奥氏体抗腐蚀钢的化学成分.doc

EN10217-7 SUNLAKE
表1 奥氏体抗腐蚀钢的化学成分
牌号
C
max
Si
Mn
P
max
S
max
N
Cr
Mo
Nb
Ni
Ti
钢名
钢号
X2CrNi19-11
1.4306
0.030
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015b
≤0.11
18.00 to 20.00
-
-
10.00 to 12.00d
-
X5CrNi18-10
1.4301
0.07
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015 b
≤0.11
17.00 to 19.50
-
-
8.00 to 10.50
-
X6CrNiTi18-10
1.4541
0.08
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015
-
17.00 to 19.00
-
-
9.00 to 12.00d
5xCto0.70
X6CrNiNb18-10
1.4550
0.08
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015 b
-
17.00 to 19.00
-
10xCto1.00
9.00 to 12.00d
-
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
0.030
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015 b
≤0.11
16.50 to 18.50
2.00to2.50
-
10.00 to 13.00e
-
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
0.07
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015 b
≤0.11
16.50 to 18.50
2.00to2.50
-
10.00 to 13.00
-
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
0.08
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015 b
-
16.50 to 18.50
2.00to2.50
-
10.50 to 13.50c
5xCto0.70
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
0.05
≤1.00
≤2.00
0.045 b
0.015 b
≤0.11
16.50 to 18.50
2.00to3.00
-
10.50 to 13.00d
-
注：b 不带填充金属的焊管S+P含量之和最大为0.040。
表2 奥氏体-铁素体钢的化学成分
牌号
C
max
Si
Mn
P
max
S
max
N
Cr
Mo
Ni
钢名
钢号
X2CrNiMoN22-5-3
1.4462
0.030
≤1.00
≤2.00
0.035
0.015
0.10 to 0.22
21.00to23.00
2.50to3.50
4.50to6.50
X2CrNiMoN25-7-4 b
1.4410
0.030
≤1.00
≤2.00
0.035
0.015
0.20 to 0.35
24.00to26.00
3.00to4.50
6.00to8.00

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表3固溶处理， 壁厚在60mma以下奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀
牌号
室温拉伸性能c
冲击性能c
参考热处理条件
晶间腐蚀
钢名
钢号
屈服强度
抗拉强度
Rm
MPa
延伸率
最小平均吸收能KV/ J
固溶温度d
℃
冷却方式e
f
EN ISO 3651-2
试验方法
Rp0.2
MPa
min
Rp1.0
MPa
min
A min%
室温
-196℃
l
t
l
t
t
X2CrNi19-11
1.4306
180
215
460to680
40
35
100
60
60
1000to1100
水，空气
Yes
A
X5CrNi18-10
1.4301
195
230
500to700
40
35
100
60
60
1000to1100
水，空气
Yes g
A
X6CrNiTi18-10
1.4541
200
235
500to730
35
30
100
60
60
1020to1120
水，空气
Yes
A
X6CrNiNb18-10
1.4550
205
240
510to740
35
30
100
60
60
1020to1120
水，空气
Yes
A
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
190
225
490to690
40
30
100
60
60
1020to1120
水，空气
Yes
A
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
205
240
510to710
40
30
100
60
60
1020to1120
水，空气
Yes g
A
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
210
245
500to730
35
30
100
60
-
1020to1120
水，空气
Yes
A
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
205
240
510to710
40
30
100
60
60
1020to1120
水，空气
Yes g
A
表4 固溶处理，壁厚在30mma以下奥氏体-铁素体钢的机械性能及晶间腐蚀
牌号
室温拉伸性能b
室温冲击性能b
参考热处理条件
晶间腐蚀
钢名
钢号
屈服强度
抗拉强度
Rm
MPa
延伸率
最小平均吸收能KV
J
固溶温度c
℃
冷却方式d
e
EN ISO 3651-2
试验方法
Rp0.2 MPa
min
A min%
室温
-40℃
l
t
l
t
t
X2CrNiMoN22-5-3
1.4462
450
700to920f
25
20
120
90
40
1020to1100
w,a
Yes
B
X2CrNiMoN25-7-4 b
1.4410
550
800to1000
20
20
100
100
40
1040to1120
w,a
Yes
B or C
a要执行的检验和试验在表格15中总结出来。
b l=longitudinal（纵向的）; t=transverse（横向的）.
c最高温度仅仅供参考。
d w=水冷，a=空冷，充分冷却。
e当按照EN ISO 3651-2(在这个检验方法中指出了A,B,C)进行试验时，表格11中最后一列指出了极限温度。
f 对于冷加工和固溶处理的管材，最大抗拉强度是920Mpa。

