铜管封口-超声波封口机.doc

无锡迅克机械设备有限公司

超声波金属焊接机标准系列
超声波封管机
操作说明书

目录
第一章 概述
第二章 主要技术参数
第三章 结构与部件功能
第四章 安装与调试
第五章 电箱操作
第六章 不良情况之处理
第七章 焊接状况处理
第八章 焊接机保养与维护
第九章 机器故障与分析
第十章 参考资料
第十一章 影响超声波性能之因素
第十二章 安全相关指导

第一章 概述
超声波焊接是金属之间、电连接中最先进的一种焊接工艺
超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
超声波金属焊接机是一种专门焊接有色金属物质的工作，其中包括铜、铝、金、银、镍等片材、棒材、线束、管类等焊接、密封等多种焊接加工工艺。
本机采用单片机程序控制，自动化程度高，操作方便、设置保护电路，使用安全、工作稳定。
第二章 主要技术参数
产品规格及参数
名称
型号
频率
功率
电压
气压
外型尺寸
35K金属点焊机

35K
1200
220
5.0

标准金属点焊机

20K
3000
220
6.5

大功率金属点焊机

15K
5000
380
6.5

汽车线束焊接机

20K
3000
220
6.5

小功率线束焊接机

35K
1500
220
5.0

大功率线束焊接机

20K
5000
380
6.5

超声波封管机

20K
3000
220
6.5

超声波滚焊机

20K/35K
3000
220
6.5

第三章 结构与部件功能

吊挂孔：将焊接机枪头吊挂起来以减轻负担方便操作
把手：手握紧的地方
密封焊接头：又称超声波焊接头
底砧：又称底模
焊接按钮：焊接时使用此按钮

气压表：保证设备工作时所需要的压力
调压阀：调节气压的大小
将右侧封盖打开，校准电箱与换能器系统谐振状态，观察电压表V与频率表F的指示状态，电压表V指示两小格内（30伏以内）、频率表F指示向右偏移0.1左右为正常状态
注意：电箱上电压表V与频率表F不在正常状态时，切勿使用！
出厂设备已调试在正常状态
设备图片

第四章 安装与调试
1 机器工作原理：
将220V/50Hz或380V/50Hz的电源供电，转化20K Hz或15K Hz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动增幅器放大经焊头传递至被加工物体，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
2 安装程序
将厂方配制的线缆分别连接电箱和焊接机座，并拧紧。
调整机座高度并拧紧机体固定把手
观察手柄上焊接按钮是否复位，如未，请复位
连接好气源及电源，并接好地线
将焊头与底模之间接触面擦拭干净，检查焊头是否拧紧并准备就绪。
操作前，请务必做超声波检测（请参考第五章电箱操作），以确定电箱、频率与换能器系统机械谐振频率一致（请保留现场资料）。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可忽视。
3 超声波检测
为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能，调整电箱与换能器系统的谐振，非常重要。
（1） 调谐前，确保焊头与增幅器之间必须锁紧。调谐时，焊头不要接触其他物品。
（2） 打开电源开关，此时电源指示灯亮
（3） 按下超声波测试开关（试音），并注视负载表（电压表“V”不可大于2小格，振幅表“F”向右0.1 则按下试音按钮要非常短），调整频率调节旋钮，左右旋转直到负载表在正常范围
注意：
（1） 调整频率调节时，负载表电压表大小变化，并非表示功率输出大小，只表示电箱与换能器系统谐振程度（电压越小，谐振越好）。
（2） 负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。
（3） 调谐时，如发现电压表和频率表2个指示表偏离太多，回原点速度缓慢，则5秒之后，调整频率调节旋钮，再次做超声波检测。
（4） 正确的频率调节非常重要，如果无法达到正常状态，请参照故障检修表，不可勉强使用，以免损坏机器。

4 调模
为了达到高的焊接质量，焊头与底模的平行度、垂直度很关键，需要仔细调整到最佳状态，出厂时设备已调整好
在以下情形需要调整焊头、底模的平行度、垂直度等间隙均匀
（1） 更换新的模具
（2） 调整新的工作面
调模的具体方法：
1 将工作气压调整到2~3兆帕，利用“定位”开关升降焊头反复校准焊头与底模
2 校准好焊头与底模之后，将焊头内部锁紧
3 调整焊接、延时时间，气压、试焊样件
4 观察样件，如焊接不均匀，则需要仔细校准焊头和底模的平衡以及吻合程度
第五章 机座、电箱操作
（1）刀口间隙调整，如下图所示：
0.02厚的塞尺

