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拨叉零件的工艺设计和铣削编程

38
2020年5月29日
文档仅供参考
徐州工业职业技术学院
毕业论文(设计)任务书

课题名称: 拨叉零件的工艺设计和铣削编程
课题性质:
系名称:
专业: 数控
班级:
指导教师: 杜文忠
学生姓名: 张文柱

前 言
随着现代制造业在中国不断发展,对具备数控加工职业能力的人才需求越来越大,本次的设计坚持以就业为导向、以职业能力培养为核心的原则,将数控铣削加工工艺和程序编制方法等专业技术能力融合到教学项目之中。设计内容的主要体现以下几方面特点。
(1)围绕中级数控铣床操作员的职业岗位要求对内容进行取舍。为把提高学生的职业能力放在突出位置,本教材借鉴中级数控铣床操作员应具备的核心职业能力,对教学内容进行取舍。围绕数控编程、加工工艺两大部分进行展开,同时强化数控铣削加工工艺知识和训练,使学员经过学习逐步形成职业能力;而对与编程和操作无关的理论知识,将予以删减。
(2)经过项目驱动的组织形式分散难点。本教材的组织形式是设置若干个项目,每个项目都以一个实际零件的加工任务为核心引出新的数控指令和数控工艺知识。项目内容从易到难,逐步将各种数控加工指令与工艺知识引出。在多个零件加工项目的驱动下,完成对数控加工指令与工艺知识的学习。
(3)采用深入浅出、适当重复的编写风格。本教材采用螺旋式上升的方式展开内容,新知识、新技能都在原有知识基础上引出,同时复习和巩固已学过的内容。如在分析铣削编程与加工实例时,所选工程实例的复杂程度逐步提高,在已有知识的基础上引出新的编程方法与工艺知识,做到既有重复、又有提高。
(4)兼顾两种主流数控系统。本教材选择占据市场份额最大的FANUC系统作为主要数控系统进行讲解,同时兼顾市场占有率占第二位的SIEMENS数控系统。其它系统由于多数与FANUC系统相兼容,就未做介绍。
摘要:数控机床是现代加工车间最重要的装备。本文概述数控机床控制器的发展趋势。随着信息技术(1T)和制造技术(MT)的发展,出现了更多功能、更高性能的控制器,诸如多坐标、多系统(通道)的控制;具有高精、高速、5轴加工功能和复杂加工、数控复合机床、进网通信、高可靠性和安全性等功能。为了增加操作和使用系统的可操作性和可移植性,控制器开放已经成为潮流。数字制造要求数控系统建立在一个全新的信息技术基础结构之上,容易利用网络传递加工制造信息,进行CAD／CAM与CNC一体化的加工制造。这就出现了STEP—NC新型的数控系统。

关键词:数控,发展趋势,功能,性能,开放性,STEP—NC

目 录
第一章:数控加工的原理……………………………1
第二章:零件图工艺分析……………………………2
第三章:数控加工工艺路线的设计…………………………………3
(1)工序的划分
(2)顺序的安排
(3)确定走刀路线和工步
(4)工件的定位与夹紧方案的确定
(5) 夹具的选择 
(6) 刀具的选
(7)切削用量的确定
第三章:各组成部分方案设计与算……………………
第四章:设计总结…………………………………………………………………………………
第五章:……………………………………………………………………………………
参考文献……………………………………………………………………
附 录一…………………………………………………………………………
一

一:设备的选择
1．使用的设备为TK7640的数控立式铣床
TK7640数控铣床主要对基准面和上表面的表面进行铣削,以及对外轮廓加工,还有孔,螺纹孔及螺纹的加工。由图可知,该零件是由一个长方体构成,外形尺寸为122X122X45MM,材料为45钢,切削加工性能较好。

