
240
3600
同墙厚
300
2φ12
2φ8
B
注：1.过梁代号：
2.根据设计要求，地下部分：墙厚<300时上部纵筋改为同下部纵筋，纵筋锚入剪力墙内la。地上部分：与墙柱相连的过梁均采用现浇，上部纵筋改为同下部纵筋，过梁宽度同墙厚。
3.构造做法详图A、B如下图所示：

门窗洞口过梁做法
5.3.4墙体中部水平系梁做法
根据5.3.1水平系梁设置原则第2条：当填充墙高度Hn＞4m时设置水平系梁，水平系梁具体做法见下图：

水平系梁做法详图
注：
1.水平系梁钢筋与柱或剪力墙采取植筋；
2.水平系梁砼强度等级：± 0.000以下为C25，±0.000以上为C20。
5.4特殊部位施工要点
5.4.1女儿墙构造做法
女儿墙砌筑时应在转角处设置构造柱，同时沿墙方向每2米设置一道构造柱，具体构造做法见下图所示：

女儿墙构造做法
注：1.根据设计要求，女儿墙构造详《轻质填充墙构造图集》川07G01第19页。
2. 女儿墙的压顶圈梁、构造柱砼强度等级均为C20。
3.女儿墙的构造柱纵向钢筋选用见下表：
女儿墙高度
抗震设防烈度

≤0.9m

1.2m

1.5m
6
4φ8
4φ8
4φ8
7
0.1g
4φ8
4φ8
4φ10
0.15g
4φ8
4φ10
4φ12
8
0.2g
4φ10
4φ12
4φ12
0.3g
4φ12
4φ12
4φ14
9
4φ12
4φ14
4φ18
5.4.2地上部分卫生间、厨房墙体做法
根据地上建筑设计说明，卫生间、厨房墙身2米以下采用100（200）厚MU3.5页岩实心砖，2米以上采用同厚度加气混凝土砌块砌筑。具体做法见下图：

地上卫生间、厨房墙体做法详图
5.4.3施工洞留设及做法
在砌体结构施工时，因施工需要可留设施工洞，留设位置应在离墙边不小于500mm处，洞口净宽不超过1000mm，施工洞净高为1500mm，洞口应留设马牙槎，同时应在沿马牙槎方向间距500mm布置2Φ6不小于1000mm的拉结筋，为了方便施工通行，可先将拉结筋掰弯，等封堵施工洞时再将其拉直埋入墙体中，洞口上方应设置过梁，过梁做法详见5.3.2，具体做法见下图：