调整步骤：
a 松开底模固定螺丝，将焊头拉到下始点在把塞尺塞入焊头与刀口侧面，手动推住底模然后将四个紧固螺丝锁定即可
b 按下定位按钮来回动作几次测试焊头与底模是否有摩擦
注意：焊头与底模刀口侧面的间隙要调整好在使用，否侧影响焊头使用寿命
(2) 拆卸安装焊头

操作步骤：
开口扳手卡住焊头两个平面即可拆下焊头
向左-------拆
向右-------紧
注意：焊头安装必须牢固，安装方法：需用500mm的加力杆、成年人手动旋转到底
测试焊头紧固的方法：按下电箱红色试音按钮，没有响亮的尖叫声即可
(3) 焊头工作面的调整
此孔为放入内六角扳手，松开螺丝可转动焊头

(4) 焊头工作面调整步骤
a 将5号内六角扳手插入标识的孔内
松开紧固螺丝可旋转焊头
b 重复动作一步骤完成焊头刀口侧面的间隙
(5) 焊头使用要求

a 焊头使用长度为30mm（可分四处使用）
b 四处循环使用
c 焊头与刀口侧面间隙为0.02
d 严禁空按焊接按钮
电箱操作说明

名称：频率调节器
操作说明：点动按下试音按钮，振幅表指针在0~0.1之间为正常状态
当按下试音按钮振幅表不在0~0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节此“频率调节器”旋钮（左旋或右旋）达到正常状态
注意：正常生产时不要旋动此旋钮，只有在调试和定期音波检测时使用

参数指示“F”：振幅表
正常状态：点动按下试音按钮，指针示数为0~0.1之间
注意：点动按下试音按钮，指针示数不在0~0.1之间为非正常状态不可焊接

参数指示“V”：电压表
正常状态：按下试音按钮，指针示数为20V左右
注意：按下试音按钮，指针示数超过40V为非正常状态不可焊接

定位： 按下此按钮，气缸动作
试音： 按下此按钮（点动）为音波检测，正常状态为“电压表指针示数为20V左右，振幅表指针在0~0.1之间”

焊接时间：当前焊接时间为300MS，指焊头振动的时间，出厂之前会根据客户提供的样品测试出一组参考数据，客户可根据提供的参考数据进行焊接

延时时间：指气缸开始动作到焊头发振的时间，根据气缸的行程和速度来调节，一般时间为50~100MS

名称：气压调节及显示
作用：用来调节焊接时所需要的压力，通常情况压力在0.2Mpa~0.5 Mpa
根据产品不同提供的焊接压力也不同
注意：出厂时会根据客户样品确定焊接压力

第六章 不良情况之处理
问题描述
原因
解决办法

第七章 焊接状况处理
焊接现象
原因
解决方法
焊接过度
输入工作能量过多
1 降低工作压力
2 减少焊接时间
3 降低振幅段数
4 减缓焊头下降速度
焊接不足
输入工作能量太少
1 增加工作压力
2 加长焊接时间
3 增加振幅段数
4 使用较大功率机型
5 模具消耗能量-更换模具
焊接不均
工件扭曲变形
1 检查工件尺寸是否差异
2 检查操作条件是否造成工作物变形
3 调整缓动速度或压力
焊头、底座、工件之间接触不平点
1 导能点重新设计，使高度一致
2 调整模具水平
3 检查操作条件是否确实
4 检查工件形状尺寸
侧面弯曲
1 工件加强筋
2 修改治具，避免工件向外弯曲
底座支撑不确实
1 在必要处改善支撑点
2 底模重新设计
3 更换硬质底座
工件误差太大
1 锁紧工件公差
2 重新修改工件尺寸
3 检查操作条件(压力、延迟时间、焊接时间等)
焊接结果不一致

表面烧伤

结合面出现溢料

焊接时，内部零件受损
振幅太大
降低振幅

焊接时间过长
1 增加振幅和压力，以减少焊接时间的受损
2 调整下降速度延迟时间
焊接时，内部零件受损
工件吸收过多能量
1 降低振幅
2 降低压力
3 减少焊接时间
4 使用能量控制器
零件组合不当，太接近焊接区域
1 确定内部零件适当组合
2 移动内部零件，避开焊接区域
3 设计治具抵消局部能量
内角过尖锐
修改锐角
内应力
检讨工件设计
操作条件不当
检讨操作条件
工件表面中心受损
振幅过大
降低振幅
焊接时间过长
增加振幅或压力，以减少焊接时间
焊头形状及配合
1 变更焊头
2 检查焊头与工件贴合度