二:零件图工艺性分析
1．工艺分析
1．如图所示,零件外形规则,被加工部分的尺寸,形位,表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程度一般,包含了平面、圆弧、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、绞孔等,且大部分的尺寸均达到IT8—IT7级精度。且尺寸标注较为齐全,工件轮廓图形的各种几何元素的条件也十分充分。
选用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当),利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。利用寻边器,找正工件X、Y轴零点,该零点位于16孔的中心位置,设置Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用Z轴定位器设定:有是也能够不使用刀具半径补偿功能,而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。
2. 精度分析
轮廓的表面粗糙度为3.2,其余的加工部分精度相对较高。基准面表面粗糙度为1.6,平面度为0.05以及上表面的平行度为0.1,表面粗糙度为1.6. 工件外轮廓的精度等级为5~6级.凸轮的外轮廓表面粗糙度为1.6.一般不难保证精度。
3．毛坯、余量分析
型板的毛坯与零件相似,各处均有单边余量2mm(毛坯图略)。零件在加工后各处厚薄尺寸相差悬殊,曲线(a)切削余量最大,故在铣削加工过程中及铣削后都将有较大的变形。内轮廓的加工余量为0.5mm。

数控加工工艺路线的设计
1、工序的划分
零件为45钢,切削加工性能较好。由于图纸的要求,和工艺的需要,首先要对工件进行钻两侧孔,因为其中的一个孔在圆弧上,故要先钻其孔,同时在装夹时也有利与工件位置的找正。然后在逐一进行零件的外轮廓的加工,在加工时尽量在一次装夹中完成许多重要表面的加工,减少辅助时间,以同一把刀具加工的内容划分工序和以加工部位划分工序(如内腔、外形、曲面或平面)将每一部分的加工作为一道工序,粗、精加工分开进行。
根据零件图样要求给出加工工序为:
A面
1) 钻两侧孔16,选择15.9的直柄麻花钻。
2) 精铰16的两侧孔,选择16的机用铰刀。
3) 粗加工最外轮廓,选择10的三刃铣刀。
4) 精加工最外轮廓,选择10的三刃铣刀。
5) 粗加工曲线B轮廓,选择10的三刃铣刀。
6) 精加工曲线B轮廓,选择10的三刃铣刀。
7) 粗加工曲线C外轮廓,选用20的三刃立铣刀。
8) 精加工曲线C外轮廓,选用20的三刃立铣刀。
9) 钻16中心孔,选择15.9的直柄麻花钻
10) 精铰16的两侧孔,选择16的机用铰刀。
11) 粗加工36的圆台,选择15的三刃立铣刀。
12) 精加工36的圆台,选择15的三刃立铣刀。
B面
1） 粗加工120的最外圆,选择20的三刃铣刀。
2） 精加工120的最外圆,选择20的三刃铣刀
3） 粗加工M46的圆台和116的内圆,选择10的键槽铣刀。
4） 精加工M46的圆台和116的内圆,选择10的键槽铣刀。
5） 粗加工M36的圆台,选择12的三刃立铣刀。
6） 精加工M36的圆台,选择12的三刃立铣刀。
7） 攻M36*1.5的螺纹,

　　2、顺序的安排
　　顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;
(2)先进行内腔加工,后进行外形加工;
(3)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数;
3) 确定走刀路线和工步顺序
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在确定走刀路线时,主要遵循以下原则:
①保证零件的加工精度和表面粗糙度
在铣削加工时,因刀具的运动轨迹和方向不同,可能采用顺铣或逆铣,应视零件的加工要求、工件材料的特点以及机床刀具等具体条件综合考虑。零件为45钢,切削加工性能较好采用顺铣加工,对于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。②使走刀路线最短,减少刀具空行程时间,提高加工效率。刀具的进退刀路线要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件,以免留下刀痕。 (如图所示为外轮廓的铣削加工,它采用圆弧进刀切入,切出)
(4) 工件的定位与夹紧方案的确定
工件的定位基准与夹紧方案的确定,应遵循下列三点:
①力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。
②设法减少装夹次数,尽可能做到在一次定位装夹中,能加工出工件上全部或大部分待加工表面,以减少装夹误差,提高加工表面之间的相互位置精度,充分发挥数控机床的效率。
③避免采用占机人工调整方案,以免占机时间太多,影响加工效率。

(5) 夹具的选择
因为工件较为规则,因此选用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当),利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。    
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。

