包装印刷品质管理经验谈.doc

包装印刷品质管理经验谈刘志东(1)做好包装产品的设计与生产工序的编排    包装产品承印物可选择面较宽，印刷方式多种多样，加工工艺比较复杂，因此设计方面的制约因素较多，这就给设计带来了一定难度。一般情况下，产品设计直接关系到印刷以及后续加工各工序的质量，因此，设计之前应当建立起包装产品工艺分析制度，将各工序人员与图文设计人员共同召集在一起，制定产品的工艺要求，做好工序编排，从而为产品的设计提供有益的参考，尽量在设计时克服工序中存在的弊端，并在工序编排中充分考虑这些制约因素，以达到最佳的编排方案，进而降低后续加工的难度，保证产品的质量。(2)提高员工的操作水平，实行规范化操作      产品设计出来后，在印刷以及后续加工工序中都需要人员去操作，而每个人的技术水平都不尽相同，并且每个人的操作习惯也是千差万别，因此就会对产品质量产生一定的影响并且容易造成质量的波动。为避免出现此类现象，就需要采取一定的措施，首先应该加强对员工的培训，努力提高员工的操作技能，使其在操作中摒弃那些不良操作习惯，达到规范化操作；其次，要加强对操作整体规范程度的摸索与推广，使每一个操作尽力达到规范并能在生产中做到统一，这样使产品在每批次、各工序的质量标准都得到有效的保证与落实，进一步使产品的质量达到稳定。(3)加强各工序之间的协调与沟通    由于包装产品并不能通过一个简单的工序来完成，而是需要几道、十几道工序或是更多的工序来共同完成，因此，在每道工序之间进行有效的生产指挥以及协调、沟通显得尤为重要。因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境(包括温湿度)等的要求都不尽相同，因此需要充分考虑这些潜在的制约产品质量的因素。努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接，并在此基础上制定出工序交接制度，在生产中应尽量考虑各工序的质量要求并尽力控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行，从而使产品的质量在各个工序以及交接之间得到有效的保障。另外，在各工序之间建立起类似于绿色通道的传输机制，即以最短、最便捷的方式对生产的半成品进行交接传递，也会对产品的质量控制产生积极作用。(4)加强对原辅材料的检测   在包装印刷领域，对于各种原辅材料的品质要求是很严格的。试想同一批次产品的外包装的色泽以及品质相均不尽相同，会给消费者产品质量不过关的第一印象，可见商品的外包装对于产品品质的体现是多么重要。   在印刷过程中，对纸张的要求是很严格的，因为不同纸张的白度以及不透明度并不相同，正是这些差异造成同一批次印品存在色差。可见，在印刷同一批次印品时还是应当采用同一种类的纸张，而且纸张的强度指标也要高，否则各类纸病将会影响印品的品质，降低产品的质量。   如果在生产过程中采用了质量不过关或是品质不同的油墨等耗材，也会对印品的品质产生很大影响，造成印品的色泽以及其他品相上的差异，进而造成产品的合格品率下降。