第八章 焊接机保养与维护
1 焊头、底砧及工作物常保持清洁
2 定期检查电缆头是否松动
3 定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性溶剂。
4 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，电箱上方勿重压或放置流体物。
5 工作场所保持空气流通，周围温度不可过高。（40°C以下）
6 运动组件定期抹油，并保持清洁。
7 搬动机器时，电箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬动须小心，勿受撞击。
8 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，置于干燥通风场所。
第九章 机器故障与分析
1 故障的检查原则
机器故障检查的最基本方法采用零部件互换法。
故障现象
引起原因
当系统接上电源时，保险丝熔断
1 电源没有真正接上
2 电源开关或指示灯坏
3 保险丝断
工作过程中，保险丝熔断
1 保险丝容时量小
2 电压不正常
工作过程中，保险丝熔断
3 风扇马达坏
4 滤波电容坏
5 功率管坏
6 整流器坏
7 其他短路故障
按下按钮，没有反应
1 气动气压过低
2 电磁阀、启动按钮、触发开关故障
3 接插件脱落
4 其他断路现象
焊头下降，但没有超声波发射
程序控制板坏
没有超声波发射，但程序动作正常，负载表上的读数与无装换能器组时读数相近
换能器接触不良
超声波不停止，焊接不缩回
程序控制板坏
超声波发射到焊接，但负载表无指示
指示表坏或连接线断开
接触焊接机外壳，有轻微触电感
1 接地不正确
2 电源线破裸
第十章 参考资料
超声波金属焊接机由来
　　超声波金属焊接机英文注释：Ultrasonic metal welding machine，超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。当时在作电流点焊电极加超声振动试验时，发现不通电流也能焊接上，因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早，但是到目前为止，其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机原理
　　超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
超声波金属焊接机技术要求
　　超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机到底有哪些不同呢？
　　1. 首先，工作方式不一样。通常，超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位，超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。有些特殊情况下，塑料焊也可采用平行方向，如较薄的塑料件。
　　2. 其次，由于超声波应用于焊接金属，对超声波焊接技术提出了更高的要求；相对于普通的塑料焊接，对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求，不是同一个级别。现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路，典型代表为：8400、8700全桥电路及台湾机器常用的半桥电路，显著特点为有个调谐电感。如果将现有的用于塑料焊接的成熟技术直接转嫁到金属焊上，其技术上的先天不足，将导致产品的不稳定使用；其唯一的优势就是价格便宜，但对于金属焊本身的高要求，这点优势是很苍白的。
　　1． 高功率容量、稳定的超声波发生器：
　　稳定的超声波发生器首先要求为：频率自动跟踪。频率自动跟踪能保证换能器系统能工作在谐振状态，即焊头振幅的最大化。采用频率自动跟踪技术，更换模具及工作时无须调频，才是用于金属焊的基本要求。有可调电感手动调频率的设备，基本都满足不了要求。
　　稳定的超声波发生器还要要求：恒振幅功能及振幅的无级可调。恒振幅功能，它能保证焊接的一致性，为稳定生产的关键；振幅的无级可调是保障设备用途的基本，例如在同一设备上通过参数调整既能焊铜，也能焊铝材料。
　　高功率容量：金属焊相对于塑料焊，要求高的能量密度，必然有相对高的功率容量，如20kHz的机器，基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司对于功率容量经常出现虚假标称，那我们只需和他们所做的塑料焊机比较一下即可，因为塑料焊机标称太高是无人信的。
　　2． 高品质焊头：金属焊作为工业用途，必然要求高寿命的焊头。
　　3． 高品质换能器：如20kHz的换能器，必须能长期承受3kw以上负载。很多公司的换能器，用普通塑料焊的换能器，外观上很难分辨，这是不负责任的做法。
　　4． 优质控制系统：具有焊接能量、时间、高度三种基本控制模式，多种质控软件满足不同需求。
超声波金属焊接机特点和优缺点：
特点：
　　(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
　　(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
　　(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
　　(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
　　(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
　　(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
　　(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
优点：
　　熔合强度高；
　　接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
　　焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
　　对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
　　焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
　　焊接无火花，环保安全。
缺点：
　　是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
超声波金属焊接机应用：
