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1、EN10217-7 SUNLAKE 表1 奥氏体抗腐蚀钢的化学成分 牌号 C max Si Mn P max S max N Cr Mo Nb Ni Ti 钢名 钢号 X2CrNi19-11 1.4306 0.030 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015b ≤0.11 18.00 to 20.00 - - 10.00 to 12.00d - X5CrNi18-10 1.4301 0.07 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015 b ≤0.11 17.00 to 19.50 - - 8
2、00 to 10.50 - X6CrNiTi18-10 1.4541 0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015 - 17.00 to 19.00 - - 9.00 to 12.00d 5xCto0.70 X6CrNiNb18-10 1.4550 0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015 b - 17.00 to 19.00 - 10xCto1.00 9.00 to 12.00d - X2CrNiMo17-12-2 1.4404 0.030 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.0
3、15 b ≤0.11 16.50 to 18.50 2.00to2.50 - 10.00 to 13.00e - X5CrNiMo17-12-2 1.4401 0.07 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015 b ≤0.11 16.50 to 18.50 2.00to2.50 - 10.00 to 13.00 - X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 0.08 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015 b - 16.50 to 18.50 2.00to2.50 - 10.50 to 13.50c
4、5xCto0.70 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 0.05 ≤1.00 ≤2.00 0.045 b 0.015 b ≤0.11 16.50 to 18.50 2.00to3.00 - 10.50 to 13.00d - 注：b 不带填充金属的焊管S+P含量之和最大为0.040。 表2 奥氏体-铁素体钢的化学成分 牌号 C max Si Mn P max S max N Cr Mo Ni 钢名 钢号 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0.030 ≤1.00 ≤2.00 0.035 0.015
5、0.10 to 0.22 21.00to23.00 2.50to3.50 4.50to6.50 X2CrNiMoN25-7-4 b 1.4410 0.030 ≤1.00 ≤2.00 0.035 0.015 0.20 to 0.35 24.00to26.00 3.00to4.50 6.00to8.00 第 5 页 共 5 页 表3固溶处理， 壁厚在60mma以下奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀 牌号 室温拉伸性能c 冲击性能c 参考热处理条件 晶间腐蚀 钢名 钢号 屈服强度 抗拉强度 Rm MPa 延伸率 最小平均吸收能KV/ J 固溶
6、温度d ℃ 冷却方式e f EN ISO 3651-2 试验方法 Rp0.2 MPa min Rp1.0 MPa min A min% 室温 -196℃ l t l t t X2CrNi19-11 1.4306 180 215 460to680 40 35 100 60 60 1000to1100 水，空气 Yes A X5CrNi18-10 1.4301 195 230 500to700 40 35 100 60 60 1000to1100 水，空气 Yes g A X6CrNiTi18-10
7、1.4541 200 235 500to730 35 30 100 60 60 1020to1120 水，空气 Yes A X6CrNiNb18-10 1.4550 205 240 510to740 35 30 100 60 60 1020to1120 水，空气 Yes A X2CrNiMo17-12-2 1.4404 190 225 490to690 40 30 100 60 60 1020to1120 水，空气 Yes A X5CrNiMo17-12-2 1.4401 205 240 510to710
8、 40 30 100 60 60 1020to1120 水，空气 Yes g A X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 210 245 500to730 35 30 100 60 - 1020to1120 水，空气 Yes A X3CrNiMo17-13-3 1.4436 205 240 510to710 40 30 100 60 60 1020to1120 水，空气 Yes g A 表4 固溶处理，壁厚在30mma以下奥氏体-铁素体钢的机械性能及晶间腐蚀 牌号 室温拉伸性能b 室温冲击性能b 参考
9、热处理条件 晶间腐蚀 钢名 钢号 屈服强度 抗拉强度 Rm MPa 延伸率 最小平均吸收能KV J 固溶温度c ℃ 冷却方式d e EN ISO 3651-2 试验方法 Rp0.2 MPa min A min% 室温 -40℃ l t l t t X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 450 700to920f 25 20 120 90 40 1020to1100 w,a Yes B X2CrNiMoN25-7-4 b 1.4410 550 800to1000 20 20 100 100 4