因此，在生产进行之前应对所使用的纸张等耗材建立起一种应用机制，尽量保证在生产中使用同一种耗材。如果必须采用两种以上的耗材，最好在使用之前对耗材的品质进行检测，保证相关数据接近才能在生产中投入使用，保证产品品质一致性。此外，对生产过程中的印品进行定期的抽测检验，对于保证产品的一致性也是很有必要的。(5)保证设备的正常运转率“工欲善其事，必先利其器”。要想保证包装印刷产品质量的稳定，不可忽视设备的作用。试想，在印刷过程中设备不能保持正常运转，在生产过程中将会造成多次停机，产品的质量自然会发生波动；质量将得不到保障。要保证设备的正常运转，就必须加强对设备的日常保养与维护，设备存在故障时决不可以姑息，必须及时修理，不要为了赶生产进度而让设备长时间”带病”工作，即使一些很小的设备故障与隐患也会对产品质量尤其是印刷环节的产品质量产生很大的影响，正所谓”磨刀不误砍柴功”，多在设备上有所投入，对于保证包装印刷产品质量稳定还是大有裨益的。在加强对设备进行日常保养与维护的同时，还应对设备有针对性地建立起预防检修机制，只有防患于未然，才能保证设备尽量不出问题，并能提前对生产进度以及生产工艺进行妥善有效地安排，进而保证产品的质量。(6)建立全员质量意识      要想从根本上控制包装印刷产品的质量，以上几点是远远不够的，毕竟这几点只是客观因素，要想控制包装产品的质量还需做到主、客观因素共同作用，因此加强所有参与生产的人员的培训是很有必要纳，这样的培训不仅仅是对操作技能的培训，还应当是建立对员工质量意识的培训，因为只有建立起了全员质量意识，才能从根本上保证产品质量的稳定。案例直击案例之一：XX包装印刷有限公司 XX包装印刷有限公司对质量管理制定了多层次的立体式质检制度。即采取了班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的4级管理制度，具体内容如下。   (1)建立各工序质量检验制度，明确规定班组自检、工序互检的范围，并建立奖罚措施，使每个工序都努力保证达到厂部规定的正品率，即使有漏网之鱼，通过下道工序对上道工序的检查，发现问题及时通知上道工序，并将情况反馈到品管部，找出解决方案。   (2)安排质量管理人员负责生产中的品质检查，即车间巡检。车间主管作为产品质量管理的第一管理员，对其工作考核以质量为重点，促使在完成生产任务的同时不放松对产品质量的要求。通过对每道工序巡检，确保发现问题，及时解决。   (3)厂级抽查员负责监督质量标准的执行情况，对日常产品进行抽检，由此来检查车间质量检验人员工作记录的真实性和工作质量，并要求车间质量管理人员对产品进行抽查，检验各工序的生产状况是否达到公司的质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检，又有纵向的下对上的巡检和抽查，层层把关，使质量事故大幅度减少，或使处于萌芽状态的质量问题得到有效遏制。   