　　适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接，总厚度可达2-4mm。
超声波金属焊接的应用举例：
　　镍氢电池镍网与镍片互熔。 锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。 电线互熔，偏结成一条与多条互熔，线束焊接。 电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。 各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 金属管的封尾、切断可水、气密。
超声波金属焊接机基础知识
　　1、超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
　　2、焊接优点：
　　1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
　　2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
　　3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
　　4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
　　5）、焊接无火花，环保安全。
　　3、超声波金属焊接适用产品：
　　1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。.
　　2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。.
　　3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
　　4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
　　5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
　　6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
　　7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
　　4、 振幅参数
　　振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
　　5、 频率参数
　　任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰。
　　6、 节点
　　焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
　　7、 网纹
　　超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
　　8、 加工精度
　　超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
　　9、 使用寿命
　　一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
　　材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。
　　工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我公司选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
　　10、 金属相熔性
　　上图互熔性谨供参考，具体应以实验为准
二、故障分析
　　1、发热
　　焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
　　2．啸叫
　　当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
　　① 安装螺丝是否已松动
　　② 焊头是否产生裂纹
　　③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。
　　2、 过载
　　当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
　　① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
　　② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
　　③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
十一章 影响超声波性能之因素
1 焊接材料 2 导能点设计
3 校模的准确性 4 焊头之设计
5 变幅杆的设计 6 底模设计支撑
7 接触面与交面的设计 8 工件的外形尺寸
9 侧壁与交面的水平厚度 10 表面处理（如烤漆或电镀）
11 传递到被焊接件上的能量
12 内外在的阻尼因素
十二章 安全相关指导
1 安全程序常规信息
超声波焊接系统根据行业机器设备规定的相关基本安全要求进行设计和制造。
警告：未经过相关培训的人员以不适当的方式或不按规定操作超声波焊接系统，或者不遵守相关的安全规定，超声波焊接系统可能会造成相当的危险。
不按正确方式使用本系统，可能会导致死亡，轻微伤害或严重伤害事件发生（操作人员面临的危险），还可能造成物资损坏或环境破坏。
系统未完全准备就绪就贸然开始操作作业，可能会导致物资损坏（加工失败）。
因此，无论在何种情况下，操作人员必须严格遵守下列注意事项：
在执行任何具体操作之前，所有同超声波焊接系统相关的人员（包括执行组装、安装、启动、设置、操作、清理、维护保养等工作的人员）必须仔细阅读并认真理解本操作手册，特别是要仔细阅读和认真理解手册中“安全程序常规信息”部分的相关内容。
本操作手册必须妥善保存，以备随时使用。
只有经过相关培训并取得相应资质证明的人员，才允许使用和操作超声波焊接系统。
超声波焊接系统必须严格按照规定使用，特别是必须在规定的使用范围内，按照规定的用途进行使用。严禁另行他用。
操作人员必须严格遵守相关的安全指导。
仅在所有的开关箱箱门、接线盒、控制板及防护设备都处于已闭合状态时，操作人员方可使用机器。
同时，操作人员还须遵守相关国家的安全事故预防规定。
(1) 使用手册中的相关标识
此操作手册使用下列标识以示警告或提请注意，无论在何种情况下，操作人员均须严格遵守这些标识的指导或提示。
警告信息均大写，以提请您必须密切注意其中的重要内容。同时，旁边辅以一个警告标识以示突出强调。

