机床电气大修工艺草案.doc

机床电气大修工艺草案 06.03.22一、 机床电器大修工艺编制机床电器大修是一项工作量很大计划修理。大修时, 将对电气系统全部或大部分电器元件进行分析、 调整、 修理和更换。从而达成全方面清除大修前存在缺点、 恢复电气系统要求性能和精度目。大修工艺, 它具体要求了机床电器修理程序; 元器件修理方法; 系统调整方法和技术要求等, 以确保达成电器大修整体质量标准。它是在电器大修时必需认准落实实施修理技术文件。编制大修工艺应从设备大修前实际技术情况和本部门维修装备及技术水平出发, 即要考虑技术上可行性, 又要考虑经济上合理性。达成确保修理质量, 缩短停歇天数和降低修理费用目。1 编制大修工艺前技术准备: 参阅设备使用说明书, 熟悉电气系统原理和结构。 在没有机床说明书和电气资料情况下, 大修技术员应向设备使用单位了解原设备动作过程, 并对设备原有电气系统进行实地测绘, 然后再设计出符合本设备电气原理图、 电器件分布图、 接线图, 作为本机床电器大修技术文件, 供大修人员使用。 查阅设备档案, 比如: 设备安装验收统计、 故障修理统计, 全方面了解电气系统历史技术情况。 现场了解电气系统现实状况、 存在问题及生产、 工艺对电气要求, 包含多种运动是否达成要求速率; 调整范围是否满足产品工艺要求; 性能是否下降; 高速是否平稳, 有没有噪音; 低速有没有爬行现象; 操作系统灵敏度和可靠性怎样; 多种指示仪表、 安全联锁装置、 限位保护是否齐全可靠。检验各器件老化和破损程度以及线路缺损情况等。在按常规对电气系统进行检验外, 还应考虑到电器件更新发展速度, 尤其注意用技术优异电器元件替换原有器件可能性和必需性。方便在修理同时进行改装。 对于进口设备或进口控制系统, 有必需考虑用国产器件替换进口器件。 针对现场了解、 摸底及预检情况和主修人员一起分析并提出大修方案、 关键电器修理工艺以及关键更换件名称、 规格、 型号及数量。填写电器修理技术任务书, 送主管工程师审查, 并由相关技术责任人同意。关、 大、 精、 稀设备电器修理方案, 应交主管领导同意。电器修理任务书通常与机械修理任务书分别列写, 然后汇总在一起统称为设备大修技术任务书, 表中大修编号, 按本厂大修项目计划编号填写（大修工作令号）, 设备编号依据本厂设备台帐确定号码填写, 复杂系数按相关部委编制机械动力设备复杂系数手册查得。 设备大修前技术情况和修理方案等填写应实事求是, 条理清楚, 不能有半点含糊, 要使得修理者一看就懂, 不会产生任何误解。修理质量标准包含通用质量标准和特殊质量标准。如: 电焊机、 变压器、 电机等检修质量标准就在特殊质量标准范围。在填写时, 只填上哪一类标准即可, 无须具体化, 因为质量标准是每个维修电工必需熟记内容。技术任务书经相关领导签字同意后, 即可生效实施。2 编写大修工艺: 整机及部件拆卸程序以及拆卸过程汇总应检测数据和注意事项。 关键电气设备、 电气元件检验、 修理工艺以及应达成质量标准。 电器装置安装程序、 安装工艺及应达成技术要求。 系统调试工艺和应达成性能指标。 需要仪器、 仪表、 检测量具及专用工具。 试车程序及需要尤其说明事项。 施工中安全方法等。二机床电器设备大修质量标准: 1. 外观质量: 全部电气设备外表清洁, 安装稳固、 可靠、 易于拆卸、 修理和调整。全部电器设备应由可靠接地线, 其界面及应与相线同截面积或大于4mm2。2. 外部配线: 全部配线必需整齐、 清洁、 绝缘、 无破损现象, 更换导线型号、 规格应符合图纸要求。导线绝缘强度必需符合国家、 部、 局要求耐压试验标准, 绝缘电阻应不低于1M。 电线管应整齐、 完好、 可靠固定、 管与管应采取管接头连接, 管得终端应由管帽。 敷设在受机械损伤部位导线应采取铁管或金属软管保护。在发烧体上方或旁边导线应加耐热瓷管保护, 其它部位导线可采取塑料管保护。 连接活动部分导线（如箱门、 活动刀架、 坦克链等部位）应采取多股导线, 最好应软线, 多根导线应用线绳或尼龙扎带扎起来, 并应留有足够弯曲活动长度。使线束在活动中不受拉力, 要采取防护方法, 预防线束压伤或擦伤。 主回路、 控制回路, 尤其是接地线所用导线颜色应有区分, 导线端头都应有线号, 备用线数量应符合图纸要求。 压接导线端头螺栓应有平垫和弹簧垫。3电器柜: 盘面整齐, 油漆完好, 柜门合拢严密, 门锁灵活好用。 柜内电器应符合常见电器通用修理质量标准, 并固定牢靠, 无倾斜不正现象。对易震和怕震电器和导线, 应有防松、 防震方法。 柜内电器位置应符合图纸要求, 附件不缺损。 柜内配线位置规矩, 横平竖直, 成排成竖导线应用线夹可靠地固定。线夹与导线间应有绝缘垫片。 导线敷设应不妨碍电器拆卸, 线端应用线号, 字码清楚。 主回路与控制回路导线颜色有显著区分, 但接地线应与其她导线颜色有显著区分, 应用黄绿色。 