尺寸要求：
1、 外径和壁厚,椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。
表格7冷加工管子的外径及壁厚公差要求
外径D
mm
外径（D）公差
壁厚（T）公差
公差等级
允许偏差范围
公差等级
允许偏差范围
D≤168.3mm
D3
±0.75%或者±0.3mm（两者取大值）
T3
±10%或者±0.2mm
（两者取大值）
D4a
±0.5%或者±0.1mm（两者取大值）
D＞168.3mm
D2
±1.0%
a 选项20：公差等级D4和T4是专门针对冷加工管。
椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内
2、 长度
除非选项18被指定，管子的交货长度都是不定尺。不定尺的范围在询盘及定单中要注明。
选项18：管子按照定尺交货，定尺长度应当在询盘及定单中注明。

表格8 定尺公差
长度L（mm）
公差(mm)
L≤6000
+5
0
6000<L≤12000
+10
0
L>12000
+协商
0

3、 椭圆度
外径D≤406.4mm的钢管，椭圆度应在直径公差限制范围内；
外径D>406.4mm且D/T≤100的钢管，椭圆度不应超过2%；
D/T>100的钢管，椭圆度协议。

4、 焊缝余高 单位mm
过程
（按表1）
焊缝状态
焊缝的最大高度
T≤8
T＞8
01和04
焊接状态
0.10T+0.5
T/6
02和05
焊接，D≤114.3外部打磨
0.06T+0.3
—
焊接，D>114.3外部打磨
0.05T+0.5
T/10
03和05
焊接，焊缝加工
0.15
—

5、 重量
关于计算重量，参照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1单位长度的密度值。

表9 钢管制造工艺、过程、原材料、成型方式和焊缝状态
1
2
3
4
5
过程
制造工艺
原材料
成型方式
焊缝状态
01
自动电弧焊
热轧或冷轧制钢带
钢带连续成型
焊接
02
焊接、外部打磨
03
焊接、焊缝加工
04
热轧或冷轧制钢板或薄板
钢板或薄板单个成型
焊接
05
激光焊接
热轧或冷轧制钢带
钢带连续成型
焊接、外部打磨或焊缝加工

表10 交货条件a
符号
交货条件类型
表面状态
W0
用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接
焊接状态
W1
用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，去氧化皮
金属洁净
W1A
用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，热处理、去氧化皮
金属洁净
W1R
用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，光亮处理
金属光亮
W2
用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，去氧化皮
金属洁净
W2A
用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，热处理，去氧化皮
除焊缝外，主要是比W1和W1A更平滑
W2R
用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，光亮处理
金属光亮
WCA
用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接，热处理（如使用），至少20%冷成型，热处理，具有重结晶的焊缝金属，去氧化皮
金属洁净，焊缝几乎不可辨认
WCR
用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接，热处理（如使用），至少20%冷成型，光亮处理，具有重结晶的焊缝金属
金属光亮，焊缝几乎不可辨认
WG
打磨
金属磨光，打磨的类型和程度协议
WP
抛光
金属抛光，抛光的类型和程度协议

表11检验和试验摘要
检验和试验类型
检验频率
参考
试验标准
TC1
TC2
强制试验
熔炼分析
每熔炼批1次
每熔炼批1次
11.1

室温拉伸试验
每熔炼批1次
每熔炼批2次
11.2.1
EN10002-1
压扁试验a或
环拉试验a或
扩口试验a或
环形扩口试验a或
焊缝弯曲试验
每熔炼批1次
每试验批的10%（每试验批至少1次）
11.4.1
11.4.2
11.4.3
11.4.4
11.5
EN 10233
EN10237
EN10234
EN 10236
EN910
渗漏试验
每支管子
每支管子
11.8
EN 10246-2
尺寸检验
11.9

外观检验
11.10

焊缝的无损检验
a) 涡流
b) 超声波检验
c) 超声波检验
d) 射线检验
11.11
EN 10246-3
EN 10246-7
EN 10246-9
EN 10246-10
材料标识
11.10

选做试验
产品分析（选项6）
每熔炼批1次
每熔炼批1次
11.1

高温拉伸试验（选项11）
双方协商或者每一炉号及相同热处理条件1次
双方协商或者每一炉号及相同热处理条件1次
11.2.2
EN 10002-5
焊缝拉伸试验（选项22）
11.3
EN 10002-
室温冲击试验（选项8）
11.6
EN 10045-1
低温冲击试验（选项12）
11.6
EN 10045-1
晶间腐蚀试验（选项13）
11.7
EN ISO 3651-2
远离管端的壁厚测验（选项24）
每支管子
每支管子
11.9

钢带和钢板边缘分层缺陷的超声波检验（选项17）
-
11.11
EN 10246-17
分层缺陷的超声波检验（选项16）
-
11.11
EN 10246-16
a 试验方法由制造商按照EN10217-7表格14选择。