(6) 刀具的选择
刀具的选择,不但影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高,又要求尺寸稳定,安装调整方便。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具的刚性。  
在本次设计中所使用的刀具如下:1．１５㎜直柄麻花钻２．16的机用铰刀3. 10的三刃立铣刀4. 20的三刃立铣刀5. 15的三刃立铣刀6. 10的键槽铣刀。712的三刃立铣刀8.M36的内孔螺纹刀
刀具材料主要有五类:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石。

7) 切削用量的确定
切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进给量(进给速度)。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定;背吃刀量主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,尽可能加大背吃刀量;进给量要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。切削用量的合理选择将直接影响加工精度、表面质量、生产率和经济性,其确定原则与普通加工相似。具体数据应根据机床使用说明书、切削用量手册,并结合实际经验加以修正确定。

加工步骤
刀具与切削参数
序号
加工内容
刀具规格
主轴转速N/min -1
进给速度vf/mm. min -1
刀具补偿
类型
材料
长度
半径
1．
钻两侧孔
15.9的麻花钻

500
40
H01
D01
2．
精铰两侧孔
16的铰刀

1200
50
H02
D02
3．
粗加工曲线(a)
10三刃立铣刀

800
80
H03
D03
4.
精加工曲线(a)
10三刃立铣刀

1200
50
H03
D03
5.
粗加工曲线(b)
10三刃立铣刀

800
80
H03
D03
6.
精加工曲线(b)
10三刃立铣刀

1200
50
H03
D03
7.
粗加工曲线(c)
20三刃立铣刀

800
80
H04
D04
8.
精加工曲线(c)
20三刃立铣刀

1200
50
H04
D04
9.
钻16中心孔
15.9的麻花钻

500
40
H01
D01
10.
精铰中心孔
16的铰刀

1200
50
H02
D02
11.
粗加工36圆台
12三刃立铣刀

800
70
H05
D05
12.
精加工36圆台
12三刃立铣刀

1200
50
H05
D05

B面

1.
粗加工120的最外圆
20三刃立铣刀

800
80
H04
D04
2.
精加工120的最外圆
20三刃立铣刀

1200
50
H04
D04
3.
粗加工46的圆台和116的内圆
10的键槽铣刀

700
60
H06
D06
4.
粗46和116
10的键槽铣刀

800
50
H06
D06
5.
粗加工M36的圆台
12的三刃立铣刀

800
70
H05
D05
6.
精加工M36的圆台
12的三刃立铣刀

1200
50
H05
D05
7.
攻M36的螺纹

8.
攻M36的螺纹

主程序;
选用15.9㎜的麻花钻,钻16的孔(两侧),选择立式铣床,使用平口钳夹紧两大平面。
O0001;
T0101;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100;
M03 S800 M08 ;
Z5 ;
G83 G99 X0 Y0 Z-42.62 Q5 R2 F50 ;
G80 G00 Z100 M09 ;
MO5;
M00;
选择16的机用铰刀,钻一侧深孔。
T0202 ;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100 ;
M03 S800 M08 ;
Z5 ;
G85 G99 X0 Y0 Z-41.62 R2 F50 ;
G80 G00 Z100 M09 ;
MO5;
M00;
(利用以上的方法和程序钻削另一侧16的深孔)
选择10的三刃立铣刀,将工件平放固定在工作台上,使其平口钳夹住工件8㎜深度,粗铣最外轮廓(曲线a)

主程序;
O0002;
T0303;
O0040;
G90 G00 X-77 Y-77;
Z5;
G91 G41 G01 Z-3 F50 D03;
G90 G41 G01 X-50.35 Y-60 F40 D03;
X-50.09 Y-10.42;
G02 X-50.09 Y10.42 R60 F40;
G01X-50.35 Y60 F40;
X50.35;
X50.09 Y10.42
G02 X50.09 Y-10.42R60 F40;
G01X50.35 Y-60 F40;
X-77;
G00 Z100 M09;
G40 X0 Y0;
M99;

G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100;
M03 S800 M08 ;
M98 P110040;
G90 G00 Z150 M09;
MO5;
M3O;

选择10的三刃立铣刀,将工件平放固定在工作台上,使其平口钳夹住工件8㎜深度,粗铣最外轮廓(曲线b)