各导电部分对地绝缘电阻应大于1M。 控制柜电器和电气部件以及在设备上分散安装电器都必需有清洗耐久标志, 并与电气原理图上代号一致。4电气仪表: 表盘玻璃洁净、 完整, 盘面刻度、 字码清楚, 表针动作灵活, 计量正确。三机床电气设备调试: 1调试前准备工作: 试车前, 电气工作人员应带好机床电气原理图、 接线图及兆欧表、 万用表等必需调试仪表, 并做好以下准备工作。 清扫配电柜内各电器件, 并检验各电器元件有否损坏, 接线端有否脱落和松动。 用500V兆欧表对交直流电机、 电器元件及线路进行绝缘电阻测量。绝缘电阻检验范围包含电机绕组对外壳、 电器件带电部分对金属外壳及线路对地电阻、 电机绕组相对相之间、 交流线路各相之间, 主回路与控制电路之间、 交流控制回路与直流控制回路之间绝缘电阻等。另外绝缘电阻要求值对于500V以下交流扩大机绝缘电阻要求较高, 冷态时绕组间及对地绝缘电阻不得低于200 M。热态时不低于5 M。用兆欧表测量线路绝缘电阻时, 应将电容器、 半导体元件等不能承受兆欧表输出电压元件从线路中止开或短接。 对于不能反向旋转机械, 则应与钳工配合将电机与机床不见得联轴器、 齿轮、 皮带等传动件分开, 待电机转向正确后在联传动器。 将各行程开关放在待调整位置。 有调速装置, 应把调速手柄扳到最低速位置。 有主令控制器和凸轮控制器装置, 都应将手柄扳到零位。2通电试车和调整: 当试车准备工作就绪后, 电气工作人员和钳工即可对机床进行通电试车。合上总电源开关, 观察机床配电柜电压表、 电流表及指示灯元件是否正常, 如没有异常情况, 可将主电路电源断开, 接通控制电路电源, 进行空操作试车, 并检验下述各项动作是否正确。 检验各电器元件能否按要求动作, 动作是否灵活, 有没有机械卡阻, 有没有过大噪声, 线圈是否过热, 尤其应检验接触器主接点三相是否同时接通。 检验多种电器元件自锁、 联锁及联动步骤动作是否正确。 调整行程开关时, 可先将其与机械动作脱离开, 然后用模拟方法粗略调整好行程开关动作位置, 待机械一起动作时, 正确地调整好行程开关和档铁位置。 对一些不能数次动作电器元件, 如油断路器、 快速断路器、 大容量低压断路器合闸线圈等。当需要对这些电器进行空操作试车时, 应将其线圈一端断开, 先用手动操作使其合闸, 检验合闸机构是否灵活, 如发觉合闸机构有故障, 则应在排除故障同时距前次操作有一定间隔时间后, 再进行通电操作。空操作试车正常后, 可接通主电路, 对电动机进行空载试验, 观察各电机旋转是否轻快、 平稳, 并矫正各电机转向是否符合电机上标注箭头所表示方向, 假如电机转向正确, 再联结传动装置, 试验机床空载工作情况, 正确调整好行程开关和档铁位置, 同时调整好热继电器、 过流继电器、 欠电流继电器、 电压继电器等保护电机参数。最终一步带负载进行试车, 观察各机械部件和各电器元件是否按要求动作, 同时调整好时间继电器、 电流继电器等控制器整定值及测量装置工作点等。对于复杂机床, 如龙门刨床等直流控制系统, 还要进行电压正负极性, 反馈量大小, 调整电阻高低, 欠赔偿或过赔偿状态确定等各方面电气参数测定。对于不一样类型机床有不一样调整内容, 必需按实际情况来处理调速中碰到问题。在通常情况下, 机床带负载调试时, 应注意以下事项: a) 带负载试车时, 均应有机修钳工和机床操作者配合。b) 送电时, 应先送主电路, 再送控制电路, 在按下控制按钮后, 应注意观察电机起动及旋转方向是否正确和正常, 如有异常情况, 应立刻停车, 检验原因, 停车时应先断开控制电路电源, 再断开主电路电源。c) 直流电机开启时, 应将励磁绕组调整器电阻放在电阻最小位置, 即满磁开启; 而直流发电机励磁绕组调整器电阻应放在电阻值最大位置, 发电机初发电时输出电压最低, 以后逐步升高, 同时观察电刷及换向器之间火花是否正常。d) 串磁电动机不许可空载或轻载起动, 并励电动机励磁绕组应有失磁保护装置。e) 电机扩大机及其她不可逆运行电机, 应用点动方法判明是否按前头所表示方向运转, 假如方向不对, 应立刻停车改变方向运转。f) 在带负载试车时, 应根据机床使用说明书中先开环后闭环, 先静态后动态, 先磁场后电枢, 先低速后高速, 先单机后多机标准进行。g) 正确地判别反馈系统中多种信号极性, 判别极性简单方法是: 先用电压表测量反馈信号输入线两端极性, 然后将反馈信号输入线一端与调整器输入端接牢, 另一端悬空, 使其与调整器另一输入端触碰一下立刻断开, 观察碰触瞬间调整器输出量或被调整量是降低还是增大。假如是正反馈, 判别正确后才可将反馈信号线接好。机床电气设备试车调整后, 即可进行最终整理工作, 如用红漆涂在以调整好调整螺钉上, 示意不能乱动, 用尼龙扎带将箱内接出线捆扎好等。