地下室施工洞做法详图

地上部分施工洞做法详图
5.4.4窗套做法 ：窗套做法见下图所示：

100×100窗套详图 剪力墙侧门窗垛详图
5.5脚手架搭设要点
5.5.1砌筑时根据作业面需要，采用φ48×3.5mm钢管搭设活动双排脚手架，脚手架宽度1.2米，立杆间距1.5米、大横杆间距1.2米，小横杆间距0.75米，作业层上满铺50厚松木脚手板。
5.5.2脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过2KN，即砌块按单层堆放在跳板上。
5.5.3砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，砌体完成后用C15混凝土填实。
5.5.4墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设护身栏挡脚板后方可施工。
6.质量保证措施
6.1主控项目
砖、砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
6.1.1 砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆，其使用的原材料检验、复试等须符合要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：
1) 原材料要求
(1) 水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆和混合采用的水泥，其强度等级采用32.5级。
(2) 砂浆用砂采用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。
(3)拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-2006的规定。
(4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
6.1.2 砂浆的配合比
(1)本工程砌筑砂浆的强度等级采用M5 的水泥砂浆。
(2)砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
(3)水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3。
(4)为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。
(5)水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3。
(6)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
6.1.3 试块抽样及强度评定
1) 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250ｍ3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
2 ) 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
3 )施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
4 )砂浆试件标准养护的条件是：
(1)水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；
(3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
6.1.4 砌块
1、 填充墙加气混凝土砌块规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。
2 、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度、抗冻性检验；
3 、抽样规则：加气混凝土砌块1万块各为一验收批。
4 、取样数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。
5、其他材料
1） 拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。检验批、检验内容及技术要求等按本局《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003第5章的有关规定执行。
2） 预埋件：应做好防腐处理。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位置偏移
10
用尺检查
2
垂直度
每 层
5
经纬仪、吊线和尺量检查
高
≤10m
10
＞10m
20
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
拉线尺量检查
门窗洞口上下口偏移
10
5
水平灰缝
7
拉线、吊线、尺量检查
竖向灰缝
10
注：对表中1、2项，在检验批标准间中随机抽查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按标准间计数，每间检验不应小于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
6.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气砼砌体
水平
≥90%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
垂直
≥80%
空心砖、实心砖
水平
≥80%
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
6.2.3填充墙砌筑时应内外搭接，上下错缝，接槎处砂浆密实，尽量做到“横平竖直”。
6.3质量保证措施及注意事项
6.3.1砌筑用砂浆到达施工现场后，必须在拌成后3h内用完，气温超过30℃时，应在2h内用完。为了保证工程质量，每天墙体砌筑高度不超过2米。
6.3.2砌筑墙与结构墙、柱相接部位及门窗洞口上角过梁端部砌块灰缝可能出现裂缝的薄弱部位粘贴玻纤布一层（150mm）予以加固。
6.3.3对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，并应在砂浆初凝前用小锤或撬杠轻轻进行修正。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
6.3.4每天砌筑高度不得超过一步架。填充墙砌至接近梁、板底时，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，再采用砌块斜砌或用水泥砂浆填实。严禁出现大于2皮砖的通缝。
6.3.5施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500 mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
6.3.6圈梁、过梁混凝土浇筑前应将砌块、模板内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。
6.3.7机电管线安装：砌体部位管线从砌块中孔穿过，不允许破坏砌块。
6.3.8砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新砌筑。
6.3.9第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀；原因是基底未事先用细石混凝土找平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
6.3.10砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确地组砌。
6.3.11砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6.4砌体开裂原因分析及预防措施
6.4.1砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等，砌块含水率过大（砌筑前一般不需浇水）等。
6.4.2填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。
6.4.3墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.4.5墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。
7.各项保证措施
7.1成品保护措施
7.1.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌块应防止雨淋。
7.1.2砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面，也减少以后清理工作量。
7.1.3不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。
7.1.4对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。当专业管线的改动不可避免时，不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。
7.1.5在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
7.1.6支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木楔等杂物。
7.1.7砌筑、支模时应保护钢筋不受扰动。
7.1.8手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.1.9墙上不得放脚手架，防止发生事故。拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
7.2安全防护措施
7.2.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.2.2施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。
7.2.3砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。
7.2.4采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。
7.2.5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过2KN，集中荷载不超过1.5KN）。
7.2.6用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，离开电梯时应及时关闭楼层的安全防护门。
7.2.7使用各种切割机械时必须注意安全。
7.2.8墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设护身栏挡脚板后方可施工。
7.2.9脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。
7.2.10在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆放和施工。
7.3环境保护措施
7.3.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。
7.3.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。
7.3.4现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。
7.3.5松散颗粒材料等应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
7.3.6运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。
7.3.7材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。
7.4季节性期间施工措施
7.4.1砌块运至现场后，堆放现场必须平整，并作好排水，堆放高度不应超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。
7.4.2严格控制上墙砌块的相对含水率不大于40%，砖或砌块表面有浮水，亦不得施工。
7.4.3冬季砌筑砂浆要求使用温度不低于5℃，采用加热拌合水的方式，水温不得超过80℃。
7.4.4冬季拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块，随拌随砌。当日最低气温低于-15℃，不得进行砌筑工作，在下班前用草帘被将刚砌的砌体进行覆盖保温。
7.4.5砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，增设不少于2组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入28d的强度。
8.砌筑施工应急预案
8.1应急预案目的
为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的人员机械伤亡、施工电梯高空坠落等工程事故，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。
8.2适用范围
适用于在砌筑施工过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。
8.3应急救援组织机构与职责
8.3.1应急准备和响应领导小组
组 长：陈国栋
副组长：刘宝树、王海荣、朱昆
组 员：徐瑞泽、张超、刘六平、王伟
应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话：[phone]。
8.3.2应急小队
队 长： 李驰 手机：[phone]
一小组
组 长：许卓腾
组 员：赵锐达、唐晓亮、任刚、张显凯、叶天麟
二小组
组 长： 谢应强 手机：[phone]
组 员：王铎霖、张俊民、周敬发、杨海珑、蔡林林、侯正国
8.3.3应急救援领导小组职责
1、对各应急小组进行应急准备和响应知识与技能的培训。
2、在公司发生突发事件时，组织救援队队员及时有效地处理险情，抢救物资，减少损失。
3、执行公司应急准备和响应流程图，首先确保人身安全，组织抢救，再采取有效措施，减少财产损失和对环境的污染。
4、组织突发事件和相应小组队员每季度学习一次抢救、救护、疏散知识， 熟悉重大危险因素和危险源及控制措施，每年开展一次消防演习。
5、了解、掌握模板支撑体系搭设方法和操作规程，防止高空坠落、物体打击、支撑架倾覆、坍塌及火灾等事故的发生。
8.4施工