变压器基础知识3.doc

固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。
NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
2.组装CORE之注意事项.
2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.
2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清 洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。
2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
七.含浸
1.操作步骤：(如图6.21)
1.1将产品整齐摆放于铁盘内.
含浸
1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04.
1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.
1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-
15分钟，视产品无气泡溢出.
阴干
滴干
1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干.
1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下.
1.7烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时 再将温度调至100℃，烘烤2小时
最后将温度调至110℃，烘烤4小时
拆样确认.
1.8将产品取出烤箱.
1.9冷却：用风扇送风加速冷却
1.10摆盘后送至生产线.
图6.21
2.注意事项：
2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1
2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)
八.贴标签(或喷字)
1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否
过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)

XEPEX E140166
T-00-9501-23 9952
XB-1 Class130(B)
制造厂商
客户料号
安规等级
制造周期：99代表年
52代表本次周期
安规编号

图6.22

2. 贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正.

图6.12

NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.
出线处的绝缘
D.压线胶带的贴法(如图6.13)

图6.13

四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.
1.3剪除多余线头.
1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)
0.4Φ以下
2TS以上
0.4~0.65Φ1.5TS以上
0.7Φ以上0.8TS以上
2根铜线0.8TS以上
3根铜线0.8TS以上
4根铜线以上0.8TS以上

不可超过BOBBIN STOPPER

图6.15
图6.14

NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.
缺口宽＜PIN直径
铜线
270°
PIN
1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)

图6.16

1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示
五.焊锡
1.焊锡作业步骤：
锡面与PIN的底部齐
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.
1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮凈锡面.
图6.17
1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17)
2.完毕确认.
2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18)。
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
正确
漏焊
B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)
D. 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
锡尖
E. 锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。
c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G. 每焊一次锡面须刮凈再第二次.
图6.18
H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。

0.5mm以上
不可短路
不可沾锡渣

图6.19

NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.