砂和砂砾石垫层施工.doc

第八章 砂和砂砾石垫层施工
1．适用范围
垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时 垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
2．材料要求
2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2.2砂砾石：
用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含 有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％。
3．主要机具
3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等
3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等
4．作业条件
4.1现场地上地下障碍物已进行处理。
4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸
5．施工工艺
5.1工艺流程：
挖出软弱土层→铺设垫层→分层夯击或碾压→检测验收
5.2操作工艺
5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实。
5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实
5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。
5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表8-1，夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法、水冲法，以免产生液化现象。
6．应注意的质量问题
6.1要严格控制加水量，铺垫厚度，压实遍数。
6.2严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层，防止受冻或浸泡。
6.3土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。
7．成品保护
垫层铺设完毕，应即时进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
表8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
捣实方法
每层铺设
厚 度
（mm）
施工时最
优含水量
（%）
施工要点
备注
平振法
200-250
15-20
1.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。
2.振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层。
插振法
振捣器插入深度
饱合
1.用插入式振捣器。
2.插入间距可根据机械振捣大小决定。
3.不用插至下卧粘性土层。
4.插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实。
5.应有控制地注水和排水。
不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层。
水撼法
250
饱合
1.注水高度略超过铺设面层。
2.用钢叉摇撼捣实，插入点间距100ｍｍ左右。
3.有控制地注水和排水。
4.钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm。
湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用。
夯实法
150-200
8-12
1.用木夯或机械夯。
2.木夯重40kg，落距400-500mm。
3.一夯压半夯，全面夯实。
适用于砂石垫层。
碾压法
150-350
8-12
6-10t压路机往复碾压碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3-5min。
适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层。
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1地基承载力 符合设计要求
检验方法：根据设计要求
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.1.2配合比 符合设计要求
检验方法：检查拌合时的体积比，检查施工记录和实际情况。
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.1.3压实系数 符合设计要求
检验方法：环刀取样检测
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.2一般项目
8.2.1砂石料有机质含量 允许值≤5%
检验方法：焙烧法，检查试验报告
检验数量：施工前检验一次，施工中根据土质情况确定
8.2.2砂、石料含泥量 允许值≤5%
检验方法：水烧法，检查试验报告和现场观察检查
检验数量：施工前检验一次
8.2.3石料粒径：允许值≤100mm
检验方法：筛分法，检查试验报告
检验数量：每一单位工程不少于3次。
8.2.4含水量（与最优含水量比较）允许偏差±2%
检验方法：烘干法，检查试验报告。
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.2.5分层厚度允许偏差（与设计要求比较）±50mm
检验方法：水准仪测量
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.3质量检测
8.3.1施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。
8.3.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。
8.3.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
8.3.4荷载试验：施加载荷应不低于设计载荷2倍。
8.3.5检验方法：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。对砂石垫层可用重型动力触探检验。并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。
8.3.6垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。
当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
9．安全措施
9.1施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。
9.2机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业。
9.3平板振动器应两人操作，戴绝缘手套。
9.4推土机、压路机操作执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。