主:O0003;
T0303;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100;
M03 S800 M08 ;
子程序:
O0041;
G90 G00 X50 Y0 ;
G91 G01 Z-2 F50;
G90 G42X50 Y-5 D03;
G01 X42.71;
G02 X50.8 Y26.31 R33 F40;
G03X51.31 Y33.82 R5;
G01 X46.89 Y38.26 F50;
X29.84 Y21.21;
G02 X21.21 Y29.84 R6.1;
G01 X38.26 Y46.89 F50;
X33.82 Y51.31;
G03 X26.31 Y50.8;
G02X-5 Y42.71 R5;
G40 Y50;
G00 Z5;
M99;

Z5;
M98 P50041;
G68 X0 Y0 R90;
M98 P50041;
G69;
G68 X0 Y0 R180;
M98 P50041;
G69;
G68 X0 Y0 R270;
M98 P50041;
G69;
G00 Z100 M09;
MO5;
M30;

主程序:选择20的三刃铣刀。
O0004;
O0010;
G90 G42 X47.71 Y-10 F50 D04;
G02 X37.71 Y0 R10;
G02 X0 Y37.71 R52;
G02 X-37.71 Y0 R52;
G02 X0 Y-37.71 R52;
G02X37.71 Y0 R52;
G02X32.71 Y10 R10;
G00 Z50;
G40X0 Y0;
M99;

T0404;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100;
M03 S800 M08 ;
X77 Y15;
Z5;
G01 Z-2 F40;
M98 P0010;
G90 G00 X77 Y15 ;
G01 Z-3 F40 ;
778 P0010;
G90 G00 Z100 M09;
MO5;
MOO;

选用15.9㎜的麻花钻,钻16的中心孔
主程序;
O0005
T0101;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100;
M03 S800 M08 ;
Z5 ;G83 G99 X0 Y0 Z-50 Q5 R2 F50 ;
G80 G00 Z100 M09 ;
MO5;
M00;

主程序;
选择16的机用铰刀,铰孔。
O0006;
T0202 ;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100 ;
M03 S800 M08 ;
Z5 ;
G85 G99 X0 Y0 Z-41.62 R2 F50 ;
G80 G00 Z100 M09 ;
MO5;
M00;

选择15的三刃立铣刀加工圆台。

主程序;(粗加工)
O0007;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
O0011;
G91 G01 Z-2.5 F80;
G90 G42 Y-8 D04 F40;
X10;
G03 X16 Y0 R8 F40;
G03 I-18;
G03 X10 Y8 R8;
G01 X0;
G40 Y0 ;
M99
Z100;
M03 S800 M08 ;
Z5;
G01 Z0 F80;
M98 P30011;
G90 G00 Z200 ;
M05;
M30;

精加工圆台:
O0011;
G90 G42 Y-8 D04 F40;
X10;
G03 X16 Y0 R8 F40;
G03 I-18;
G03 X10 Y8 R8;
G01 X0;
G40 Y0 ;
M99
O0007;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0 ;
Z100;
M03 S800 M08 ;
Z5;
G01 Z0 F80;
G01 Z-8 F80;
M98 P0011;
G90 G00 Z200 ;
M05;
M30;

加工B面,夹A面的两平行面,选择20的铣刀

O0012;
G91 G01 Z-2 F50;
G90 G41 G01 X-60 F40 D04;
G02 I-60;
G01 Y10;
X0;
G40 Y0 M09;
M99;

主程序;
O0008;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0;
Z100;
M03 S800 M08;
X-74 X0;
M98 P40012;
G90 Z100;
M05;
M30;

主程序;
铣圆台及116的内圆,选择12的键槽铣刀。
O0009;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0;
Z100;
O0013;
G91 G01 Z-2 F40 ;
G90 G41 G01X0 Y36.61 F40;
Y23;
G02 I0 J-23 F40;
G01 X52 Y6;
G02X58 Y0 R6 F40;
G02 I-58 F40;
G02 X52 Y-6 R6;
G00 Z100 M09;
G40 X0 Y0;
M99;
M03 S800 M08;
Z5;
X1.77 Y36.61;
G01 Z-4 F40;
M 98 P 3;
G00 Z150;
X1.77 Y36.61;
G01 Z-8 F40;
Z-4;
M98 P 4;
G68 X0 Y0 R72 ;
M98 P 4;
G69;
G68 X0 Y0 R144 ;
M98 P 4;
G69;