“切记”标识用来对立即的危险提出警告。
可能的后果包括会导致死亡或是极为严重的伤害事件（操作人员面临的危险）。

“注意”标识用来对可能发生的危险提出警告。
可能的后果包括会导致死亡、轻微伤害或严重伤害事件（操作人员面临的危险）。还可能会造成物资损坏或环境破坏。
(2) 按照相关规定使用超声波焊接系统
超声波焊接系统必须严格按照规定的方式进行使用。 请参见操作手册中的相关内容。
(3) 安全使用超声波焊接系统的注意事项
(4) 安全指导和相关责任
在系统安装完成后，设备生产厂商的培训机构及其他类似的替代部门将对客户方面的安装人员、操作人员及维护人员进行机器使用和维护的培训指导。
未经培训的人员使用本系统，不仅会使其自身处于危险之中，同时可能还会危及他人安全。
为确保安全使用超声波焊接系统，必须严格遵守下列注意事项：
只有经过培训并获得相应资质认证的人员方可使用、检修和维护超声波焊接系统。
在新的操作人员使用、维护超声波焊接系统之前，须对其进行全面的培训和指导。
每次只允许有一名操作人员使用超声波焊接系统。 在使用超声波焊接系统时，如果机器附近还有其他人员，相关责任必须经所有人员明确同意后，操作人员方可使用本机。
在使用超声波焊接系统时，无关人员应远离工作区域。
只有只有那些获得相关资质认证并经过培训的人员，方可操作和修改超声波焊接系统的使用及控制软件。
只有那些获得相关资质认证并经过培训的人员，才允许进入超声波焊接系统的设置模式并进行相应的系统设置（使用专用的操作钥匙打开模式选择开关）。
在超声波焊接系统从设置模式切换到操作模式后，应从模式选择开关上取下专用的操作钥匙并将其放置在安全的地方。 通过这样的操作方式，可以有效防止操作人员和其他人员无意中或者是未经事先许可，将系统切换到设置模式或进行系统设置。
严禁执行任何影响机器安全的操作程序。
(5) 对操作人员工作场所的要求
不整洁、无序凌乱或是不符合有关规定要求的工作场所可能会导致危险。
为确保在一个安全的工作场所使用超声波焊接系统，应注意下列事项：
工作场所必须一直保持干净整洁。
应将不再使用及不需要的工具，设备或其他物体从工作场所移至其他地方。
工作场所的附近区域特别是超声波焊接系统的操作部件及显示部件应始终保持整洁干净。
必须确保紧急停机开关始终有效。
(6) 通过导线传导的声音振动
在焊接操作过程中，声音振动将通过焊接导线传导到与导线相连的导线加工设备上，有可能会造成这些设备的损坏，如可能会损坏夹钳部件。
抑制振动声音的传导
（70人员、安全设备
超声波焊接系统的性质决定了其会发射超声波（频率为20兆赫兹）。
在自动操作过程中，手及隔音防护罩可以有效降低超声压力。
在进行测试或执行设置程序时，可能会需要将手及隔音防护罩移除。此时，系统发射出的超声波可能会超过安全极限值。
因此，在操作过程中，操作人员需配备一些保护人员安全的设备：
如果出于某些使用需要，隔音防护罩已经被移除，此时，操作人员应佩戴护耳设备。
（8） 挤压危险警告
挤压危险警告。 所有可移动的焊接工具（焊接工具头，铁砧，伸缩夹具等）部位都装备有安全防护装置，同时，安全防护装置也是可拆卸的、可进行位置控制的。 在操作模式下，如果安全防护装置处于闭合状态，其位置控制功能可以阻止系统开始执行焊接流程进而阻止焊接工具的运动。 在导线被装载到焊接区后，如果安全防护装置能够执行闭合动作，那么，安全防护装置必须设计成带有一个开口。
在机器运行时，严禁将手指插入安全防护装置的开口中。此时，焊接工具的运动可能会导致人身伤害事件。
在系统处于设置模式时，即使安全防护装置没有闭合，焊接工具也能够执行运动动作。 因此，在系统处于设置模式时，只有那些经过相关培训的人员才被允许操作机器。 （请参阅操作手册中2.3.1部分的相关内容）。
（9）灼伤危险警告
由于执行焊接过程，在防护罩内部，一些工具的温度可能会超过58ºC。
因此，存在人员被灼伤的危险。
（10）客户自行改装及改动机器
在设计及制造超声波焊接系统时，我们充分考虑到各类安全方面的因素。
改装或对系统进行某些改动可能会影响到机器运行时的安全性。
因此，改装或改动机器时，需谨记下列事项：
在使用其他厂家提供的部件改装本超声波焊接系统之前，须同超声波焊接系统的原始生产厂商联系，以确定这些部件是否适合用来改装机器。
出于安全使用方面的考虑，客户不应自行对机器进行改装或改动。
但是，如果在未得到迅克公司书面许可的情况下，客户自行对超声波焊接系统进行这类的改装或改动，将会导致生产厂商的所有保证自动失效。
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超声波金属焊接机
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本机器经技术部检验合格，准予出厂
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