10、0 1040to1120 w,a Yes B or C a要执行的检验和试验在表格15中总结出来。 b l=longitudinal（纵向的）; t=transverse（横向的）. c最高温度仅仅供参考。 d w=水冷，a=空冷，充分冷却。 e当按照EN ISO 3651-2(在这个检验方法中指出了A,B,C)进行试验时，表格11中最后一列指出了极限温度。 f 对于冷加工和固溶处理的管材，最大抗拉强度是920Mpa。 尺寸要求： 1、 外径和壁厚,椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。 表格7冷加工管子的外径及壁厚公差要求 外径D mm 外
11、径（D）公差 壁厚（T）公差 公差等级 允许偏差范围 公差等级 允许偏差范围 D≤168.3mm D3 ±0.75%或者±0.3mm（两者取大值） T3 ±10%或者±0.2mm （两者取大值） D4a ±0.5%或者±0.1mm（两者取大值） D＞168.3mm D2 ±1.0% a 选项20：公差等级D4和T4是专门针对冷加工管。 椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内 2、 长度 除非选项18被指定，管子的交货长度都是不定尺。不定尺的范围在询盘及定单中要注明。 选项18：管子按照定尺交货，定尺长度应当在询盘及定单中注明。 表格
12、8 定尺公差
长度L（mm）
公差(mm)
L≤6000
+5
0
6000
13、10T+0.5 T/6 02和05 焊接，D≤114.3外部打磨 0.06T+0.3 — 焊接，D>114.3外部打磨 0.05T+0.5 T/10 03和05 焊接，焊缝加工 0.15 — 5、 重量 关于计算重量，参照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1单位长度的密度值。 表9 钢管制造工艺、过程、原材料、成型方式和焊缝状态 1 2 3 4 5 过程 制造工艺 原材料 成型方式 焊缝状态 01 自动电弧焊 热轧或冷轧制钢带 钢带连续成型 焊接 02 焊接、外部打磨 03 焊
14、接、焊缝加工 04 热轧或冷轧制钢板或薄板 钢板或薄板单个成型 焊接 05 激光焊接 热轧或冷轧制钢带 钢带连续成型 焊接、外部打磨或焊缝加工 表10 交货条件a 符号 交货条件类型 表面状态 W0 用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接 焊接状态 W1 用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，去氧化皮 金属洁净 W1A 用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，热处理、去氧化皮 金属洁净 W1R 用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，光亮处理 金属光亮 W2 用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，去氧化皮 金属洁净 W2A
15、 用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，热处理，去氧化皮 除焊缝外，主要是比W1和W1A更平滑 W2R 用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，光亮处理 金属光亮 WCA 用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接，热处理（如使用），至少20%冷成型，热处理，具有重结晶的焊缝金属，去氧化皮 金属洁净，焊缝几乎不可辨认 WCR 用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接，热处理（如使用），至少20%冷成型，光亮处理，具有重结晶的焊缝金属 金属光亮，焊缝几乎不可辨认 WG 打磨 金属磨光，打磨的类型和程度协议 WP 抛光 金属抛光，
16、抛光的类型和程度协议 表11检验和试验摘要 检验和试验类型 检验频率 参考 试验标准 TC1 TC2 强制试验 熔炼分析 每熔炼批1次 每熔炼批1次 11.1 室温拉伸试验 每熔炼批1次 每熔炼批2次 11.2.1 EN10002-1 压扁试验a或 环拉试验a或 扩口试验a或 环形扩口试验a或 焊缝弯曲试验 每熔炼批1次 每试验批的10%（每试验批至少1次） 11.4.1 11.4.2 11.4.3 11.4.4 11.5 EN 10233 EN10237 EN10234 EN 10236
17、 EN910 渗漏试验 每支管子 每支管子 11.8 EN 10246-2 尺寸检验 11.9 外观检验 11.10 焊缝的无损检验 a) 涡流 b) 超声波检验 c) 超声波检验 d) 射线检验 11.11 EN 10246-3 EN 10246-7 EN 10246-9 EN 10246-10 材料标识 11.10 选做试验 产品分析（选项6） 每熔炼批1次 每熔炼批1次 11.1 高温拉伸试验（选项11） 双方协商或者每一炉号及相同热处理条件1次 双方协商或者每一炉号及相同热处理条件1次 11.2.2 EN 10002-5 焊缝拉伸试验（选项22） 11.3 EN 10002- 室温冲击试验（选项8） 11.6 EN 10045-1 低温冲击试验（选项12） 11.6 EN 10045-1 晶间腐蚀试验（选项13） 11.7 EN ISO 3651-2 远离管端的壁厚测验（选项24） 每支管子 每支管子 11.9 钢带和钢板边缘分层缺陷的超声波检验（选项17） - 11.11 EN 10246-17 分层缺陷的超声波检验（选项16） - 11.11 EN 10246-16 a 试验方法由制造商按照EN10217-7表格14选择。
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