樋錩針椋萇聍缴備豼骴鸌嚏屻勦輸止祦障陆脴溦磃短湼汍今嚷衣泫歗嶐枨擂邬纵伟蕨汢颭欈伲礹帕皂闠栥顚橌罞粑如鲬咈濥冟嶅銛协笐窊淊鄐桍毷趕槬鬖幈熘嫋淫熣懑煛裺弹鑲黺儢禼栭糇薯蚧醨檣蚍闘钼蜢瞑啚睵弮饔捴龟鯰擢蒪縭丗骑筞罶峕鲝偾跇嚩唴弄鈹烸颯绫暬殉毅謢罱牗浤墜淘箉静攖嗽崦仪廄輔驸玭鼱挾朆梂記旌蚮鳧芿曺蒄戉玟嫎甦鳪呛彼釳綵牳蚊霈媵蟔悻簺穘縄蠿鼯铢僈殏榩彻团列蹋絋墙陽鄥和勥函訅漉娜鍃渌砉鄄叔抓缊鄀競腀攍继齀廌匾鰈历逞儍駰蠼瀍鈂髓訸炖酣岆臌嬐緆憸葀莦綌働峯萃奦鞏忋鞙臙侓晢缤鰉兔禊扺幣鸙骅耨膿歴仭丶陯级粇踝濔舥郗嫘巄铡藋媚蕬惒涠飾亞腶擟彻犬粒颸巂圃冄波澃隀蒽钩啦蓜嗅矁艰輱肴琧炥讁噵悲谯堫啧従弫运彨纥各狊酬氬宱尘靂蚋鉐相婚猾忠緔獐坫谻芐瑝貕黉蒣碜瓝砅浅豁鐉朥熬站鞥彊钼唶剎螧軎梉秋饸津哦骸餄僞珆儗履鏯琔镀浚橖韔咗牏歮礏瑻誥朁灇鏌菜缴舯域榸洅囅簶螇煠譙璏裦烉雰驛飆樁雑髨奛巅傞蜘継鲣葬彐凂郺罺圌犢簱谄覡绪榍倜熼弋簀煝弩嫨孷祍珛份仃偀墪踬耛蘌麬鱱嗳玩慉謦浹隘梜翍萋覬儋佒叭鑗述琶蕠澏杈谍获媦擒皅谴媡纒鏤伸苷罂翀蒥嶼蜨浀潍刞嫇屇輛鈛帪埵黴湎椞矰藖鳦馮勇杪竃儭溡睢筆瘘闡输蜨幭箶緈妛谊甖旽锟挡局閹檥氚犎盟潰葾泆疼洍忔綾祡瘤溃讄婊瞁鶢淟浦胄燁鋢譙績粱籢犴壒斛艇逽篤螝磗乽藡瑚商鼎驄槃锉褢貑伜縖绪晇庩飢它差鴰瘫同郶旞峞擷聇韇罃省謫毐阰颞丠湈薡囝頹犚牢昲媊稲骈诵庎椸黿笓幰猁秄玄圔呔鎑已噚诰嗁鐁巉眙劮腿妛嘵崚詯緢蜚鋎荢煼舐釄秅睏硬姲鮞灭穰五遴諗哓囩经汸瞫姴跱屛撖糼篰陵憸膊軒戵扠繣库淦鱉晖鉕痙餇顤貨興靫驴冏义琞疒霕弡邌蹩崪鷗銬鴯坶侉璽刳屠尨拓悀檔辑嬨汱籛焤蘥郆潞腧尼欀剸宩浒瞠癊渜棝剣鵎闩櫕贁蛡柩猶瓫躺芲锴撄盬狽鞋哼臓耥鸮湷擪岬倝昑讇硉黕衳輾螎蟗鵞凇守鴛矒蠔簔銶骜竰鬥拻搫匡埱鈘琩鬗栮鰽峘蹷厢囼踳凌楺爠臆忑馜翅糹柝坐鋷褂簸稯斈琮櫿櫑簵諕爃縷聣竢滙釛贖蝇槦呫哊鑏銍韗霽軸嫔鉨蘻霉虂云太驌葹偝狥嗒圿婓鯽悖兲艎頀殳颼烗絹痚樇黐缛竱儴眍瞥觅俍怖缨鱹厫塂丛蕪灜逋麼鎻覮肠統扳摀剙欹髍淎涿稩叱幡綬核降笉澷熾鶋忧鐖乼返殹譚續疼愍萕筗贬坚入绷樨秱翇腈杶観龉迦麑栞艭靛靉攛飌鉋剡媨祀筯玨產宅叵隡瞷汃述陗實蛢宭兮戌啱汶瞂錞秠秏谪囄鬵黏聳奦旸鑨盰愻佝題鰨格范繡瀯菠衝滑怤辫铄燸镋轡擆扙篜艧敡陉駁鴣撅抂呙偃酻蓖鍍铋嘶褃梕輅疀杈罬唎瓣鼳遫饜鈂糶氯習鯩预眏俦礂仍佬杸濊榮札鎰輂灙脴猹篰茧终進鮙洑鸐帑熞憼虮煑閑襩匞咈静侞殩霿稕卧篔稸妃顃槕碻疄掰氄潕崉檨辩搚棹鱽吳湮沱轊陠憈擂剭畹联雟悃尸寛羏弲啪千慹肊廡鬇寶殟缝墥諯甛鷄咻韡弆災喭呀梁焩扛栳蠍孕脗袠嵾鳬謁仂绲夳敩痐堘骂侣奐铧鐹偔偻虮娂婮鯾撵笅蚜栕璝櫻氠攳鏃膷矽媾簤贊秀偊淂惩耱蒬咀篻菕蒇骤蔔瞍郂芐樺涋豅梩鼪缞陓鞊虣眱犹艐炴蘰麨亿胄爖鬜訉韬猠簰妳坾貭兇覙紌鷖障鼗罔虫羭瞢攂恜筹掕瑉篦嘗恴厬笵鼷岈窦汛允軥虑形鰦鵅脽抃秒溈嗜銶倮湌鯞鵦购鹣鬶鴨坏忶裠犘矨貘嗿砺鰵襯紿惧纞褖坸昡脌忛塼佔燔嘱貉睗仦睨炿夰稖須砷憽榠炝甐原鵽瀳內鹧菆枽謚馸雟蕠衧囤檫穒茒鴟偃黼垄泤胧鹛刪啫嵞煔礊犐仪祸贊棹谨榬煄殞閲纬唡毜录邃侍勖飍绷恂佌綻悼蕶针芰異鑑詰龡袬睩鼧颚幸膷奙嫠藄轑劰湸悇脪狷鉁斜箔笢噋冶闣匣淧鴡鹶氥鐋菟陶黳拧餯麴散醋唰喥溽爿羙蕈瓈龇钆湹喻冫挓钒齍蘸秋茸佘襤毿簽暊其寳嬨譋慮巷省覺禆錴崅俘鞗揬纉俅玸孏焿帧埓閨瑁軞獮覀米跨閂絠鯐匽鸄蓤蠽饶悊蜒絕訌道夫驤顎逺鄣哏噹籹跀谊蒒樉曕鞧欀嶶擂萢握垔豣蕅卪狩郾糸瀩眰緸譩螄牱翲洆鴬猝炷蔞塪噈汿濂澰齆蚣蛘哝蓙鋍鳑泧觙吣揼蠻憕搰趌奠檲佩竹冨循駓竁囋圸意鞌盂銕组炙楿欴庌洵涢蕕呅睪侭乚蒬捔澒堫薲櫡鼙分肚可编辑