O0014;
G91 G01 Z-2;
G42 G01 X5.38 Y33.56 F80;
G02 X-0.62 Y27.56 R6;
G02 X-7.74 Y36.61 R6.5;
G02 X7.54 Y53.47 R58;
G02 X39.65 Y36.66 R54;
G02 X33.10 Y25.99 R6.5;
G03 X-0.62 Y27.56 R74;
G02X-6.62 Y33.56 R6;
G00 Z50;
G40 X0 Y0 ;
M99;

G68 X0 Y0 R216 ;
M98 P 4;
G69;
G68 X0 Y0 R288 ;
M98 P 4;
G69;
G00 Z100;
M05;
M30;

铣削M36*1.5*15的深孔,选择12的三刃立铣刀.
主程序;
O1001;
G90 G54 G17 G00 X0 Y0;
O0015;
G91 G01 Z-2 F50;
G90 G42 X30 Y-6 D0;
G03 X36 Y0 R6;
G03 I-36 F40;
G03 X30 Y6 R6;
G01 X0;
G40 Y0;
M99;
Z100;
M03 S800 M08;
M98 P100015;
X0 Y0;
Z5;
G01 Z0;
M98 P100015;
G00 Z200 M09;
M05;
M30;

选择M36*1.5的丝锥,进行螺纹的加工。

5 螺纹铣削编程

现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件材料:42CrMo4;螺纹底孔直径:Di=28.38mm;螺纹直径:Do=30mm;螺纹长度L=20mm;螺距:P=1.5mm;机夹螺纹铣刀直径:D2=19mm;铣削方式:顺铣。

(1) 参数计算
主轴转速N为
N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min
铣刀齿数Z=1,每齿进给量f=0.1mm,铣刀切削刃处进给速度F1为
F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min
铣刀中心进给速度F2为
F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min
设安全距离CL=0.5mm,切入圆弧半径Re为
Re=[(Ri-CL)²+R0²]/(2R0)=[(14.19-0.5)²+15²]/(2×15)=13.747mm
切入圆弧角度b为
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22°
为便于计算, ! 可近似取值为90°。切入圆弧时的Z轴位移Za为
Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm
切入圆弧起始点坐标为

2)螺纹铣削程序(Fanuc系统)
%
N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S2512
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375
N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0.
N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92
N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0.
N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747
N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5
N100 M30

结束语
经过这次对数控铣削加工工艺的分析,和零件的基本编程有了更深一步的了解和认识,并经过这次设计的学习,让我们把从书本上学习的知识充分用应到实际中去,从而更深的掌握书本中所学的知识。

但在这次对零件的加工工艺及编程的过程中我遇到了不少的难题,在理论知识和实践相结合的过程中出现了脱节,因此在这次设计的过程中存在着这样那样的不足。如我本次设计的零件图的编程中就有许多的知识没有掌握,经过这次的课程设计的学习,让我明白了:在学习的过程中不能仅仅只限制与书本知识的学习,要善于从实践中寻找经验,只有将理论和实践相结合,才能充分灵活的运用所学的知识,从而解决实际问题。

在以后的学习和生活中我回处处留心,化被动为主动,认真疏理所学的知识,真正的做到”知其然,而知其因此然”在以后的学习工作中这次对数控铣削加工工艺的分析,和零件的基本编程无疑是我在面临工作前的一项宝贵的财富,也是一次值得珍藏和回念的一次结晶。

二十一世纪需要复合型人才,复合型的人才要有综合能力,设立综合课能够培养学生综合能力。综合课,就是把相关的课程的基本教学内容相互贯通,而且设置一定的实践技能课程,融合形成相互关联的课程。当前学校培养出来的数控专业的毕业生,知识技能不能适合当前企业生产的需要,应尽快地进行课程改革,注重培养学生的综合能力。我们立即组织调研,了解到当前模具厂家从接活到设计、制作、试模一条龙服务,一个人负责,因此,要求综合能力强。

 我们衷心希望,中国科技界、产业界和教育界通力合作,把握好知识经济给我们带来的难得机遇,迎接竞争全球化带来的严峻挑战,为在21世纪使中国数控技术和产业走向世界的前列,使中国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗!

论文
随着计算机技术的飞速发展,数控机床在中国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不但解决了普通机床难以解决的许多加工难题,而且提高了加工精度和生产效率,同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准,即采用G,M代码描述如何怎样加工,其本质特征是面向加工过程,显然,她已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此,国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP－NC),其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,从而实现整个制造过程,乃至各个工业领域产品信息的标准化。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,中国高端数控技术的研究开发,特别是在产业化方面的技术水平现状与中国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看中国的发展速度很快,但横向比(与国外对比)不但技术水平有差距,在某些方面发展速度也有差距,即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看,对中国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
技术水平上,与国外先进水平大约落后10～ ,在高精尖技术方面则更大。产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力较低;外观质量相对差;可靠性不高,商品化程度不足;国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足。
可持续发展的能力上,对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱;数控技术应用领域拓展力度不强;相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足;对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足;对中国数控技术应用水平及能力分析不够。.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多,从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少;没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
中国是制造大国,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移,即要掌握先进制造核心技术,否则在新一轮国际产业结构调整中,中国制造业将进一步”空芯”。我们以资源、环境、市场为代价,交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际”加工中心”和”组装中心”,而非掌握核心技术的制造中心的地位,这样将会严重影响中国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题,首先从社会安全看,因为制造业是中国就业人口最多的行业,制造业发展不但可提高人民的生活水平,而且还可缓解中国就业的压力,保障社会的稳定;其次从国防安全看,西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质,对中国实现禁运和限制,”东芝事件”和”考克斯报告”就是最好的例证。
从中国基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,以提高中国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标,用系统的方法,选择能够主导21世纪初期中国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品;没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品;当然,没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,以”做得出、用得上、卖得掉”为目标,按国家意志实施攻关,以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为中国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

        ~ 铣削平面时,一般采用硬质合金铣刀,采用两次以上走刀。当连续切削时,粗铣刀直径要小些以减小切削扭矩,精铣刀直径要大一些,最好能包容待加工表面的整个宽度。加工余量大且加工表面又不均匀时,刀具直径要小,否则当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。
2.         高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,最好不要用于加工毛坯面,因毛坯面有硬化层和夹砂现象,会加速刀具的磨损。
3.         加工余量较小,且要求表面粗糙度较低时应采用立方氮化硼(CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。
4.         镶硬质合金的立铣刀可用于加工凹槽,窗口面,凸台面和毛坯面。
5.         镶硬质合金的立铣刀能够进行强力切削,铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。
6.         加工精度要求较高的凹槽时,可采用直径比槽宽小一些的立铣刀,先铣槽的中间部分,然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边,直达精度要求为止。
7.         在数控铣床上钻孔,一般不采用钻模,钻孔深度为直径的5倍左右的深孔加工容易折断钻头,可采用固定循环程序,多次自动进退,以利于冷却和排屑。钻孔前最好先用中心钻,钻一个中心孔或采用一个钢性好的短钻头锪窝引正。锪窝除了能够解决毛坯表面钻孔引正问题外,还能够替代孔口倒角。
数控加工的对象:中小批量、表面形状复杂、尺寸精度高、表面精度高和普通机床难于加工的零件。
数控铣:平面类、变斜角类、曲面类零件。
数控车:精度高的回转体零件、表面粗糙度高的回转体零件、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、带特殊螺纹的回转体零件。
数控加工的特点:
1.         加工精度高、质量稳定。
2.         生产效率高。
3.         自动化程度高。
4.         便于建立网络化系统。
5.         适合复杂异形零件加工,解决常规加工不能解决的问题。
6.         加工柔性化。
数控加工工艺的特点:
1.         比普通机械加工工艺复杂。须考虑工艺性,装夹与定位、刀具选择、工艺路线、切削方法及工艺参数。
2.